神华神东电力公司火力发电工程关键节点启动条件管理标准

1、神华神东电力公司火力发电工程关键节点启动条件管理标准神华神东电力有限责任公司1、总则32、引用标准33、术语、定义和缩略语34、主要土建基础出零米或交付安装35、锅炉水压前应具备的条件56、机组厂用受电条件87、机组化学清洗 128、锅炉点火吹管前应具备的条件169、机组冲转并网条件2010、烟气脱硫工程整套启动应具备的条件2811、机组带负荷及满负荷试运前应具备条件 311、总则1.1为规范机组进入关键节点前应具备的条件，强化工程质量过程控 制，提高机组整体移交水平。确保工程施工综合进度计划的顺利实现, 特制定本规定。1. 2机组进入关键节点前，项目单位应组织进行关键节点具备条件检 查签证，

2、并将检查问题的闭环结果报神东电力公司基建部备案，经基 建部审查认为具备启动条件后，方可进人关键节点。13本规定适用于神东电力公司所属全资和控股的新建、扩建、改建 火力发电厂基本建设工程，不同类型及容量的机组可参照执行。2、引用标准2、1火电工程质量监督检查典型大纲(2005年版)2.2神华神东电力公司基本建设管理制度ghdj/js-07-01(m)j3、术语、定义和缩略语关键节点:本标准定义的关键节点包括土建基础出零米或交付安 装、锅炉水压试验、机组厂用受电、机组化学清洗、锅炉吹管、脱硫 工程整套启动、机组冲转并网、机组带负荷及满负荷试运。4、主要土建基础出零米或交付安装4. 1重点项目主厂房

3、、锅炉基础，汽轮发电机基础，烟囱、冷却塔基础，循环 水泵房、取水泵房零米以下结构，输煤系统地下结构，脱硫、脱硝基 础，储煤罐、空冷岛基础。4. 2基木条件4. 2. 1地基处理经过验收合格，已形成正式试验报告，满足设计要求。 特殊的地基处理方式已组织专家进行了鉴定。4. 2. 2混凝土强度养护已到期，r28试块试验强度满足设计要求。4. 2. 3 土石方回填至满足后续工程施工要求，基础周边道路已完成。 水、电、气等能够满足现场施工需要。4.2.4混凝土表面质量、几何尺寸、预埋件（预留孔）位置偏差、防水 防腐等已验收合格。4. 2. 5成品保护措施12落实。4. 3质量管理体系和工程资料管理4.

4、 3. 1项目单位、监理、施工单位已按项目管理方式建立了管理体系, 工程质量、安健环、进度等得到有效控制。各级管理机构健全、专职 管理人员到位。4. 3.2质量管理制度、安全管理制度、技术管理制度、物资管理制度 等已经发布并实施。4. 3.3质量目标确定，达标创优规划已编制。4. 3. 4施工组织总设计和相关专业施工组织设计编审完毕。4. 3.5作业指导书、设计图纸会审记录、技术交底记录等齐全。4. 3.6搅拌站、土建试验室通过质量监督验收，能够满足工程要求。4. 3.7主要施工技术记录齐全准确、符合要求，包括:施工测量及沉 降观测记录;地基处理施工记录和试验报告;混凝土搅拌、浇筑及养 护、测

5、温记录;预应力钢筋的冷拉和张拉施工记录;防水材料、防腐材 料、外加剂及掺和料工艺性能试验报告:混凝土试验报告;钢筋试验报 告;土石方回填试验报告等。4. 3.8质量检验记录齐全、数据准确可信，主要包括:分项、分部和 单位工程质量验评记录;隐蔽工程验收记录;预埋件、预制件检验记录; 灌水试验记录；电气绝缘和接地电阻测试记录等。5、锅炉水压前应具备的条件5. 1环境条件及管理要求5. 1. 1现场道路平整、畅通。锅炉零米粗地面施工完毕。水压试验区 域安全警示牌和围栏设置完毕。5.1.2锅炉及主厂房正式照明安装完毕，具备使用条件。5. 1.3水压试验区域孔、洞、沟盖板、隔栅板及ii栏等设施完整、齐

6、全。锅炉梯子、平台、栏杆完善（除预留外）。514水压试验区域无各类施工遗留物、杂物，水压试验现场干净、 整洁。5.1. 5水压试验检查用脚手架已搭设完毕，炉膛内及水压检查区安全 电压照明充足。5.1.6锅炉系统上水泵或水压试验临吋上水泵、升压泵安装完毕，试 运转正常；足够数量的水压试验用压力表经校验合格;各种检修工具 准备齐全。5.1.7水压试验系统图、升压曲线图、组织机构图及人员分工已张挂 于现场，操作卡已编制完毕。5. 1. 8水压试验方案措施己经审核批准。5. 1.9通信工具数量充足、性能完好、联络畅通。5. 1. 10水压试验前后沉降观测工作准备就绪。5. 1. 11基建期金属技术监督

7、工作满足锅炉水压要求，试验合格。5. 1.12电力质监中心站监检结束，必要的整改项目处理验收完毕。5.1.13寒冷地区已制定水压后防冻措施，避免冻坏设备，从施工工 期安排上应尽量避免在冬季进行水压试验。5. 2设备系统应具备条件5.2.1锅炉钢结构、梯了、平台全部完善，与加热面留有足够的膨胀 间隙，膨胀指示器安装完毕。5.2.2锅炉汽水系统全部贯通，主蒸汽、再热蒸汽、给水等管道截止 点阀门、附件或临时封堵装置安装完毕。5. 2.3锅炉参加水压试验焊口焊接、热处理、金属检验完毕;各项资 料完整、齐全。5. 2. 4在受热而管子或承压部件上的所有部件施焊完毕。如鳍片、销 钉、防磨罩、密封铁件、保温

