银河湾初装质量标准

1、银河湾初装修质量施工标准执行部门： 初装部 编制： 侯志须 审核： 侯志须 批准： 赵振永 银河湾精装项目质检部目录验收项目及验收时间3施工质量标准41、二次结构41）、植筋施工质量标准4 2）、钢筋施工质量标准4-7 3）、模板工程质量标准7-8 4）、抹灰项目施工质量标准8-9 5）、混凝土工程施工质量标准9-132、地面工程13-143、屋面工程14-174、剔凿标准165、沟、槽、洞修补标准16-176、初装移交项目及标准17-18验收项目及验收时间1、 二次结构：1.1.1、 植筋孔验收：栽筋前验收1.1.2、 钢筋绑扎质量：隔墙单面模板完成后；柱、墙、梁支模前；顶板钢筋绑扎完毕。1

2、.1.3、 抹灰质量：完全成活约20天后。2、 地面工程：2.1.1、隐蔽验收：地暖管敷设完毕，压力正常。2.1.2、面层验收：地面施工完毕能上人后。3、 整体移交：全部施工完毕，精装进入前。4、 屋面防水：4.1、基层验收：卷材施工前，基层处理剂涂刷完毕4.2、分层验收：下一道卷材铺设前4.3、面层验收：施工完毕，接缝、收边密封完毕。4.4、淋水试验：蓄水或雨后检查5、墙体断筋焊接验收：沟槽修补前6、初装整体验收：与精装交接前施工质量标准一、二次结构工程：1、植筋施工标准：1.1、植筋孔位置及间距: 1.1.1、按照墙体厚度：内隔墙钢筋应植在隔墙厚度的中心位置。1.1.2、内隔墙植筋间距40

3、0mm设置一道（按照隔墙钢筋间距隔一根设置一根），但在末端50mm处必须有一道植筋。1.1.3、当出现吊筋时，必须采取全部植筋。1.2、孔的深度：孔的深度为钢筋直径的18倍但不低于90mm；1.3、植筋孔清理：1.3.1、第一步骤：用气筒或吹风机将孔内粉尘吹净，孔内不得有粉尘。1.3.2、第二步骤：用螺旋毛刷将孔璧来回刷干净，以免孔璧粉尘形成隔离层，降低胶的粘结力。1.4、注胶及封闭： 1.4.1、使用的胶棒要与钢筋型号匹配。1.4.2、使用液体胶时：注胶量应根据孔洞容积减去栽入钢筋占用的体积略多为宜，钢筋植入后应略有盈余。1.5、栽筋：钢筋植入时应采用旋转方式拧入，以保证植筋胶的周圈均匀性。

4、1.6、封闭：钢筋植完后应将钢筋四周用铲刀密实、抹平，以防空气进入腐蚀钢筋。1.7、养护：钢筋植入后24小时内禁止扭动，以免造成钢筋松动2、钢筋施工质量标准：2.1、钢筋基本要求：必须保持干净，不得有锈蚀、污染现象。2.2、钢筋加工：2.2.1、隔墙钢筋为光圆6钢筋（特殊部位按照交底配制）。圆钢接头必须弯1800弯钩，弯钩末端平直段长度不宜小于钢筋直径的3倍，弯弧内直径不应小于钢筋直径的2.5倍。2.2.2、钢筋成型尺寸误差不能大于10mm。2.2.3、箍筋加工时，封闭端头弯钩应弯成135度，弯钩末端平直段长度为钢筋直径的10倍，但不低于75mm，两项取大值。2.2.4、当二级、 三级钢筋需做

