第13讲摊铺机使用技术

1、第十三讲 摊铺机使用技术止确合理的使用摊铺机，不仅能保证路血施工质量，也能保证摊铺机良好的 技术状态，从而延长使用寿命。1 工作装置结构参数的调整1.1熨平板的调节（1）熨平板宽度根据施工要求的摊铺宽度进行调节。若先修好了路肩或路 缘，再摊铺路面时，熨平板宽度应略小于摊铺宽度20cm30cm,以便于摊铺机 行驶操作。（2）当摊铺宽度较大时，如果摊铺机左右两侧的熨平板宽度不对称，在路 面横坡的上坡一侧熨平板应接长，下坡一侧熨平板应接短，这样有利于直线行驶 将作。（3）摊铺单向横坡路面，摊铺层横向应平直，靠熨平板予拱度來保证。予 拱度的测量方法是：熨平板落地，调节撑拉杆，然后捉升熨平板，用细线测量

2、熨 平板后沿全宽度上的拱度，使其值在熨平板全宽度的1/6001/500之间。再测 量熨平板前沿全宽度上的拱度，使其与后沿的拱度相等。1.2 熨平板初始仰角的调整（1）对于某种结构的熨平板，在一定的摊铺状态下，即一定的摊铺速度、 振捣频率、振捣振幅、物料种类、物料温度、物料高度情况下，都对应着一个熨 平板仰角（熨平板底板与路面的夹角）。调整熨平板初始仰角就是在毎天（次） 重新开始摊铺前，将熨平板仰角调整到所需的仰角。这样，履带式摊铺机在起步 摊铺吋，如果是摊铺稳定土，可以做到零调整（自动调平爬坡调整长度为零）， 如杲是摊铺沥青混合料，冷机热铺可以大大缩短调整长度（口动调平爬坡调整长 度较短），热

3、机热铺可以做到零调整。轮胎式摊铺机，一则由于轮胎动力半径略大 于静力半径，二则由于料斗接料后轮胎压缩，都会减小熨平板仰角，使得起步摊 铺吋铺层变薄，需经自动调平爬坡调整后才能达到要求的摊铺厚度。因此，轮胎 式摊铺机调整熨平板初始仰角时，需对仰角进行修正，应根据经验增加一个补偿 值（0.2°左右）。（2）在摊铺起点全摊铺宽度上，根据摊铺宽度大小摆放2块、4块或6块 垫木。调整犁木厚度，使其高度均达到摊铺起点松铺层表面标高。如果摊铺起点 基层已达到其设计标高，松铺层表面标高等于压实厚度与松铺系数的乘积+基层 设计标高。如果摊铺起点基层未达到其设计标高，松铺层表面标高等于摊铺起点 摊铺层设

4、计标高减去该处基层实测标高z羌与松铺系数的乘积+基层实测标高。 松铺系数应经摊铺试验段确定，试验前可根据经验初定。（3）垫木厚度调整准确后，将熨平板落在垫木上，再复测熨平板后沿标高是 否达到摊铺起点松铺层表面标高。如果有差异，再进行调整。（4）控制自动调平油缸，调整熨平板仰角，使其达至ij所需的仰角。（5）在调整熨平板初始仰角时，如杲口动调平油缸活塞杆伸出或缩回在油 缸行程的极限位置附近，将会影响自动调平系统在某一个方向上减薄或增厚的调 节功能。此时应调整厚度调节机构，使自动调平油缸活塞杆在油缸行程的中部附 近，厚层摊铺偏上，薄层摊铺偏下。（6）对于伸缩熨平装置，伸缩熨平板下也应摆放垫木，伸缩

5、熨平板相对非伸 缩熨平板高度位置的调节应与初始仰角的调整同时进行。初始仰角调整完后，伸缩 熨平板后沿与非仲缩熨平板后沿标高都应达到各自位置处的松铺层表而标高。1.3螺旋离地高度的调整（1）螺旋离地高度的调整是为了适应不同摊铺厚度的需耍。较大的离地高 度用于厚层摊铺，较小的离地高度用于薄层摊铺。如果厚层摊铺的物料是碎（砾） 石稳定土，在确定螺旋离地高度时可使螺旋叶片的下沿低于摊铺层表面高度3cm 左右，以对摊铺层表面的粒料起到再次连续搅拌作用。（2）调整螺旋支撑的斜拉杆，使螺旋轴线平行于地面。（3）调整螺旋支撑的水平拉杆，使螺旋轴线垂直于摊铺机中心线。1.4导料板离地高度的调整摊铺机的导料板有两

