附录D1危险源(危害因数)辨识风险评价(LEC法)一览表

1、本文档如对你有帮助，请帮忙下载支持！附件 D1文件编号： NSD/ZHA-JL-受控状态：受控危险源（危害因数）辨识、风险评价（LEC 法）一览表单位：公司填表日期： 2010 年 5 月 28 日作业判别作业条件危险性评价（危险源（危害因素）可能的事故、后果序号依据活动LECD培训不到位人员伤害D321590电线破损老化D121530无漏电保护器D321590外壳带电触电D121530未穿戴防护服D3215901 电焊作业焊钳绝缘不好D121530操作场所附近有易燃物D311545火灾D311545焊接时无防火措施焊接时产生弧光眼睛伤害D32318焊接时产生有毒气体中毒D1236电焊火花烫伤

2、D62336LEC）风险级别32323222112不可容控制措施许风险10101执行产品生产安装管理程序、培训管理程序、安全技术操作规程、电焊气 0 焊作业指导书，加强监督管理00000手工气焊2（割）作业3 叉车作业4 行车作业4 行车作业培训不到位直接在水泥地面上切割焊（割）炬操作时回火停止作业后焊（割）炬未关严氧气、乙炔皮管老化焊（割）炬各阀门密封不严操作场所附近有易燃物焊接时无防火措施培训不到位超高作业超负荷作业叉车带人作业时前叉附近有人培训不到位未及时联系检验限位开关失灵D321590人员伤害D32318D36354D33763D367126火灾D36354D311545D31154

3、5人员伤亡D321590设备损坏D311545物体砸人D101110物体损坏D101110叉车及物体损坏D101110人员伤害D32742人员伤害D32742人员伤亡D321590设备损坏D311545起重伤害D161590起重伤害D161590本文档如对你有帮助，请帮忙下载支持！3122 执行安全技术操作规程、培训管理程序、电焊气焊作业指导书，加强监督3 管理2223 执行产品生产安装管理程序、培训管理程序、起重搬运安全作业指导书，2 并加强监督管理1 严禁超高作业、佩戴安全防护用品，1 设专人指挥1严禁超负荷工作、禁止叉车带人、佩2 戴安全防护用品、设专人指挥，加强监督管理23 特制并实施

4、特种设备管理办法、执行2 产品生产安装管理程序、培训管理程序、起重搬运安全作业指导书，并加3强监督管理3 制定并实施特种设备管理办法、执行1000100010000001011本文档如对你有帮助，请帮忙下载支持！歪拉斜吊D1615903产品生产安装管理程序、培训管理程1起吊重物的绳索不符合安全要求D1615903序、起重搬运安全作业指导书，并加1强监督管理起吊作业完成后吊钩未升至安全高D3332720度行车零件坠落D16159031升降机构打滑D161590315未采取防护措施D32161锡锅周围加防护罩0镀锡作业破坏口腔粘膜、烫伤D321610工作场所空气不流通保持工作场所空气流通坠物伤人D

5、333272提高警惕、集中工作注意力0物体坠落6高空作业损坏设备D317212使用登高工具0未使用登高工具人员摔伤D337632使用登高工具07电铬铁操作绝缘不良、线路老化烫伤、触电D661362定期检查0未定期更换机油D311310培训不到位D313910发生异常未立即停机检查处理D321590318折弯机操作机床后部站人机械伤害D1215302执行安全技术操作规程，并加强监督0管理板料折弯时未压牢固D621518041未停车校正工件和模具D611510531未佩戴安全防护用品D123610本文档如对你有帮助，请帮忙下载支持！站在砂轮机的正前方操作D3635420未定期更换砂轮片D36712

6、620未戴防护眼镜D6631083执行安全技术操作规程并加强监督管19砂轮机操作机械伤害打磨细小的、大的和不好拿的工件D3671262理0砂轮受潮、沾水后继续使用D3635420砂轮磨损严重或径向跳动过大、震D1631810动大时继续使用高速切削时未装防护挡板D66310831操作者未戴防护眼镜D6631083戴手套操作C110铣床操作拆装立铣刀时，用手托刀盘机械伤害D363542执行安全技术操作规程，并加强监督0管理拆掉限位块加工超长、超宽零件D3332720快速进刀时，左手远离手柄D1621210未停车测量、取卸工件D3376320高速切削时未戴防护眼镜D66310831工件未夹紧D167

