BOM编制及管理规定

1、公司管理规定BOM是记录研发成果，反映公司产品物料构成关系的数据文件， 自下而上反映公司产品从原材料到半成品，再到成品的加工过程，是指导生产、计划、采购、成本核算及技术管理的基础数据，是 ERP 系统的核心主导文件之一。 BOM的正确与 否，直接影响到生产、计划、采购、成本的准确性与可信度。1. 目的本制度旨在明确各部门的职能分工，提高BOM清单的准确性，降低因 BOM创建、更改错误而给生产带来的不利影响。及时反馈、解决生产过程中BOM异常问题，严肃BOM更改纪律，规范BOM的更改行为，以确保质量和生产过程的顺利进行，提高工作效率。特制定BOM工作流程管理制度。2. 适用范围本规定适用于技术部

2、BOM表编制过程及其管理要求。3职责3.1研发中心：提供 BOM表编制之原始依据并保证其正确性（图纸、部件清单） 。3.2技术部： BOM表编制实施部门，准确、及时制作BOM以满足生产需求。3.3 计划部：提供本期生产任务资料。3.4 生产、采购、计划部：BOM表接收单位，及时反馈信息至技术部。4. BOM 编制及管理流程4.1BOM表编制前的要求BOM表必须是在有产品配置表、试制图纸、装配清单的情况下，试装完样机及相应软件之后，核实完所配附料表再制作。4.2 BOM 表编制依据4.2.1 BOM 制作依据以下文件：1、产品配置表、 2、试制图纸、 3、 BOM清单、 4、物料编码表、5、样机

3、装配记录单及样机试装情况。4.2.2根据生产过程和物料控制环节搭建BOM层次断节关系。，通知项目经理检查，项目经理复审合格，项目经理负责组织生产班长召开BOM评审会完成，一次合格率96%以上，所有BOM问题反馈到计划部，有计划部反馈到技术部一个小时完成问题处理工作。4.2.4 BOM编制完成后导入 ERP系统，通知相关部门维护新增品号，具体流程明确具体情况如下： （按技术部通知财务部、财务部通知仓储部、仓储部通知采购部或生产部（根据具体情况确定）最后由采购部（或生产部）通知技术部审核，以上业务要求在 1 小时内办结）。完成品号维护后技术部项目经理通知计划部试跑 BOM，发现问题反馈到技术部处理

4、工作。4.3 BOM 表的变更当 BOM表编制依据或物料发生变化 BOM异常后，更新相关 BOM文件。（更新时依据产品配置表 、BOM清单、问题反馈单、异常处理措施要求、相关 BOM信息等）。4.4 BOM 表的核查 BOM变更单给技术部经理；产品编码规则核对部件编码是否正确，再根据对应的产品配置表核对物料选用是否正确；4.4.3选配 BOM表根据图纸、部件 BOM表、产品装配单核对部件编码和配置情况，其余标准机器仍根据对应的产品配置表进行物料选用方面的核对；4.4.4改配 BOM表根据 BOM表、试制图纸、定型图纸核对所要更改项目；4.4.5BOM表核查无误后，进行导入ERP系统，并将版本更改为当前最新版本。4.5 BOM 表审批流程所有 BOM均由技术部拟制，经由对应项目经理审核，技术部经理审批通过后方可生效。4.6 BOM 表发放范围 BOM变更单纸质文档的形式发放给生产部、计划部、品保部、仓库部、采购部、数据中心部、财务部。4.6 BOM 表的管理 BOM变更单属技术部机密