8、钩钉、门孔座和热工检测件等。5. 2.5炉顶吊挂装置调整结束，吊杆无偏拉斜吊情况，受力均匀。5.2.6水压范围内所有安全门已锁定，水压试验全过程不会动作。5. 2. 7锅炉杂项管道安装（包括疏水、放空、放水、排污、加药、取 样、充氮、事故放水、反冲洗管道、减温水管道等）至少安装到二次i j以后o5.2.8汽包水位计安装完，汽包人孔封闭完，水位平衡容器安装完。5.2.9热工压力、流量等取源、取样仪表管安装到二次门、壁温表面 热电偶焊接完，承压部位温度元件安装完，有关的热控dcs的数据采 集系统应能投人并能正常使用。水压系统内性能试验所需测点安 装完毕。5.2. 10主蒸汽管道、主给水管道、再热器

9、冷段管道、再热器热段参 加水压部分管道及支吊架安装完。水压试验范围内的再热管道支吊给 子临时加固。5. 2.11锅炉及参加水压的四大管道合金部件光谱复查合格。5.2. 12化学水处理系统能够提供充足、合格的除盐水，供系统冲洗、 水压使用。5. 2. 13凝水补水箱安装完并投入使用，凝水输水泵投用，具备向锅 炉上水条件。5. 2. 14水压试验临时系统安装结束，管道冲洗、试压工作完毕，具 备使用条件。5. 2. 15水压用水临时加热系统投用，水压时水温能满足汽包及管道 材质对水温的要求，必要时加临时保温或设专项措施。邻炉加热或邻 炉给水协助升压系统具备切换投用条件。5. 2. 16定期排污扩容器

10、排污池、地下排污水管道具备使用条件，废 水排放符合环保要求。5. 2. 17炉水加药系统施工完毕，能满足水压后存水部分防腐要求。5. 2. 18现场施工用汽源能保证正常使用。5. 2. 19水压试验泄压排放处，安全隔离警戒措施落实。6、机组厂用受电条件6.1场地环境应具备的条件611厂外输配电线路已施工完，相关变电站设备已安装调试完，具 备电源送入厂内的条件。6. 12厂内高压配电装置的所有建筑项目完成，包括电气设备基础、 架构、电缆沟道、地面、围栏等，并经监理验收合格。6. l3高压启动/备用变压器基础、轨道、渗油池、鹅卵石铺设、排 水、隔爆墙等建筑项目完成，并验收合格。6.1. 4受电范围

11、内各高低压配电间内的建筑项冃，包括地面、墙面、 顶面、门窗、室内照明、通风、孔洞封堵等完成，土建部分达竣工条 件，并验收合格。6.1.5厂区受电用电缆沟（隧）道的建筑项目完成，包括照明、排水、 沟盖板等，并验收合格。6. 1.6高压启动/备用变压器区域的消防设施试验合格，并经验收投 入使用。6. 1. 7受电范围内的各场地区域及各高低压电气配电室，消防设施满 足消防要求，并可随时投入使用。6.1.8主（网）控室及电子设备间的建筑装修项目完成，设备安装、调 试项目满足厂用带电的要求。6.1.9主（网）控室内调度通信系统能投入使用，通话正常，可保证受 电时，调度通信顺畅。6. 1.10受电范围内各

12、处通信设施完备，并且通信顺畅（如不具备投入 条件，应有临时通信设施）。6.1.11受电范围内场地平整，所有孔洞、沟盖盖好，照明充足。6. 1. 12受电范围内各种运行标识牌c准备就绪，各设备代号已编好 并印、贴完毕，一次设备挂有明显标识牌，并应有“高压危险”、“设 备已带电”、“严禁靠近”等字样。6. 1. 13受电范围内防雷、接地装置安装试验完毕，满足设计要求。6. 1. 14受电范围内各设备间按照设计要求，采暖、制冷、除湿等空 调系统安装调试完，具备投入条件。6. 1. 15受电范围内按照合同规定硬件标准进行检查，符合要求。6. 2设备系统应具备的条件6.2. 1受电范围内的一、二次电气设

13、备安装完毕，相关电力、控制、 讯号、通信等电缆敷设接线完，设备盘柜进线孔的防火封堵已施工完 毕，并验收合格。6. 2. 1. 1高压配电装置设备的各种表计安装完毕，并验收合格。6. 2. 1. 2 gis开关或隔离开关及接地刀闸的一次回路检查完，并试验 完毕，符合要求。6. 2. 1. 3高压启动/备用变压器现场检查项目完成，就地各种表计、 瓦斯防爆继电器、控制箱安装完毕，并验收合格。6. 2. 1.4高压启动/备用变压器油质经投运前各种检测、试验合格， 具备投运条件。6. 2. 1. 5受电范围内的各台低压厂用变压器(干式)安装、调试、试验 完毕，并验收合格。6. 2. 1. 6受电范围内的

14、所有高低压盘柜(6kv, 380v)安装、调试、校 验完毕，并验收合格。6. 2. 1. 7受电时应投人的各种表计、保护装置安装、校验、调试完毕, 复验及验收合格。6. 2. 2受电设备电气交接试验完毕，继电保护按有关部门提供的定值 整定、校验合格，各测量表计检定合格，单体试验报告齐全。6. 2. 3厂用直流系统具备投运条件。6. 2. 3. 1蓄电池组安装完毕、充放电完毕、调试完毕，并验收合格， 浮充具投用条件。6. 2. 3. 2直流屏安装完毕、校验、调试完毕，并验收合格，投入使用。 624厂用ups电源安装完毕，用施工电源试验、调试完毕，并验收 合格，投入使用。6. 2.5机组dcs系统

