双轴搅拌桩改1

1、技 术 交 底 记 录表B2 编号：工程名称交底时间年 月 日施工单位分项工程名称双轴搅拌桩交底提要：双轴搅拌桩的施工工艺及质量要求。交底内容：控制要点：双轴双层搅拌机叶片直径为700mm，重力式挡墙段两桩体中心距离1000mm，纵横向搭接200mm；止水桩段两桩体桩中心距离500mm，纵横向搭接500mm，采用套打施工。1、 施工准备首先根据设计图纸采用P.0.42.5级普通硅酸盐水泥制作水泥浆，水灰比为0.45一0.55，施工前要求清理场地，并做好施工机械进、出场地及材料运输的道路，场地清理后即进行测量定位，确定线路轴线，随后分段放设桩位，根据搅拌桩布置范用及间距，在现场采用竹片桩准确定出

2、每个桩位。定位前，对每个桩位进行编号，以免桩号混乱，防止偏位或漏打。准确测出桩顶标高以便控制好桩的设计深度，为控制桩入上深度，在搅拌机架上划出标尺，确保桩底标高符合设计要求。遇有明渠、池塘及洼地时应抽水和清淤。机械安装就位困难的，回填粘性上料以分层碾压密实后作为工作面，不得回填杂填土或生活垃圾。1、 主要机械设备： 散装水泥运输车、水泥筒仓、空压机、全液压步履式桩架、双轴搅拌桩机、挖掘机、汽车吊、输浆管、水管、过滤网。2、材料准备：（1）固化剂：水泥、石灰。水泥宜选用强度等级为P.0.42.5的普通硅酸盐水泥，应有出厂合格证和复试报告。（2）外掺剂：木质素黄酸钙、三乙醇胺，应有出厂合格证。（3

3、）混凝土：喷射混凝土不低于C20。3、作业条件 （1）施工前必须清除地上和地卜的障碍物。在老宅场地施工前对桩位用钎探检查有无条石、块石，如遇条石或块石及时挖掘清除。 （2）施工前完成“三通一平”，做到水通、电通、道路畅通。进行施工场区的清理平整- 8 -技 术 交 底 记 录表B2 续前时，对不利于施工机械行走的松软地面进行碾压或夯实处理，以保证各种设备行走的安全和稳定。 （3）施工场区遇有明浜、池塘及洼地时应抽水和清淤，回填粘性土料并予以压实，不得回填杂填土或生活垃圾，当施工场地表层硬壳很薄时，需先铺填砂、砾石垫层或钢板，以便机械在场区内顺利移动和施钻，但不宜铺垫碎石材料以免给施钻造成困难。

4、 （4）场地地表土较硬需采用注水预搅施工时，现场四周挖掘排水沟，对角线各挖一个集水井，其位置以不影响施工为原则 （5）施工前应对机械设备进行安装调试，安装牢固平稳，确保各机械没备均处于正常状态。2、 施工工艺根据本工程设计图纸要求和我公司的施工经验，搅拌桩采用一次喷浆二次搅拌的施工工艺，两端采用二次喷浆四次搅拌的施工工艺，其成桩工序包括测量定位、预搅下沉、提升注浆搅拌等循环环节，工艺流程如下。搅拌桩机架设配制水泥浆液移机施工下根桩桩内插芯材成桩第三次注浆、搅拌第二次提升、注浆、搅拌第一次提升、注浆、搅拌预搅下沉搅拌机就位定桩位开挖沟槽定位放线深层搅拌桩施工工艺形象图技 术 交 底 记 录表B2

5、 续前3、 技术参数 1、提升速度：0.50.7m/min范围内匀速提升 2、28天无侧限抗压强度：大于1.0MPa 3、水 灰 比： 0.450.55 4、水泥：采用P.O.42.5普通硅酸盐水泥 5、水泥掺量： 15% 6、搅拌桩桩位偏差不大于50mm，垂直度偏差不大于0.5%4、 施工方法1、测量定位（1）首先依照测绘单位提供的红线定位图和设计单位提供的总平面图，用经纬仪、钢尺进行轴线定位，经业主、监理等各方复核无误后设定明显标志，并做好保护工作；（2）根据轴线放出搅拌桩的桩位，做好标志，以便以后复核；（3）根据基坑围护内边控制线，采用挖土机开挖沟槽，并清除地下障碍物，开挖沟槽余土应及时

