焊接工艺规程

1、结构焊接工艺1目的为规范焊工操作，保证焊接质量，不断提高焊工的实际操作技术水平。2适用范围适用于产品结构焊接工序。3依据JB/T 6753.4-93电工设备的设备构体公差 焊接结构的一般公差JB/T9185-1999 钨极惰性气体保护焊工艺方法4定义31工艺守则是对我公司标准化领域中需要协调统一的技术事项所制定的标准。32对企业而言，企业标准时对企业标准化领域中需要协调统一的技术事项所制定的标准，企业技术标准的形式可以是标准、规范、守则、操作卡、作业指导书等。5职责41工艺部门负责本工艺守则的制定、修订及推行。42钣金车间焊接班组员工负责本工艺守则的实施。6焊接接头的基本形式（图1） 图17手

2、工电弧焊71 焊接设备 电焊机（交、直流）、榔头、扁铲、防护用品、E4303系列焊条、电磨工具等。72工艺参数721 焊接参数：表1表1焊缝焊接厚度焊条直径焊接电流A备注 1.52.0 2.555602.53.5 3.29012045 3.210013045 4 16020045 5200260722电弧电压电弧电压主要影响焊缝宽度，电弧电压越高，焊缝就越宽，焊缝厚度和余高减少，飞溅增加，焊缝成形不易控制。电弧电压的大小主要取决于电弧长度，电弧长，电弧电压就高；电弧短，电弧电压就低。焊接电弧有长弧与短弧之分，当电弧长度是焊条直径的0.51.0倍时，称为短弧；当电弧长度大于焊条直径时，称为长弧。

3、一般在焊接过程中，希望电弧长度始终保持一致且尽量使用短弧焊接。723焊接电弧长度根据焊条型号不同而确定，一般要求电弧长度稳定不变，酸性焊条一般为34mm，碱性焊条一般为23mm为宜。 724焊接速度焊接速度主要取决于焊条的熔化速度和所要求的焊缝尺寸、装配间隙和焊接位置等。当焊接速度太慢时，焊缝高而宽，外形不整齐，易产生焊瘤等缺陷；当焊接速度太快时，焊缝窄而低，易产生未焊透等缺陷。在实际操作中，焊工应要把具体情况灵活掌握，以确保焊缝质量和外观尺寸满足要求。725焊接角度根据两焊件的厚度确定，焊接角度有两个方面，一是焊条与焊接前进方向的夹角为6075°；二是焊条与焊接左右夹角有两种情况，

4、当焊件厚度相等时，焊条与焊件夹角均为45°；当焊件厚度不等时，焊条与较厚焊件一侧夹角应大于焊条与较薄焊件一侧夹角。 73焊条电弧焊的定位焊  进行定位焊时应主要考虑以下几方面因素：731定位焊焊条定位焊缝一般作为正式焊缝留在焊接结构中，因而定位焊所用焊条应与正式焊接所用焊条型号相同，不能用受潮、脱皮、不知型号的焊条或者焊条头代替。732定位焊部位双面焊反面清根的焊缝，尽量将定位焊缝布置在反面；形状对称的构件上，定位焊缝应对称排列；避免在焊件的端部、角度等容易引起应力集中的地方进行定位焊，不能在焊缝交叉处或焊缝方向发生急剧变化的地方进行定位焊，通常至少应离开这些地方50mm。

5、733定位焊缝尺寸一般根据焊件的厚度来确定定位焊缝的长度、高度和间距。如表2所示。表2定位焊缝参考尺寸 单位：mm焊件厚度定位焊缝高度定位焊缝长度定位焊缝间距4451050100734定位焊工艺要求1定位焊缝短，冷却速度快，因而焊接电流应比正式焊缝电流大10%15%。2定位焊起弧和结尾处应圆滑过渡，焊道不能太高，必须保证熔合良好，以防产生未焊透、夹渣等缺陷。3如定位焊缝开裂，必须将裂纹处的焊缝铲除后重新定位焊。在定位焊后，如出现接口不齐平，应进行校正，然后才能正式焊接。4尽量避免强制装配，以防在焊接过程中，焊件的定位焊缝或正式焊缝开裂，必要时可增加定位焊缝的长度，并减小定位焊缝的间距，或者采用

