模板施工方案

1、长庆乙烷制乙烯项目污染雨水池及含油污水池模板工程专项施工方案目 录第一章、编制依据 4第二章、工程概况 4一、设计概况 错误!未定义书签。第三章、施工计划 5一、技术准备5二、材料与设备计划 5三、劳动力计划 7第四章、施工工艺技术 7一、技术参数 7二、测量定位8三、模板安装的一般要求 8四、施工方法 9第五章、模板拆除 11第六章、模板技术措施 13第七章、支架施工方法 16一、架体的地基与基础做法 16二、构造要求 16三、搭设方法18四、检查与验收 20第八章、施工安全保证措施 23一、模板支撑体系防失稳措施 23二、安全管理措施 23（一）组织管理措施 23（二）安全技术管理 24三

2、、文明施工与环保措施 26四、应急救援预案26第九章、梁、板、池壁模板计算书 31第一节、梁稳定性计算 31按照350冷00mm计算（工程实际最大梁截面高度 500mm） 31一、工程参数 32二、新浇砼对模板侧压力标准值计算 33三、梁侧模板面板验算 33四、梁侧模板次楞验算 34五、梁侧模板主楞验算 36六、对拉螺栓验算 37七、梁底模板面板验算 38八、梁底模板次楞验算 40九、梁底模板主楞验算 41十、可调托撑承载力验算 42十、风荷载计算 42十二、立杆稳定性验算 44（二）立杆计算长度 Lo44（三）立杆稳定性验算 45第二节板模板计算书45按250mm厚砼现浇板计算（工程实际最大

3、板厚 200mm） 45、工程参数 46二、模板面板验算 46三、次楞方木验算 48四、主楞验算49五、风荷载计算 51六、立杆稳定性验算 52（二）立杆计算长度 52（三）立杆稳定性验算 53七、立杆局部稳定性验算 54八、架体抗倾覆验算 55第三节钢筋砼水池池壁模板计算书 56水池池壁最大厚度 550mm56、工程参数 56二、新浇砼对模板侧压力标准值计算 56三、墙侧模板面板验算 57四、墙侧模板次楞验算 58五、墙侧模板主楞验算 60六、对拉螺栓验算 613长庆乙烷制乙烯项目污染雨水池及含油污水池模板工程专项施工方案中国石油兰州石化公司长庆乙烷制乙烯项目乙烯装置机柜间模板工程专项施工方

4、案第一章、编制依据1. 工程施工图纸及现场概况2. 建筑施工安全技术统一规范 GB50870-20133混凝土结构工程施工规范(GB50666-20114. 建筑施工临时支撑结构技术规范 JGJ300-20135. 建筑施工模板安全技术规范(JGJ162-2018)6. 建筑施工碗扣式钢管脚手架安全技术规范JGJ 166-20167. 建筑结构荷载规范GB50009-20128混凝土结构设计规范GB50010-20109.钢结构设计规范GB50017-200310. 冷弯薄壁型钢结构技术规范GB50018-200211. 木结构设计规范GB50005-201712混凝土模板用胶合板GB/T17

5、656-201813危险性较大的分部分项工程安全管理办法建质 200987号14建设工程高大模板支撑系统施工安全监督管理导则建质2009254号15混凝土结构工程施工质量验收规范(GB50204-201516. 建筑施工安全检查标准(JGJ59-2017)17. 建筑施工高处作业安全技术规范(JGJ80-2016)18. 建筑工程施工安全技术操作规程 Q/GJZ20-200719. 特种作业人员安全技术考核管理规则GB5306-8520. 建筑施工高处作业安全技术规范 JGJ80-9121. 建书脚手架和模板计算软件(建科评2007 028号)第二章、工程概况外墙中国石油兰州石化公司长庆乙烷制

6、乙烯项目乙烯装置机柜间为单层框架结构，米用抗暴设计钢筋砼抗爆墙。外墙基础为条形基础，中间柱下基础为独立基础。建筑物 轴线尺寸：长45.50m，宽27.00m,檐口高度6.5m。主体为框剪结构，外墙剪力墙厚为300mm抗暴门斗内剪力墙厚为250mm框柱采用 矩形柱。梁为钢筋砼现浇梁，主要框架梁截面尺寸分别为450*850、400*850、350*850、LL梁300*800;最大梁截面尺寸为450*850。板为钢筋砼现浇板，板厚为150mm以最大 梁截面尺寸为例进行计算，当梁截面尺寸较小时，可根据梁的截面尺寸将支撑系统间距 做相应调整。第三章、施工计划一、技术准备1. 对施工队人员进行再培训，认

7、真学习满堂架搭设的操作规程等相关资料及安全生 产教育。领会质量保证措施，为保证工程质量做好技术准备。2. 技术组根据工程技术质量的要求，由专业工长、技术负责人制定脚手架分项工程 的技术交底，并在现场由专业工长和安全员对工人进行书面和口头交底，以保证工程进 度安全施工。3. 由公司对方案进行审批。、材料与设备计划1.材料与设备计划:材料计划材料名称规格进场时间木胶板0.915 x 1.83m x 12mm随进度配合进场木方50 x 80 x 4000mm随进度配合进场密目网1.8 x 6m随进度配合进场钢管架管0 48 x 3.0mm随进度配合进场钢脚手架板50 x 300 x 4000mm随进

