建筑材料质量检测与能力提升实训—毕业设计课题研究申报书

1、附录2： 城市学院毕业设计课题研究申报书项目名称： 建筑工程材料检测与选择能力提升实训项 目 主 持 人 ： 薛 伟 主 持人所在部门 ： 建 工 教 研 室 申报日期： 2015-09-25 教务处制一、项目基本情况项目名称建筑工程材料检测与选择能力提升实训子课题序号名 称适用专业学生人数1钢筋质量的检测建工42水泥质量的检测建工43砂石质量的检测建工4学生参与总人数12申报课时2.5/人，共计30二、项目主要成员情况姓名职称专业工作任务薛伟助教土木工程钢筋质量的检测薛伟助教土木工程水泥质量的检测薛伟助教土木工程砂石质量的检测三、项目分析1.课题项目实施基础、专业在行业中的地位和作用以及发展

2、前景： 目前的建筑材料不仅种类繁多， 性能各异， 而且在工程结构中起到关键性的作用， 每种材料质量的好坏， 都影响着建筑质量的优劣，轻者降低工程结构的刚度，承载力，稳定性和耐久性; 重者还会导致整体倒塌的重大工程质量事故。所以对每种材料进场使用前都要进行抽样检测， 严格按照施工程序进行，采取有效措施，保证各种材料的质量， 确定主要建筑材料的抽样检测是十分必要的。中国的检测机构大都是从实验室演变而来,主要设立在国内专业研究机构、高等院校、产品质量监督部门及相关的大型企业中。目前我国的建筑、建材有关的检测实验室就多达4 600余家。我院的力学实验室可完成钢筋的质量检测，材料实验室和完成水泥、砂石的

3、质量检测。目前建筑材料检测发展前景较好，但是也比较混乱。主要有建筑材料检测收费低，水平低。目前,检测业务的收费还没有法律法规的统一规定。因为检测业务项目繁多,加之竞争和检测资质等因素,收费很难形成统一标准。同时材料质量检测公司为了生存,恶性竞价，微薄的利润迫使有些检测公司突破了职业道德的底线,出现了简化程序,修改数据,拼凑报告的现象也造成相当的专业检测公司经营维艰,无法承揽到业务,导致仪器投入低,人员流失严重,最终导致专业检测公司之间的水平良莠不齐，导致检测市场更加混乱。检测水平也比较低,表现在人员素质,程序规范,仪器和数据采集系统更新等方面。在这里，就我院现状同时结合行业背景知识，就建筑中三

4、大主材的质量检测的相关内容来进行指导。2.课题项目研究的主要内容要点及计划安排：本项目课题在开展过程中分为三部分：1）理论讲解部分2）实验操作验证环节3）实验数据成果分析其中每个阶段均有相应的标准和要求，通过以上三部分的有机实践，结合完成本项目相关检测试验，达到掌握在工程中对三大主材的质量检测。一、理论部分（基本概况和理论支撑要素）：1、三大主材的物理化学性质；2、三大主材的应用范围；3、相应的关联联系。二、相关实验操作与记录：以校内实训基地和相关实验室为研究及实验基础，对应实际工程案例，并以实训基地现场三大主材实验的材料，就地取材，认真根据专业相关仪器设备进行实验分析，并要求完成相应的检测报

5、告，以数据作为最终成果。三、实验数据成果分析部分：1、理论依据；2、三大主材的适用范围；3、三大主材出现质量问题可能发生的危害；4、质量检测的结果，并采用仪器设备给出有依据性的结论数据报告；5、完成相应材料的质量检测分析报告；6、对于本课题的认识和掌握编制自己的学习心得。3.任务指导书（体系性要点，具体方案利用假期完成）：一、钢筋的质量检测检查项目和方法 1主控项目 （1）钢筋进场时，应按现行国家标准钢筋混凝土用热轧带肋钢筋（GB 1499-2007）等的规定抽取试件作为力学性能检验，其质量必须符合有关标准的规定。 检查数量：按进场的批次和产品的抽样检验方案确定。检验方法：检查产品合格证、出厂