6、热处理措施。74焊条电弧焊基本操作技术741引弧：焊条电弧焊采用接触引弧方法引弧，主要有划擦法和直击法两种。1划擦法先将焊条对准引弧处，手腕扭转一下，像划火柴一样使焊条在引弧处轻微划擦约20mm长度，然后提起24mm的高度引燃电弧。其特点是：容易损伤焊件表面，比较容易掌握，一般适用于碱性焊条。2直击法先将焊条对准引弧处，手腕下弯，使焊条垂直地轻轻敲击工件，然后提起24mm的高度引燃电弧。其特点是：引弧点即为焊缝起点，避免损伤焊件表面，但不易掌握，一般适用于酸性焊条或在狭窄地方的焊接。引弧时，如果焊条粘住焊件，只要将焊条左右摆动几下，就可以脱离焊件，如不能脱离焊件，则应立即使焊钳脱离焊件，待焊条

7、冷却后，用手将其扳掉；如果焊条端部有药皮套筒时，可用戴好手套的手将套筒去掉再引弧。742焊缝的起焊正确选择引弧点应选在离焊缝起点10mm左右的待焊部位上，电弧引燃后移至焊缝起点处，再沿焊接方向进行正常焊接；焊缝连接时，引弧点应选在前段焊缝的弧坑前方10mm处，电弧引燃后移至弧坑处，待填满弧坑后再继续焊接。743运条1运条的基本动作运条可分解为三个基本动作，即：沿焊条轴线的送进、沿焊缝轴线方向纵向移动和横向摆动。每种动作的作用及操作要求见表3。表3运条的基本动作运条动作运条方向作用操作要求送进焊条沿轴线向熔池方向送进控制弧长，使熔池有良好的保护，保证焊接连续不断地进行，促进焊缝成形要求焊条送进的

8、速度与焊条熔化的速度相等，以保持电弧的长度不变移动焊条沿焊接方向的纵向移动保证焊缝直线施焊，并控制每道焊缝的横截面积移动速度必须适当才能使焊缝均匀摆动焊条的横向摆动控制焊缝所需的熔深、熔宽，获得一定宽度的焊缝，并保证坡口两侧及焊道之间良好熔合其摆动幅度应根据焊缝宽度与焊条直径决定。横向摆动力求均匀一致，才能获得宽度整齐的焊缝。焊缝宽度一般不超过焊条直径的25倍。2 运条方法运条方法较多，选用时应根据接头形式、装配间隙、焊接位置、焊条直径及性能、焊接电流大小及焊工操作水平而定。常用运条方法及适用范围参见表4表4常用的运条方法及适用范围运条方法特点适用范围直线形焊条以直线形移动，不作摆动。熔深大，

9、焊道窄a35mm厚度I形坡口对接平焊b多层焊的第一层焊道c多层多道焊直线往返形焊条末端沿着焊接方向作来回往返的直线形摆动。焊接速度快，焊缝窄，散热快a薄板焊b对接平焊（间隙较大）锯齿形焊条末端沿着焊接方向作锯齿形连续摆动，控制熔化金属的流动性，使焊缝增宽a对接接头（平焊、立焊、仰焊）b角接接头（立焊）续表月牙形焊条末端沿着焊接方向作月牙形的左右摆动，使焊缝宽度及余高增加与锯齿形动条法相同三角形斜三角形焊条末端沿着焊接方向作三角形摆动a角接接头（仰焊）b对接接头（开V形坡口横焊）正三角形a角接接头（立焊）b对接接头圆圈形斜圆圈形焊条末端沿着焊接方向作圆圈形运动，同时不断地向前移动a角接接头（平焊