6、种，一种是螺旋前面的导料板，目的是与熨平板振捣 架前面的护板一起形成料槽，便于螺旋输料。导料板下沿的离地间隙偏大，会产 生竖向离析，过小了会影响摊铺机通过性能。因此，在摊铺作业状态时该间隙应 调整到loomm为宜。另一种是伸缩熨平板前面的导料板，目的是与螺旋前面的导 料板一起形成料槽，便于螺旋向两边继续输料，英下沿的离地间隙还决定着向仲 缩熨平板供料的多少，如果离地间隙小于熨平板吞料高度（吞料高度是护板上45°或 30°斜面的张口高度，大于摊铺厚度），供料会不足，如果离地间隙过大，供料就 太多，会很快溢满导料板与伸缩熨平板前面的护板形成的料槽，堆积成冷料。因 此，该导料板卜

7、沿离地间隙应大于熨平板吞料高度60mmloomm为宜。2 输料系统的调整2.1刮板输料器的调整（1）刮板输料量的调整方法有连续控制和间歇控制两种。连续控制是刮板 速度相对于摊铺速度、摊铺厚度和摊铺宽度进行比例控制，也就是使刮板的供料 量满足摊铺层对螺旋的需料量耍求。如果是口动控制方式（电控变量泵+超声波 料位器），需将超声波料位器调节到适当的控料距离（一般400nini600min）,选 择适当的比例区（一般200nini）0超声波料位器的控料距离与螺旋料榊内的物料 高度（料埋螺旋叶片的程度）有关。在摊铺作业屮应根据经验确定，摊铺碎（砾） 石稳定土吋，使物料能够全埋螺旋叶片为好。如果是手动控制

8、方式（定量泵+闸 门+开关），应根据经验调整闸门高度。手动控制的效果不如口动控制效果好。（2）间歇控制是对刮板的供料量进行开关量控制（定量泵+开关料位器）， 控制刮板开或停。供料量忽大忽小于摊铺层的需料量，输料效果差，液压系统冲 击负荷大。调节开关式刮板料位器应注意以下两个方面：摆杆的摆动角度（关 位与开位的夹角）不宜过大，在20。30。范围内为宜。摆杆的关位向摊铺机 后方调整，控制的料位高，向前方调整料位低。（3）在摊铺作业前，首先根据经验对开关式料位器进行初调；摊铺作业开 始后，根据刮板的供料量是否满足摊铺层对螺旋的需料量情况再进行微调。微调 合适后，不应轻易改变，否则将会影响输料量的连续

9、性。2.2螺旋输料器的调整（1）螺旋输料量的调整方法有连续控制和间歇控制两种。连续控制是螺旋 转速相对丁摊铺速度、摊铺厚度和摊铺宽度进行比例控制，也就是使螺旋的输料 量满足摊铺层的需料量要求。连续控制方式采用的是自动控制（电控变量泵+超 声波料位器），需将超声波料位器调节到适当的控料距离（一般500mm800mm）, 选择适当的比例区（一般200mm）o超声波料位器的控料距离与螺旋料槽内的物 料高度（料埋螺旋叶片的程度）有关，在摊铺作业中应根据经验确定，摊铺碎（砾） 石稳定土时，使物料能够全埋螺旋叶片为好。（2）间歇控制是对螺旋的输料量进行开关量控制（定量泵+开关料位器）, 控制螺旋开或停。输

10、料量忽大忽小于摊铺层的需料量，输料效果差，液压系统 冲击负荷大。调节时，料位器摆杆的摆动角度（关位与开位的夹角）不宜过大, 在20°30°范围内为宜；摆杆的关位向料堆锥而近处调整，螺旋料槽屮料位低, 向远处调整料位高。（3）在摊铺作业前，首先根据经验对开关式料位器进行初调；摊铺作业开始 后，根据螺旋的输料量是否满足摊铺层的需料量情况再进行微调。微调合适后，不 应轻易改变，否则将会影响输料量的连续性。3 夯实系统的调整3.1振捣的调整（1）无论是双夯或单夯振捣结构，振捣频率和振幅的选择原则是：在不砸 坏骨料的前提下，使用的振捣频率和振幅能达到一定的予压实度。摊铺作业开始 前，

