之字河大桥桥面板施工方案

1、S101线何家坝至米家湾段（恩阳大道）、琵琶滩大桥至燕飞山段（巴恩快速通道）建设工程 恩阳大道之字河大桥桥面板专项施工方案 四川交投建设工程股份有限公司恩阳大道及巴恩快速通道恩阳段项目经理部二一五年四月一日4S101线何家坝至米家湾段（恩阳大道）、琵琶滩大桥至燕飞山段（巴恩快速通道）建设工程恩阳大道之字河大桥桥面板专项施工方案编 制： 复 核： 审 核： 四川交投建设工程股份有限公司恩阳大道及巴恩快速通道恩阳段项目经理部二一五年四月一日一、 编制依据、原则及范围51.1编制依据51.2编制原则51.3编制范围6二、 工程概况62.1工程概况62.2、主要工程量8三、 桥面板方案设计83.1、模

2、板83.2、支架设计9四、支架施工124.1施工准备124.1.1技术准备124.1.2材料准备134.2支架搭设施工流程134.3施工要点144.3.1表层土处理及夯填144.3.2测量定位144.3.3 放置垫木154.3.4 安放可调底座154.3.5 支架拼装154.3.6剪刀撑布设164.3.7支架附属设施构造应符合下列规定：174.3.8安全通道（人行梯架）搭设184.4支架预压214.4.1支架体系预压目的214.4.2预压点布置22 4.4.3 预压相关数据234.4.4 预压方式234.4.5 预压过程的监测244.4.6进行下个工序的合格判定244.5支架体系搭设、验收中需

3、检查的项目254.6支架验算264.6.1工程参数：264.6.2材料特性：264.6.3计算数据27五、模板325.1支座安装施工325.2底模安装及验收335.3底模板支撑架拆除355.3.1板梁底模板支撑架的拆除原则355.3.2底模板支撑架拆除施工35六、施工组织376.1人员组织376.2人员配备：386.3施工机械设备准备396.4物资计划406.5施工进度计划40七、钢筋施工417.1总体思路417.2原材管理：417.3加工：417.4 钢筋安装427.5 预埋钢筋安装42八、 混凝土施工428.1原材料438.2混凝土拌制、运输448.3混凝土浇筑、振捣448.3.1、混凝土

4、浇筑前准备448.3.2、混凝土浇筑方法458.3.3、混凝土振捣458.4、混凝土收面468.5混凝土养护46九、 质量控制措施469.1支架质量安全保证措施469.1.1 材料质量控制措施：469.1.2、支架搭设质量要求489.1.3、样板单元设置489.1.4支架安全保证措施48十 、 安全保证措施4910.1 支架及模板施工安全措施4910.2 临时用电安全措施5310.3 防高处坠落安全措施5610.4桥梁现浇支架坍塌事故预防监控措施5710.5支架施工的重大危险源辨识及防范5810.5.1 高处作业注意事项58十一 、环境保护、文明施工措施60 5恩阳大道及巴恩快速通道恩阳段项目

5、经理部 之字河大桥桥面板专项施工方案一、 编制依据、原则及范围1.1编制依据1) 之字河大桥施工组织设计2) 之字河大桥施工图设计（2014年9月）3) 公路桥涵施工技术规范（JTG/T F502011）4) 公路工程质量检验评定标准（JTG F80/12004）5) 新编桥梁工程师手册6) 公路工程施工安全技术规程（JTJ07695）7) 钢管满堂支架预压技术规程（JTJ/T 194-2009）8) 招投标文件及施工承包合同9) 国家、交通部颁发的现行桥梁设计、施工规范、施工技术规程、质量检验评定标准及验收办法等：10) 施工现场考察及周边环境调查所了解的情况和收集的信息；11) 公司现有资

6、源。1.2编制原则1、满足业主期望的质量、工期、安全、环保目标和技术经济指标，遵守合同文件的各项规定；2、坚持“安全第一，预防为主”的安全方针，严格贯彻执行中华人民共和国安全生产法、建设工程安全生产管理条例以及交通部关于安全生产的有关规章制度，确保施工安全；3、按照“精干机构、精兵强将、精良装备”和“安全、优质、快速、高效”的原则进行施工组织安排；4、以满足工期、质量要求为核心，以“突出重点、兼顾一般”为原则，合理进行资源配置，重点保障控制性工程，实现总体快速均衡生产；5、以“高起点、高标准、高质量、高水平”为组织原则，科学安排，精心施工，精益求精，确保质量目标的实现；1.3编制范围本方案仅对

7、之字河大桥引桥8-9m现浇整体板梁。包括西引桥6*9m和东引桥4*8m的整体板梁。二、 工程概况2.1工程概况2.1.1、 之字河大桥桥梁工程起讫范围为恩阳大道K6+065K6+328，桥梁东西走向，桥台两边接道路，主桥与之字河斜交，角度为13°。桥面宽度36m，双向8车道，人行道宽度2×2.75m。桥梁总长263m，西引桥长54m，东引桥长32m，结构均为小跨径的连续板梁。引桥板梁分两幅，均为现浇实心板，板厚0.5m，宽17.99m，中间设1的缝；桥外立面具有古典式现代风格的桥梁造型。其总体布置详见下图：图1 之字河大桥主桥总体布置图图2引桥桥面板构造图2.1.2、钢筋及