6、处理，以保证深层搅拌桩正常施工，并达到文明工地要求。（4）引启程系统，并在场地内不易破坏处设置标志，用以确保搅拌桩的入土深度和桩顶标高；（5）按图纸放出每一个桩位，并用小竹签作好标记；搅拌桩轴中心间距为500mm，根据这个尺寸在平行工字钢表面用红漆划线定位。（6）机具、人员移动时要保护好末施工的桩位标记；2、桩机就位（1）由班长统一指挥桩机就位，移动前，判断平面和空间的阻碍情况；（2）采用水平尺校正基座，保持基座水平，保证桩机“平稳、周正”；（3）动力头、搅拌头、桩位三点中心位于同一铅垂线上；（4）桩位定位偏差20mm，桩身垂直度偏差1.0%。3、预搅下沉（1）严格控制下沉速度，密切观察动力头

7、电机工作负荷，其电流指数不大于70A，以防烧毁电机；技 术 交 底 记 录表B2 续前（2）如遇较硬地层下沉速度过慢时，可通过中心管压入少量稀浆，以利润湿土体，加快下沉；（3）严格控制桩底标高，搅拌头必须沉至设计桩底标高。4、灰浆制备（1）在搅拌头预搅下沉的同时，严格按照设计配合拌制水泥浆液，水灰比控制在0.450.55，水泥渗入量为15%（回填土区增至17%），水泥浆液搅拌时间3min，以使水泥充分水化，均匀拌合；（2）需加入外加剂时，应按比例溶于水中，然后定量加入拌制浆液中一起搅拌；（3）搅拌好的水泥浆停置时间不得过长，超过2h后应降低强度使用；（4）水泥浆液在灰浆搅拌机中要不停搅拌，直到

8、送浆前。5、搅拌（1）第一次注浆提升搅拌 1）预搅下沉至设计桩底标高后，即刻上提20cm并开启压浆泵送浆，并用反转在桩底原位搅拌2030s后，以0.50.7m/min的提升速度开反转边搅拌边提升，直至设计桩顶标高； 2）送浆时压力控制在0.40.6Mpa，注浆量30L/min。（2）第二次搅拌下沉注浆搅拌提升至桩顶标高后，停止送浆，开正转搅拌下沉至设计桩底标高，下沉速度控制在0.50.7m/min。（3）第二次注浆提升搅拌下沉至设计桩底标高后，开始送浆，开正转搅拌2030s后，以0.50.7m/min左右的提升速度开反转边搅拌边提升至设计桩顶标高。喷浆搅拌时，根据喷浆量适当调整搅拌提升速度，通

9、过最初12根桩的施工，确定出合理和喷浆流量和匹配的提升速度，确保整根桩的水泥浆量在两次搅拌过程中用完，并均匀地分布在整根桩身。（4）第三次下沉搅拌提升技 术 交 底 记 录表B2 续前重复下沉至桩底后以0.50.7m/min的提升速度开反转边搅拌边提升至设计桩顶标高。6、注浆管道及机具清洁、移位成桩结束后，清洗钻杆、送浆管道及机具，进行桩架移位。搭接施工的相邻桩的施工间歇时间小于2h，邻桩间的搭接时间不超过12h。7、报表记录施工过程中由专人负责记录，详细记录每根桩的下沉时间、提升时间和水泥用量等情况。及时填写当天施工的报表记录，隔天送交监理。5、 深层搅拌桩施工质量控制标准水泥土搅拌桩质量检

10、验标准表项序检查项目允许偏差或允许值检查方法单位数值主控项目1水泥及外掺剂质量设计要求查产品合格证或抽样送检2水泥用量参数指标查看流量计3泥浆比重±0.01g/cm3用比重计4水灰比0.450.55用磅秤秤取5桩体强度0.8MPa 钻芯法检测一般项目1机头提升速度m/min0.50.7量机头上升距离及时间2桩底标高mm±100测机头深度3桩顶标高mm10050水准仪（最上部500mm不计入）4桩位偏差mm50用钢尺量5桩径0.04D用钢尺量，D为直径6垂直度%1经纬仪7搭接mm200用钢尺量6、 深层搅拌桩施工质量保证措施1、孔位放样误差小于20mm，桩底标高偏差±

11、;100，桩身垂直度误差小于0.5%。2、严格控制浆液配比，做到挂牌施工，并配有专职人员负责管理浆液配置，本项目水灰比为0.450.55，水泥为42.5级普通硅酸盐水泥。3、严格控制钻进提升及下沉速度，钻头提升（下沉）速度0.50.7m/min，钻头每转一圈的提升量以1.01.5cm为宜。技 术 交 底 记 录表B2 续前 4、施工前对搅拌机进行维护保养，尽量减少施工过程中由于设备故障而造成的质量问题。设备由专人负责操作，上岗前必须检查设备的性能，确保设备运转正常。5、看桩架垂直度指示针调整桩架垂直度，并用线锤进行校核。6、场地布置综合考虑各方面因素，避免设备多次搬迁、移位，减少搅拌和型钢插入