15、设备安装、复原试验完，与厂用系统受电有关的 盘柜接线全部完成、厂用电源控制系统调试完，并验收合格，具备投 运条件。6. 2.6受电范围内的交流一次回路经查线正确，ct, pt极性正确，变 压器冷却通风系统经检查正确。厂用电源控制、保护、信号回路传动 试验完。6. 2.7受电范围内的一、二次设备接地良好，复测合格，符合规范， 并验收合格。6. 2.8备好6kv pt次保险和控制、操作回路二次保险。6. 3工程管理协调及生产准备要求6. 3.1厂用受电是火电工程由静态过程向动态过程转化的重要阶段， 不但满足厂用受电的各项要求，还应具备分部试运开始的条件，对需 试运的设备要制订计划，及早安排，完善系

16、统，达到分部试运稳妥、 连续进行的条件。6. 3. 2本标准适用的厂用受电范圉：甫受电电源到380v中央盘带电。6. 3.3试运指挥部组织机构成立，各专业组人员到位，职责分工已明 确。分部试运的管理制度经过审批并发布，试运文件包的管理程序能 够顺畅执行。634受电措施经过试运指挥部批准，并成立受电指挥小组，明确指 挥系统和参加人员，并组织专门的交底，明确责任。受电措施需报电 网调度，并征得同意。受电申请经过电网主管部门批准，电网做好受 电准备工作。6. 3.5基建期技术监督（绝缘、电气）工作满足受电要求。6. 3. 6受电前经过电力质监中心站监检合格，确认具备受电条件。6. 3. 7试运指挥部

17、己明确厂用受电后的管理方式和调试、生产、施工、 监理之间的关系。6. 3.8电缆敷设、一次接线做到排列整齐、弯曲适度、工艺美观、连 接可靠及标识齐全、清晰、正确。并经监理评定确认。6. 3. 9全部受电操作通过ecs控制系统进行。6. 3. 10运行人员经培训考试合格，并持证上岗。6. 3. 11主控室张挂电气系统图。6.3.12运行规程、制度和事故处理规程齐全，并经过审批。6. 3. 13设备操作工具齐全，并放在设备间内，便于使用。6. 3. 14电气i、ii种工作票备齐，做好受电后代保管运行的准备。7、机组化学清洗7. 1环境应具备的条件7.1.1化学清洗所涉及区域的场地应平整，照明充足，

18、道路畅通孔洞 及沟道盖板齐全，平台及楼梯的防护栏杆齐全、可靠。7.1.2现场的采暖、通风、消防系统已经试运完毕并能可靠地投人使 用。7. 1. 3与化学清洗有关的给排水系统、废水系统能够正常投人。7.1.4清洗区域按功能隔离清楚，设置安全警示牌。设备、阀门编号 挂牌，特别是存放药品、酸、碱的区域应有特别警示标志。7.1.5配药、加药和回收现场应接有可靠的冲洗用水，备有0. 5%的苏打水和0. 3%硼酸以及凡士林、药棉、纱布等应急药品。7. 1. 6清洗所需的通信设施应数量足够、保证畅通。7.1.7参加化学清洗的操作、化验人员培训完毕，已经上岗值班。7. 1.8与清洗有关系统的设备、阀门挂好标识

19、牌，清洗临时系统安装 结束，水压试验合格，临时系统阀门安装位置要便于操作。7.1.9x业废水处理系统试运完毕，能够正常投入运行。化学清洗现场应备有一定数量的石灰粉，作酸液泄漏时中和之用。7. 2机组化学清洗管理要求7. 2.1化学清洗组织机构建立，分工明确。对参加人员分别进行了技 术交底，操作程序已编审下发。7. 2. 2化学清洗方案措施已经审核批准。7. 2. 3按照合同中硬件配置标准对本机组工程建设进行全面检查，应 基本符合要求，存在问题应制订计划，确保在点火吹管前整改完毕。7. 2. 4化学清洗相关药品应符合的条件。7. 2. 4. 1所有化学清洗药晶都必须有制造厂提供的产品质保书。7.

20、 2. 4. 2化学清洗药品应在清洗前10-15天运到清洗现场（盐酸等除 外）。7. 2. 4. 3运到清洗现场的药品必须进行现场取样化验、验收。7. 2. 4. 4运到清洗现场的药品必须有防雨、防晒、防冻及相应的安全 措施。7. 2. 4. 5部分药品如除油剂、缓蚀剂要在清洗前进行小型的性能试验。7. 2. 5危险源辨识和环境因素控制工作c完成，并逐项采取了预防措 施。7. 2. 6施工现场应配有清洗系统图和操作规程。具备现场指挥、值班、 分析的场所条件。化学清洗现场应有专门的医务人员值班。7. 2. 7参加清洗的工作人员必须佩带统一的临时工作证，在化学清洗 范围内应有相应的保卫措施，非清洗

21、工作人员不得进人清洗现场。7.2.8化学清洗时，禁止在清洗系统上进行其他工作，尤其不准进行 明火作业。在化学清洗范围内，禁止吸烟。7. 2.9化学清洗前的各级检查提出的问题，已经全部整改完。7. 3设备系统应具备的条件7. 3.1机组外围附属系统、辅机设备及公用系统分部试运完成。7. 3.2锅炉汽水系统、烟风系统、燃油系统施工结束，具备投用条件。7. 3.3锅炉具备点火加热条件。燃油系统进油，已建立油循环，锅炉 完成油枪点火试验。7. 3. 4锅炉补给水系统正常运行，供水量及供水品质满足清洗要求， 并制备足够的补给水。7. 3.5机组中低、高压给水系统等验收合格。7.3.6工业水，开、闭式循环