10、、仰焊）b对接接头（横焊）正圆圈形对接接头（厚焊件平焊）8字形焊条末端沿着焊接方向作8字形运动，使焊缝增宽，波纹美观对接接头（厚焊件平焊）744收弧：每条焊缝焊到末尾，应将弧坑填满后，往焊接方向相反的方向带弧，使弧坑甩在焊道里边，以防弧坑咬肉。 745清渣：整条焊缝焊完后清除熔渣，经焊工自检（包括外观及焊缝尺寸等）确无问题后，方可转移地点继续焊接。 75焊条电弧焊常见焊接缺陷及防止措施（见表5）表5焊条电弧焊常见焊接缺陷及防止措施缺陷形状危害产生原因防止措施尺寸不符焊缝表面高低不平、焊缝波纹粗劣、纵向宽度不均匀、余高过高或过低、角焊缝单边以及焊脚尺寸不符合要求等。造成焊缝成形不美观，影响焊缝与

11、母材金属的结合强度，易产生应力集中，降低接头承载能力等。焊件坡口角度不对、装配间隙不均匀、焊接参数选择不合适或运条手法不正确等。选择适当的坡口角度和间隙，提高装配质量，正确选择焊接工艺参数和提高焊工的操作技术水平等。咬边沿着焊趾的母材部位上被电弧熔化而形成成的凹陷或沟槽称为口角边。降低接头强度及承载能力，易产生应力集中，形成裂纹等。焊接工艺参数选择不当，焊接电流过大，电弧过长，角度不正确以及运条不适当等。选择正确焊接电流和焊接速度，电弧不能拉得太长，掌握正确的运条方法和运条角度等。未焊透焊接时，接头根部未完全熔合的现象称为未焊透。易造成应力集中，产生裂纹，影响接头的强度及疲劳强度等。坡口角度过

12、小，间隙过小或钝边过大；焊接速度过快；焊接电流太小；电弧电压偏低；焊接时有磁偏吹现象；清根不彻底；焊条可达性不好等。正确选择焊接参数、坡口尺寸，保证必须的装配间隙，认真操作，仔细清理层间或母材边缘的氧化物和熔渣等。未熔合熔焊时，焊缝与母材之间或焊缝与焊缝之间，未能完全熔合的部分称为未熔合。主要产生在焊缝侧面及焊层间。易产生应力集中，影响接头连续性，降低接头强度等。层间及坡口清理不干净，焊接线能量太低，电弧指向偏斜等。加强层间及坡口清理，正确选用焊接线能量，正确操作。烧穿焊接过程中，熔化金属从坡口背面流出，形成穿孔的缺陷称为烧穿。减少焊缝有效截面积，降低接头承载能力等。焊接电流过大，焊接顺序不合

13、理，焊接速度太慢，根部间隙太大，钝边太小等。选择合适的焊接电流和焊接速度，缩小根部间隙，提高操作技能。焊瘤焊接过程中熔化的金属流淌到焊缝之外未熔化的母材上所形成的金属瘤，称为焊瘤，也称满溢。影响焊缝美观，浪费材料，焊缝截面突变，易形成尖角，产生应力集中等。焊件根部间隙过大，焊接电流太大，操作不正确或运条不当等。提高操作技能，选择合适的焊接电流，提高装配质量等。弧坑焊缝收尾处产生的下陷部分称为弧坑。削弱焊缝强度，易产生弧坑裂纹等。熄弧时间过短，收尾方法不当，未能填满弧坑。选择正确焊接参数及合适的熄弧时间，掌握正确的收尾方法等。气孔在焊接过程中，熔池中的气泡在凝固时未能逸出而残留下来所形成的空穴，