8、度配合进场穿墙螺栓0 14随进度配合进场机械设备计划机械名称机械型号机械数量单位木工下料机Y100L2-42台木工压刨机MB103A2台电动套丝机QT4-B2台台钻ZX202台电锤Q264台电焊机BX-250A2台2. 材料规格：模板采用12mn厚木胶板，木方规格采用50x 80mm设计计算按照40X 80mm35U 型顶托及M16普通对拉止水螺栓。长度不少于2跨、宽度200mm厚度50m的木垫板。支撑架的立杆、水平拉杆、扫地杆等采用 48.0 x 3.5mm钢管，设计计算按48X3.0mmi冈管考虑。3. 材料要求： 竹胶板平整无缺损、扭曲变形，不受腐朽、虫蛀。 架杆钢管及配件：应有产品合格

9、证、质量检验报告。钢管选用外径48mm壁厚3.5mm钢管采用现行国家标准直缝电焊钢管（GB/T13793规定的3号普通钢管，其 材质应符合碳素结构钢（GB/T700中Q235-A级钢的规定。上碗扣、可调底座及可调 托撑螺母应采用可锻铸铁或铸钢制造，其材料机械性能应符合现行国家标准可锻铸铁 件GB 9440中 KTH330-08及一般工程用铸造碳钢件 GB 11352中ZG 270-500的规定。 顶托：顶托应采用标准可调顶托，U型托盘（钢板厚度5mm宽度120mm长度100mm 高度60mm，螺杆长度600mm螺杆直径为35mm 方木：方木截面尺寸满足50mnX 80mm的尺寸要求。4. 构配

10、件外观质量要求： 钢管应无裂纹、凹陷、锈蚀，不得采用接长钢管； 铸造件表面应光整，不得有砂眼、缩孔、裂纹、浇冒口残余等缺陷，表面粘砂应 清除干净； 冲压件不得有毛刺、裂纹、氧化皮等缺陷； 各焊缝应饱满，焊药清除干净，不得有未焊透、夹砂、咬肉、裂纹等缺陷； 构配件防锈漆涂层均匀、牢固； 主要构、配件上的生产厂标识应清晰； 可调底座及可调托撑丝杆与螺母捏合长度不得少于 6扣，插入立杆内的长度不得小于150mm三、劳动力计划项目部下设专职安全员，脚手架施工人员均持有特种作业操作证的架子工。做好施工前的准备工作，配备专用工具和劳动保护用品（安全带、防滑鞋） 劳动力安排表工种人数木工25架子工10钢筋工

11、20混凝土工10普工30第四章、施工工艺技术一、技术参数（一）梁模板搭设1、梁截面高850mm ；现浇梁侧模板12mm厚竹胶合板，梁侧次楞50X 80方木（木方窄面与模板接触）， 垂直于梁横断面，上下间距150,梁侧主楞为单钢管，垂直于梁纵断面，水平间距500mm。现浇梁底模板12mm厚竹胶合板，梁底次楞4根50*80方木（木方窄面与模板接触）， 垂直于梁横断面，梁底主楞为单钢管，垂直于梁纵断面，水平间距600m m。梁立杆纵距0.9米，立杆横距0.9米，梁侧与梁底立杆横距0.6米，水平杆最大步距1.2米，立杆 顶部自由段长度小于0.5米，扫地杆距板面高度0.2米。（二）现浇顶板模板搭设模板支

12、架搭设：模板厚12mm木胶合板，次楞方木40X80 （木方窄面与模板接触）， 间距300mm主楞双钢管。立杆纵向间距0.9m,立杆横向间距0.9m；根据该工程的层高， 水平杆最大步距不超过1.2米，立杆顶部自由段长度小于0.5米，扫地杆距板面高度0.2 米。采用无剪刀撑框架式支撑结构。（三）、抗爆墙模板搭设抗爆墙模板：侧模板12mnd厚木胶合板散拼模板。竖向内肋为 50 x 80mn方木，间距 150mm横向外肋为© 48.0 x 3.5mm钢管，间距450mm内外模间用14或16槽钢及 “加厚燕尾”卡通过 16 （间距450X 450）对拉螺栓紧固（墙体厚度选用定位水泥撑 棍装置保

13、证墙体厚度）。二、测量定位本工程放线时凡为保证精度需要提供的基准线、轴线、柱定位尺寸线都及时给出， 凡有关工序需要配合的检测都及时予以满足。此外，为保证测量放线自身的精度，施工 现场测量人员须经挑选并经过培训，在放线工作中正确合理使用仪器和钢尺，按规定检 验仪器，检定钢尺，从而保证测量放线工作顺利进行。1. 投点放线当底板或顶板混凝土浇筑完毕并具有一定强度（1.2MPa），即用手按不松软、无痕迹，方可上人开始进行轴线投测。首先根据定位轴线测量引测建、构筑物的主轴线的 控制线，并以该控制线为起点，引出每道细部轴线，根据轴线位置放出细部截面位置尺 寸线、模板500 （mm控制线，以便于模板的安装和

14、校正。当混凝土浇筑完毕，模板拆 除以后，开始引测500mm标咼控制线，并根据该500mm线将板底的控制线直接引测到 框架柱上。2. 标高测量根据模板实际的要求用水准仪把建、构筑物水平标高直接引测到模板安装位置。在 无法直接引测时，可采取间接引测的方法，即用水准仪将水平标高先引测到过渡引测点， 作为上部结构构件模板的基准点，用来测量和复核其标高位置。3. 找平模板底部应预先找平，以保证模板位置正确，防止模板底部漏浆。常用的找平方法 是沿模板内边线用1:3水泥砂浆抹找平层，另外，在边柱部位，继续安装模板前，要设 置模板承垫条带，并用仪器校正，使其平直。三、模板安装的一般要求竖向结构钢筋等隐蔽工程验