22、水等冷却水系统能满足化学清洗用水要 求。7. 3.7凝结水系统试运合格，具备投入条件。7. 3. 8厂用及仪用压缩空气系统已正常投运。7. 3.9热控dcs等系统中相关，应正常投人。这些系统的就地设备仪 表、电动门、执行器调试完并投入。7. 3. 10邻（启动）炉厂用蒸汽及除氧器加热系统能正常投人运行。7. 3.11炉水循环泵具备投运条件，并在化学清洗时采取保护措施。7. 3. 12化学清洗所用的正式系统上的电动门、气动门调试完毕。7. 3.13化学清洗涉及的系统的保温均完毕。7. 3. 14化学清洗用药品齐全并经过检验合格。7. 3. 15化验用药品、仪器仪表齐全、性能可靠。7. 3. 16

23、若采取盐酸酸洗工艺，凡能接触到盐酸酸洗液的设备、阀门 和管道不能含铜材质和奥氏体不锈钢材质，或采取有效的防护隔离措 施。7. 3. 17清洗操作所用工器具齐备完好。7. 3. 18清洗用水、电、汽、气等满足清洗需要。7. 3. 19化学清洗所需临时措施应全部施工完毕，经验收合格。需采 取的临时措施包括但不限于：7. 3. 19. 1汽包内部装置清洗前拆除。7. 3. 19. 2汽包上的水位计断开，设置观察用临时水位计。7. 3. 19. 3除氧器内的进水喷淋装置拆除。7. 3. 19.4凡与清洗系统相连的管子如取样、温度、压力、疏放水、 回水、上水以及再循环管、热工取源表管等，排放口在热力系统

24、内部 （容器内）的应在一次门后断开或开孔监视，并保证如有清洗液泄漏不 损害设备。7. 3. 19. 5化学清洗需投用的热工表计必须设置有效的防化学清洗液 直接进入或隔离措施。7. 3. 19. 6相关系统及临时管线的保温工作完成。7. 3. 19. 7在化学清洗临时管线法兰、阀门、输液泵等处易泄漏处设 有防漏应急措施。7. 4生产准备条件7. 4.1运行人员培训完毕，c经上岗，必须的工具c配备。7. 4.2化验用药品、仪器、仪表按作业指导书准备完毕。7. 4. 3准备好必须的防护用品。7. 5相关系统的要求由于规程要求锅炉化学清洗后20天内必须进行点火吹管，在清 洗工作进行前，要对点火吹管所需

25、投用设备、系统及条件进行一次盘 点，与点火吹管有关工作剩余工作量，要能够保证在20天内完成。8、锅炉点火吹管前应具备的条件8. 1环境条件8.1.1主厂房己封闭，门窗安装齐全。8. 1.2有碍通行的脚手架已拆除，沟道盖板齐全，楼梯、步道、平台、 栏杆完好，现场所有杂物清理干净。8. 1.3±下水道畅通，能保证供水、排水需要。&14机组分部试运工作完成，并签证（不含必须在整套启动后进行 的项目）。& 1. 5吹管临时管线周围的燃油、润滑油及电缆等部位已采取可靠的 隔离、防燃措施。& 16厂房内照明投用、事故照明完好，临时管线沿线临时照明及警 示灯设置齐备、投用。

26、8. 1. 7通信系统调试完毕，保障通信畅通。8. 1. 8锅炉电梯投入运行。8.1.9消防器材齐全，消防通道畅通。&110主控室内空调系统投用。&111采暖加热系统调试完，具备供暖条件。8. 1. 12锅炉吹管方案措施已经审核批准。& 2系统及设备条件& 2.1厂用电系统调试完毕，可以投入使用。8. 2.2循环水系统、工业水系统，开、闭式冷却水系统调试完毕，可 以投入使用。8. 2.3辅助蒸汽系统吹扫合格，系统调试完，可以投入使用。& 2. 4化学补给水系统、加药取样系统调试完，具备使用条件，并储 备足够的合格除盐水，能保证在吹管期问连续供应。8. 2

27、.5输煤、除灰、除渣设备及系统安装、调试完，具备投入条件。& 2.6仪用、杂用压缩空气系统投用。& 2. 7锅炉化学清洗工作结束，清洗临时系统拆除，汽包及下水包内 部经清理验收，并已经封闭。& 2. 8吹管临时系统安装结束，支架设置合理，局部保温完并经业主、 监理组织检查合格。& 2. 9吹管用靶板准备充足。吹管用的临时消声器安装完毕。8. 2. 10锅炉本体安装工作结束，炉墙、管道保温完好。8. 2.11锅炉各级受热面金属壁温测点安装完毕，并经校验、验收合 格。8. 2. 12炉底渣斗冷却系统、水封系统调试完毕，具备投入条件。8. 2. 13锅炉吹灰器安装完已

28、处退岀位置，空预器吹灰器能正常投运。8.2.14电除尘灰斗加热系统调试完毕，电除尘器气流分布试验、振 打、升压试验完毕，具备投入条件。8. 2. 15炉底加热系统吹扫完毕，具备投入条件。8. 2.16锅炉疏放水系统、排空气系统、减温水系统调试完毕，具备 投入条件。8. 2.17锅炉所有烟风系统内风门挡板，汽水系统内阀门检查传动、 逻辑试验完毕，具备使用条件。8.2.18锅炉空预器、引风机、送风机、一次风机、（磨煤机）、密封 风机、火检冷却风机分部试运结束，锅炉烟风系统具备使用条件。8. 2. 19锅炉冷态通风试验、一次风调平试验、冷态炉膛空气动力场 试验完成。& 2. 20锅炉膨胀系统