6、检验报告和进场复验报告。 （2）对有抗震设防要求的框架结构，其纵向受力钢筋的强度应满足设计要求；当设计无具体要求时，对一、二级抗震等级，检验所得的强度实测值应符合下列规定： 1）钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25； 2）钢筋的屈服强度实测值与强度标准值的比值不应大于1.3。检查数量与方法同（1）。 （3）当发现钢筋脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象时，应对该批钢筋进行化学成分检验或其他专项检验。 2一般项目 钢筋应平直、无损伤，表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。检查数量：进场时和使用前全数检查。检查方法：观察。热轧钢筋检验 热轧钢筋进场时，应按批进行检查

7、和验收。每批由同一牌号、同一炉罐号、同一规格的钢筋组成，重量不大于60t。允许由同一牌号、同一冶炼方法、同一浇注方法的不同炉罐号组成混合批，但各炉罐号含碳量之差不得大于0.02，含锰量之差不大于0.15%。 1外观检查 从每批钢筋中抽取5%进行外观检查。钢筋表面不得有裂纹、结疤和折叠。钢筋表面允许有凸块，但不得超过横肋的高度，钢筋表面上其他缺陷的深度和高度不得大于所在部位尺寸的允许偏差。钢筋可按实际重量或公称重量交货。当钢筋按实际重量交货时，应随机抽取10根（6m长）钢筋称重，如重量偏差大于允许偏差，则应与生产厂交涉，以免损害用户利益。2力学性能试验 从每批钢筋中任选两根钢筋，每根取两个试件分

8、别进行拉伸试验（包括屈服点、抗拉强度和伸长率）和冷弯试验。（实验室科-119）拉伸、冷弯、反弯试验试件不允许进行车削加工。计算钢筋强度时，采用公称横截面面积。反弯试验时，经正向弯曲后的试件应在100温度下保温不少于30min，经自然冷却后再进行反向弯曲。当供方能保证钢筋的反弯性能时，正弯后的试件也可在室温下直接进行反向弯曲。 如有一项试验结果不符合GB要求，则从同一批中另取双倍数量的试件重作各项试验。如仍有一个试件不合格，则该批钢筋为不合格品。 对热轧钢筋的质量有疑问或类别不明时，在使用前应作拉伸和冷弯试验。根据试验结果确定钢筋的类别后，才允许使用。抽样数量应根据实际情况确定。这种钢筋不宜用于

9、主要承重结构的重要部位。 余热处理钢筋的检验同热轧钢筋。3.实验数据结 构 用 钢 筋 检 验 报 告委托单位：委托编号：来样日期： 报告日期： 工程名称使用部位试件编号种类名称规格尺寸牌号生产厂质量证明书号代表数量检验日期检验依据检验条件GB 1399.2-2007室温： 温度： 设备： 检验项目标准要求检验结果评定工艺力学性能屈服强度（MPa）抗拉强度（MPa）伸长率（%）最大力总伸长率（%）钢筋实测抗拉强度与实测屈服强度之比钢筋实测屈服强度与屈服强度标准值之比工艺性能弯曲性能化学成分C（%）Si（%）Mn（%）P（%）S（%）尺寸偏差内径（mm）横肋高（mm）纵肋高（mm）肋间距（mm）

10、重量偏差（%）结论该普通热轧钢筋所检项目依据GB 1499.2-2007标准检验力学性能、化学成分、外观质量检测 。备注抽样单位： 抽洋人： 见证单位： 见证人： 检验单位： 批准： 审核： 编写：注意事项1检验报告未加盖“检测机构资质许可标示专用章”无效。2委托检验、复制报告未加盖“检验报告专用章”无效。3检验报告无编写、审核、批准人员签章无效。4取样、送样人员对提供的试样真实性和代表性负责。5本机构对检测数据和报告的真实性和准确性负责，检验报告涂改无效。6对检验报告结论若有异议，请于收到检验报告之日起1日内提出，以便及时处理。二、水泥的质量检测1、水泥检验工作和质量水平考核的主要依据（相关