15、收完毕、施工缝处理完毕后准备模板安装。安装柱模前， 要清除杂物，焊接或修整模板的定位预埋件，做好测量放线工作，抹好模板下的找平砂 浆。模板组装要严格按照模板配板图尺寸拼装成整体，模板在现场拼装时，要控制好相 邻板面之间拼缝，两板接头处要加设卡子，以防漏浆，拼装完成后用钢丝把模板和竖向 钢管绑扎牢固，以保持模板的整体性。拼装的精度要求如下：1. 两块模板之间拼缝 < 1。2. 相邻模板之间高低差 < 1。3. 模板平整度< 2。4. 模板平面尺寸偏差 土 3。四、施工方法采用先进合理的模板体系是保证工程质量的重要环节，因此，结合本工程结构形式，特点和我们已经施工同类工程经验，

16、按不同部位设计适合本特点的合理适用的模板及支 撑体系，满足工程质量进度要求。1、梁模板（1）工艺流程：安装脚手架安装顶托调整顶托高度安装托梁、主次搁栅铺钉胶合板及拼板 f梁板轴线标高调整f面板拼缝粘贴胶带纸f刷脱模剂f质检f下道工序。1） 在抗爆墙混凝土上弹出梁的轴线及水平线（梁底标高引测用），并复核。在立杆 下部要铺设通长垫板，并且楼层间的上下支座应在一条直线上。立杆上部固定梁底主楞（双钢管）及梁底次楞（5cmX 80cm木楞），铺梁底模板。2）在抗爆墙上调整预留梁底模板的高度，符合设计要求后，拉线安装梁底模板并 找平。3） 在底模上绑扎钢筋，经验收合格后，清除杂物，安装梁侧模板，梁侧次楞为

17、5cm x80cm木楞，间距这150mm梁侧主楞为双钢管，间距为500mm附以斜撑。当梁高超 60cm时，穿对拉螺栓，加固。侧梁模上口要拉线找直，用定型夹固定。有楼板模板时， 在梁上连接好阴角模，与楼板模板拼接。4）梁口与抗爆墙模板的连接可采用角模拼接，或设计专门的模板，不应用碎拼模 板。5）复核检查梁模尺寸，与相邻梁、墙模板连接固定。顶板模板与梁模拼接固定。（2）梁模板支撑1）根据模板支撑原理定出梁板的支撑及板带位置；2）脚手架必须按步距铺设；3）在脚手架支撑的顶部和底部设置整体性水平剪刀撑且必须与脚手架相连接。4）脚手架立杆应竖直设置；架底部应设木板底托。（3）梁模板施工时注意以下几点：1

18、 ）支撑立杆必须在池底弹线、垫木方；2 ）钢管排架搭设横平竖直，纵横连通，上下层支顶位置一致，连接件需连接牢固，水平拉杆连通；2、屋面板模板（1）工艺流程模板支撑架搭设一主楞木一次楞木-墙头模板龙骨一墙头模板、顶板模板一拼装一顶板内、外墙头模板楞木模板调整验收进行下一道工序。1）从边跨一侧开始安装，先安第一排龙骨和支柱，临时固定；再安第二排楞木和 支柱，依次逐排安装。2）调节立杆高度，将楞木找平。3）用水平仪测量模板标高，进行校正，并用靠尺找平。立杆之间应加水平拉杆。 水平杆离地面350mm处一道，往上纵横方向每隔1.2m 一道，并应经常检查，保证完整 牢固。（2）屋面板模板安装技术要点水池顶

19、板模板当采用单块就位尺寸，宜以每个铺设单元从四周先用阴角模板与柱、 梁模板连接，然后向中央铺设，按设计要求起拱（跨度大于4m寸，起拱0.3 %），起拱部 位为中间起拱，四周不起拱。（3）屋面板模板施工时注意以下几点：1 ）模板支撑钢管必须在立杆下设置通长垫板，垫板间距与立杆间距一致。2 ）钢管排架搭设横平竖直，纵横连通，支顶位置一致，连接件需连接牢固，水平 拉撑连通；3）模板底第一排楞需紧靠梁侧，如有缝隙用密封条封孔，模板与模板之间拼接缝小于1mm否则用腻子封条；4 ）模板支设，顶板纵横格栅用压刨刨成同样规格，并拉通线找平。特别是四周的 格栅，弹线保持在同一标高上，板与格栅用 50mm长钉子固

20、定，格栅间距300mm板铺完 后，用水准仪校正标高，并用靠尺找平。铺设四周模板时，与梁齐平，加密封条，避免 梁体"吃模"，板模周转使用时，将表面的水泥砂浆清理干净，涂刷脱模剂，对变形和四 周破损的模板及时修整和更换以确保接缝严密，板面平整；模板铺完后，将杂物清理干净，刷好脱模剂。5 ）从梁底起步立第一根立杆以后按900mr的间距立支撑，这样可保证立杆支撑上 下层位置对应。水平拉杆间距为1500mm水平剪刀撑按上、中、下三道设置。3、抗爆墙模板抗爆墙模板采用12厚木胶板，采用M16（ M16对拉螺栓拉结，间距450X 450） mm 抗爆墙模安装工艺流程：搭设安装架子f抗爆墙

21、模安装就位f检查位置和垂直度f 安装对拉螺栓f安装有梁口的抗爆墙模模板f全面检查校正f自检、互检、交接检手续 f隐蔽验收主体施工时，钢筋砼抗爆墙的根部容易产生漏浆，出现砂楞角的质量通病，在抗爆 墙与主、次梁的交接处部位容易产生连接不顺直、漏浆、边角不规则的质量通病，施工 中采用如下模板配制措施，来解决此类质量问题，木胶板裁割边应刷涂两度树酯保护层， 防止此处易浸水湿胀而毛化损坏。如果木胶板有毛边的现象，要求将毛边打磨掉，同时 涂好两度树酯保护层继续施工。梁墙交接处采取梁模顶墙模板，次梁模顶主梁模的方法。抗爆墙模板合模前，将墙根杂物清理干净，再进行垂直度复核和加固固定，验收合 格后方可浇砼。第五