7、4220用砂布光内孔时，将手指或手臂伸D1674220进工件打磨11车床操作切断小料时用手接机械伤害D363542执行安全技术操作规程，并加强监督0管理戴手套操作C1切大料时直接切断D1631810一手扶攻丝架（后扳牙架）一手开D3635420车12 钻床操作13 镗床操作14 磨床操作15 刨床操作用手扶工件用手清除铁屑戴手套操作在旋转的刀具下，翻转、卡压或测量工件安装刀具时紧固螺钉和销子凸出镗杆回转半径戴手套操作机床开动时，量尺寸、对样板镗孔、扩孔时将头贴近加工孔观察吃刀情况使用平旋刀盘式自制刀盘进行切削时，站在对面或伸头察看干磨或修砂轮时，未戴防护眼镜操作者站在砂轮的正面吃刀量过大，砂轮

8、破裂飞出使用有缺陷的砂轮砂轮未退到安全位置时，测量、装卸工件工件装夹不牢固未停车调整行车挡铁未停车测量工件、清扫铁削工作台行程范围内有人员活动机械伤害损坏工件机械伤害机械伤害机械伤害D33763D63118CD33763D1177CD33763D33763D33763D663108D33327D33327D367126D33763D33763D33763D637126D33763本文档如对你有帮助，请帮忙下载支持！21 执行安全技术操作规程、机械加工安全作业指导书，加强监督管理212 执行安全技术操作规程，并加强监督管理2232执行安全技术操作规程，并加强监督2管理3222 执行安全技术操作规

9、程，并加强监督3 管理2001001000100100010调和漆、腻子、硝基漆、乙烯剂等化学配料和汽油易燃物品，全部集中存放在简易库房内存在焊接气割作业本文档如对你有帮助，请帮忙下载支持！C设置油漆专用库，易燃易爆物品分类火灾隔离存放，严禁烟火D1674221016 油漆操作回油箱内用汽油清洗箱体内表面工作场地狭小， 安全距离内有电焊、切割等明火作业D6672524使用无毒、无害脱脂剂D6371263修建油漆操作专用施工场所1117 产品设计柜体结构搬18运19 柜体装配20 蓄电池安装工作环境通风条件差未正确穿戴劳保用品回油箱内照明用行灯非安全电压未选择安全环保性元器件未设置防护措施受力不

10、均重心不稳柜体重心偏移安装工具不绝缘搬运和安装不当人员伤害D663108D36354C人员伤害D32742财产损失D3139人员伤亡D3315135物体损坏D311545人员伤亡D3315135设备损坏D311545人员伤亡D16424物体损坏D311545弧光灼伤D33763电解液伤人D1177腐蚀设备D1177弧光灼伤D337633执行安全技术操作规程，并加强监督2管理制定并实施配置 36V 安全行灯变压器管理方案2选择安全环保性元器件132 执行产品生产安装管理程序、起重搬运安全作业指导书，佩戴安全防护用3 品、设置防护装置，加强监督管理22 执行产品生产安装管理程序，设置防2 护装置并

11、加强监督管理2 使用绝缘工具11 严格按照说明书搬运和安装2101001010000000未检查煤气软管安全状况工作现场空气不流通21 加工热缩管忘关煤气阀门未检查煤气软管安全状况工作现场空气不流通忘关煤气阀门绝缘安全用具失效生 产 试 验 室 布线混乱、电缆沟未盖22工作地面油污密封件安装不到位法兰紧固螺丝不均匀施加压力过高安全阀、泄载阀拒动液压系统装23配、调试试验阀门未开或未关回油箱面板有油污回油箱内部管路装配、焊接时未进行个体防护调整不当本文档如对你有帮助，请帮忙下载支持！D12121定期检查0煤气中毒D12121保持工作场所空气流通0D12121按时关阀门0D1115151定期检查0

12、引发火灾D1115151保持工作场所空气流通0D1115151按时关阀门0D11771定期检查绝缘安全用具安全性能0触电伤亡D1215302规则布线、电缆沟盖板及时恢复，加0强检查人员摔伤D1372120D1115151穿防滑鞋，及时清理油污0物体损坏D33191正确安装密封件0压力油喷出伤人D331910螺丝紧固压匀损坏压力表等器件、D11111控制压力在规定范围内、仪器仪表定0跑油期检定爆炸伤人D1315452正确操作安全阀、泄载阀0压力油或气喷出伤人D163181正确操作阀门0操作人员滑倒D6371263加强检查，及时清除油污1人员烫伤D633542加强个体防护0损坏器件D31391按出