29、各处膨胀指示器安装齐全。8. 2. 21锅炉汽水系统、烟风系统及燃烧系统支吊架按设计调整完毕。8. 2. 22锅炉暖风器汽源管路吹扫完毕，暖风器疏水泵试运结束，具 备投入条件。8. 2. 23空预器辅助蒸汽吹灰系统、消防水系统调试完毕，具备投入 条件。8. 2. 24燃油系统、蒸汽雾化系统、吹扫系统管道安装完毕，具备投 入条件。8. 2. 25供回油母管及炉前燃油母管油循环。8. 2. 26锅炉燃烧器冷态调试完毕，具备投入条件。油枪点火试验及 出力试验校验完。8. 2. 27炉膛出口烟温探针安装、调试完毕。& 2. 28制粉系统至少两台磨煤机、给煤机调试完毕。8. 2. 29汽轮机辅助

30、系统需具备的条件。8. 2. 29. 1凝结水系统能够止常向除氧器供水。& 2. 29. 2除氧器内部装置恢复完毕，加热用汽系统投入。8. 2. 29. 3电动给水泵分部试运合格，给水管路全系统冲洗完毕，冲 洗合格，系统恢复完毕。8. 2. 29. 4汽轮机真空系统调试工作完毕，试抽真空合格，具备正常 投运条件。8. 2. 30汽轮机本体及本体辅助系统需具备条件。8. 2. 30. 1汽轮机盘车系统调试工作完毕，具备正常投运条件；& 2. 30. 2汽轮机润滑油、顶轴油系统油循环结束，油质经取样化验 合格；8. 2. 30. 3发电机密封油系统油循环结束，油质合格；&

31、2. 30. 4发电机整套风压试验合格；8. 2. 30. 5发电机内冷水系统恢复正式系统，冲洗合格。8. 2.31汽轮机缸温测点校验完毕，可以正确指示缸温。8. 2. 32各段抽汽电动门关闭严密。& 2. 33所有引入凝汽器的各处疏水均被可靠隔绝。& 2.34汽轮机主汽管道、冷再、热再管道疏水阀校验完毕，具备使 用条件。& 2.35锅炉fsss系统的炉膛吹扫程序、油泄漏试验、油点火程序控 制及煤（煤粉）投运条件、磨煤机（粗细碎）启动、停止控制程序、 磨煤机连锁保护等调试工作结束。8. 2. 36锅炉主保护mft校验工作结束，报警、音响信号正常。8.2.37 das系统

32、与吹管工作有关的项目调试工作完成、指示准确可 靠，包括：汽包、过热器、再热器压力、温度、壁温；给水压力、温 度、给水流量；汽包远传水位计、就地水位计监视系统;炉膛火焰电 视、炉膛负压、炉膛烟温探针；二次风量、风压及风温;一次风量、 风压及风温；燃油压力、燃油温度；燃油流量及各转机电流、轴承温 度、绕组温度等。& 2.38锅炉mcs系统炉膛负压自动、燃油压力自动、蘑煤机出口温 度自动、除氧器水位、凝汽器水位自动调试工作结束，调节品质良好。8.2.39 btu盘各项保护，报警光字牌声光信号调试传动完毕，能正 常投用。& 3生产准备应具备的条件& 3.1燃料车间准备好充足的燃

33、料，燃油、输煤系统具备正常投用条 件=8. 3.2与生产有关的各项规章制度、规程、报表齐全；检修工具、备 品、备件备汝。8. 3.3生产准备工作就绪，运行、检修人员配备齐全，经过培训且已 经正式上岗。9、机组冲转并网条件9. 1整套试运环境9. 1. 1厂区内场地平整，道路施工完且畅通，沟道及孔洞的盖板齐全。 厂区绿化初具规模。9. 1.2厂房内土建所有工程全部结束施工脚手架已基本拆除（设备热 紧、高空检查除外），环境已清理干净。平台栏杆齐全完整，通道畅 通。9. 1. 3全厂消防系统（含特殊消防）已经过消防部门验收合格，消防水 系统有足够的水源和压力并处于备用状态。9. 1.4试运机组范围内

34、的运转层及其他各层地面应按设计要求施工 完，具备使用条件。9.1.5生活用的上、下水道通畅，卫生设施能正常使用。9. 1.6厂房和厂区的排水系统及设施能正常使用，事故排油系统正常。9. 1. 7现场投入正式照明，事故照明系统完全可靠并处于备用状态。9. 1. 8通信设施及全厂呼叫系统正式投人。9. 1.9与试运有关的空调、采暖设施，表计及表管防冻加热装置，可 投入使用。9. 1. 10厂房内生产区与施工区隔离措施可靠，危险区设有围栏和警 告标志。9.1.11准备投用设备及系统与在建部分设可靠隔断，并挂明显警示 标志o9. 1. 12全厂工业监视电视已安装验收完，并投入运行。9. 1. 13试运

35、机组范围内职业安全卫生设施满足试运要求。9. 1. 14厂区、环境及外围设施、系统具备认标条件。9. 2. 1试运指挥部及各专业组按照整套启动前的条件要求，进行全而 检查，并形成文字材料上报基建部。9. 2. 2按照调试大纲和神华神东电力公司基本建设管理制度中的有关 要求进行机组整套试运的组织管理。9. 2.3整套启动试运方案措施c经审核批准，明确各方职责、启动程 序、试验项目、质量目标，针对评审出的危险控制点和重要环境因素 采取了防范措施。9. 2.4制定“整套启动调试策划书”、“调试程序”。试运会议定期召 开，会议纪要按时下发到有关部门和单位。9. 2.5按照调试风险预控措施，已进行了交底

36、和检查。9. 2. 6配套送出的输变电工程应满足机组满发满送出的要求。与电网 及有关管理部门、电网调度等各种联络会议已召开，相关资料已提供, 上网手续已办理，上网时间、负荷、操作方式、保护投人及通信联络 已确定。9. 2. 7对创优规划中确定的精品项目按照制定的标准进行全面检查， 认真评定。对检查中发现的问题进行整改。9. 2. 8必须在整套启动试运前完成的分部试运、调试和整定的项目， 均已全部完成，并进行验收签证，分部试运技术档案资料齐全，文件 闭环反馈完整。9. 2.9电力质监中心站c完成机组整套试运前的质监检查，监检提出 的问题已完成整改和文件闭环反馈，结论合格，允许启动并网。9. 2.