11、一般根据经验进行予调，或者振幅采用摊铺机出厂时的调定值，频率采用中 等频率。（2）摊铺大粒径骨料时使用大振幅，摊铺面层时使用小振幅。摊铺机出厂 吋调定的振幅应是推荐的常用振幅，一般是（3）振捣频率的调整应是人振幅采用低频，小振幅采用高频；薄层摊铺采用 低频，厚层摊铺采用高频；摊铺沥青混合料采用低频，摊铺稳定土采用高频。大宽 度摊铺时，常用的振捣频率是500rmp900口叩。（4）调整振捣轴相位角，使左右两侧振捣轴的相位角各自依次错位90°，左右 两侧主振捣轴的相位角错位60°。3.2振动的调整（1）振动对提高压实度很有限，但采用振动后，摊铺层表面光亮。振动频 率的选用应与振

12、捣频率相匹配，尽量拉大两者的差值或维持两者原来设计的频率 比，以减弱相互干扰、叠加的程度和延长共振周期。这样对压实度和平整度的纵 向均匀性有好处。（2）调整偏心块，使具重心在全摊铺宽度上都朝一个方向，不得错位。4 熨平板的预热与保温（1）熨平装置的预热与保温，是保证摊铺质量和延长振捣系统使用寿命的 重要措施之一。其目的，一是减少熨平板与沥青混合料的温差，以防止因沥青混 合料粘附在熨平板底面上而影响摊铺质量；二是加热振捣头，使其与熨平板摩擦 块及护板之间的粘结沥青熔稀，减小振捣启动负荷。预热在摊铺前适时进行，保温 在摊铺作业中断时进行。（2）熨平板加热应将熨平板放在垫木或平整地而上进行。（3）要

13、掌握预热和保温时间，使熨平板温度接近沥青混合料的摊铺温度为 止。一般不低于120°c,但也不能过热，应防止熨平板过热变形。（4）摊铺中断时熨平板应保温。如果中断时间短，可借助于刚铺完的热铺 层进行保温，但应将熨平板提升油缸锁死，避免熨平板卜沉；如果中断时间长， 可用火焰保温，应采用间歇燃烧多次加热法。5 自动调平装置的使用111这里所说的基准，是指纵向参照基准。横向参照基准是跟踪纵向一侧的人臂。（1）线基准。接触式动调平装置和超声波非接触式门动调平装置都可采 用线基准。线基准屈于固定基准，是绝对基准，它平行丁路而设计标高。在基层 不平度波长大于移动基准平均梁的长度（5m6m）时，或摊

14、铺基层稳定土和沥青 屮、下面层吋，应用线基准都能得到高的平整度效果。（2）拖杆和平均梁。接触式白动调平装置采用。属于移动式面基准，是相 对基准，它是经过滤波后的路基波形，一般将原路基波形衰减到八分z-o在基 层不平度波氏小于5in6m,不平整度小于5mm/3米直尺，或摊铺沥青上面层时, 使用拖杆或平均梁，可以达到较高的平整度效果。（3）铺层或构筑物。接触式自动调平装置和超声波非接触式自动调平装置 都可采用。属于移动式面基准，它的平整度已比较好，是不需经过滤波的铺层或 构筑物波形。在接触式自动调平传感器上直接安装小滑靴，替代栅臂，这时滑靴 在已铺好的铺层或具备基准条件的构筑物上滑行。超声波非接触

15、式自动调平单靴 传感器也能直接在该基准上使用。此种方法多在接缝施工吋采用。5.2纵横向控制器选用（1）当摊铺宽度大于6ni时，应采用双侧纵向控制器，以防止熨平板结构 刚度降低产生变形而引起控制系统精度降低；当摊铺宽度小于6ni时，一侧采用 纵向控制器，另一侧采用横向控制器。（2）多层结构路面摊铺，第一层和第二层摊铺采用线基准，单侧或双侧采 用纵向控制器；表层摊铺可采用面基准，单侧或双侧采用纵向控制器。5.3自动调平装置的调整（1）调整接触式纵横向自动调平控制器的死区。为了迅速准确的找到纵向 控制器死区的中心线，首先应使控制器的死区接近于0, 般将灵敏度旋钮置于 刻度9 （若置于刻度10,死区为