14、称为气孔。减小焊缝截面积，降低接头致密性，减小接头承载能力和疲劳强度等。焊件清理不干净，焊条受潮，电弧磁偏吹和焊接参数不合理等。仔细清理焊缝两侧各10mm处的铁锈等污物，严格烘干焊条，选择合理的焊接工艺参数等。夹渣焊后残留在焊缝中的熔渣称为夹渣。减少焊缝截面积，降低接头强度、冲击韧性等。焊接电流过小，焊接速度过快，坡口设计不当，焊道熔敷顺序不当等。正确选择焊接参数，坡口角度不能太小，认真做好多层焊时的层间清理工作等。塌陷熔化的金属从焊缝背面漏出，使焊缝正面下凹、背面凸起的现象称为塌陷。减少接头承载面积，降低接头强度，影响焊缝美观等。焊接电流过大，焊接速度过小，装配间隙过大等。选择适当的焊接电流

15、和焊接速度，控制焊件的装配间隙等。凹坑在焊缝表面或焊缝背面形成的低于母材表面的局部低洼部分称为凹坑。减少焊缝工作截面积，降低接头承载能力等。电弧拉得过长，焊条倾角不当和装配间隙太大等。选择合适的装配间隙，提高操作水平等8氩弧焊接81焊接设备氩弧焊机、ER308系列不锈钢焊丝、THT50-6碳钢焊丝或TGL50碳钢焊丝、手锤、砂纸、扁铲、钢丝刷、电磨工具等。 82氩气821氩气瓶上应贴有出厂合格标签，其纯度99.95%，所用流量6-9升/分钟，气瓶中的氩气不能用尽，瓶内余压不得低于0.5MPa ，以保证充氩纯度。822选用的氩气减压流量计应开闭自如，没有漏气现象。切记不可先开流量计、后开气瓶，造

16、成高压气流直冲低压，损坏流量计；关时先关流量计而后关氩气瓶。 823输送氩气的胶皮管，不得与输送其它气体的胶皮管互相串用，可用新的氧气胶皮管代用，长度不超过30米。 83工艺参数831焊接参数：冷板焊接参数见表6，不锈钢焊接参数见表7.表6冷板焊接参数焊缝钨极种类钨极直径mm喷嘴内径mm工作电压v焊接电流A焊丝直径mm氩气流量L/min钍钨极2.4mm612mm1220 V15250 A2.4mm515 Lmin表7不锈钢焊接参数焊缝钨极种类钨极直径mm喷嘴内经mm工作电压v焊接电流A焊丝直径mm氩气流量L/min钍钨极2.4mm612 mm1220V15250A2.0mm015Lmin832

17、焊接速度：要求等速焊接，保证焊缝厚度、宽度均匀一致，从面罩内看熔池中铁水与熔渣保持等距离（23mm）为宜。 833焊接电弧长度：一般要求电弧长度稳定不变，以0.51.5 mm为宜。84基本操作方法841引弧：采用高频引弧，依靠高频高压击穿钨极和工件的气隙而引弧。842焊接操作：焊接时，焊枪、焊丝和工件之间必须保持正确的相对位置，焊丝与工件之间的夹角约为10°15°，焊枪与工件之间的夹角约为70°85°，钨极伸出喷嘴的长度约为34 mm。喷嘴端部与工件的距离一般在814 mm之间。843收弧：每条焊缝焊到末尾，应将弧坑填满后，往焊接方向相反的方向带弧，使弧

18、坑甩在焊道里边，以防弧坑咬肉。熄弧后焊枪应在焊缝上保持35秒，直到钨极熔池区冷却后再移走焊枪，关闭氩气。 844及时清理焊缝表面熔渣、飞溅。85氩弧焊焊接产生缺陷的原因及防止方法（见表8）表8氩弧焊焊接产生缺陷的原因及防止方法焊缝缺陷产生原因防止方法气孔氩气不纯，气管破裂，或气路有水份，打钨极，金属烟尘过渡到熔池里调换纯氩气，检查气路，修磨或调换钨极，将焊缝清理好穿透不好有焊瘤焊速不匀，技术不熟练坚强基本功训练，均匀焊速焊缝黑灰氧化严重氩气流量小，焊速慢，温度高或电流大增强氩气流量，加快焊速，或适当减小电流缩孔收弧方法不当，收弧突然停下来改变收弧方法，采用增加焊速的方法停下来裂纹焊接温度高或低