12、的间隔时间，尽量保证施工的连续性。7、严禁使用过期水泥、受潮水泥，对每批水泥进行复试合格后方可使用。 8、施工过程中一旦出现冷缝则采取在冷缝处围护桩外侧补桩方案，在围护桩达到一定强度后进行补桩，以防偏钻，保护补桩效果，素桩与围护桩搭接厚度约10cm左右。补桩如下图所示。9、确保桩身强度和均匀性要求做到：土体应充分搅拌，严格控制钻孔下沉、提升速度，使原状土充分破碎有利于水泥浆与土均匀拌和。浆液不能发生离析，水泥浆液应严格按预定配合比制作，为防止灰浆离析，放浆前必须搅拌30秒再倒入存浆桶。压浆阶段输浆管道不能堵塞，不允许发生断浆现象，全桩须注浆均匀，不得发生土浆夹心层。发现管道堵塞，应立即停泵处理

13、。待处理结束后立即把搅拌钻具上提和下沉0.5m后方能继续注浆，等1020秒恢复向上提升搅拌，以防断桩发生。10、开钻后每天应对叶片长度和磨损情况进行检查，发现长度不够、磨损严重时应进行修整，确保有效桩径，搅拌头直径为700mm，误差不大于15mm。搭接宽度不小于200mm。11、土体应充分搅拌、充分破碎，以破坏原状土的结构，使之便于水泥均匀搅拌，所以必须严格做到二喷三搅。技 术 交 底 记 录表B2 续前 12、在正常施工中，搅拌机喷浆提升的速度和次数必须符合施工工艺的要求，应有专人记录搅拌机每米下沉或提升的时间，深度记录误差不得大于50mm，时间记录误差不得大于5S，施工中发现的问题及处理情

14、况均应注明。13、成桩后保养期内，桩基区域内不得有严重扰动和重物堆压，以免影响质量。龄期28天后，无侧限抗压强度不低于1.0MPa。14、对于桩内需插入芯材的搅拌桩，为了确保芯材插入顺利，搅拌桩施工时视现场情况增加一次搅拌。15、由于电压过低，输浆管堵塞或其它原因造成停机的，当搅拌机重新启动后，应浆搅拌头至少下沉0.5m，再继续喷浆搅拌。 16、搅拌头提至距地面2m时，喷浆压力宜低于0.3MPa。7、 安全施工保证措施及消防保证措施（一）安全施工保证措施1、认真贯切执行国家、部、省、市有关安全的方针政策、规章，对职工进行安全教育和培训，牢固树立“安全第一，预防为主”的思想。进入施工现场必须佩戴

15、安全帽，不准穿拖鞋。2、针对本工程特点，编制详细的安全操作规程、细则及安全技术，并发至工班，组织逐条学习、落实，抓好“安全五同时”（即在计划、布置、检查、总结、评比生产的同时，计划、布置、检查、总结、评比安全工作）和“三级安全教育”。3、针对本工程特点，定期进行安全生产教育，强化职工安全意识，使职工掌握安全生产必备的基本知识和技能。4、有计划地对岗位的生产知识、安全操作规程、安全检查生产制度、施工纪律进行培训和考核，重点对专职安全员，班组长、从事特种作业的工人进行培训考核，合格后发上岗证。5、特殊工种的安全教育、考核、复验，严格按照特种作业人员安全技术考核管理规则（GB5306-85）号文执行

16、。经过培训考试合格，获取操作合格证者方能持证上岗。对已取得上岗证者，要进行登记存档，按期复审。技 术 交 底 记 录表B2 续前6、未经安全教育的管理人员、施工人员，不准上岗。未进行三级安全教育的新工人不准上岗。变换工种或采用新工法、新工艺、新设备、新材料及技术难度较大的必须经过技术培训，未经培训合格者不准上岗。7、通过安全教育，增强职工安全意识，树立“安全生产，人人有责”的观念，提高职工遵守施工安全规章的自觉性，认真执行安全操作规程，做到：不违章指挥，不违章操作，保护自己，保护他人，提高职工整体安全防护意识和自我防护能力。8、坚持“三工”教育：工前安全讲话，工中安全检查，工后安全总结。此项工作由工班安全员负责。9、输电线路必须架空，严禁浸水。10、开挖的泥土用汽车集中运至固