5、135度弯钩时，其弯弧内径不应小于钢筋直径的4倍。2.2.5、当二级、 三级钢筋做90度弯折时，弯折处的弯弧内直径不小于钢筋直径的5倍。2.3、钢筋搭接和锚固：2.3.1、因混凝土标号较低，钢筋搭接长度和锚固长度均按钢筋直径的50倍设置。2.3.2、过梁钢筋进入柱子长度要满足50倍钢筋直径，柱子截面不能满足时可将钢筋弯勾锚入柱子内部。2.3.3、当过梁钢筋因门口边缘抱柱太小不能锚固时，要采取植筋方法进行搭接锚固，植筋型号应与过梁钢筋型号相同。2.4、加强筋的布置情况：2.4.1、室内隔墙水平增加一道螺纹12加强筋，加固筋设在门口上部或隔墙中间位置。2.4.2、竖向加强筋为螺纹12，按照每1.5

6、米设置一道，端头50mm内有一根加强筋，与加强筋连接的植筋钢筋与加强筋必须为同一型号，搭接长度按钢筋直径的50倍。2.5、 钢筋绑扎：2.5.1、纵横向间距均为200mm一道。钢筋起步和端部距边缘不大于50mm。2.5.2、相邻交点绑扣按照相对方向交叉绑扎，不得有漏绑现象。2.5.3、钢筋间距符合图纸要求，连续三孔尺寸误差不大于±10mm。2.5.4、为了解决隔墙水平钢筋与门口单根钢筋的绑扎牢固，要求弯钩立体摆放，在弯钩的两个折弯处用绑扣于门口竖向钢筋绑扎。2.5.5、接头长度内不低于3个绑扣，两边绑扣距钢筋端头不大于50mm。2.6、钢筋焊接标准：2.6.1、帮条焊：两根连接的钢筋

7、轴心相对，两边附加钢筋与被连接的钢筋焊接。2.6.2、搭接焊：采用搭接焊法时，搭接部位端头应进行预弯，两端头对齐后保证两根连接的钢筋轴心相对。两主筋端面缝隙应为2-5mm。2.6.3、焊接长度均要满足双面5倍钢筋直径，单面10倍钢筋直径的要求。2.6.4、焊缝要求：焊缝厚度不小于主筋直径的0.3倍，焊缝宽度不小于主筋直径的0.8倍。2.6.5、焊缝均匀，平直光滑，无夹渣、咬肉、虚焊、孔洞现象。3、模板工程质量标准：3.1、模板配模：3.1.1、配模原则：拆装方便、边楞整齐、方正顺直、平整严密、尺寸准确、整体性强3.1.2、模板应按照隔墙尺寸、形状对每个不同的墙体进行配模。3.1.3、柱、梁节点

8、处减少碎块拼接，以防出现混凝土涨模和缩颈现象。3.1.4、柱、梁模板配置最终混凝土应达到不抹灰的装饰效果3.2、隔墙板支模：3.2.1、模板就位准确，拼接方正，几何尺寸严格按照墙体形状拼装。3.2.2.、单面支模时，应考虑出抹灰量，一般按照墙体定位线向墙体方向回退20mm,3.2.3、模板及其支撑要与上下楼板顶紧，要能承受一定的水平挤压力。3.2.4、保证模板的垂直和顺直，其误差控制在3mm内。3.3、其它支模：3.3.1、模板就位准确，位移偏差3mm。3.3.2、标高符合图纸要求，误差±5mm。3.3.3、截面尺寸符合图纸要求。误差4mm、2mm3.3.4、模板就位后，应立即校正，

9、垂直度误差不超过3mm。3.3.5、模板加固：A）、加固杆件间距严格按照技术交底设置，杆件连接紧固件必须上紧，不得有松动现象。B)、所有模板背部龙骨必须与已紧固完毕的杆件紧密结合，以防模板局部受压变形造成混凝土截面加大。C)、模板加固完毕，应对模板的严密情况进行检查，以防漏浆造成混凝土质量缺陷。3.4、模板拆除：拆模时应防止混凝土边楞损坏。4、抹灰项目施工质量标准：4.1、细石混凝土抹灰：4.1.1、混凝土严格按照配合比进行配制，搅拌均匀。4.1.2、严格控制细石混凝土的坍落度，减少混凝土收缩。4.1.3、混凝土堵抹时，应对每道水平钢筋的下边进行特殊堵抹处理，解决混凝土下坠造成的钢筋与混凝土脱

