回风大巷过断层 安全技术措施

1、回风大巷过断层 安全技术措施 一、措施编制依据及目的 我单位施工的5-1煤回风大巷截止10月16日早班已施工至3500m处,经现场煤层揭露状况,已揭露不明断层,岩石裂隙发育,地质构造复杂,掘进时围岩破裂,含水状况不明,为保证安全生产,特编制本安全技术措施。 二、现场状况 5-1煤回风大巷迎头未断开的煤层,顶板破裂、淋水。 三、施工预备 1、施工队现场应备足施工及打探眼所需的各种材料、工具,探眼所使用钎子不得小于5m。 2、检查通风、运输、电气设备等是否完好,杜绝失爆。 3、技术管理部地质人员应经常深入现场,收集地质资料,以精确掌握巷道迎头距断层的距离。 4、迎头电泵、软管配备齐全,排水管路必需

2、接齐,确保迎头水能准时排出,防止巷道内有积水。 四、施工工艺及方案 1、支护方式; 巷道支护方式;锚网索喷支护,巷道净断面规格净宽*净高=5.24*3.82m 2、循环进度; 施工时采用短掘短支,逐排施工,最大控顶距为1000mm,循环进尺为800mm。 3、施工方法; 巷道采用ebz200综掘机施工,施工时依据探煤状况再行调整巷道坡度。 六、巷道断面及支护方式 1、巷道断面 5-1煤回风大巷为矩形断面。 2、支护方式 (1)临时支护 采用临时点柱作为临时支护,临时点柱采用23根小头直径不小于15的圆木点柱或单体液压支柱,支柱顶端背有一根长×宽×厚=2500×15

3、0×50的木背板 (2)永久支护 5-1煤回风大巷采用锚网索喷联合支护,顶板每排施工7根锚杆,帮补每排施工4根锚杆。 顶板采用18×2100mm圆钢锚杆支护,帮部采用16×1600mm圆钢锚杆支护,顶、帮锚杆间排距均为800×800mm,每孔装1卷ck2350树脂药卷(树脂药卷长0.5m)。托盘规格均为120×120×8mm的钢板压制。顶、帮铺设6.5mm冷拔钢筋焊接成的金属网。金属网规格为1100×3000mm,网格为90×90mm,网片搭接压茬不小于200mm,用12#铁丝双股绑扎联网,采用三角联网法联网,联网

4、间距不大于200mm;锚索采用三三布置,间排距1600×1600mm,锚索规格?15.24×6500mm。(附支护断面图) 3、质量要求: 1、宽度:施工中线距任一帮,允许偏差:合格-50+200mm,优良0+200mm; 2、高度:允许偏差:合格-50+200mm,优良0+200mm; 3、锚杆锚固力、锚索预紧力:锚杆锚固力不小于50kn; 4、锚杆:安装牢固,托板紧贴壁面,不松动;外露长度:3050mm;垂直顶板打设,允许误差15°,锚杆孔深度2050mm,允许误差0+50mm; 5、顶、帮锚杆间排距;800×800mm,矩形排列,允许误差±

5、;100mm; 6、金属网铺设:网子铺平铺展,紧贴巷壁,搭接处必需扣扣相联,不得丢扣漏扣; 7、锚索钻孔:钻孔与巷道顶板垂直;钻孔轴线与设计轴线的偏差角度不应大于3° 8、锚索安装深度:不小于设计深度的96%; 9、锚索锁紧后的锚固力:不小于200kn;锚索外露长度:150300mm。 七、过断层期间技术要求 (一)技术要求 1、矿地测站提前做好地质预估预报工作,施工时将迎头岩性变化状况,准时汇报给技术管理部门等相关职能单位,依据相关单位的指示施工。 2、过断层期间原则上采用锚网索喷支护,当顶板冒落严重采用架钢棚支护,需另行编制安全技术措施。 3、过断层期间,施工人员亲密关注迎头岩性

6、变化,发觉异常时准时向队值班(电话8230179)及技术管理部地质人员汇报。 (二)、通风管理 1、保证三专两闭锁及监控系统运行正常,保证风筒吊挂平直,接头连接牢靠,不漏风。 2、严禁无风、微风或风量不足作业;风筒出口距迎头不大于5m。 3、巷道迎头内瓦斯浓度达到1%或二氧化碳浓度达到1.5%时,必需停止工作,撤出人员,查明原因,制定措施,进行处理。 4、加强通防设施的管理,探头要正确悬挂,应挂在风筒异侧,距迎头不大于5m。距顶不大于300mm,距巷帮不小于200mm处,避开淋水的地方;便携仪悬挂距迎头不超过3米,其它留意事项同探头。 5、瓦检员要加强瓦斯巡查工作,坚持一班三检,三汇报。发觉异

7、常准时汇报,准时将人员撤到安全地点。 (三)、防治水 1、过断层期间,加强防治水工作,依据矿地测站预估预报,提前做好排水预备工作,接好排水管路。 2、在矿地测站完成探放水的前提下,我单位应组织先探后掘施工,循环探眼深度为5m,循环进尺1.8m(顶板较破裂时循环进尺为0.8m),探眼分别在巷道迎山上部3.5m的位置布置3个钻孔,迎头退后3m的两帮各布置3个钻孔,(附探眼布置图) 3、严格执行“有疑必探,先探后掘”的探放水原则打超前钻孔探放水,发觉水情,准时向矿生产管理部门、调度汇报处理。 (四)、机电管理 1、工作面及其回风流中的全部机电设备必需经常检查,严禁失爆,设备完好率达到100%。 2、

8、局扇采用“三专”供电方式,严禁甩掉、停用井下各种电器设备保护。 八、安全技术措施 1、人员进入施工地点,首先要敲帮问顶进行安全检查,检查巷道的支护状况,找掉松动活矸,消退全部担心全隐患后,方准施工。 2、在施工过程中,施工人员必需坚持经常性的敲帮问顶制度,进行安全检查,准时整改失效锚杆及不合格支护,时刻监视顶帮围岩的稳固状况,以防片帮冒顶伤人。 3、掘进够一排锚杆排距时,必需准时进行永久支护,维护好顶板及帮部后工作,再进行下一循环。锚索及帮部锚杆必需紧跟迎头施工,不得滞后。 4、找顶工作必需遵守下列规定: 找顶工作应有2名有经验的人员担当,一人找顶、一人观看顶板和退路。找顶人应站在安全地点,观

9、看人应站在找顶人的侧后面,并保证退路畅通。 找顶应从有完好支护的地点开始,由外向里先顶部后两帮,依次进行,找顶范围内严禁其他人员进入。 找顶工作人员应戴手套,用长把工具找顶时,应防止煤矸顺杆而下伤人。 顶帮遇有大块断裂矸石或矸石离层时,应首先设置临时支护,保证安全后再顺着裂隙、层理渐渐地找下,不得硬刨强挖。 5、在打锚杆及锚索过程中,发觉钻眼机具的零部件、设施等出现异常状况时,必需停钻处理。同时必需有专人监护顶帮安全,随时留意煤岩帮、顶板;发觉有片帮及冒顶危急时,必需马上停钻处理。 6、打锚杆眼及锚索眼时,钻杆不要左右移动,钻杆下方不要站人,以防钻杆折断伤人。 7、在安装锚杆及锚索过程中,必需由班组长或设专人时刻监视顶帮围岩的稳固状况,发觉问题准时处理,必需在牢固