13、厂检验大纲操作0未设置安全围栏和悬挂安全标示牌误碰带电设备培训不到位24 通电试验绝缘不良电气回路内部短路接线不正确误碰被试验装置试验装置漏电电 气 高 压 试 高电压操作安全距离不够25验试验人员未戴绝缘手套穿绝缘鞋未设置安全围栏和悬挂安全标示牌培训不到位接线不正确移动电源箱26接线不牢固、操作中接线被扯掉操作连接线绝缘破损物 资 仓 库 管 物品摆放不稳定、不规则27 理27 物资仓库管理货架摆放超重D663108D36354触电D637126D16318烧毁装置、引发火灾D3139烧毁装置D61318D36354D161590D367126人员伤害D16954D663108D637126

14、D61318烧毁装置D61318触电D61742坠物伤人D16318物品损坏D1111坠物伤人D16318物品损坏D1111本文档如对你有帮助，请帮忙下载支持！32执行产品调试检验安全管理程序、培3训管理程序、产品调试安全作业指导1 书，调试人员持证上岗，并加强监督管理1123执行产品调试检验安全管理程序、培3 训管理程序、高压试验安全作业指导2 书，定期检测试验装置，并加强监督管理331 执行培训管理程序，定期检测电源车1 输出电压是否准确2 定期检查连接线绝缘性能1 规范摆放1 严禁货架超重工作1 规范摆放1 严禁货架超重工作101000011011000000028 电梯运输29 产品发

15、运产品现场投30运31 车辆驾驶32 客户接待33 上下班途中下班未关电源D611590引发火灾、爆炸易燃易爆品未隔离存放D611590物体摆放不稳定、不规则挤压伤害D36354电梯维护不良人员伤亡D36354包装箱不合格财产损失D311545捆扎不牢或防护不当产品损坏D114040捆扎不牢人员伤害D131545触电D3315135指挥不当、交叉作业D311545烧毁装置未带安全帽人员伤害D3315135未进行安全交底人员伤害D3315135车辆损坏D111515安全教育不足、疲劳驾驶D161590人员伤亡超速、酒后驾车车辆损坏CC人员伤亡未按规定保养车辆车辆损坏D111515D161590人

16、员伤亡疲劳、过度饮酒身体损坏D1616乘座非法营运交通工具人员伤害D16742本文档如对你有帮助，请帮忙下载支持！3 执行消防安全管理程序、火灾应急预3 案，加强监督管理2 要求物体摆放整齐、稳定2 加强监督管理2 使用合格包装箱2 捆扎牢固、加强防护2 捆扎牢固32 执行员工出差管理程序、产品调试检验管理程序，产品调试作业指导书，3 加强监督管理313加强安全教育、执行车辆使用安全管理程序并加强监督管理程序131 加强自我控制2 禁止乘座非法营运交通工具110000010110111010034 出差35 电脑操作36 相关方管理37 保密管理工作地治安差乘座非法营运车辆工作地自然环境恶劣身

17、体素质差住宿条件差乘坐夜车长时间使用电脑病毒下班未关机安全交底不全安全意识不强涉密单机、存储介质上网涉密文件印刷不规范操作本文档如对你有帮助，请帮忙下载支持！人员伤害D3635420财产损失D313910人员伤亡D16159031财产损失D113310意外伤害D1315452执行员工出差安全管理程序0生病、死亡D0.5674220人员伤害D3635420财产损失D313910人员伤害D161610身体损害D16161推广工间操0数据丢失、工作瘫痪D661362执行总公司及本公司网络管理规定0引发火灾D6115903执行消防安全管理程序和火灾应急预1案，加强监督检查人员伤害D1315452执行相

18、关方管理程序0人员伤害D13154520D1615903执行公司保密文件规定1泄露机密D1615903签订保密协议1D31391规范操作0食品不卫生食物中毒D113338大型集体活应急措施考虑不充分加重损失D1111动财产损失D1133治安环境差人员伤害D117739办公室工作忘记锁门物品丢失D313940财务现金管卫生意识不强细菌感染D3139理违规存放大额现金财产损失D1133吸烟引发火灾D101220消防器材摆放位置不正确D367126办公楼宇安火灾事故扩大41消防器材失效D367126全管理本文档如对你有帮助，请帮忙下载支持！1 选择卫生条件好的就餐点1 充分考虑应急措施1 增强自我安全防范意识，选择安全环1 境好的地点1 门卫人员加强巡视1 提高卫生意识1 严禁存放大额现金执行消防安全管理程序和火灾应急预2案，加强监督检查3 规范摆放3 加强检查，及时对失效器材进行更换0000000011不良人员擅自出入公司财产损失D1013302进出门刷卡、 录像记录 , 执行门厅管理0办法缺少应急疏散通道方向标识人身伤亡D3671263制定配置应急疏散通道方向标识管理1方案42银行取款防范意识不强资金损失D31391提高安全意识、加强防范0装订时操作不当机械伤人D163181集中工作注意力043档案管理管理不善资料丢失D3332