10、离问题。4.1.4、细石混凝土的成活厚度为隔墙厚度减去20mm为宜，两边各留15mm厚抹灰量，抹灰成活。4.2、抹灰过程施工注意事项：4.2.1、砂浆严格按照配合比进行配制、搅拌均匀，保证砂浆的稠度，避免出现离析现象。4.2.2、对局部孔、洞、沟、槽进行提前修补，预防局部抹灰层过厚形成坠裂。4.2.3、各结合层之间必须进行毛化处理或涂刷胶浆，拉毛强度以用手掰不掉根部，拉毛尖端有扎手感觉，以手划动不掉为准。4.2.4、抹灰前应洒水湿润，以免抹面砂浆水分被快速吸收，产生过快的收缩造成空裂。4.2.5、抹灰应分层进行，每层厚度为5-8mm。当抹灰总厚度超过35mm时，应增加钢丝网片，网片搭接宽度不低

11、于100mm。4.2.6、养护：抹灰完毕，12小时后要安排专人进行养 护，连续养护不低于7天。4.2.7、抹灰质量标准：A)、边角方正、顺直，误差不大于2mm。B)、墙面垂直、平整，误差不大于2mm。C)、各结合层之间结合牢固，无空鼓、开裂现象。D)、面层无起砂、掉面现象。5、混凝土工程施工质量标准：5.1、混凝土严格按照配比单要求进行配制，搅拌均匀，严格控制混凝土坍落度。5.2、混凝土质量缺陷定义：名称现象严重缺陷一般缺陷漏筋构件内钢筋未被混凝土包裹纵向受力钢筋有漏筋其它钢筋有少量漏筋蜂窝混凝土表面缺少水泥砂浆而形成石子外漏构件主要受力部位有蜂窝其它部位有少量蜂窝孔洞混凝土中孔穴深度和长度均

12、超过保护层厚度构件主要受力部位有孔洞其它部位有少量孔洞夹渣混凝土中有夹杂物且超过保护层厚度构件主要受力部位有夹渣其它部位有少量夹渣疏松混凝土中局部不密实构件主要受力部位有疏松其它部位有少量疏松裂缝裂缝从混凝土表面延伸致混凝土内部构件主要受力部位有影响结构性能或使用功能的裂缝构件主要受力部位有不影响结构性能或使用功能的裂缝连接部位缺陷构件连接处混凝土缺陷连接部位有影响结构传力性能的缺陷其它部位有少量不影响结构传力性能的缺陷外形缺陷缺楞掉角、棱角不直、翘曲不平、飞边凸肋清水混凝土构件有影响使用功能或装修效果的外形缺陷其它混凝土构件有不影响使用功能的外形缺陷外表缺陷构件表面麻面、掉皮、起砂、沾污等具

13、有重要装饰效果的清水混凝土构件有外表缺陷其它混凝土构件有不影响使用功能的外表缺陷5.3、质量缺陷的形成及预防：5.3.1、漏筋：A)、原因分析：钢筋保护层控制措施不到位。B)、预防措施：支模前、支模后应检查垫块布置和绑扎牢固情况，确保钢筋不与模板直接接触。5.3.2、蜂窝：A)、原因分析：混凝土振捣不到位，使混凝土内部形成气泡集中在模板表面，形成蜂窝。模板拼接和封闭不严密造成混凝土漏浆，形成蜂窝。B)、预防措施1)、混凝土分层浇筑，每层注入厚度不超过50公分。2)、振捣手安排专人，振捣棒移动距离不超过50公分，插入下一层混凝土的深度不低于5公分，采用快插慢拔的原则振捣，让混凝土内气泡充分释放。