22、章、模板拆除1. 模板拆除应符合现行规范混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50202015） 相关规定。底模及其支架拆除时的混凝土强度应符合设计要求；当设计无具体要求时， 混凝土强度应符合规范要求。侧模拆除时的混凝土强度应能保证其表面及棱角不受损伤。2. 模板拆除时，不应对楼层形成冲击荷载。拆除的模板和支架宜分散堆放并及时清3. 模板的拆除措施应经技术主管部门或负责人批准。当混凝土未达到规定强度或已 达到设计规定强度，需提前拆模或承受部分超设计荷载时，必须经过计算和技术主管确认其强度能足够承受此荷载后，方可拆除。4. 拆模前应检查所使用的工具有效和可靠， 扳手等工具必须装入工具袋或系挂在身

23、上，并应检查拆模场所范围内的安全措施。5. 模板的拆除工作应设专人指挥。作业区应设围栏，其内不得有其他工种作业，并 应设专人负责监护。拆下的模板、零配件严禁抛掷。6. 拆摸的顺序和方法应按模板的设计规定进行。当设计无规定时，可采取先支的 后拆、后支的先拆、先拆非承重模板、后拆承重模板，并应从上而下进行拆除。拆下的 模板不得抛扔，应按指定地点堆放。板模板拆除：楼板模板拆除时，先调节顶部支撑，使其向下移动，达到模板与结构 板（屋面板）分离的要求，保留养护支撑及其上的养护木方或养护模板，其余模板均落 在满堂脚手架上。拆除板模板时要保留板的养护支撑。7. 多人同时操作时，应明确分工，统一信号或行动，应

24、具有足够的操作面，人员应 站在安全处。8. 高处拆除模板时，应符合有关高处作业的规定。严禁使用大锤和撬棍，操作层 上临时拆下的模板堆放不能超过 3层。9. 在提前拆除互相搭连并涉及其他后拆模板的支撑时，应补设临时支撑。拆模时， 应逐块拆卸，不得成片撬落或拉倒。10. 拆模如遇中途停歇，应将已拆松动、悬空、浮吊的模板或支架进行临时支撑牢 固或相互连接稳固。对活动部件必须一次拆除。11. 已拆除了模板的结构，应在混凝土强度达到设计强度值后方可承受全部设计荷 载。若在未达到设计强度以前，需在结构上加置施工荷载时，应另行核算，强度不足时, 应加设临时支撑。12. 遇5级或5级以上大风时，应暂停室外的高

25、处作业。13. 当立杆的水平拉杆超出2层时，应首先拆除2层以上的拉杆。当拆除最后一道 水平拉杆时，应和拆除立杆同时进行。14. 梁、板模板应先拆梁侧模，再拆板底模，最后拆除梁底模，并应分段分片进行, 严禁成片撬落或成片拉拆。15. 拆除时，作业人员应站在安全的地方进行操作，严禁站在已拆或松动的模板上 进行拆除作业。拆除模板时，严禁用铁棍或铁锤乱砸，已拆下的模板应妥善传递或用绳 钩放至地面。严禁作业人员站在悬臂结构边缘敲拆下面的底模。16. 待分片、分段的模板全部拆除后，方允许将模板、支架，零配件等按指定地点 运出堆放，并进行拔钉、清理、整修、刷防锈油或脱模剂，入库备用。第六章、模板施工技术措施

26、1 、进场模板质量标准模板要求：1 ）技术性能必须符合相关质量标准（通过收存、检查进场木胶合板出厂合格证和 检测报告来检验）。2 ）外观质量检查标准（通过观察检验）任意部位不得有腐朽、霉斑、鼓泡。不得有板边缺损、起毛。每平方米单板脱胶不 大于0.001m2。每平方米污染面积不大于0.005m23 ）规格尺寸标准厚度检测方法：用钢卷尺在距板边20mm处，长短边分别测3点、1点，取8点平 均值；各测点与平均值差为偏差。长、宽检测方法：用钢卷尺在距板边100mm处分别测量每张板长、宽各2点，取平均值。对角线差检测方法：用钢卷尺测量两对角线之差。 翘曲度检测方法：用钢直尺量对角线长度，并用楔形塞尺（或

27、钢卷尺）量钢直尺与板面 间最大弦高，后者与前者的比值为翘曲度。2、模板安装质量要求必须符合混凝土结构工程施工及验收规范（GB50204-2015）及相关规范要求。 即"模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑混凝土的 重量、侧压力以及施工荷载"。1）主控项目 安装现浇结构的上层模板及其支架时，下层楼板应具有承受上层荷载的承载能 力，或加设支架；上下层支架的立柱应对准，并铺设垫板。检查数量：全数检查。检验方法：对照模板设计文件和施工技术方案观察。 在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和混凝土接槎处。检查数量：全数检查。检验方法：观察。2 ）一般项目 模板安

28、装应满足下列要求：模板的接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水； 模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂；浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理 干净；检查数量：全数检查。检验方法：观察。 对跨度不小于4m的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按要求起拱。检查数量：按规范要求的检验批（在同一检验批内，对梁，应抽查构件数量的10%， 且不应少于3件；对板，应按有代表性的自然间抽查10%，且不得小于3间。）检验方 法：水准仪或拉线、钢尺检查。 固定在模板上的预埋件、预留孔洞均不得遗漏，且应安装牢固其偏差应符合附表 1的规定;附表1项次项目国家规范标准允许偏差（mr）检查方法1轴