8、钢材普通钢筋采用HPB300和HRB400钢筋，HPB300钢筋应符合钢筋混凝土用热扎光圆钢筋（GB1499.1-2008），HRB400级钢筋应符合钢筋混凝土用钢第2部分：热扎带肋钢筋（GB1499.2-2007）。本桥所使用的钢板均采用Q235B。2.2、主要工程量序号工程部位材料名称规格型号单位数量1引桥桥面砼C40方19042钢筋HRB400吨657.823支 座GJZ 300×300×63个2084GJZ 350×350×63个325GJZF4 200×200×58个526GJZF4 350×350×63

9、个8三、 桥面板方案设计 桥面均采用满堂式支架施工，单幅板横向分3幅，留置2个后带，后浇带宽度0.8m；纵桥向每一联不分幅。每次浇筑一联，左右幅分开浇筑，后浇带待砼强度达到85后采用微膨胀砼进行浇筑。图3桥面板分幅示意图3.1、模板底模板采用18mm厚桥梁专用竹胶板，现浇混凝土板梁施工采用一次浇筑成型施工方法，模板采用18mm厚竹胶板，模板次楞采用100mm×100mm方木，顺桥向布置，布置间距为300mm，侧模板采用拱座使用留下的钢模板。3.2、支架设计 钢管支架，直径48.3mm、壁厚3.2mm立杆采用Q345材质材料制造，使新型碗扣支撑产品的单根支撑力大大增强，同时考虑了支撑系

10、统的构造结构，采用专利剪刀撑产品将剪刀撑杆斜卡在每步单元对角线上的构造方法，保证了整个系统的稳定支架布设原则：按照90cm（横向）×120（纵向）布置，竖向步距为1.5m，在满足最低层和最顶层有横杆的情况下，部分最顶层或最低层步距可以为1.0m。同时剪刀撑保证三向设置，横向设置三道，纵向设置两道，水平设置两道，剪刀撑按以下原则布置：四周最外侧均需要设置剪刀撑；纵横向内部支架均需按不大于4.8米间距设置多到剪刀撑；最顶层最低层均需设置水平剪刀撑，水平剪刀撑间的间距不大于4.8米；剪刀撑杆必须连续设置，不允许中间出现断口;支架顶安装可调顶托，采用普通双48钢管作为纵肋，采用10*10方木

11、作为横肋，方木顶上铺设1.5竹胶板，形成整个支撑架体系。支架布置东引桥图（西引桥参照）图4、5支架纵横向搭设示意图图6桥面板支架平面图图7墩柱连接示意图图8顶底部节点详图四、支架施工4.1施工准备4.1.1技术准备（1）审核图纸：在总工程师的组织下对施工图进行熟悉、了解并进行审核，确保图纸准确无误；施工管理人员认真熟悉施工图样，理解设计意图；掌握结构构件的设计尺寸、标高以及各构件间的关系，明确施工难点和需要重点控制的部位。（2）技术交底：施工前对施工班组进行施工、安全、环保、文明施工实行三级技术交底，将模板加工，安装及支架搭设的施工方法和工艺要求，质量标准、检查方法、及施工安全注意事项逐级落实

12、，技术交底形成记录。（3）加强全体员工的岗前培训和质量教育，提高全体人员的质量意识。 4.1.2材料准备（1）材料准备架体搭设所需主要材料为碗扣式钢管和建筑钢管及扣件。材料进场随支架搭设进度进场，随进场随搭设，现场基本不集中堆放。所采购材料需满足相关规范要求。4.2支架搭设施工流程地基处理测量定位安放可调底座支架搭设安装顶部可调托撑剪刀撑搭设铺设主楞铺设次楞支架体系预压验收4.3施工要点4.3.1表层土处理及夯填先清除表层杂质、浮土等，将其整平处理，局部软弱层采用换填砖渣进行处理，地形平整后上部30cm拌3:7灰土，然后用20吨振动压路机压实，压实度不少于96%，然后浇筑20cm厚C20素混凝

13、土垫层，混凝土强度达到设计要求，地基承载力在202Kpa以上时进行梁支架搭设施工。支架搭设硬化地面表层处理宽度为桥梁投影面积两边外加150cm宽。并在混凝土硬化面设3%的倾斜度找坡以保证支架底部不积水，同时设置排水沟，以便雨水及时排除，确保基础部位不上水，不浸泡，保持基础的稳定性。排水沟的设置按照现场施工排水的需要进行设置（横向设置0.3%找坡）。表层处理宽度为桥梁投影两边外加150cm宽，但应确保不影响保通路通行。如遇局部影响，可对支架做出相应的调整。为确保安全，可在回填部位或需要地基加固部分局部预压。预压材料可选择大型建筑设备模拟预压。预压荷载可选择混凝土结构荷载和支架、模板重量的1.2倍