37、 10启委会已召开全体会议，人员组织、安排全部落实，对启委 会提出的问题已完成整改和文件闭环反馈，同意进人整套启动试运阶 段。9. 2. 11生产准备工作。9. 2. 11. 1运行人员经培训考试合格持上岗证上岗，生产系统正常运 转。9. 2.11.2运行规程、制度、事故处理规程齐全并经过审批。9. 2.11. 3张挂符合现场实际的操作系统图。9. 2.11.4对各系统的所有设备、仪表及阀门挂牌，其名称和编号应 与“运行规程”及“操作系统图” 一致；已准备好运行日志和必要的 操作工具。9. 3系统及设备的条件9.3.1附属系统（补给水系统、化学水系统、循环水系统、循环水加 药系统、开、闭式冷却

38、水系统、燃油系统、卸煤及输煤系统、制氢站 系统、废水处理系统、消防系统、空压机系统、除灰除渣系统、除尘 系统、启动汽源、空调、暖通系统、雨、排水系统、工业、生活用水 系统等）验收及系统试运合格，满足机组启动要求，并已移交运行单 位代保管。9. 3.2主厂房内设备及系统按要求安装完毕，并经检验合格，安装记 录齐全，并经单体调试、单体试运、系统试运合格，验收签证齐全。 机组完成各分系统的调整试运工作，经质监部门对启动前条件进行审 查合格并经启委会批准。9. 3.3设备及管道的保温、油漆工作完成，验收合格，支吊架调整好。9.3. 4各阀门经逐个检查调整，动作灵活、正确。系统介质流向有明 确标志，阀门

39、挂牌。9. 3.5设备及各容器内整套启动前已彻底清理，确认清洁、无杂物。9. 3.6设备及表计清理擦拭干净，并挂牌、标注名称。9. 3.7管道的吹扫和冲洗合格，压力容器经水压试验合格，安全阀动 作良好（除锅炉外各汽水系统安全门经水压预整定试验，辅汽联箱、 除氧器安全门经热态校验合格）09. 3.8柴油发电机、ups、直流系统调试完毕，自投切换试验合格。9. 3.9远动设备安装、调试、验收完。9. 3. 10调度通信、全厂通信设备安装、调试验收完，并投用。9. 3.11机、电、炉大连锁试验、复验验收。9. 3. 12空气动力场试验结束，数据整理完毕，为燃烧调整试验提供 参考。9. 3. 13炉水

40、循环泵试转结束，各项试验合格。9. 3. 14燃油系统循环正常。9. 3. 15电除尘空载升压试验正常，振打及加热装置经试验正常；电除 尘气流均布试验结束。9. 3. 16烟气脱硫、脱硝系统安装基本完毕，进人分部试运。与机组 整套启动有关的设备、系统过渡并调试完毕。9. 3. 17锅炉吹灰器静态单体及程控试验合格。9.3.18汽轮机润滑油系统油循环结束，油质经有资质的单位化验合 格并达到相应(m00g4)级。汽轮机控制油系统油循环结束，油质达 到相应(m00g2)级。各油泵试运完毕，顺控、连锁试验合格，油净 化装置可正常投入，顶轴及盘车系统能正常投入。9. 3. 19 一、二级旁路冷态调试已结

41、束，已具备满足机组启动及事故 备用的需要。9. 3. 20保安系统试验、汽门关闭试验时间测定结束，且符合要求。 汽轮机本体ets , tsi均已校验合格。9. 3. 21汽轮机真空泵及真空系统试转结束，真空系统密封试验结束。9. 3. 22轴封系统吹扫完毕。汽轮机疏水、抽汽回热、真空系统各阀 门校验完毕，连锁试验合格，汽轮机防进水复验合格。9. 3. 23发电机定子冷却水系统冲洗完毕且水质合格，水压试验合格, 系统具备投入条件。9. 3. 24发电机密封油系统调试合格，系统具备投入条件。9. 3. 25发电机耐压及气密性试验合格，发电机充、排氢系统及一氧 化碳置换系统能正常可靠地投入。发电机充

42、氢所需一氧化碳及氢气系 统已准备就绪。9. 3. 26电气一、二次系统设备安装试验完毕，验收合格，具备做整 套试验条件。9. 3. 27发变组继电保护静态调试完，励磁系统静态调试完。9. 3. 28电气交接试验结束，试验报告齐全，并经验收合格，电气回 路操作、指示正常，符合设计要求。9.3.29继电器经整定，整定值符合规定，试验合格。变压器接头位 置按运行要求整定。9. 3. 30所有电气设备在冷备用状态并有适当的安全保护措施。所有 电气设备外壳可靠接地。电缆、封堵工作结束，验收合格。9. 3. 31所有一次设备上的临时接地线及短路线均应拆除。9.3.32发电机定子绕组通水流量试验合格，发电机