29、线位移柱、墙、梁5钢尺检查2底模上表面标咼± 5水准仪或拉线、钢尺检查3模板内部尺寸基础± 10钢尺检查柱、墙、梁、池壁± 5楼梯相邻踏步咼差± 54垂直度柱、池壁层咼不大于6m8经纬仪或吊线、钢尺检查柱、池壁层咼大于6m105相邻两板表面咼低差2钢尺检查6表面平整度52m靠尺和塞尺检查7阴阳角方正3方尺和塞尺检查垂直52m靠尺8预埋铁件中心线位移3拉线、钢尺检查9预埋管、螺栓中心线位移2拉线、钢尺检查螺栓外露长度+10，010预留孔洞中心线位移10拉线、钢尺检查尺寸+10，011插筋中心线位移外露长度5+10，0拉线、钢尺检查检查数量：按规范要求的检验

30、批（对梁、柱，应抽查构件数量的10%，且不应少于3件；对池壁和板，应按有代表性的自然间抽查 10%，且不得小于3间）进行检查。检验方法：钢尺检查。3 ）现浇结构模板安装的偏差应符合表1的规定。检查数量：按规范要求的检验批（对梁、柱，应抽查构件数量的10%，且不应少于3 件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10%，且不得小于3间）。现浇结构模板安装 允许偏差和检验方法见表1:（检验方法：检查同条件养护试块强度试验值。检查轴线 位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。）4 ）模板垂直度控制 对模板垂直度严格控制，在模板安装就位前，必须对每一块模板线进行复测，无 误后，方可模板安装。 模

31、板拼装配合，工长及质检员逐一检查模板垂直度，确保垂直度不超过3mm平整度不超过2mm5 ）顶板模板标高控制顶板抄测标高控制点，测量抄出混凝土墙上的 500线，根据层高及板厚，沿墙周边 弹出顶板模板的底标高线。6 ）模板的变形控制 墙模支设前，竖向定位筋上，焊接顶模棍。 浇筑混凝土时，分层浇筑，浇筑高度控制在 500以内，严防振捣不实或过振，使 模板变形。 模板搭设完成后，拉水平、竖向通线，保证混凝土浇筑时易观察模板变形， 跑位； 浇筑前认真检查螺栓、顶撑及斜撑是否松动； 模板搭设完毕后，禁止模板与脚手架拉结。7 ）模板的拼缝、接头模板拼缝、接头不密实时，用塑料密封条堵塞；模板如发生变形时，及时

32、修整。3、其他注意事项在模板工程施工过程中，严格按照模板工程质量控制程序施工，另外对于一些质量 通病制定预防措施，防患于未然，以保证模板工程的施工质量。严格执行交底制度，操 作前必须有单项的施工方案和给施工队伍的书面形式的技术交底。1 ）木胶板选统一规格，面板平整光洁、防水性能好的。2 ）进场木方先压刨平直统一尺寸，并码放整齐，木方下口要垫平。3 ）模板配板后四边弹线刨平，以保证墙体、墙、楼板阳角顺直。4 ）支墙所设的水平撑与剪刀撑，按构造与整体稳定性布置。4、模板堆放、维修1）木胶合板选择水性脱模剂，在安装前将脱膜剂刷上，防止过早刷上后被雨水冲洗掉。钢模板用油性脱模剂，机油：柴油=2:8。2

33、）模板贮存时，其上要有遮蔽，其下垫有垫木。垫木间距要适当，避免模板变形 或损伤。3 ）装卸模板时轻装轻卸，严禁抛掷，并防止碰撞，损坏模板。周转模板分类清理、 堆放。4）拆下的模板，如发现翘曲，变形，及时进行修理。破损的板面及时进行修补。第七章、支架施工方法一、架体的地基与基础做法当支架搭设在地面原土上时，其地基必须夯实，每排（根）立杆下设置宽500mr垫板，厚50m的木板。地面起200m处设纵横向扫地杆。二、构造要求1、垂直、水平支撑的构造要求1）垂直支撑的纵横间距均为900伽，水平支撑的步距为1200mm。2）结构梁下模板支架的立杆纵距应沿梁轴线方向布置；立杆横距应以梁底中心线 为中心向两侧

34、对称布置。3） 模板支架顶部支撑点与支架顶层横杆的距离不应大于550mm2、垂直、水平支撑设置1）架体立杆采用钢架杆搭设，根据搭设高度按架杆模数设置架体立杆。2）立杆下设置50厚木垫板，高度不符模数处在垫板上放置可调底座，以调整立杆高度。顶部应设可调支托，U型支托与楞梁两侧如有间隙，必须楔紧，其螺杆伸出钢管顶 部不得大于300mm立杆上端包括可调螺杆伸出顶层水平杆的长度不得大于0.5m。螺杆外径与立柱钢管内径的间隙不得大于 3mm安装时应保证上下同心。3）立杆安装时上部立杆端头必须用接头扣与下部立杆对接， 按步距1.2m安装水平横 杆，横杆必须平直，四面横杆就位后必须扣紧扣件。双方向水平拉杆按

35、步距 1.2m设置， 不得遗漏。4）顶板底支撑及其他使用钢管立柱时，立柱的接长严禁搭接，必须采用对接扣件进 行连接，相邻两立杆的对接接头不得在同步内，且对接接头沿竖向错开的距离不宜小于 500mm各接头中心距主节点不宜大于步距的1/3。5）严禁将上段的钢管立杆与下段钢管立杆错开固定在水平拉杆上。6）立杆应保证其垂直，梁和板的立柱，其纵横向间距应相等或成倍数。7）在立杆底距地面350mr高处，沿纵横水平方向应按纵下横上的程序设扫地杆。8）可调支托底部的立杆顶端应沿纵横向设置一道水平杆，立杆伸出顶层水平杆至模板支撑点之间的距离不得大于50cm9）扫地杆与顶部水平杆之间的间距，在满足模板设计所确定的

