循环水管道安装施工方案设计

1、目录1、适用范围2、编制依据3、工程概况及主要工程量4、作业人员的资格和要求5、主要机械及工、器具6、施工准备7、作业程序、作业方法、工艺要求及质量标准&工序交接及成品保护9、安全及文明施工措施10、附录1、适用范围本施工方案适用于我公司承建的中电投石家庄供热有限公司 2X 168MW热水锅炉扩 建工程循环水管道安装。本施工方案按中国核电工程有限公司循环水管道图 (0911-1 (2) -11R)进行编制。2、编制依据2.1电力建设施工质量验收及评价规程第5部分：管道及系统DL/T 5210.5-20092.2火力发电厂焊接技术规程DL/T869- 20042.3电力建设施工质量验收及

2、评价规程焊接部分DL/T 5210.7-20102.4电力建设安全工作规程(火力发电厂部分)DL5009.1- 922.5设计院施工图3、工程概况及主要工程量主要工程量： 920 X 13Q235A77.2m720X 11Q235A124m 529 X 8Q235A204m 457 X 7Q235A46m 426 X 7Q235A55m 219X 620#0.25m 114X 3.520#32m4、作业人员的资格和要求4.1作业人员上岗前应经过专业培训，合格者方可上岗。4.2作业人员应经过三级安全教育和考试，懂得安全操作知识。4.3从事高空作业人员必须经过体格检查，合格者方可上岗。4.4作业人

3、员必须具有一定的管道安装经验，技师、主责、作业人员按一定的比例配备4.5电焊工应持有效合格证，操作工、起重工、电工、架子工等特殊工种必须持证上岗。5、主要机械及工、器具主要施工机械及工器具见附表16、施工准备6.1材料设备准备施工用临时材料到位。材料设备到货，满足施工需要，出厂质量证明书或合格齐全。6.2技术准备施工图纸齐全，图纸会审工作结束。技术交底结束。623配管图会审工作结束，作业人员熟悉施工图。6.3施工现场条件准备与管道有关的土建工种已经施工结束检查合格，满足管道安装要求，支吊架预埋件 及管道安装相应各层标高和柱头中心线向安装专业移交。与管道连接的设备找正合格，固定完毕，并办理专业内

4、部交接。7、作业程序、作业方法、工艺要求及质量标准7.1管子领用及使用前的检查a）管子的出厂合格证明书有关指标应符合现行国家或行业技术标准。b）作业人员应对管子外观进行检查，表面应光滑无裂纹、缩孔、夹渣、折迭、重皮等 缺陷，管子表面的划痕、凹坑、腐蚀等局部缺陷应作检查鉴定。弯曲部分不圆度不得大于5%;弯曲部分波浪度在允许范围之内；弯制后允许角度偏差为土 0.5 ° ;弯管外弧部分实测壁厚不得小于直管最小壁厚；弯管的直管段的不圆度应符合钢管的技术要求。c）管件检查验收后及时做好记录。7.2管道附件的检查a）螺栓、螺母的螺纹应完整，无伤痕、毛刺等缺陷，螺栓螺母应配合良好，无松动或 卡涩现

5、象。b）非金属垫片的表面用平尺目测检查，应接触良好，无裂纹、毛刺、锈蚀及粗加工等 缺陷，其硬度应低于法兰硬度。c）缠绕垫片不应有径向划痕、松散等缺陷。7.3坡口按下列要求进行检查。坡口型式和尺寸应符合设计图纸要求， 如设计无规定时坡口的型号和尺寸可按下表 选用。注：常修厂采用的坡口为 V形坡口。焊接接头基本型式及尺寸坡口形式焊件厚度接头结构尺寸aB(mm)P(mm)R(mm)V形< 1630° -35 °1-31-2U形< 6010° -15 °2-325双V垂直> 16-6030° -40 °8° -12

6、 °2-51-25双V水平> 16-6035° -40 °15° -20 °1-41-25综合> 6020° -25 °5°2-325a）管子和管件坡口及内外壁1015 mm范围内的油、漆、垢、锈等在对口前应清理干 净，直至显示金属光泽。b）坡口处母材无裂纹、重皮、坡口损伤及毛刺等缺陷。c）坡口端面应与管子中心线垂直。其偏斜度不得超过下表的规定。序号管子外径（mm偏斜度（mm备注160 15912159 2191. 53> 21927.4对口焊接a）高空布置的管道应尽可能扩大地面组合范围，以减少高