14、。4.3.2测量定位支架体系安装前应对支架体系进行预排，用经伟仪根据方案中立杆纵向和横向间距进行现场定位，在地面上弹控制线或拉线进行控制，目的是为了保证架体搭设位置准确。4.3.3 放置垫木在处理合格的基础上按照事先放好的满堂支架立杆布置要求的位置线上，顺一个方向铺上100*100方木，要求平放；满堂支架的立杆底托均放置在方木上。4.3.4 安放可调底座按横向、纵向间距安放可调底座，以水准仪现场实际测设确定顶托、底座标高，调整好底座上可调螺帽位置，保证架体的统一平面。可调底座丝杆与螺母捏合长度不得少于4-5扣，插入立杆内的长度不得小于150mm。4.3.5 支架拼装安装前，检查脚手架有无弯曲、

15、接头开焊、断裂等现象，无误后可实施支架体系的拼装。搭设支架时要保证立杆的垂直偏差不大于架体高度的1/400，待第一步架体拼装完成后，应调整所有立杆的垂直度和水平杆的平整度，待全部调整后方可拼装上一步支架。搭设支架时，立杆应根据实际情况采用不同的长度，以使立杆的接头得以错开。立杆接长必须采用立杆连接销。底层纵、横向水平杆作为扫地杆，距地面的高度应小于或等于350mm。立杆顶部可调托撑的的可调螺旋杆伸出钢管顶层不得大于350mm。4.3.6剪刀撑布设剪刀撑按照横向每3m布设一道；纵向4.5米布设一排，保证外表面必须有一排剪刀撑。剪刀撑采用专用剪刀撑杆，按固定长度卡在横杆对角线上，剪刀撑安装位置距离

16、节点距离不大于100mm，剪刀撑安装到位后，需要敲击锁紧剪刀撑。剪刀撑连接方式如下图：图9剪刀撑连接示意图4.3.7支架附属设施构造应符合下列规定：1 、支架顶面四周应设置宽度100cm的作业平台，平台面应满铺脚手板并在四周设置高度不小于18cm的挡脚板。1）脚手板的长度宜大于2m，并应支承在三根以上水平杆上，且与水平杆连接固定。2）脚手板铺设宜采用搭接方式，搭接接头应设置在水平杆上，搭接长度应大于20cm，接头伸出水平杆的长度不应小于10cm。3）挡脚板应设置在支架立杆的内侧并固定在立杆上。4）作业平台的临空面应设置高度不小于1.2m的防护栏杆，栏杆外应挂设安全网。栏杆的立柱与支架应连接牢固

17、，立杆顶部和中部内侧应各设置一道水平杆。2 、支架应设置人行梯架或坡道，梯架或坡道的构造应符合下列规定：1）梯架或坡道应与支架连接固定，宽度不小于90cm。2）梯架或坡道两侧及转弯平台应按作业平台构造的相关要求设置脚手板、防护栏杆和安全网。3）梯架的坡度宜小于1:1；坡道的坡度宜小于1:3，坡面应设置防滑装置。4.3.8安全通道人行梯架搭设（若需要）根据施工场地的大小和每联梁所处的位置，选择爬梯搭设位置。安全通道爬梯搭设应与支架分开搭设，答应确保爬梯的搭设稳固与安全。 图10人行爬梯示意图图11人行爬梯结构图4.4支架预压4.4.1支架体系预压目的、检验支架整体安全性；、消除支架非弹性变形；、

18、测出支架弹性变形，为施工确定合理的预拱值。、确保支架现浇混凝土结构在施工过程中不出现过大拉应力而产生裂缝。根据设计要求和施工需要，支架体系搭设完成后，应进行支架体系的堆载预压。支架预压已越来越被证实是非常重要的，因为计算支架沉降量的计算公式均是近似的、精度有限，通过预压后可以消除非弹性变形，得出弹性变形的较准确的数值。为所施工的结构支架预拱度及架体沉降量提供参考数据，更接近于设计提供了有利条件，并保证了施工期间的结构安全。预压期间测量人员按测设的观测点进行测量复核，待荷载卸下后，再对原测设的观测点进行复核，并将历次所测结果进行分析比较，计算出支架受压后的压缩变形，包括两部分的变形：非弹性变形和

19、弹性变形。对于非弹性变形经过预压试验后可消除，不致使板梁浇筑后造成板梁裂缝。而对于弹性变形可根据测量结果在支设模板时适当抬高底模标高即可，保证在板梁浇筑混凝土后，板梁的底板标高能达到设计标高。根据实际施工情况，支架预压应选取提前施工的板梁部位进行支架预压试验4.4.2预压点布置图12预压点布置支架沉降观测表支架测点(mm) 日期： 年 月 日测点加载前加载中加载后卸载6h后总沉降量hohjhihc标高H60%H80%H100%h=24h=48h=72标高沉降差标高沉降差标高沉降差标高沉降差标高沉降差标高沉降差标高沉降差      &#