36、水平杆步距要求条件 下，进行平均分配确定步距后，在每一步距处纵横向应各设一道水平杆。10）有水平杆的端部均应与四周建筑物顶紧顶牢。无处可顶时，应在水平杆端部和 中部沿竖向设置连续式剪刀撑。11）当立杆底部不在同一高度时，高处的纵向扫地杆应向低处延长不少于2跨，高低差不得大于Im,立杆距边坡上方边缘不得小于 0.5m。3、其它构造措施1）模板及其支架在安装过程中，必须设置有效防倾覆的临时固定设施。设置一定 数量的斜支撑，以保证支撑体系的稳定性，同时保证模板校正垂直后不变形。2）当支架立杆成一定角度倾斜，或其支架立杆的顶表面倾斜时，应采取可靠措施 确保支点稳定，支撑底脚必须有防滑移的可靠措施。3）

37、模板支撑系统应为独立的系统，禁止与脚手架、卸料平台、物料提升机及外用 电梯等相连接。4）模板的垂直度校正采用线坠及经纬仪相结合的方法进行调整，确保其垂直度偏 差在规范规定的允许偏差范围内。三、搭设方法1、搭设顺序做好搭设前的准备工作（材料准备、场地清理、安全技术交底等）-放出架体位置 线一铺设垫板一立两端立杆一安装第一步纵向水平杆、横向水平杆一根据立杆间距逐根安装立杆一放置纵向扫地杆-安装横向扫地杆一调整立杆垂直度一安装第二步纵向水 平杆一第二步横向水平杆一设置连墙件2、脚手架安装使用钢管为主支承楼板模板，经对传递到钢管支顶立杆和横杆上荷载的计算，按钢 管支顶立杆的容许承载力，确定钢管支顶立杆

38、排距，脚手架立杆排距为：1200*1200mm或 1200*900mm）在梁跨度方向上，使用扣件脚手架对梁底进行加密支撑，在安装钢管支 顶时，应在该层楼面上弹出墨线定向，要注意钢管支顶立杆的垂直度，并调节好立杆的 标高和立杆的平面布置。支顶平面布置时原则上尽可能形成满堂一体，对于轴跨尺寸无 法与立杆间距形成整模数或平面几何形状不规整、非正交时需要采用多个单体搭设时， 各单体间必须采用扣件钢管水平杆相互连接，必须支设成一个整体。支架安装严格按照图纸布置位置安装，安装时先确定起始安装位置，底层组架时分 别用拉线方法、直角尺、水平尺、控制水平框架纵向直线度，直角度及水平度。脚手架搭设以3人为一小组为

39、宜，其中1人递料，另外两人共同配合搭设，每人负 责一端。搭设完一层架子，铺一层脚手板，逐层向上搭设。搭设到板底，安装并调整立杆上面的 U托，使U托顶板处于同一水平面内。再支设 纵横木龙骨，铺竹胶板。脚手架整体搭设完毕，经过自检后，再由工地项目经理组织验收，然后经有关部门 共同验收签证合格后，方能进入下一道工序施工。3、上部模板安装楼板铺设要密贴、平整，不得松动，楼面模板安装后，必须将楼面清理干净。顶架要设置水平剪刀撑，增加水平方向的约束，同时还要利用已有建筑物的梁、墙 对支撑结构顶紧和拉紧。顶架四角应抱角斜撑，斜撑对支撑体系的安全稳定性能起到增 强的作用，斜撑均应由底至顶连续设置。斜撑的搭设应

40、随立杆、纵向和横向水平杆等同 步搭设。脚手架搭设前，对所有脚手架施工人员进行技术和安全交底，进行安全教育并做好 记录。4、现场检查及监控针对性交底1) 架杆连接处，班组和区段组织的自检数量按100%检查；项目部组织的随机抽查数量不少于50%，且每个楼层范围均要抽检。2) 扣件螺栓拧紧扭力矩采用扭力扳手检查，抽查方法按随机分布原则进行。3) 模板支架搭设和拆除人员必须是经过按现行国家标准特种作业人员安全技术考核管理规则(GB5036考核合格的专业架子工。上岗人员应定期体检，合格者方可持证上岗。4) 作业层上的施工荷载应符合设计要求，不得超载。5、架体的拆除(1) 脚手架、模板支架拆除准备工作应符

41、合下列要求： 应全面检查架体的连接件、支撑体系、连墙件等是否符合构造要求； 应由单位工程负责人进行拆除安全技术交底； 应清除脚手架、模板支架上的杂物及地面障碍物。(2) 拆除应符合下列规定： 拆除作业必须由上而下逐层进行，严禁上下同时作业； 连墙件应随脚手架、模板支架逐层拆除，分段拆除时高差不得大于两步，否则应 增设临时连墙件； 严禁先拆除或松开下层脚手架、模板支架的杆件连接和拉结； 拆除后的构配件必须妥善运至地面，严禁高空抛掷。(3) 模板支撑架拆除时混凝土的强度应符合现行国家标准GB50204混凝土结构工程施工质量验收规范中的有关规定。&混凝土的浇筑方法1）确定混凝土施工顺序及浇筑