11、标准和规程）（1）水泥质量检验工作的依据主要是国家和行业的相关标准和规程，工作质量水平考核的依据是参照水泥行业和质量监督部门的相关标准和规程的规定，主要标准和规程如：GB175-2007通用硅酸盐水泥、GB/T1346-2001水泥标准稠度用水量、凝结时间、安定性检验方法、GB/T17671-1999水泥胶砂强度检验方法（ISO 法）、GB/T 1345-2005水泥细度检验方法筛析法等。（2）水泥检验用的检测仪器还要符合相关行业制定的标准和检定规程的规定。（3）另外对工程实验室有些检验工作还要满足建筑工程相关设计、施工和验收规范的要求和规定。如：GB50300-2001建筑工程施工质量验收统

12、一标准和 GB 50204-2002混凝土结构工程施工质量验收规范等标准的要求和规定。2、水泥样品的取样、接收、制备与存放2.1.1施工现场的取样水泥进施工现场交货时验收不规范，买卖双方未按标准规定的方法验收并抽取样品；复验见证取样未严格履行规范规定方法，使样品的代表性受到质疑。2.1.2制备水泥样品制备样品前需要有水泥生产企业名称；水泥品种、强度等级；出厂日期、编号；以及代表数量和见证手续等。样品制备方法严谨，数量和程序（应经筛分、缩分法并拌匀后留样）及留样能满足规定要求。2.1.3试验室样品存放存放的环境条件符合要求，样品密封好，标识和存放时间规范。3、样品处理和实验操作实验室接收水泥样品

13、后应尽快安排检验，尤其是凝结时间、安定性和三天强度（必要时还有细度）的数据，应及时向施工单位报出，以指导现场施工。若实验室不能立即安排检验应及时通知委托单位，或按相关程序的规定通过分包方式解决检验的及时性问题。（1） 试验时所用的水泥样品、标准砂、水和其它用具的温度应确保与试验室温度（20）相同；养护箱或雾室各个区域的温湿度应控制准确和均衡；破型时相关试验室和仪器设备本身的温度也应保持在 20的基准上。（2） 成型的胶砂试模四周应用黄油密封好，以使振动成型和养护时水泥浆不致渗出；削平操作时不得扰动水泥胶砂试体；养护箱架子和搁板必须保持水平，以使试模内水泥胶砂试体的表面保持平整，水泥浆体不得流（

14、渗）出。（3） 脱模时每个试件最好能按规定顺序编上序号，试体的各龄期分布应符合标准规定；试件抗折破型时按上述编号依次进行，之后的抗压破型也应按上述规定的顺序编号依次进行。应注意不能随意打乱破型顺序，以便今后能够对数据通过“统计（分析）技术”进行综合评价和误差分析。（4）在抗折破型中，杠杆初始的起伏高度调整到试件在破坏时接近平衡位置，这一点是非常重要的。总之，在破型中无论抗折或抗压试件出现非正常破坏情况或特异值时，操作人员均应对此进行记录，以便事后进行分析判断，并对结果进行必要的误差分析和客观评价。（5）水泥的安定性试验如用试饼法判定处于“界限”左右的情况时，应立即按雷氏夹法进行复检，再根据标准

15、做出判定。用试饼法判定安定性不合格的，应在试验报告中对不合格试饼的形态给予表述（GB/T1346-2001 的第 12 条）。（6）试验所用标准砂应根据国家和省技术监督部门的文件规定向指定专门经营部门采购，不得购买来源于非正规渠道的标准砂和假冒砂。（7）对细度筛子在使用期间应经常检查其状态情况，必要时应及时用标准粉校正，适时淘汰换算系数超差的筛子。4、数据分析水泥企业质量管理规程7 中关于试验允许误差的规定：1）同一实验室（不大于）：a 比表面积：±3.0%（相对误差）。b 细度 (0.080m)： 筛余 5.0% 的为 ±0.5%（绝对误差）；筛余 5.0% 的为

16、77;1.0%（绝对误差）。c 标准稠度用水量：±3.0%（相对误差）。d 凝结时间： 初凝：±15min（绝对误差）； 终凝：±30min（绝对误差）。e 抗折强度：±7.0%（相对误差）；f 抗压强度：±5.0%（相对误差）。2）不同实验室（不大于）：a 比表面积：±5.0%（相对误差）。b 细度 (0.080m)： 筛余 5.0% 的为 ±1.0%（绝对误差）；筛余 5.0% 的为 ±1.5%（绝对误差）。c 标准稠度用水量：±5.0%（相对误差）。d 凝结时间： 初凝：±20min（绝对