19、，穿透不好或过烧确保焊透，电流和焊速要适当，改变收弧位置未焊透焊速快，电流小减慢焊接速度或增加电流熔合不好错口、焊枪角度不正确、或焊速快电流小改进对口的错误误差，掌握好焊枪角度，适当地放慢焊速和增加电流烧穿技术不熟练，电流大或焊速慢减小电流或加快焊速，并加强基本功训练焊缝表面击伤引弧不准确，地线接触不好引弧要准确，不得在焊件表面引弧，地线接好焊缝夹钨打钨极，钨极与焊件接触引弧时，钨极与工件要有一定距离焊缝成型不整齐走枪速度不均，送丝速度不均焊速、送丝要均匀，多加强基本功训练咬边焊枪角度不正确，熔池温度不均，给送焊丝不合理调整焊枪角度，以达熔池温度均匀，注意给送焊丝的位置、时间和速度9 CO2气

20、体保护焊91焊接设备CO2气体保护焊设备（由焊接电源、送丝机构、焊枪、供气系统、冷却水循环装置及控制系统等几部分组成。） 92工艺参数921焊接电流 电流大小决定于送丝速度 随着送丝速度的增加，焊接电流也增加，大致成正比关系。922电弧电压 短路过渡的电弧电压一般在17到25v 之间。电弧电压的选择与焊丝直径及焊接电流有关 它们之间存在着协调匹配关系。923焊接速度 焊接速度快时，会在焊趾部出现绞肉，甚至出现驼峰焊道。相反，速度慢时，焊道变宽在焊趾部会出现满溢。924保护气体流量 保护气体流量与焊接电流有关。影响气体保护效果的主要因素是保护气体流量不足，喷嘴高度过大，喷嘴上附着大量飞溅物和强风

21、。925焊丝伸出长度在焊接电流相同时，随着伸出长度增加，焊丝熔化速度也增加。适宜的焊丝伸出长度与焊丝直径有关，焊丝伸出长度大约等于直径的10倍左右。926电源极性 CO2气体保护焊一般都采用直流反极性。这时电弧稳定，飞溅小，焊缝成形好，并且焊缝熔深大。927 CO2气体保护焊工艺参数选择表（见表9）表9 CO2气体保护焊工艺参数选择表接头形式母材厚度（mm）焊接位置焊丝直径（mm）焊接电流（A）电弧电压（V）气体流量（L/min）电流极性对接接头12平焊位置0.51.2351201721612直流反接立焊位置0.50.835100161981524.5平焊位置0.81.210023020261

22、015立焊位置0.81.0701201720T形接头12平焊位置0.51.2401201821612立焊位置0.50.8351001619横焊位置0.51.240120182124.5平焊位置0.81.610023020261015立焊位置0.81.0701201720横焊位置0.81.61002302026角接接头12平焊位置0.51.2401201821612立焊位置0.50.835801618横焊位置0.51.240120182124.5平焊位置0.81.610023020261015立焊位置0.81.0701201720横焊位置0.81.61002302026搭接接头14.5横焊位置0

23、.51.240230172681593焊接技术931引弧与收弧1引弧工艺 半自动CO2气体保护焊时习惯的引弧方式是焊丝端头与焊接处摩擦的过程中按焊枪按钮，通常称为划擦引弧。2收弧方法 焊道收尾处往往出现凹陷，它被称为弧坑。应设法减小弧坑尺寸，主要的方法如下：1）采用带有电流衰减装置的焊机时，最好以短路过渡的方式处理弧坑。2）没有电流衰减装置时，在弧坑未完全凝固的情况下，应在其上进行几次断续焊接。932定位焊 焊接薄板时定位焊逢应该细而短，长度为310mm，间距为3050mm，焊接中薄板时定位焊缝间距较大，达100150mm。94 CO2气体保护焊的焊接缺陷及其防止方法（见表10）表10 CO2