14、3)、模板拼接严密，避免混凝土漏浆5.3.3、孔洞：A)、原因分析：钢筋密度过高或混凝土坍落度太小，加上振捣不到位，造成孔洞。B)、预防措施：钢筋较密部位的混凝土坍落度应适当加大，并加长该部位振捣时间，查看该部位模板处的出浆情况。5.3.4、夹渣：A)、原因分析：模板之完后内部清理不干净，有遗留杂物。B)、预防措施：加强清理力度，检查到位5.3.5、疏松：A)、原因分析：振捣不到位，漏振。B)、预防措施：专人振捣，严格按照2.2条操作。5.3.6、裂缝：A)、原因分析：1)、混凝土在初凝期被扰动，混凝土强度被破坏，产生裂缝。2)、承重构件支撑塌陷或拆除过早，混凝土塌陷变形裂缝。B)、预防措施：

15、1)、混凝土浇筑完毕后，12小时内禁止上人和堆放重物。 2)、承重构件的底部支撑应铺设尽量长度的垫板，增加支撑的整体性，避免局部压力过大下陷。承重构件底部支撑应在混凝土浇筑28天后才能全部拆除。5.3.7、连接部位缺陷：A)、原因分析：连接部位模板出现碎拼，加固不牢固或拼接不平，造成缩颈、涨模现象。B)、预防措施：连接部位尽量采用整块模板拼装。5.3.8、外形缺陷：A)、原因分析：1)、模板拆除太早，拆模时撬棍将混凝土构件损坏。2)、模板拼接不严密、不顺直，造成混凝土出现飞楞、飞边现象。B)、预防措施：1)、控制模板拆除时间，拆模要慢拆、轻翘。2)、严格控制模板拼接和加固质量，确保模板边楞方正

16、、顺直、严密。5.4、混凝土质量标准：5.4.1、混凝土构件避免出现以上严重缺陷。5.4.2、构件允许误差：项目允许偏差轴线位置3垂直度每层5m35m5全高H/1000且20mm标高每层±5全高±10截面尺寸8 ，5（抹灰）5 ，2（不抹灰）5.5、混凝土接茬处理：5.5.1、混凝土接茬部位必须进行剔凿处理，将表面浮浆全部剔除，露出石子，增加两层之间的结合强度和摩擦力。5.5.2、在上一层混凝土浇筑时，接茬部位应铺垫与原混凝土同标号砂浆，以增加结合部位的密实度。5.6、混凝土养护：5.6.1、混凝土浇筑完毕12小时后应进行养护：柱子可采取覆膜包封内洇水办法；顶板、墙可采用浇

17、水或喷水办法。连续养护不低于7天。5.6.2、现场放置的同条件试块，应与相对应的构件同时养护，以保、证试块能准确反映构件的实体强度，给结构质量提供依据。5.7、混凝土成品保护：为了保证混凝土外观效果，避免构件角棱被破坏，混凝土角棱应采取护角保护。二、地面工程：1、基层要求：地面采暖管敷设前，结构地面应清理干净，凸出的混凝土凸块必须剔凿平整，管线之间沟槽应填补平整。2、电气专业隐检：各种管线敷设完毕，电工带线穿完。并做完隐蔽验收。3、水暖专业隐检：下水、地漏管安装完毕；各种管线敷设完毕，压力保持在0.8Mpa. 并做完隐蔽验收。4、施工前达到标准：4.1、地面控制点完成：卧按照-18mm预留地板

18、做法、厨房按照-50mm预留做法；卫生间按照-60mm预留做法。4.2、通道铺设完毕，检查通道支腿没有压管线现象。5、混凝土质量：混凝土严格按照配比单要求进行配制，搅拌均匀。因地面铺设铝箔层，混凝土中水分过多会造成表面秘水现象，尽量控制混凝土坍落度。6、地面成活质量：6.1、面层无空鼓、开裂、起砂现象6.2、允许偏差：项目卧室起居室、厨房卫生间平整度25-标高-18/±2-50/±5-60/±57、地面养护：地面成活后12小时进行喷水养护，养护时间不低于7天。8、成品保护：8.1、地面施工完毕12小时内禁止上人，以免混凝土在初凝阶段受扰动，破坏混凝土整体强度。8.