17、误差）；终凝：±45min（绝对误差）。e 抗折强度：±9.0%（相对误差）；f 抗压强度：±7.0%（相对误差）。三、砂石的质量检测1、本节实验采用的标准及规范： 1.1GBT 14684建筑用砂； 1.2GBT 14685建筑用卵石、碎石2、骨料的取样方法2.1.砂子的取样方法混凝土用细骨料一般以砂为代表，其测试样品的取样工作应分批进行，每批取样体积不宜超过400m3。取样前应先将取样部位的表层除去，于较深处铲取试样。取样时应自料堆均匀分布的八个不同部位各取大致相等的一份，组成一组试样。从皮带运输机上取样时，应用接料器在皮带运输机机尾的出料处，定时抽取大致等量

18、的4份为一组样品。从火车、汽车、货船上取样时，从不同部位和深度抽取大致等量的8份为一组样品。细骨料进行各项实验的每组试样应不小于表31的规定。将取回实验室的试样倒在平整洁净的拌板上，在自然状态下拌和均匀，用四分法即将拌匀后的试样摊成厚度约为2cm的圆饼，于饼中心画十字线，将其分成大致相等的4份，除去对角的两份，将其余两份照上述四分法缩分，如此持续进行，直到缩分后的试样质量略多于该项实验所需的数量为止。表31 每一单项实验所需骨料的最少取样数量实验项目细骨料质量m( g )粗骨料 ( kg )不同最大粒径 (mm)下的最少取样量9.516.019.026.531.537.563.075.0筛分析

19、44009.516.019.02531.537.563.080表观密度26008.08.08.08.012.016.024.024.0堆积密度500040.040.040.040.080.080.0120.0120.0含水率10002.02.02.02.03.03.04.04.02.2.石子的取样方法混凝土用粗骨料(碎石或卵石)的取样，一般都为分批进行，每个取样批次的总数量不宜超过400m3。在料堆上取样时，取样部位应均匀分布，取样前先将取样部位表层铲除，然后由不同部位抽取大致等量的石子15份（在料堆的顶部、中部和底部均匀分布的15个不同部位取得）组成一组样品。从皮带运输机上取样时，同与砂取样

20、相同，但应抽取大致等量的石子8份组成一组样品。从火车、汽车、货船上取样时，同与砂取样相同，但应抽取大致等量的石子16份组成一组样品。单项实验的最少取样数量应符合表31的规定。做几项实验时，如确能保证试样经一项实验后不致影响另一项实验的结果，可用同一试样进行几项不同的实验。实验取样品时，在自然状态下拌和均匀，并堆成堆体，用前述的四分法缩取各项测试所需数量的试样为止。堆积密度检验所用试样可不经缩分，在拌匀后直接进行实验。3.砂子的颗粒级配及细度模数检验3.1实验目的测定混凝土用砂的颗粒级配，计算细度模数，评定砂的粗细程度。为混凝土配合比设计提供依据。3.2主要仪器设备3.2.1方孔筛：孔边长为0.

21、15、0.30、0.60、1.18、2.36、4.75mm及9.50mm的方孔筛各只，并附有筛底和筛盖；3.2.2天平：称量1000g，感量1g；3.2.3摇筛机，见图31；3.2.4鼓风烘箱：能使温度控制在105±5；3.2.5浅盘、毛刷等。3.3试样准备先将试样筛除掉大于9.50mm的颗粒并记录其含量百分率。如试样中的尘屑、淤泥和粘土的含量超过5，应先用水洗净，然后于自然润湿状态下充分搅拌均匀，用四分法缩取每份不少于550g的试样两份，将两份试样分别置于温度为105±5的烘箱中烘干至恒重。冷却至室温后待用。3.4实验方法与步骤3.4.1称取试样500g，精确至1g。将套