20、160;                            4.4.3 预压相关数据板梁底模安装完毕后，根据设计要求和施工需要对支架在使用前应做堆载预压试验，堆载预压荷载为全部荷载的1.2倍。板梁预压数据经过处理后，根据该数据适当调整支架高度。底模标高控制为：H=H+r+式中：H:底模立模标高；H:设计梁底标高；r:梁跨中各

21、断面的设计预拱度；:预压后各相应断面的弹性变形量；4.4.4 预压方式(1)支架体系预压可采用沙袋堆载法。加载沙袋法指采用沙袋等载预压方法，通过先中间后两头的顺序进行。采用沙袋加载时需要底部需要利用方木垫支，以免发生在加载时偏载的发生。(2)加载时要尽量符合浇筑混凝土的状态，按每级加载进行底模变形观测，并做详细记录。加载量要根据各断面实际荷载及砼实际浇筑速度(每小时不超过1米)进行加载：加载可分为3级加载，分为60%、80%、100%三级加载，以模拟钢筋布设、头次浇筑砼、二次浇筑砼3次加载后支架的变形。每级加载后，应先停止下一级加载，并应隔12个小时对支架沉降量进行一次观测。4.4.5 预压过

22、程的监测4.4.5.1需要检测的内容（1）加载之前要求测出监测点的原始标高。（2）每级加载后要求测出监测点的标高。（3）加载完后每隔24h要求测出监测点的标高。（4）卸载后6h要求测出监测点的标高。4.4.6监测注意事项（1）、对预压荷载应认真称量、计算，由专人负责。（2）、压重所有材料应提前准备至方便起吊运输的地方。（3）、在加载过程中，要严格按加载程序详细记录加载时间、吨位、位置，测量要全过程跟踪观测。未经观测不能加载下一级荷载。每完成一级加载应暂停一段时间，进行测量，并对满堂支架进行检查，发现异常情况停止加载，及时分析，采取相应措施。（4）、观测过程要贯穿于支架预压全过程，在此过程要统一

23、组织，统一指挥。（5）、满堂支架变形观测应采用高精度水准仪，精确至mm，观测过程中前后置尺地方要保持一致。4.4.6进行下个工序的合格判定各监测点连续24h的沉降量平均值小于1mm；各监测点连续72h的沉降量平均值小于5mm时，可判定支架基础预压合格。当72小时沉降值大于5mm时，应查明原因后对同类支架应全部进行处理，处理后的支架基础应重新预压。支架预压分次加载时，应每隔12h对支架沉降量进行一次监测，当平均值小于2mm时，方可进行下一级加载。4.5支架体系搭设、验收中需检查的项目脚手架使用中，应定期检查的项目（1） 地基是否积水或悬空；（2） 丝杆是否顶紧、剪刀撑杆销钉是否锁紧；（3） 安全

24、防护是否措施是否符合要求；（4） 是否超载；（5） 杆件设置是否符合要求；（6） 碗扣是否上紧。支架搭设的技术要求、允许偏差与检验方法 项次项目技术要求允许偏差（mm）检查方法与工具1地基基础表面坚实平整-观察排水不积水垫板不晃动底座不滑动不沉降-102立杆垂直度搭设中检查偏差的高度（m）总高度用经纬仪或吊线和卷尺H=1.8H=3.0±73间距步距纵距撗距-±20±50±20钢板尺4脚手架横向水平杆外伸长度偏差外伸500mm-50钢板尺5扣件安装扣件螺栓拧紧扭力矩40-65Nm-扭力扳手6剪刀撑斜杆与地面的斜角45度-60度-角尺7脚手板外伸长度对接a=

25、130-150mm1300mm-卷尺搭接A=100mm1=200mm-卷尺参照：JGJ130-2011 建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范4.6支架验算4.6.1工程参数：取第五联为计算参照结构，按照90cm（横向）×120（纵向）布置，竖向步距为1.5m，在满足最低层和最顶层有横杆的情况下，部分最顶层或最低层步距可以为1.0m。同时剪刀撑保证三向设置，横向设置三道，纵向设置两道，水平设置两道；砼为C40，其砼方量为563m³，钢筋砼密度取2.6KN/m³。4.6.2材料特性：竹胶板： 顺纹弯应力，弯曲剪应力 弹性模量；竹胶板面特性：=18×10-6m

26、2 =54×10-9m3,=486×10-12m4 ,EI=9898×106×486×10-12=4.81N.m2,EA=9898×106×18×10-6=178164N方木力学特征A=1010=100cm2,EI=9000×106×833.33×10-8=74999.7N.,EA=9000×106×100×10-4=90000000NQ235钢材：弯曲应力w= ，剪应力= ，弹性模量。其中：为钢材的抗拉、抗压、抗弯强度，为钢材的抗剪强度，为重要度分项系数

27、。4.6.3计算数据取钢筋混凝土重力密度为：26KN/m3模板荷载：水平模板的砼振捣荷载：施工人员、施工料具、运输荷载：验算模板、分配梁时取，验算立杆及其承重梁时，取用 途板梁位置混凝土厚度（m)混凝土容重（KN/m3)混凝土荷载（KN/m2)模板自重（KN/m2)施工荷载（KN/m2)荷载组合（KN/m2)验算模板、分配梁中间位置0.526130.754.522.8 验算支架立杆、承重梁中间位置0.526130.75320.7根据建筑施工模板安全技术规范JGJ162-2008，其中：静荷载组合系数为1.2，动荷载组合系数为1.4。位 置板梁高度材料选择支架间距方木铺设间距模板选择方木选择(