19、2、本工程因结构预留做法尺寸不够，造成地埋管上保护层太薄，在上面施工时，禁止尖锐硬物砸、捣地面，以防地埋管破坏。三、屋面工程：1、屋面保温层工程：保温板与结构粘贴牢固，铺设严密，为了防止混凝土施工时的水分进入，保温板施工完毕后应对接缝采取封闭处理。1.2、找平层工程：1.2.1、控制混凝土坍落度，避免水分渗透进入保温层下面，降低内部含水率。1.2.2、排水坡度一般按3%向落水口处找坡，排水坡向必须正确，排水口周圈500mm内应加大坡度，形成明显凹坑。1.2.3、找平层应设置伸缩缝，分隔缝间距不大于6米，分隔缝应贯穿找平层整个厚度。1.2.4、排气道设置：为了排除保温层内潮湿气体，沿纵横伸缩缝设

20、置排气道，排气道纵横贯通，排气管设在排气道的交汇处或檐口下。排气道间距与伸缩缝相同，间距不大于6米，每36m2设置一个排气管。排气管口出屋面高度不低于250mm，排气管口应向下。1.3、阴阳角、管根应做成不小于直径50mm的弧角，弧角宽窄一致，顺直、光滑，以保证卷材的附着严密。1.4、女儿墙或凸出屋面的立面应有挡水檐，挡水檐高度距防水面不低于250mm,底部做成鹰嘴，预防雨水倒流。1.5、屋面防水施工： 1.5.1、基层强度及干燥程度：基层应平整、光滑；无空鼓、开裂和起砂现象；基层含水率不大于3%1.5.2、基层处理剂涂刷要均匀，不得有漏涂现象，干燥后才可铺贴卷材1.5.3、墙上的穿墙螺栓孔用

21、防水砂浆补平。1.5.4、阴阳角应作成450（1350）折角，在转角、阴阳角等特殊部位增贴500mm卷材附加层。1.5.5、铺贴卷材严禁在雨天施工，1.5.6、热容法粘贴卷材底部加热均匀，不得过分加热烧穿卷材1.5.7、两幅卷材的宽边和长边搭接宽度不小于100mm，上下两层和相临两幅卷材的接缝宽度应错开1/3或1/2幅宽，两层卷材不得相互垂直粘贴1.5.8、 卷材接缝必须粘贴封严，每道、每边必须进行焊缝处理，焊缝宽度20mm为宜.1.5.9、 在立面与平面交接处，卷材接缝应留在平面上，距立面不小于600mm，立面卷材压平面卷材，交接处交叉搭接，接缝应交叉错开1.5.10、 卷材收边应压进防水槽

22、内，用密封材料封闭严密，并用水泥砂浆抹平。1.5.11、 屋面排气管防水卷材收口应用卡箍紧固，收口部位用密封胶封闭严密。1.6、蓄水或淋水试验：1.6.1、蓄水试验：将下水口用球胆或其它物品堵塞严密，将屋面进行分区蓄水，蓄水深度漫过坡脊最高点20mm。24小时后从下一层检查顶部渗漏情况。1.6.2、淋水检查：雨后或淋水试验，从下面检查无漏水现象。四、剔凿标准：1、所有需要剔凿的墙体，必须进行弹线切割后才能剔凿，避免造成大面积空鼓。当隔墙太薄时，应两面相对切割剔凿，以免另一面被顶坏造成空鼓。2、当剔凿部位露出钢筋时，应尽量避免断筋，及时与有关部门协商解决方案。如必须断筋时，必须进行焊接处理，焊接标准见钢筋焊接标准，焊接完毕后必须进行验收。五、沟、槽、洞修补标准：1、顶板堵洞：1.2、首先将洞口剔凿成上大、下小的