供热车间导热油炉 安全操作规程

1、供热车间导热油炉 安全操作规程 一、目的 规范指导锅炉操作者正确使用、操作设备,确保设备稳定运行和生产安全。 二、适用范围 用于指导油脂分公司导热油炉安全生产操作,操作者须持证上岗。 三、导热油炉工艺流程 四、安全操作规程 一、初次启动、调试 1、检查:确认管道连接、阀门处于正确位置,检查各仪表完好无损,凹凸位油槽满意标准要求,系统具备装油条件后,向系统注入导热油,检查系统是否有漏油现象。 2、冷运行:开启循环泵,观看压力及液位是否正常,冷油状态下运行2小时,排解系统内的空气。 3、烘炉:冷运无误后,点炉升温进行烘炉,烘炉用柴火烘炉,升温速度掌握在10/h,且不得超过100,烘炉时间视状况而定

2、,通常状况不低于72小时。 4、脱水:确认烘炉无问题后,便可以加热升温脱水,打开系统脱水线阀门,以12/分钟的升温速度渐渐升温到100左右,温度缓慢升至100110范围内进行系统的脱水过程,此时,高位罐顶部的排气管口会有汽体排出,系统压力也会出现较大波动,保持恒温直到压力稳定后,缓慢升温35再连续脱水,重复上述操作,直到温度达到140且压力稳定后,脱水完毕。脱水完毕后一定要准时关闭脱水阀,否则导热油将快速老化直至报废。 二、开车操作 1、启动前检查 1、检查锅炉及四周是否清洁、无杂物,检查炉体、循环泵、减速机是否正常。 2、检查确认高位槽的液位在1/3以上,低位油槽的油位在1/2左右,保证导热

3、油在升温过程中产生膨胀有足够的存储空间。 3、确认各管道、设备连接完好、阀门处于正确位置,各仪表完好无损坏。 4、对传动系统添加润滑油及润滑脂(注:循环泵体注油孔应加注导热油),向锅炉底部渣坑内注水,应保持在1/3深为宜,预备好木柴或木屑。 2、点火起炉 1、先开启循环泵使得系统内的导热油流淌起来,观看锅炉的进口油压及出口油压,当两个表的压力指针平稳不抖动后,根据蒸汽锅炉点火程序进行点火操作。观看高位油槽的油位,如有下降应准时补充到正常的液位。 2、锅炉逐步恢复燃烧后,调整送风量和引风量,要求火焰处于炉膛中部,布满度好。 3、锅炉在点火升温过程中,一定要缓慢进行,避免因油品膨胀而发生高位油槽的

4、喷油事故的发生。 三、停车操作 1、正常停炉 a、接到停车指令后,先停鼓风、再停引风,待燃烧完后停炉排,除渣机在清净炉渣后停止运行。 b、循环泵运行,随时观看高位油槽的油位,避免系统降温油品冷缩系统进气。 c、待导热油温度降至80以下后,方可停止循环泵的运行。 d、关闭总电源,做好各项记录。 2、紧急停炉 a、停止鼓风机、引风机的运转。 b、将炉排开至最大,推出燃烧中的燃煤。 c、快速打开炉门进行炉膛的自然冷却,以油出口温度降至100以下为止。 三、操作留意事项 1.导热油炉内介质均为高温、渗透性较强的易燃物质。司炉人员在操作中心须穿戴好防护用品。开关阀门时要轻、缓,头部不要正对阀盘,防止热载

5、体从阀杆与填料间隙中冲出而被烫伤。 2.导热油温度须严格掌握在允许工作温度范围(320)内使用;没有压力或压力异常的状况下应连忙检查或停炉处理。 3.经常观看高位膨胀槽油位,油位始终保持在1/3处以上,油温掌握在60以下。锅炉进、出口油温差不大于30。 4.常检查核对掌握盘的仪表显示与现场仪表的显示差别,发觉较大时须进行处理甚至停炉。常观看进出、口压力表的指针抖动状况及压差的变化。假如指针抖动激烈或压差增加,必需采取措施减缓或停止运行。 5.在切换循环泵的时候,必需先启动备用泵,待压力平稳循环后,再关闭想要关闭的循环泵。在运行过程中,严禁以各种原因停止循环泵的运行。 6.确保导热油循环良好,温

6、度高于60的导热油不得与空气直接接触,定期清洗过滤器,根据相关规定对机泵等设备润滑点注油、维护。 7.不同牌号、不同厂家的导热油必需经过混合试验确认后才能混兑;结焦严重的油系统,在补充新油之前须进行彻底清洗,补充新油后须准时进行脱水。 8.做好系统运行时各项记录,如压力,温度,升温速度、液位、运行时间、故障及报警等相关记录,一般运行一年后进行一次彻底全面检查,包括:导热油质量、系统装载油量,系统压力及各部分的温度,燃烧状况,管道连接及阀门、仪表校准等。 9.导热油锅炉因与蒸汽锅炉的结构的不同,必需经常进行炉膛的看火观看,严格禁止有结焦,挂壁现象产生。 四、突然停电的应急措施: 在两台循环泵全部停止运转状况下(如突然停电),必需进行紧急处理。突然停电后,油炉盘管内的导热油会停上流淌,从而导致导热油的温度升高、局部过热,严重影响导热油的使用寿命。为尽量削减突然停电对油品造成的损害,采取以下应急措施: 打开炉门,快速扒出正在燃烧的煤渣(或用湿煤压灭后再扒火),并让炉膛与烟囱之间形成自然通风状态,