28、中心距)板梁位置下0.5m18mm10cm×10cm90cm(横向）×120cm(纵向）30cm底模板强度刚度：底模选用18mm的覆膜竹胶板，竹胶板下支撑肋木选用10×10cm方木，按一定间距纵桥向布置，竹胶板按支承在分布肋木上的连续梁进行受力分析，跨度取方木间距30（中心距），取模板顺跨度方向1毫米宽计算。砼均布在模板上荷载为：q=22.8*0.001=22.8N/m，方木中心距30，强度计算：=ql2/8w=22.8*0.3*0.3/8*54*10-9=4.75MP=13MPa. 挠度计算：fmax= Kf.p.L4/B0, =0.00258x0.0389x1

29、504/(0.8x105)=0.046mm其中: B0=Eh3/12(1-2)=2.1x105x0.53/12(1-0.32)=0.8x105N.mm fmax /L=0.097/300<300/400(满足要求）依据模板受力特性方木、钢管背肋在此不做验算。支架立杆验算：钢管尺寸为直径48.3mm,壁厚3.2mm ，材质为Q345，则根据压杆稳定条件，。计算得支撑钢管容许N值： 直径48.3mm的钢管的回转半径为：由于采用专用剪刀撑，保证每排、每列均有剪刀撑限制立杆水平位移，所以节点按弹性固定取值，取u=0.85: 查表得Q345的折减系数值为：0.500（冷弯薄壁型钢结构技术规范-GB

30、50018）其中：Q345的强度值为300N/mm2（钢结构设计规范-GB50017-2003T）单肢立杆轴向力计算公式 (5.6.11)式中：Lx、Ly单肢立杆纵向及横向间距（m）；VLx、Ly段的混凝土体积（m3）；模板支架自重标准值（取0.75KN/m2）新浇混凝土（包括钢筋）标准值，混凝土容重取26KN/m3，按最大荷载梁位置进行校核 振捣混凝土时产生的荷载标准值；（取2KN/m2）施工人员及设备荷载标准值；（按均布活荷载取1kN/m2）支架间距为90cm×120cm： =1.2×0.75+1.4×（2+1）×0.9×1.2+1.2&#

31、215;（26×0.5）×0.9×1.2=22.34KN<68.01KN.支撑立杆满足要求。地基承载力验算基层填筑完毕后，在表面浇筑20cm标号C20混凝土，同时为了克服基层的受力不均匀，在底托下方垫10cm×10cm方木，方木横桥向布置。 图13砼基层简图立杆最大荷载22.34kN地基承载力：N/A=22.34×103N/(0.55m×0.55m)=89.36KPa条件：长度a=100mm，宽度b=100mm，板厚ho=200mm， 混凝土强度等级为C20，fc=9.6N/mm，ft=1.1N/mm 本计算依据混凝土结构设计规

32、范GB50010-2010，以下简称规范。计算：1、局部抗压计算，如左图所示： Ab=3b×(2b+a)=3×100×(2×100+100)=90000mm AL=a×b=100×100=10000mm 根据规范式(7.8.1-2) L=(Ab/AL)=(90000/10000)=3.00 根据规范式(7.8.1-1) 1.35×c×L×fc×AL =1.35×1×3.00×9.6×10000 =388.8KN F=22.34kN1.35×c&#

33、215;L×fc×AL 满足要求！ 2、抗冲切计算： s =a/b=100/100=1.00< 2 取s=2 根据规范式(7.7.1-2) =0.4+1.2/s =0.4+1.2/2=1.00 h < 800mm 取 h = 1.0 Um=2(a+ho)+(b+ho)=2×(100+200)+(100+200) =1200mm 0.7×h×ft××Um×ho =0.7×1×1.1×1×1200×200 =184.8KN F=22.340.7×h

34、×ft××Um×ho 满足要求！五、模板5.1支座安装施工（1）.施工前必须将工作面凿毛，将锚栓孔凿到设计位置和设计深度，并用水冲洗（或高压风吹）干净，保证工作面无灰尘，并且干燥；同时在四个孔的外侧凿四个槽口，用于支座安放后灌注锚栓孔砂浆之用；（2） 在支座设计位置处划出十字中心线，同时在支座顶板和底板上也标出十字中心线；（3）用竹胶板条钉个无底木盒，盒子面积比支座底面积稍大，用于调整高程和浇筑面层环氧砂浆之用，木盒安放之后四角高差控制在5mm 之内，调整好木盒位置，并固定；（4）配制支座板下面垫层较干硬性的环氧树脂砂浆；（5）浇筑面层环氧树脂砂浆，同时