42、方法：施工顺序：先浇筑墙、梁板一起浇筑、浇筑顺序由跨中向两端对称扩展的浇筑方式。浇筑方法：拟投入2台混凝土汽车输送泵结合人工振捣同步进行浇筑。浇筑过程中应确保混凝土对称浇筑，避免对支撑架体产生水平动向荷载。在混凝土 在浇筑过程中应安排专人监护，特别应加强对支撑系统的变形监测。2）梁板混凝土浇筑：梁混凝土一次浇筑成型，梁板按框架格顺序浇筑，每框架格先将梁根据高度分层浇 筑成阶梯形，当达到板底位置时即与板的混凝土一起浇捣，随着阶梯形的不断延展，则 可连续向前推进，倾倒混凝土方向与浇筑方向相反。梁帮及梁底部位要用© 30或© 50插入式振捣棒振捣密实，振捣时不得触动钢筋和 预埋件

43、。梁、墙节点钢筋较密时要用小直径振捣棒振捣，并加密棒点。框架梁混凝土分层下料、分层振捣，浇筑厚度采用尺杆配手把灯加以控制。混凝土 振捣采用赶浆法，上下层的间隔时间不应超过2h，以保证新老混凝土接槎部位粘结良好。板采用平板振捣器振捣密实，浇筑板的混凝土虚铺厚度要略大于板厚，振捣完毕后 用1.54m刮杠刮平，用木抹子抹平，并拉线检查板面标高，严格控制平整度，尤其墙 根部。四、检查与验收1、构配件外观质量及技术资料检查1 ）脚手架杆件主要是焊接而成，故检验的关键是焊接质量，要求焊缝饱满，没有咬 肉、夹碴、裂纹、凹陷、锈蚀等缺陷。2）立杆最大弯曲变形矢高不超过 L/500,横杆斜杆变形矢高不超过L/2

44、50。3）扣件必须完好，无滑丝现象，无严重锈蚀、滑丝现象。具体按下表进行验收：项目要求抽检数量检查方法技术资料营业执照、资质证明、生产许可证、产品合格证、 质量检测报告、相关合同证件检查资料钢管钢管表面应平直光滑，不得有裂缝、结疤、分层、 错位、硬弯、毛刺、压痕、深的划道及严重锈蚀等 缺陷，严禁打孔；钢管外壁使用前必须涂刷防锈漆。全数目测钢管外径 及壁厚外径48mm，壁厚大于等于 3mm3%游标卡尺测量扣件有允许有裂缝、变形、滑丝的螺栓存在，扣件与钢 管接触部位不应有氧化皮；活动部位应能灵活转 动，旋转扣件两旋转面间隙应小于1mm;扣件表面应做防锈处理全数目测底座及可调托丝杆可调底座及可调托撑

45、丝杆与螺母捏合长度不得少 于45扣，丝杆直径不小于 36mm，插入立杆内的 长度不得mm。3%钢板尺测量脚手板木脚手板不得有通透疖疤、扭曲变形、劈裂等影响 安全使用的缺陷，严禁使用含有标皮的、腐朽的木 脚手板。钢脚手板必须完好无损，不得锈蚀和扭曲 变型。全数目测安全网安全网绳不得损坏和腐朽，平支安全网宜使用锦纶 安全网；密目式阻燃安全网除满足网目要求外，其 锁扣间距应控制在 300mm以内全数目测2、脚手架搭设完成后按下表进行检查验收1）垫板放置稳固。2）立杆不允许有松动现象。3）整架垂直度应小于L/500,但最大不超过100mm4）对于直线布置的脚手架，其纵向直线度应小于L/200。5）横杆

46、的水平度，即横杆两端的高度偏差应小于L/400。6）所有扣件接头必须锁紧。具体按下表进行验收：序号项目技术要求允许偏差（mm）检验方法备注1专项施工方案按权限进行审批/检查资料2基础及楼面承载力满足设计要求/应有设计 计算书要有验收记录排水不积水/观察/底座及垫块不晃动、滑动/观察/不沉降-10观察/3立杆垂直度/w 3 %o用经纬仪 或吊线和 卷尺/4杆件间距步距/± 20钢板尺/纵距/± 50钢板尺/横距/± 20钢板尺/5水平加强层、水平剪刀撑、竖向剪刀撑按规范要求设置/钢板尺/3、脚手架的验收及使用过程中的检查1 ）脚手架检查验收时必须由工程施工负责人组织

47、施工班组长检查验收完毕后再签 写申验单，由工程技术负责人、项目安全部门进行检查，验收合格后再向监理和业主进 行报验。2）搭设完毕的脚手架必须经过验收合格后方可投入使用。3）基础是否有不均匀沉降，立杆底座与基础面的接触有无松动或悬空情况；4）杆件的设置和连接，连墙杆、支撑、门洞桁架等的构造是否符合要求；5）悬挑架（梁或三角架）各支点，压、拉固定点和螺栓是否松动；6）扣件螺栓是否松动；7）立杆的沉降与垂直度的偏差是否符合要求；8）安全防护措施是否符合要求；9）是否超载。10）脚手架在检查中严格按照高支模脚手架搭设要求进行检查，同时还要满足下列 要求： 检查脚手架斜拉杆的扣件是否拧紧，是否平行于立杆

48、；横杆是否垂直于立杆杆； 检查各种杆件间的安装部位、数量、形式是否符合设计要求；脚手架立杆、横杆、斜杆 必须处于完全扣紧状态。 脚手板应在同一步内设置，脚手板应满铺，上下两层立杆的连接必须紧密。11）不配套的脚手架与配件不得混合使用。4、在下列情况下应对脚手架、模板支架重新进行检查验收：1）遇六级以上大风、大雨后。2）停工超过一个月恢复使用前。5、脚手架支撑体系1）支撑体系的水平纵横拉杆严格按本方案设计的竖向间距位置，地面扫地杆距地面为 350mm2）立杆下垫木方垫板。3）检查扣件螺栓的拧紧程度。4）纵横方向均设置垂直剪刀撑，其间距为不大于 6m同时主梁两侧支撑立杆垂直 面上必须设置剪刀撑，全