43、耐压试验结束。 发电机绝缘内阻测量合格。9. 3. 33 das测点校对完毕，测点显示、趋势记录、报警及打印可正 常投用。9. 3. 34 ets, deii, meii系统信号及回路校验、冷态试验完成，可正 常投用。9. 3. 35 scs系统信号及回路校验、静态试验、连锁及保护试验完成, 可正常投用。9. 3. 36 fsss系统信号及回路校验、静态试验、连锁保护及程控完成, 可正常投用。9. 3. 37 ccs执行机构调试完毕，冷态试验完成。9. 3. 38 tsi测量信号显示正常，保护输出信号正常。9. 3. 39 soe回路试验结束，即时打印正常。9. 3. 40各报警信号光字牌显示

44、良好，音响止常。9. 3. 41机组设备、系统及其纵向、横向保护（大连锁）验收合格，mft 校验、验收合格，全投入运行。9. 3. 42就地显示表计齐全，校验合格，能正确指示。9. 3. 43 b0p与dcs通信、显示正常。9. 3. 44原水、补水具备连续供水及制水能力，除盐水箱储水充足具 备向机组连续补水条件，水量满足要求。9. 3. 45凝结水精处理设备具备投运及再生条件，精除盐系统在带负 荷时具备投用条件。99. 3. 46汽水分析室具备化学分析条件，分析所需的药品、仪器、记 录报表等均已准备就绪，表计校正定位完毕。9. 3. 47取样装置已调整能正常投入运行。取样一次门均已开启，取

45、样冷却水畅通。9. 3. 48炉内处理、给水处理、循环水处理的药品备齐。9. 3. 49化学加药系统试转、冲洗、水压结束，药量配好备足，能投 入正常运行。9. 3. 50机组各类化学仪表安装结束，校验合格，能投入使用。9. 3.51炉内加药液注人控制系统能投人正常运行。9. 3. 52发电机冷却水系统冲洗完毕，水质合格。9. 3. 53制、储、供氢系统具备可靠投运条件。9. 3. 54燃油罐储油充足，供油泵及加热、吹扫系统正常投运。9. 3. 55输煤系统应具备投用条件，储煤充足。9. 3. 56磨煤机、给煤机及制粉系统应具备投用条件。9. 3. 57出灰系统、高低压冲灰水系统、炉底渣排放系统

46、、灰浆排放 系统、炉底渣斗、捞渣机应具备投用条件。9. 3. 58灰、渣具备外运、储放条件。10、烟气脱硫工程整套启动应具备的条件10. 1试运环境和外部条件10. 1. 1厂内场地平整，道路畅通，运现场已设有明显的标志和界限。10. 1. 2试运范围内施工脚手架已全部拆除，环境已清理干净。10.1.3沟道及孔洞的盖板齐全，平台有正规的楼梯通道、栏杆及踢脚板。10.1.4现场有足够的消防器材，消防水系统有足够的水源和压力并 处于备用状态。英他特殊消防系统经验收合格，并投入使用。10. 1.5试运设备范围内的各层地面应按设计要求全部施工完。10.1.6生活用的上、下水道通畅，正式系统投运，卫生设

47、施能正常 使用。10. 1.7厂房和厂区的排水系统及正式系统设施能正常使用，沟道通 畅，沟道及孔洞盖板齐全;事故排油系统正常。10. 1.8现场正式照明系统全部投人，事故照明系统完整可靠，进行 定期切换，并处于备用状态。10.1.9各处正式通信设施良好，投人使用。10.1.10有关的空调投人使用，设计中有备用的能互为备用，电子间 及控制室等处管道无结露、滴水。10.1.11厂房临时端封闭，防风、防水，运行设备与施工调试设备之 间有明显的隔断措施。10. 1. 12设备及管道的保温、油漆工作完成，并符合验标要求，支吊 架调整好。10. 1. 13相关建筑工程均已完工，并验收合格。10.1. 14

48、厂区外与市政、公交有关的工程已验收交接，能满足试运要 求。10. 1. 15厂区职业安全卫生设施通过验收。10. 1. 16热态调试计划、方案及措施已经试运指挥部批准，并组织学 习交底o有重大影响的调试项冃的试验方案和措施，经总指挥批准后, 应报工程主管单位和电网调度部门批准。10. 1. 17已市电力质监中心站对热态调试前进行质量监督检查，同意 进人热态调试阶段。10. 1. 18已召开启委会全体会议，听取并审议关于热态通烟启动的汇 报并作出准子进人热态调试阶段的决定。10. 2系统及设备的条件10. 2. 1热态试运具备条件10. 2.1. 1安装工程已验收合格，满足试运要求。10. 2.

49、 1.2必须在热态调试前完成的分部试运、调试和整定项目，均 已全部完成并验收签证，分部试运的技术资料齐全。10. 2. 1. 3参与热态调试的各系统的试运前检查工作全部结束。(1) 管道、箱罐容器等清理干净，入孔门封闭。(2) 吸收塔内配制浓度为2% 5%的石膏浆液至工作液位。(3) 石灰石浆液箱有足量的浆液。(4) dcs逻辑调试完毕、运行正常。(5) 直流系统、ups正常投人。(6> 6kv脱硫段两路进线电源问正常投入。(7) 冷态通风试验完成。(8) 主机侧具备整套试运条件。(9) 主机dcs与fgd-dcs之间的保护及监视信号全部正常投入; 试运系统所涉及的就地仪表及dcs上的监

50、视、保护正常投运。(10) fud烟气挡板开、关正常，旁路挡板快开功能正常，挡板 密封风系统试运完毕。(11) ggh及其辅助系统正常投入。(12) 工艺水系统及除雾器冲洗水系统能投运。(13) 卸料系统能正常投运，石灰石料仓能存有足量合格的石灰 石。(14) 皮带机能正常投运。(15) 废水处理系统能正常投运，所需药品准备就绪。10. 2. 2进入168h满负荷试运的条件10. 2. 2. 1热态调试工作全部结束，各辅助系统运行正常；10. 2. 2.2 1/ 0测点投人率为100%；10. 2. 2. 3主要仪表投人为100%；10. 2. 2. 4保护投人为100%；10. 2. 2.