35、控制好砂浆面四角高差，高差控制在2mm 以内；（6）待面层环氧砂浆有一定的强度后，安放支座，将地脚螺栓穿入底板地脚螺栓孔并旋入底柱内；（7）支座就位对中并调整支座水平用的垫块，用水平尺检测支座水平度，四角高差控制在2mm 内；（8）按环氧树脂砂浆的配合比及配制方法拌制好流动性较好的环氧树脂砂浆，从锚栓孔侧面的灌浆槽灌注锚孔砂浆，要求灌注密实，不得留有空洞；（9） 在安装之前确定好支座的方向，严禁将支座的方向安装错误。5.2底模安装及验收 板梁底模板的铺设应根据板梁底板的曲面变化调整托撑的高度，主楞安装前应着重检查主楞质量，确保主楞受力性能，主楞安装后还应检查上平面是否水平并利用托撑的调节螺丝进

36、行调整，保证主楞呈水平状态。次楞应根据曲面的要求下料，按照设定间距纵向固定在主楞上，并检查次楞上平的标高和成弧状态并进行调整，待次楞检查满足要求后方可铺钉模板，模板铺钉应严密，接缝处无起台现象。 安装底模时应根据设计要求进行板梁预拱度支撑，根据设计要求由测量队放线，采用加木楔的方式使底模产生预拱度。模板制作允许偏差项目允许偏差(mm)检查频率检验方法范围点数木模板模板的长度和宽度±5每个构筑物或每个构件4用钢尺量不刨光模板相邻两板表面高低差3用钢板尺和塞尺量刨光模板和相邻两板表面高低差1用2m直尺和塞尺量平板模板表面最大的局部不平(刨光模板)3平板模板表面最大的局部不平(不刨光模板)

37、5用水平尺量榫槽嵌接紧密度22用钢尺量模板安装允许偏差项 目允许偏差(mm)检查频率检验方法范围点数相邻两板表面高低差清水模板2每个构筑物或每个构件4用钢板尺和塞尺量混凝土模板4表面平整度清水模板34用2m直尺和塞尺量混水模板5模内尺寸梁、板、墙柱、桩、拱+3-63用钢尺量，长、宽、高各一点轴线偏位梁、柱、拱、塔柱82用经纬仪测量，纵。横向各1点横隔梁5支承面高程+2-5每支承面1用水准仪测量预埋件支座板、锚垫板、连接板等位置5每个预埋件1用钢尺量平面高差21用水准仪测量螺栓、锚筋位置31用钢尺量外露长度±51预留孔洞预应力筋孔道位置(梁端)5每个预留孔洞1用钢尺量其他位置81用钢尺

38、量孔径+10 01梁底模拱度+5-2每根梁、每个构件、每个安装段1沿底模全长拉线，用钢尺量对角线差板71用钢尺量侧向弯曲板、拱肋、桁架L/1500且不大于61沿侧模全长拉线，用钢尺量梁L/2000且不大于105.3底模板支撑架拆除5.3.1板梁底模板支撑架的拆除原则1板梁模板支撑架应待板梁强度达到90%以上方可拆除。2、支撑架拆架前应对拟拆除的架体进行全面检查，并根据检查结果，编制具体的拆除方案报监理单位审批，待批准后组织实施。3、支撑架拆除施工应按照先拆除翼缘板支撑架、后拆除中间支撑架的顺序进行。5.3.2底模板支撑架拆除施工1、现浇板梁支架何时可拆除，应按施工设计图的要求：结构物现浇砼强度

39、达设计要求100%；结构物灌浆强度达到90%时；经过单位工程负责人、质量自检人员和监理工程师的检查验证，确认不再需要支架时，并由总监理工程师批准确认，方可拆除施工支架。2、拆架程序应遵守由上而下，先搭后拆的原则，即先松顶托，使底梁板、翼缘板底模与梁体分离。拆架时一定要先拆翼板后底板或先外伸梁后主梁，并必须从跨中对称往两边拆。支架拆除宜分两阶段进行，先从跨中对称往两端松一次支架，再对称从跨中往两端拆，而且在整个拆架过程中必须有技术人员跟班指挥与检查，以防拆架产生过大的的瞬时荷载引起不应有的施工裂缝，多跨连续梁应同时从跨中对称拆架。卸落支架应按拟定的卸落程序进行，分几个循环卸完，见下图。图14支架

40、拆除顺序图3、支架拆除时，设专人用仪器观测桥梁拱度和墩台变化情况，并仔细记录，另设专人观察是否有裂缝现象。4、模板、支架拆除后，应维修整理，分类妥善存放。5、拆架时应划分作业区，周边设围栏竖立警戒标志，地面应设专人指挥，禁止非作业人员进入。6、拆除架体的作业人员应戴安全帽、系安全带、扎裹腿、穿软底防滑鞋。7、拆除架体应遵守先外后内、由上而下的顺序。应将内外剪刀撑、模板撑杆拆除掉后，再开始拆除悬挑翼板的支撑架，而后再拆除箱室底板的支撑架。拆除架体时应一步一清依次进行，严禁上下同时进行拆除作业。8、拆除立杆时，要先抱住立杆再拆开连接横杆的最后一个碗扣，防止立杆坠落。9、拆除架体时要统一指挥，上下呼