16、0,上下指示灯均亮，则无法调节）。接着调节 控制器高度，使上下指示灯均灭，此吋即可基本认定滑杆（或滑靴）处在控制器 设定的假想死区中心线上，然后将灵皱度调节旋钮转到刻度5 （或6）,此时死区 范围扩大为大约±1.5mni。这样既保证了仪器的灵敏度，又不会因振动等因素使 仪器过敏动作。调整横向控制器的灵敏度时，将灵敏度旋钮转到6 （或5）,此时 死区范围大约为±0. 06%±0. 08%o（2）调整超声波非接触式自动调平控制器的灵敏度。在自动工作方式下， 如杲发生振荡（口动调平油缸频繁动作），或者控制精度过低，则应当调节灵敬 度。灵敏度值在410 z间变化，一般调节

17、为5。（3）在摊铺作业中，如果自动调平油缸发生振荡，应该将灵敏度调低，死 区调大。（4）摊铺下层时使用偏低灵敏度，较大死区；摊铺上层吋使用偏高灵敏度, 较小死区。6 摊铺作业中的调整6.1摊铺速度的确定（1）摊铺速度应根据施工的要求（摊铺宽度、摊铺厚度、予压实度）及搅 拌设备的生产率综合考虑，在常用速度3m9m/min （摊铺沥青混合料）、lm 4ni/niin （摊铺稳定土）范围内选用。（2）在摊铺作业屮，无论是直线摊铺，还是弯道摊铺，都要保持摊铺速度 稳定，不要随意改变油门大小，行走操纵手柄应迅速推到位，缩短加速时间。（3）无论是直线摊铺，还是弯道摊铺，控制行驶方向时，应不停地往复式 微微

18、转动方向旋钮，使摊铺机沿着设定的直线或弯道中心线，在允许的偏移带内 行驶。6.2输料量的调整（1）在摊铺作业时，如果中缝处铺层疏松，说明中缝处填料不足，应增加 反向叶片；如果屮缝处铺层过度密实，说明屮缝处填料过多，应减少反向叶片。（2）螺旋采用变径叶片递减式连接。在摊铺作业时，如杲螺旋支撑处积料 过多，支撑下方物料太少，应将支撑下方的12个小径叶片更换成与上方一样 的大径叶片。（3）在摊铺作业时，如果两级螺旋支撑之间的物料太少，铺层出现空洞现 象，应去掉两级支撑之间螺旋的12个叶片。（4）料车中的料卸完后离开摊铺机，使用料车中剩余的料摊铺时，应适当 掌握摊铺距离，不应将料斗屮的料用完，应使料斗

19、屮料而不低于闸门上沿高度， 再接收下一车料，以保持输料的连续性。6.3夯实参数的调整（1）在摊铺作业中如果发现石料被砸坏，应适当调小频率和振幅。这样调 整，予压实度会减小，松铺系数会增大，应重新调整摊铺厚度。（2）在使用高压实度熨平板摊铺沥青而层时，如果表层析出沥青或改性沥 青，应降低振捣频率或振动频率，以避免粘结料的集聚。（3）在摊铺作业屮，如果出现因起步造成铺层横向密实带，应根据经验， 在起步前将振捣频率适量调小，起步后慢速调大至设定值。（4）在摊铺稳定土时，如果铺层表面析出水份或细料，应降低振捣频率或 振动频率。6.4摊铺厚度的调整（1）摊铺稳定土：熨平板初始仰角调整后，将物料输到熨平板全宽度上, 然后开始浮动摊铺。摊铺1米左右时，如果自动调平仪显示在调厚状态，说明铺 厚了，而且越铺越厚；如果显示在调薄状态，说明铺薄了，而且越铺越薄。此时 调整自动调平仪，使摊铺厚度减薄或增厚，这种调节应当微量微调。当自动调平 仪显示在无误差状态（如上下灯均灭），测