49、面设置，不可跳跃，钢管与所在面呈 45度至60度夹角，夹角 用回扣连接牢固。5）单块梁板的模板支撑体系的四周边缘，必须设置剪刀撑，防止边缘失稳，造成质 量事故。第八章、施工安全保证措施一、模板支撑体系防失稳措施模板支撑体系控制措施主要包括防失稳措施、搭设和拆除技术措施，确保模板施工 的安全。1. 浇筑梁板混凝土前，应组织以项目总工程师及安全部门组成的专门小组检查支撑 体系中各种紧固件的固定程度，确认符合要求后方可进行混凝土施工。2. 浇筑梁板混凝土时，应专人看护，发现紧固件滑动或杆件变形异常时，应立即报 告，并及时疏散人员，待异常情况排除后方可继续施工。3. 对于板上部有布料机等大型机械时，必

50、须在此部位下部进行加固处理，混凝土用 泵送方法运输浇筑，泵管不能直接放置在模板上，必须在模板上放置铁架作为管道支撑 并加固，才能作业，另垂直管道转弯处必须用螺栓固定。4. 楼面混凝土输送管敷设应尽量减少弯管的用量及缩短管线的长度，并且每层用铁架固定在墙侧，楼面用软弹性的材料如轮胎等做管的支垫，同时为解决混凝土输送泵水 平力对模板支顶系统稳定的影响，在支撑各楼层周边加水平杆顶在周边梁侧。5. 进行混凝土浇筑前必须等下部支撑楼板混凝土强度达到要求时才可进行上部混 凝土浇筑。二、安全管理措施（一）组织管理措施1. 项目部成立现场安全生产管理领导小组，项目经理担任组长，项目副经理或技 术负责人担任副组

51、长，各有关施工管理的专业施工员、质检员、安全员、机管员及劳务 作业队长或施工班组长担任成员。2. 现场专职安全员具体负责施工现场的安全生产监督检查工作，对有关违反工程 建设标准强制性条文等的重大安全隐患，有权责令其分部分项工程停工整改。3. 公司与项目签订安全生产目标责任书，并每月组织管理责任评审、考核工作。4. 严格执行公司、项目部制定的安全生产责任制，各负其责。项目的安全生产管理目标责任应分解到各岗位施工管理人员和劳务作业队，模板工程的安全管理目标管理责任由分管模板的施工员负责，劳务作业队应具体落实模板工程施工的安全操作规程和 作业工人的遵章守纪。5. 项目部应做好模板、支撑系统安装后的安

52、全检查和定期检查工作，公司安全、 技术部门也应每月组织一次安全检查，项目部应抓好存在问题和安全隐患整改的“三定 一落实”工作。6. 坚持召开每周安全工作例会，总结上周工作情况，布置本周的工作安排。7. 公司技术负责人、安全、技术部门必须做好现场模板工程等施工、安全技术措 施的落实和跟踪监管工作，在模板工程支撑系统施工完毕后，应及时组织对模板工程支 撑系统的自检和验收。（二）安全技术管理1. 模板支撑体系搭设前，应由项目技术负责人向项目管理人员和搭设人员进行安 全技术交底以及对施工详图进行说明，并做好书面交底签字手续。2. 模板支撑体系搭设前，应检查立杆地基、钢管、碗扣及扣件等是否符合方案要 求

53、，未经监理单位同意不得搭设。3. 模板支撑体系搭设应在施工员指导和专职安全员监督下实施，施工人员应加强 过程监控，并做好相应的施工日记。搭设人员应当严格执行施工专项方案及有关安全技 术规定，底座、立杆应准确定位。4. 支撑体系搭设过程和完毕后，施工单位应采用扭力扳手对扣件螺栓拧紧扭力矩 进行检查并形成书面记录，监理单位应实施旁站监理。抽样方法应按随机分布原则进行， 适当加大受力较大部位的抽检数量。5. 施工和监理单位应严格检查和验收程序，应对照有关标准、规范和专项施工方 案提出的具体要求进行检查和验收。架体搭设完成后应进行验收并形成书面验收意见， 施工单位技术负责人应到场参与验收，未经验收合格

54、不得进入钢筋安装工序。混凝土浇 筑前监理单位应组织复验，未经复验合格和监理单位总监理工程师书面同意，不得浇筑 混凝土。模板支撑体系搭设和使用过程中应避免集中堆载。6. 模板支撑体系拆除时，混凝土的强度应符合混凝土结构工程施工质量验收规 范（GB50204-2015的有关要求，并报监理单位审查同意后方可实施。7. 承担模板支撑体系搭设、拆除的分包单位应是具有相应资质的劳务发包企业。劳务分包单位应服从施工承包单位对施工现场的安全生产管理，并对搭设质量及其作业过程的安全负责。8做好夜间施工照明准备工作，电动工具的施工负责人在模板施工前要认真向有 关作业人员作安全技术交底，特别是新的模板工艺必须经过试验，并培训操作人员。9. 模板工程高处作业高度2m和2m以上时，要依据高处作业安全技术规范要求进行操 作和防护，要有可靠安全的操作架子。10. 高处作业架子上、平台一般不宜堆放模板材料，必须短时间堆放时，一定要放 平稳，不能堆放过高，不用时不要放在脚手架上，以免坠落伤人。11. 五级大风天气不得进行大块模板拼装和吊装作业。12. 夜间施工必须有足够的照明，电源电压不得超过 36V,在潮湿地区或易触及带电 体场所电压不得超过24V。13. 支拆模时操作人员必须挂好、系好安全带。14. 支模前必须搭好相关脚手架，在拆墙