41、应，动作协调，当解开与另一人有关的结扣时，应先通知对方，以防坠落。10、在拆架时，不得中途换人，如必须换人时，应将拆除情况交代清楚后方可离开。11、拆下的材料要徐徐下运，严禁抛掷。运至地面的材料应按指定地点随拆随运，分类堆放，当天拆当天清，拆下的扣件和铁丝要集中回收处理。12、当天离岗时，应及时加固尚未拆除部分，防止存留隐患造成复岗后的人为事故。13、如遇强风、雨、雪等特殊气候，应停止进行脚手架的拆除。严禁夜间进行拆除施工。六、施工组织6.1人员组织施工组织管理机构详见“之字河大桥施工组织管理机构图”。 项目负责人常务副经理：戚 栋生产负责人技术负责人安全负责人机料科安全科实验室计合科质检科工

42、程科二工区工区长二工区 技术负责人二工区 安全协调负责人二工区 生产负责人之字河大桥施桥面板工组织管理机构图6.2人员配备：管理人员配备计划表：工地负责人技术主管安全员技术人员工班长1人1人1人5人5人劳务人员配备计划表:工种架子工模板工混凝土工钢筋工焊工起重工机械工电工普工人数1515151584426合计84劳务人员配备按每天两班考虑；各类技术工人不应混淆，起重工、电工、机械工为特殊技术工种，必须为专业技术人员。6.3施工机械设备准备施工机械设备按单幅一联桥面板施工，而且具有备用设备计划，本计划表中大部分设备均已进场。模板使用二次，为降低成本拟采用木模体系，由模板工自行加工组拼。碗扣支架、

43、钢管支架、可调底座和可调托撑均从社会上租赁，门式型钢用材料均自购。施工设备计划“见表1 施工机械设备计划表”。表1 主要施工机械设备计划表序 号设备名称设备型号单 位数 量计划需求时间1砼拌和站HLS90套1已进场2HLS751已进场3混凝土输送泵HBT80台2已进场4混凝土运输罐车10方辆6已进场5钢筋弯曲机GW40台2已进场6钢筋调直机GT4/14台2已进场7钢筋切断机GQ40台2已进场8空压机3.5m3/min台1已进场9电弧焊机BXI-400-2台5已进场10闪光对焊机UN-150台1已进场11钢筋滚丝机HGS-40B台2已进场12汽车吊25T辆2已进场13塔 吊5013台2已进场14

44、发电机220KW台1已进场15装载机ZL 50台2已进场16振动压路机20T台1已进场17挖掘机komatsu 360台1已进场18插入式振捣棒ZN 70台10已进场6.4物资计划根据工期要求，支架及模板材料按单幅三孔计划，本表中的型钢均为Q235钢。表2主要物资计划表序 号设备名称设备型号单 位数 量计划需求时间1碗扣支架48×3.5T620201年3月2钢管支架48×3.5T1202015年3月3可调底座KTZ-60套30002015年3月4可调托撑KTC-60套30002015年3月6竹胶板1830×915×1512002015年4月15方木5cm

45、×10cmm31452015年4月6.5施工进度计划七、钢筋施工7.1总体思路钢筋工程实行技术负责人主抓、现场技术员具体负责的管理体系，做到务实管理、交底到位、监督有力、协调一致、一次合格。钢筋采用集中加工，现场进行安装固定。20以上钢筋采用机械连接，20以下采用焊接；绑扎钢筋严格按照设计图纸进行施工，注意曲线段钢筋安装，特别是钝角处加强钢筋必须按图设置，钢筋施工要求必须满足公路桥涵施工技术规范JTG/T F50-2011的规定。在钢筋安装时，注意将后浇带位置钢筋断开并保证钢筋接头错开率达到50%。7.2原材管理：（1）钢筋要依照计划数量分批进场，所有进场使用的钢筋应有出厂质量证明书

46、并按同一厂家同规格、牌号、级别及同一进场时间每60吨为一验收批进行力学性能复试和见证取样试验，见证取样数不应少于试验总次数的30。当加工过程中发生脆断等特殊情况，还需作化学成份检验。钢筋应无老锈及油污。必须具有质量证明书，并经复试合格和报监理验收后，方可加工使用。（2）进入现场的钢筋要分类堆放，并要求标识清楚，原有标识不得损坏，堆放钢筋的下面应垫上方木，以防雨水浸泡钢筋引起钢筋锈蚀。7.3加工：（1）钢筋要依照料表并严格按照规范要求进行加工；对有铁锈及油渍的钢筋要清理干净后再加工。（2）弯曲钢筋时，钢筋末端需做90 °弯折时，弯曲直径不得小于钢筋设计长度，弯起钢筋中间部位弯折处的弯曲