7、空作业。管道预组合件的重 量和尺寸应根据现场相具起吊能力及运输条件而定。b）管道对口前应将管内清理干净，管内不得遗留任何杂物，并用压缩空气进行吹扫。c）制作管道调整用龙门架或三角架及管道对口用的管夹。d）利用吊车将管件吊至对口位置。用手拉葫芦调整基准管件，要求处于水平状态，并 固定管件，装好对口管夹。e）利用链条葫芦调整管道进行对口工作。对口间隙符合配管图要求，对口时一般应做到内壁齐平，如有错口，其局部错口值不应超过壁厚的10%，且不大于1 mmf）管子对口时一般应平直，可用直尺在距接口中心200 mm处测量，除特殊要求外,其折口允许偏值小于1mm。g）对口符合要求后，将对接管固定好，向焊工进

8、行交接，由焊工进行焊口点焊工作。h）将焊口位置及时标注在施工图上，并做好焊口的统计工作。7.5管段预制完后，应进行管道内清理工作，清理完成后，应立即用塑料布塑料堵头或 胶布封好两端，以防脏物进入。管道安装间断后，各管口均应清理干净，妥善封闭。7.6管道吊装管道安装一般从固定设备开始，并首先安装吊架根部结构。预制管段用汽车或吊车运至安装位置附近。管段可用吊车吊至安装位置所在的楼层，再用手拉葫芦配合拖至安装位置。764管段吊至安装位置附近，用手拉葫芦接吊765避免全部用葫芦吊装管子，某一管线吊了两根管段后，应进行安装工作，并同时 做好支吊架。7.7管段找正对口焊接管段就位找正，标高、水平度（铅垂度

9、）符合下列要求：a）安装标高允许编差：室内v± 7mm室外<± 10mmb）水平管道弯曲度：DNC 100mm0.5/1000 且w 15mmDN> 100mm1 /1000 且w 15mmc）立管铅垂度：w 1/1000且w 10mmd）交叉管间距偏差：v± 3mm管道水平段的坡口方向与坡度应符合施工图纸要求。管段对口焊接，要求见7.4。7.8阀门检验安装应符合下列要求：各类阀门安装前宜进行下列检查：a）填料用料是否符合设计要求，填装方法是否正确。b）填料密封处的阀杆有无腐蚀；c）开关是否灵活，指示是否正确；阀门安装前应按施工图核对其型号、规格。阀门

10、安装应按介质流向确定安装方向，当阀壳无介质流向标记时，应按以下原则 确定：截止阀和止回阀：介质应由阀瓣下方向上流动；单座式节流阀：介质由阀瓣下方向上流动；阀门手轮安装应考虑到操作或拆卸方便。但手轮方向不应朝下。7.9管道支吊架安装管道支吊架安装工作宜与管道安装工作同步进行。防止管道和阀门的重量附加力矩 作用于设备。管道支吊架安装按要求进行。在混凝土柱或梁上装设支吊架时，应先将混凝土抹面层凿去，然后固定。管道的固定支架应严格按照设计图纸安装。不得在没有补偿装置的热管道直管段 上同时安装两个及两个以上的固定支架。导向支架和滑动支架的滑动面应洁净、平整、聚四氟乙烯板等活动零件与其支承 件应接触良好，

11、以保证管道能自由膨胀。794管道安装时，应及时进行支吊架的固定和调整工作。支吊架位置应正确，安装应 平整、牢固，并与管子接触良好。795整定弹簧应按设计要求进行安装，固定销应在管道系统安装结束，且严密性试验及保温后方可拆除。固定销应完整抽出，妥善保管。796恒作用力支架应按设计要求进行安装调整。支吊架调整后，各连接件的螺杆丝扣必须带满，锁紧螺母应锁紧，防止松动。7.10管道的吹洗管道吹洗按调试方案进行。7.11管道恢复管道吹洗合格，恢复前必须将管内清理干净，按隐蔽工程要求进行检查验收，合格 后方能进行恢复工作。7.12质量标准管道安装质量标准见附表28工序交接及成品保护8.1工序交接程序管道安