22、筛按孔眼尺寸为9.50mm、4.75mm、2.36mm、1.18mm、0.60mm、0.30mm、0.15mm的筛子按孔径大小顺序叠置。孔径最大的放在上层，加底盘后将试样倒入最上层筛内。加盖后将套筛置于摇筛机上。（如无摇筛机，可采用手筛）。3.4.2设置摇筛机上的定时器旋钮于10min；开启摇筛机进行筛分。完成后取下套筛，按筛孔大小顺序再逐个用手筛，筛至每分钟通过量小至试样总量0.1为止。通过的试样放入下一号筛中，并和下一号筛中的试样一起过筛，按顺序进行，直至各号筛全部筛完为止。3.4.3称出各号筛的筛余量，精确至1g。分计筛余量和底盘中剩余试样的质量总和与筛分前的试样总量相比，其差值不得超过

23、1。3.4.4将各号筛上的筛余量记录在实验报告册表31相应栏目中。3.5结果计算与数据处理3.5.1计算分计筛余百分率：各号筛的筛余量与试样总量之比，计算精确至0.1。3.5.2计算累计筛余百分率：该号筛的筛余百分率加上该号筛以上各筛余百分率之和，精确至0.1。筛分后，如每号筛的筛余量与筛底的剩余量之和同原试样质量之差超过1时，须重新实验。3.5.3按式（31）计算砂的细度模数（精确至0.01）： 式中： Mx 砂子的细度模数； 分别为4.75、2.36、1.18 、0.60、0.30、0.15mm各筛上的累计筛余百分率。3.5.4累计筛余百分率取两次实验结果的算术平均值，精确至1。记录在实验

24、报告相应表格中。细度模数取两次实验结果的算术平均值，精确至0.1；如两次实验的细度模数之差超过0.2时，须重新实验。3.5.5将计算结果录在下述实验记录中。根据细度模数大小判断试样粗细程度，选择相应（粗砂、中砂、细砂）级配范围，将各筛的累计筛余百分率（点）绘制砂的颗粒级配区曲线，并评定该砂样的颗粒级配分布情况的好坏，用文字叙述在实验报告中。4.石的坚固性实验4.1目的 检测石坚固性，指导检测人员按规程正确操作，确保检测结果科学、准确。 4.2检测参数及执行标准 石坚固性执行标准： GB/T14685-2001建筑用卵石、碎石 4.3适用范围&#

25、160;适用于建筑工程中混凝土及其制品的石子。 4.4职责 检测员必须执行国家标准，按照作业指导书操作，随时作好试验记录，填写检测报告，并对数据负责。 4.5样本大小及抽样方法 同一规格产地，每验收批取样部位应均匀分布，将表面层铲去，然后由8个部位取大致等量的砂，组成一组样品，人工四分法缩分至所需试样。用大型运输工具的，以400m3或600t为一验收批，用小型工具运输时，以200m3或300t为一验收批。不足上述数量以一批论。最少取样数量不少于80kg.并将试样缩分至约1100g，放在烘箱中于（105±5）下烘干至恒量，冷却到室温后，分为大致相

26、等的两份备用。 4.6仪器设备 电子天平，精度0.1g;烘箱；三脚网篮：用金属丝制成，网篮直径和高均为70mm，网的筛孔应不大于所盛试样中最小粒径的一半；比重计；容器：瓷缸，容积不小于10 L；硫酸钠溶液、氯化钡溶液。 4.7环境条件 常温下物理试验内进行。 4.8检测步骤及数据处理 4.8.1石子样品准备 石子：将试样缩分至满足表规定的数量（见表1），用水淋洗干净，放在烘箱中于（105±5） 下烘干至恒量，待冷却至室温后，筛除小于4.75 mm的颗粒，然后按筛孔大小顺序筛分后备用。按表规定数量称取试样1G，精确至1g。石子坚固性实验所需试样石子粒径mm4.75-9.509.50-19.019.0-37.537.5-63.063.0-75.0试样量g50010001500300030004.8.2将不同粒级的试样分别装入篮，并浸入盛有硫酸钠溶液的容器中，溶液的体积应不小于试样总体积的5倍。网篮浸入溶液时应上下升降25次，以排除30 mm，液面至少高于试样表面30 mm，溶液温度应保持在20-25 。 4.8.3浸泡20h后，把装试样的网篮从溶液中取出，放在烘箱中于(105&