47、直径，不应小于钢筋直径的5倍，弯曲点的位置要准确无误。（3）弯钩平直长度：各种弯曲钢筋的平直长度一定要符合相关规定。（4）所加工的钢筋尺寸要求准确无误，并且要严格实行三检制，对检查合格的钢筋要有明显的合格标志。（5）成型钢筋必须进行覆盖，防止雨淋生锈。（6）对于出场发放的钢筋要办理相关的出场手续，并且要确认使用的部位，与实际相符合时方可出场。7.4 钢筋安装弹出钢筋位置线绑扎底板钢筋安装定位支架绑扎竖向钢筋隐检验收。7.5 预埋钢筋安装施工桥面板钢筋时注意人行道基钢筋以及伸缩缝预埋钢筋设置8、 混凝土施工桥面板采用横向分3幅连续对称浇筑。纵向每联不分段长度与单联长度相对应一联到底，横向分幅位置

48、应避开支座位置，横向分幅宽度为5.2m+6m+5.2m，后浇带宽度为0.8m。8.1原材料（1）水泥：广元海螺水泥， 海螺P.O42.5普通硅酸盐水泥；（2）细骨料：仪陇联创砂石场，中砂；（3）粗骨料：仪陇联创砂石场，5-20mm连续级配碎石；（4）外加剂：四川吉龙化学建材有限公司,LonS-P(R)-H聚羧酸高效减水剂；（5）粉煤灰：渠县长远粉煤灰综合利用有限公司，级；（6）水：饮用水。混凝土配合比见下： 8.2混凝土拌制、运输 混凝土采用拌合站集中拌制，混凝土运输罐车输送至浇筑现场。利用汽车泵将混凝土泵送入模。8.3混凝土浇筑、振捣8.3.1、混凝土浇筑前准备（1）底面清理：在具备浇筑条件

49、后，采用手持式风机及洗车用手持式水枪对模板面进行全面清理，形成的污水及杂物通过预留的清扫孔排出。（2）由于板梁浇筑面积大，需做好夜间浇筑的照明准备，施工现场夜间浇筑采用每联梁架设2个2000W金属氯化物灯作为主要照明工具，布置在板梁两端，保证整个施工场地均有较好的照明。配置安全电压防潮灯具，按间距5m设置1盏。（3）由于板梁混凝土浇筑时间较长，在夏季施工时必须做好覆盖保湿塑料薄膜及土工布的准备，根据浇筑混凝土凝固情况，及时进行覆盖洒水养护。（4）安排专人在整个混凝土浇筑过程中检查支架、模板，出现问题及时通知停止浇筑，并立即处理。（5）板梁计划浇筑前，至少提前一天通知拌合站做好准备，保证混凝土连

50、续供应；同时在施工现场准备一台100KW发电机，以防施工过程中出现停电。8.3.2、混凝土浇筑方法混凝土采用拌合站统一拌制，混凝土搅拌运输车水平运输，汽车泵入面内浇筑。混凝土坍落度为严格按照监理批复的配合比所要求进行坍落度控制，由专职的质检人员及实验人员在搅拌及浇筑地点分别进行检测，不合格的混凝土严禁使用。梁混凝土为C40，为了确保浇筑速度，全梁采用全截面对称一次浇筑，浇筑方向由低墩身处向高墩身方向进行。浇注原则：由中间向两边、由板梁较低一端到另一端8.3.3、混凝土振捣砼的振捣用插入式振捣棒。捣固时捣固棒插点间距为捣固棒作用半径的1.5倍，同时振动棒插入下层混凝土中510cm，移动间距不宜大

51、于振捣器作用半径的1.5倍，与侧模保持510cm距离，防止漏振。振动时要快插慢拔，不断上下移动振动棒，以便捣实均匀，减少混凝土表面气泡。振动的时间依砼密实度而调整，两侧对称振捣，振捣以混凝土不再下沉，表面平整开始泛浆，混凝土不再大量冒出气泡为准。严禁捣固棒碰撞模板、波纹管及预埋件。浇筑混凝土坚持动态质量控制和“三方值班制”（现场工区负责人、技术人员、试验人员），人、机、料、工各环节有一不具备，不得进行混凝土浇筑。8.4、混凝土收面为提高梁顶混凝土早期强度，防止混凝土表面收缩裂缝，混凝土浇筑完毕，对混凝土面采用刮杠找平，并形成设计要求的横坡。管顶混凝土出面时采用磨光机抹平，随后人工收面，再用铁抹

52、子人工三遍压光出面。8.5混凝土养护混凝土浇注完收面后，马上用塑料薄膜盖起来，上部覆盖土工布开始洒水养生，顶面采用蓄水10cm，并将设置的进人孔采用土工布覆盖封堵养护。养护期不小于7天。混凝土在达到2.5Mpa前不得上人踩踏。九、 质量控制措施9.1支架质量安全保证措施9.1.1 材料质量控制措施：支架材料运抵施工现场后，由专职质检员组织专人对进场构件进行初步验收，未经验收合格的构件不得投入使用。进场质量验收标准产品名称验收项目规范要求是否合格新产品是否有出厂合格证旧产品是否有挑拣、修复合格证产品外观无锈蚀两端锻件无变形（能紧贴立杆钢管，并保证横杆能垂直于立杆）两端锻件与钢管焊缝完整，无漏焊、空洞钢管无弯曲变形