24、气体保护焊的焊接缺陷及其防止方法焊接缺陷可能的原因检查项及其防止办法气孔1、CO2气体流量不足2、空气混入CO2中3、保护气被风吹走4、喷嘴被飞溅颗粒 赌塞5、气体纯度不符合要求6、焊接处较脏7、喷嘴与母材距离过大8、焊丝弯曲9、卷入空气气体流量是否合适（1525 L/min）气瓶中气压是否>1000kpa气管有无泄漏处气管接头是否牢固风速大于2m/s处应采取防风措施去除飞溅（利用飞溅防堵剂或机械清除）使用合格的CO2气不要粘附油、锈、水、脏物和油漆通常为1025mm，根据电流和喷咀直径进行调整使电弧在喷咀中心燃烧，应将焊丝校直在坡口内焊接时，由于焊枪倾斜，气体向一个方向流动，空气容易从

25、相反方向卷入环焊缝时气体向一个方向流动，容易卷入空气焊枪应对准环缝的圆心电弧不稳1、导电嘴内孔尺寸不合适2、导电嘴摩损3、焊丝送进不稳4、网路电压波动5、导电嘴与母材间距过大6、焊接电流过低7、接地不牢8、焊丝种类不合适应使用与焊丝直径相应的导电嘴导电嘴内孔可能变大，导电不良焊丝是否太乱焊丝盘旋转是否平稳送丝轮尺寸是否合适加压滚轮压紧力是否太小导向管曲率可能太小，送丝不良一次电压变化不要过大该距离应为焊丝直径的1015倍使用与焊丝直径相适应的电流应可靠连接（由于母材生锈，有油漆及油污使得接触不好）按所需的熔滴过渡状态选用焊丝焊丝与导电嘴粘连1、导电嘴与母材间距太小2、起弧方法不正确3、导电嘴不

26、合适4、焊丝端头有熔球时起弧不好该距离由焊丝直径决定不得在焊丝与母材接触时引弧（应在焊丝与母材保持一定距离时引弧）按焊丝直径选择尺寸适合的导电嘴剪断焊丝端头的熔球或采用带有去球功能的焊机飞溅多1、焊接规范不合适2、输入电压不平衡3、直流电感抽头不合适4、磁偏吹5、焊丝种类不合适焊接规范是否合适，特别是电弧电压是否过高一次侧有无断相（保险丝等）大电流（200A以上）用线圈多的抽头，小电流用线圈少的抽头改变一下地线位置减少焊接区的空隙设置工艺板按所需的熔滴过渡状态选用焊丝电弧周期性的变动1、送丝不均匀2、导电嘴不合适3、一次输入电压变动大焊丝盘是否圆滑旋转送丝轮是否打滑导向管的磨擦阻力可能太大导电

27、嘴尺寸是否合适导电嘴摩损如何导电嘴是否磨损电源变压器容量够不够附近有无过大负载（电阻点焊机等）咬边1、焊接规范不合适2、焊枪操作不合理电弧电压是否过高，焊速是否过快焊接方向是否合适焊枪角度是否正确焊枪指向位置是否正确改进焊枪摆动方法焊瘤1、焊接规范不合适2、焊枪操作不合理电弧电压是否过低、焊速是否过慢焊丝干伸和是否过大焊枪角度正确否焊枪指向位置正确否改进焊枪摆动方法焊不透1、焊接规范不合适2、焊枪操作不合理3、接头形状不良是否电流太小、电压太高、焊速太低焊丝干伸长是否太大焊枪角度正确否（倾角是否过大）焊枪指向位置正确否接头形状应适合于所用的焊接方法烧穿1、焊接规范不合适是否电流太大，电压太低夹渣焊接规范不合适正确选择焊接规范（适当增加电流、焊速）摆动宽度是否太大焊丝干伸长是否太大10点焊101焊接设备 螺柱点焊机102焊接参数点焊机操作时所选择的级次和相对应的档位以及焊接钢板的厚度见表11表11级次次级空载电压（伏）常用级次冷轧钢板厚度（mm）12221.762