模具设计制造技术保证报告书

1、江阴福茂精密机械制造有限公司模具承制技术支持保证报告书根据多个客户的实际反馈情况，对本公司承制的模具有较好评 价，对本公司在模具设计、制造、检测及售后的维修服务方而都有较 高的认可度。为了保证客户的模具成品在性能、使用寿命等客户关注的影响模 具质量及可靠性方面本公司提供如下技术保障。1. 模具符合性要求本公司设计制造的模具在强度、刚度、同心度、对中性、 冲裁间隙及应力方面保证符合图纸设计要求。尤其在模具的 主要工作部(件如冲模的凸、凹模)等的导向精度、同心度 及冲裁的间隙本公司有更先进的设备、工艺及检测手段多种 方式来保证。2. 模具设计制造的基本技术原则在进行模具设计制造时，本公司严格遵循如

2、下技术原则：(1) 、设计制造凸模时保证导向支撑和对中保护。(2) 、设计制造小孔凸模时用自身导向结构，以延长模具寿命。 、对夹角、窄槽等薄弱部位，弧过渡，冃前图纸中低部周边圆弧半径r 4mm太小了，具体圆弧半径等试模后再(根 据试模情况调整)(4)、对于本产品凹模建议采用镶拼结构，以减少应力集中。、合理增大间隙，改善凸模工作部分的受力状态，使冲裁 力、卸件力和推件力下降，凸、凹模刃口磨损减少。3. 模具寿命及可靠性技术保证模式从模具失效分析得知，45%的模具失效是由于热处理不 当造成的。众所周知，磨损、粘结均发生在表面，疲劳、断裂 也往往从表面开始，因此对模具表面的加工质量要求非常高。 但实

3、际上由于加工痕迹的存在，热处理时表面氧化脱碳也在所 难免。因此，模具的表面性能反而比基体差。采用热处理新技 术是提高模具性能的经济而有效的重要措施。模具热处理工艺 包括基体强韧化和表面强化处理。基体的强韧化在于提高基体 的强度和韧度，减少断裂和变形。表面强化的主要冃的的是提 高模具表面的耐磨性、耐蚀性和润滑性能。模具既要具有优良 的整体强韧化性能，又要具有优异的型腔表面性能，这样才能 提高模具使用寿命，为了达到这个要求，出现了在对模具整体 强韧化的基础上再进行表面强化的各种处理工艺：对普通冷作 模具钢，采用低温淬火与低温回火处理，可收到增加韧性、减 少脆性和折断的良好效果；对热作模具钢，采用高

4、温淬火与高 温回火处理，可显著提高热作模具钢的强韧性和热稳定性。模 具寿命可提高1倍。除此之外，还可采用形变热处理。变形热处理是把钢的强 化与相变强化结合起来的种强韧化工艺。形变热处理的强韧 化本质在于获得细小的奥氏体晶粒、细化马氏体增加了马氏体中的位错密度并形成胞状亚结构，同时促进碳化物的弥散硬化 作用。4. 模具表面强化处理技术保证模式本公司提供两种表面强化处理工艺，根据客户要求可灵活 进行选择：气体氮化法或离子氮化法。气体软氮化：使氮在氮化温度分解后产生活性氮原子， 被金属表面吸收渗入钢中并且不断自表面向内扩散，形成氮化 层。模具经氮化处理后，表面硬度可达hv 9 5 01 2 0 0

5、, 使模具具有很高的红硬度和高的疲劳强度，并提高模具表面光 洁的度和抗咬合能力。离子氮化：将待处理的模具放在真空容器中，充以一定 压力的含氮气体（如氮或氮、氢混合气），然后以被处理模具 作阴极，以真空容器的罩壁作阳极，在阴阳极之间加4 0 0 6 0 0伏的直流电压，阴阳极间便产生辉光放电，容器里的 气体被电离，在空间产生大量的电子与离子。在电场的作用 下，正离了冲向阴极，以很高速度轰击模具表面，将模具加 热。离能正离子冲入模具表面，获得电子，变成氮原子被模 具表面吸收，并向内扩散形成氮化层。应用离子氮化法可提 高模具的耐磨性和疲劳强度。5. 模具售后服务保证模式模具使用寿命在8-10万次,并在此期间内负责免费保养 维修，如模具在使用寿命内不能使用，我方负责更换或重新 开模,并承担相应的费用.并对模具的修改、维护和修理等情 况及时登记造册6. 本模具修改建议(1) .产品表面平整度应在0.51mm之间；图上110。的公差 为±1。；图上成型顶部四个角圆弧应为r10 (图中未标)。(2) .其余可按图纸对产品进行验收.产品深度浅，反弹力小，应该可以一次成型到位；整形 模不考虑在内，如果需要整形，模具费用我方承担。(4).建议产晶拉伸材料采用保钢公司的st14-15,是