12、装前建筑专业对支吊架埋件及安装场地进行交接。管子对口完毕，安装工与焊工进行交接。整个管线安装结束，通过验收后移交保温公司进行管道保温施工。以上交接各专业班组长或技术员参加，发现问题时工地质检员、专工、项目经理 参加分析，提出处理意见。8.2工序交接前的成品保护和工序交接后的成品保护。工序交接前的成品保护由交接方负责。工序交接后的成品保护由接受方负责。a）安装对工建筑专业的墙壁、柱头、楼面等加以保护，不得随意破坏，或乱画、打洞、 作为起吊生根时，应进行核算，并采取保护措施。b）设备接口移交管工后，应将其封好，不得随意拆除堵头，安装过程中不得以设备作 为起吊生根点。c）管道对口完皆，移交焊工后，安

13、装工应做好监护工作。d）安装工作结束移交保温后禁止作业人员在管道上行走。e）现场架设临时支吊架不得用系统管线作为受力点。9、安全及文明施工措施 9.1进入现场必需带好安全帽，高空作业人员必须系好安全带，并将安全带系于可靠之 处，不得穿皮鞋、塑料鞋、高根鞋登高作业。9.2脚手架搭设实行挂牌制度，使用前应仔细检查，符合要求后方可工作。9.3管道吊运时，选用钢丝绳强度足够，捆绑牢固，吊运到位，小心轻放。9.4用链条葫芦临时固定管道时，应将链条自锁或用钢丝绳保险，以防管道滑落。链条 葫芦使用前必须受检合格。9.5使用电动工具时，应戴好绝缘手套，使用前检查绝缘和转动是否良好，进行有铁屑 飞溅作业时，应戴

14、好防护眼镜。9.6管道上的开孔应在管道组合前完成，当在已安装的管道上开孔时管内因切割而产生 的异物应彻底清除干净。9.7施工完及时清理现场，做到工完料尽场地清。9.8严禁酒后、带病登高作业，登高人员应体检合格9.9严禁高空落物，上下抛接工具。9.10严禁将工具寄存在管道内，严禁杂物落入管中。9.11严禁强力对口和点口，合理站位、防止交叉作业时烫伤。9.12严禁站、坐在依靠在点焊的支吊架和管口上，工作时严禁将安全带挂在点焊的支吊 架和管口上。9.13雨季作业应防滑、防触电、夏季应防止中暑，合理安排休息。9.14吊车、卷扬机、葫芦起重时，指挥信号明确规范，防止人员被撞伤或挤压伤害，严 禁超载和长时

15、间悬吊物在空中，钢丝绳绑扎要牢固。9.15安装中遇到阻碍的支架、排架或其它安全设施，严禁私自拆除，应通知搭设单位确 认处理办法再行动。9.16工作现场的电源布置合理、照明充足。严禁私接电源和电源线与氧、乙炔管缠绕。9.17动火前应清除隐患，注意防火。10、附录附表1主要施工机械及工器具序号名称规格、型号数量备注1汽车吊25T1台2塔吊20t.m.1台主厂房北侧3手拉葫芦5t.2t.1t15只4电动磨光机4只5卷尺3m2只6水平尺2只7角尺2只附表2管道安装质量验收标准工序检验指标性质质量标准检验方法和器具合格优良座 标 及 标 高 检 查坡向、坡度主要符合设计规定标咼 偏差室外主要±

16、 15mm± 10mm室内主要± 10mm± 7mm水平 管道 弯曲DrK 1001/ 1000mm且w 20mm0. 5/ 1000mm且w 15mmDn> 1001. 5/ 1000mm2. 且w 20mm1/ 1000mm且w 15mm立管垂直度2/ 1000mm 且 w 15mm1/ 1000且 w 10mm交叉管间距偏差± 10mm+ 3mm坡 口 加 工 及 对 口对接 口平 直度DrK 100主要v 1mmv0. 5mmDn> 100主要v 2mmv 1mm坡口型式符合设计要求和规范规定坡口角度偏差± 2°&

17、#177; 1°内壁错边量w 1mmw 0.5mm外壁错边量w 4mmw 1.5mm对接管内壁检查清洁无杂物坡口表面检查在距离管口玄20mm的范围内应无油、 锈、毛刺等杂物，且表面无袭纹、夹 层等缺陷管 道 焊 缝 检 查焊缝与管弯曲点的距离管子外径，且100mm直管段两焊缝的 间距管子外径，且100mm焊缝与支吊架边缘的间距> 50mm焊缝与开孔的间距> 50mm焊缝检查主要符合验标焊接篇工序检验指标性质质量标准检验方法和器具焊缝无损检验检验数量及标准主要符合验标焊接篇焊缝超声波探 伤打磨打磨要求焊口两边清除油、锈， 直至出现金属光泽， 达到探伤要求（焊缝 两侧各打磨100m