51、5自动调节系统投人率大于90%；10. 2. 2. 6主机满负荷运行时旁路挡板全关，或进人fgd的s02:总量 达到满负荷；10. 2. 2.7锅炉燃烧稳定，不投油助燃；10. 2. 2.8 fgd人口烟尘含量不超过合同规定值。10. 2. 3完成满负荷试运的标准10. 2. 3.1脱硫装置脱硫效率大于或等于95%；热控自动投人率大于或 等于90%调节晶质基本达到设计要求;保护装置投人率为100%；主要 仪表投人率为100%；10. 2. 3. 2脱硫装置耗电量、耗水量、石灰石耗量等达到设计要求；10. 2. 3. 3脱硫装置与必要的辅助设备能适应锅炉负荷在30%100% 变化时的适应范与响应

52、速度；10. 2. 3. 4主设备噪声小于90 dp,污水处理符合排放标准。10. 3生产准备应具备的条件10. 3.1运行人员la通过培训考试并持证上岗。10. 3.2检测试验用设备、仪器、仪表以及试验用备品配件与消耗性材料配备齐全。10. 3. 3运行工器具准备齐全，劳保用品按要求佩戴。10. 3. 4生产运行规程、图纸、资料及管理制度健全，各种记录表格 已准备齐全。10. 3. 5运行设备系统的名称、编号，介质流向等标识工作全部完成。11、机组带负荷及满负荷试运前应具备条件111试运环境和外部条件11.1.1厂内场地平整，道路畅通。试运现场已设有明显的标志和界限。11. 1.2试运范围内

53、施工脚手架c全部拆除，环境c清理干净。11.1.3沟道及孔洞的盖板齐全，平台有正规的楼梯通道、栏杆及踢 脚板。11.1.4现场有足够的消防器材，消防水系统有足够的水源和压力并 处于备用状态。其他特殊消防系统经验收合格，并投入使用。11. 1. 5试运机组范围内的各层地面应按设计要求全部施工完。11.1.6生活用的上、下水道通畅，卫生设施能正常使用。11.1.7厂房和厂区的排水系统及设施能正常使用，沟道畅通，沟道 及孔洞盖板齐全;事故排油系统正常。11.1.8现场正式照明系统全部投人，事故照明系统完整可靠，并处 于备用状态。11.1.9各处正式通信设施良好，投人使用。11.1.10与试运有关的空

54、调、采暖设施，可投人使用。11. 1.11运行人员经培训考试合格持上岗证上岗。11.1.12高压变电站及送出线路施工完毕，验收合格，可投入运行。11.1.13主厂房临时端封闭，防风、防水、防冻。11.1.14设备及管道的保温、油漆工作完成，并符合验标要求，支吊 架调整好。保温、油漆和管道色标完整，设备、管道及阀门等已挂牌。11.1.15与本机组相关建筑、外围等工程均已完工，并验收合格。11. 1. 16机组带负荷及满负荷的调试方案措施、汽轮发电机组甩负荷 试验措施、主要辅机故障问负荷功能试验（rb试验）措施等已经审核 批准。11. 1.17厂区职业安全卫生设施通过验收。11.1.18主机组、外

55、围系统、厂房、环境具达标标准。11. 2系统及设备的条件11. 2.1汽轮机设备系统具备的条件11. 2. 1.1设备及系统全部安装完毕，并经检验合格，安装记录齐全。11. 2. 1. 2具备可靠的操作和动力电源及压缩空气系统。11. 2. 1. 3各液位计做好最高、最低及正常工作位置的标志。11.2.1.5各阀门经检查调整，动作灵活、正确。11. 2.1. 6各监控数据在crt显示齐全可靠，就地表经校验指示正确。11.2.1.7汽动给水泵汽轮机冲转、调试、超速试验完，联泵，汽动 给水泵试运完具投用条件。11.2.1.8启动汽源，能稳定供汽。11.2.1.9投用系统经吹扫和冲洗合格，安全阀整定

56、完。11.2. 1. 10除盐水系统制水正常，储水充足。11. 2. 1. 11汽轮机超速试验及复验合格。11. 2. 1. 12真空系统严密性检查合格。11.2. 1.13汽轮机润滑油系统顺控、连锁试验、复验合格，油净化装 置投用，顶轴及盘车系统投用。11.2.1.14汽轮机高、低压旁路系统调试完，投用。11. 2. 1. 15轴封及汽缸加热系统投用。11. 2. 1. 16汽轮机疏水、抽汽回热系统各阀门连锁复验完。11.2.1.17发电机充、排氢系统及一氧化碳置换系统投用，发电机充氢到额定值。11. 2. 1. 18机组完成各分系统的调整试运工作，经质检部门对启动前 条件进行审查合格并经启动委员会认可。11. 2. 2锅炉设备系统具备的条件11.2. 2.1全厂公用系统安装调试完毕，具备使用条件。11. 2. 2. 2露天布置的设备及执行机构有可靠的防雨、防冻措施。11.2. 2.3 锅炉一、二次汽系统安全阀热态整定完,锅炉蒸汽严密性试验合格。11.2. 2.4卸煤、输煤、除灰、除渣系统具备正常投运条件。11.2. 2.5电除尘器检查、清扫、验收封门，具正常投运条件。11.2. 2.6锅炉空预器吹扫、冲洗完，恢复正常投用状态，锅炉其他 辅机（引风机、送风机、一次机、密封风机、火检风机、磨煤机、