埋地金属施工技术措施

1、CPFCC/ZH-PR-0030埋地金属管道施工措施 目 录一 工程概况3二 编制依据3三 工程实物量 4四 主要施工措施4五 HESE管理方针及目标 11六 管道安装施工机具表 14附：埋地金属管道组织机构质量检验计划一 工程概况本工程的埋地金属管道主要布在：消防系统，循环冷却水系统，污水排放系统。埋地金属管道的材料使用。在厂区内设环状消防管线，装置区、储罐区设DN400的环状消防管网。环状冷却水管线至单罐固定冷却喷淋装置的管线、环状泡沫混合液管线至单罐泡沫产生器械的管线、仪表风线，管径6的管线采用Q235B镀锌钢管，焊接或法兰连接；管径8的管线采用20#无缝钢管热浸锌，焊接或法兰连接；消防

2、炮、消火栓与环状管网连接的管线均采用20无缝钢管；DN400的消防冷却水采用钢骨架塑料管（或采用Q235B型钢管）。钢骨架塑料复合管与钢管连接采用法兰连接。室内消防给水管线采用内外壁热镀锌钢管，丝扣或法兰连接。其他管径1420#无缝钢管。1.5.2 罐区防火堤内雨水井至防火堤外雨水检查井之间的管线采用20#无缝钢管。1.5.7 循环冷却水加药管线采用0Cr18Ni9无缝管、形坡口、氩弧焊连接。1.5.8 穿路套管管材均采用20#无缝钢管。管件要求：（1）管道改变走向采用长半径弯头（R1.5D）。（2）钢制对焊管件的壁厚号应不低于与其对接的管道的壁厚。（3）工艺安装图中的支、吊架均见HG/T 2

3、1629-1999及石油化工装置工艺管道安装设计施工图册第三分册（4）管件其它要求见：管道材料等级规定表SPC-04096-GS-008、管道材料等级统一规定SPC-04096-GS-008。二 编制依据工业金属管道工程施工及验收规范 GB50235-97阀门的检查与安装规范 SY/T 4102-95 流体输送用无缝钢管 GB/T 8163-1999石油天然气工业输送钢管交货技术条件 第1部分：A级钢管GB/T9711.1-1997钢制对焊无缝管件 GB12459-90管法兰和法兰配件 ANSI B16.5钢制管法兰用紧固件（美洲体系） HG20634-97钢制管法兰用缠绕式垫片（美洲体系）

4、HG20631-97钢制管法兰技术条件（美洲体系） HG20624-97施工总图和水消专业施工图纸三主要工程实物量序号名称单位数量备注1镀锌管m1242消防水支管2L245m353消防水干管320#钢管m7732消防、循环水4不锈钢管m30循环冷却水加药管5钢管管件个13246阀门井 座27S143/17-77消火栓、泡沫栓座208消防水炮、泡沫炮个2001S201-89消防水泵结合器套2SQS100-A 99S203-1110防腐胶带961611阀门个371四埋地金属管道主要施工流程测量放线 管沟开挖 沟槽修整 管道安装 管道充水前检查管材及配件检查 管道及配件防腐 管道无损检测 管道充水试

5、压 管道防腐补口 沟槽回填 竣工验收1.测量放线：依据PY-OM-TM-ZH/05-0053/CJH确认的测量控制点（H2、M2、H3），采用全站仪定向定位，测量做好记录和标明所有水准点和连接线，执行尺寸控制程序。主要采用全站仪测量，小范围内配合以尺量和拉线的方法进行。2沟槽开挖测量放线完成后，应经过监理、业主共同验收同意后方可进行沟槽开挖。管道沟槽底部的开挖宽度应满足下管、回填、夯实及安装操作的要求，沟槽槽底最小宽度宜为D0400时槽底宽度D0+300；当管材、管件在槽底连接时可适当加宽。管沟底面要求平整而连续，不得有大于40 mm的圆石或大于25 mm的尖角碎石直接与管壁接触。本次开挖主要

6、采用机械分层开挖，沟槽分层的深度按机械性能确定，沟底150 mm采用人工开挖。考虑到本场地属于抽沙回填场地，现在地下水位大致在距离地表1500mm左右。本工程的金属埋地管道的埋深是大致在1000mm左右，场地地表大致有600mm的土层，地表600mm以下为细海沙，存在透水性差的情况。当沟槽开挖到出现地下水的时候，应进行降水，在沟槽的底部应开挖比基层低的排水沟，进行集中排水，在低处挖排水坑，用两台潜水泵排水，以保持沟槽的无水。同时加大边坡的坡度，直至达到安全施工的要求。必要的时候要进行沟槽支撑。沟槽的开挖质量应符合下列规定不扰动天然地基或地基处理符合设计要求；槽壁平整，边坡坡度符合施工设计的规定

7、；3 管材及其配件的检查 材料到货检验执行到货验收程序。所有管道组成件在使用前应按设计要求核对其规格、材质、型号。并进行外观检查，其表面质量应符合设计或制造标准的有关规定。阀门应按规定进行强度和密封试验。4 金属管道组对安装当沟槽开挖完毕后，经过监理、业主共同验收通过后可进行管道的组对安装。本工程的地下金属管道采用先预制，后安装的方式。镀锌钢管及不锈钢管采用五齿锯或机械方法切割；普通钢管采用氧乙炔火焰切割，切割后必须将切割表面的氧化层除去，消除切口的弧形波纹。钢管切口表面应平整，无裂纹、重皮、毛刺、凹凸、缩口、熔渣、氧化物、铁屑等；切口端面倾斜偏差不应大于管子外径的1%，且不得超过3mm。钢管

8、因搬运堆放造成的弯曲，使用前应进行校直，其直线度每米不超过1.5mm,全长不超过5mm 。4.1组对管道组成件组对前，使用电动砂轮机对坡口及其内外表面进行的清理，清理宽度不小于10mm，清理后的坡口应光亮整洁无杂物。同时需要清理管腔内的杂物。管道对接焊口的组对应做到内壁齐平，内壁错边量不宜超过壁厚的10%，且不大于2mm。管道组成件在组对结束后应该先报验，经监理、业主验收完毕合格后方可进行焊接。4.2 管道安装 采用管沟上方放置横方木，管子放在方木上，在管沟上方组对焊接三至四十米长，经探伤合格后，用龙门吊架葫芦放至沟底，每段固定口处挖出操作坑，大小以利于组对焊接为宜。管道在安装结束后要进行封口

9、，以防止杂物进入管道。4.3各类管道在安装中相碰时，应按下列原则相让： 小管让大管，支管让主管 有压力管道让无压力管道金属管道组对安装完毕后，必须进行封堵管口，以免杂物进入管腔。4.4法兰安装法兰间应垫入单个垫片，垫片的材料种类应根据设计要求选用。每对法兰连接应使用同一规格螺栓，安装方向一致。螺栓拧紧应按对称次序进行。 法兰螺栓拧紧后，两个密封面应相互平行，用板尺对称检查，其间隙允许偏差应小于0.5mm。法兰连接应与管道保持同轴，其螺栓孔中心偏差不超过孔径的5%，并保持螺栓自由穿入。4.5阀门安装阀门安装前，应按设计文件核对其规格型号、产品质量证明文件，并按照比例进行复验。阀门安装时，按介质流

10、向确定起阀门的安装方向，应避免强力安装。一般情况下，阀门手轮或手柄视阀门特征及介质流向安装在便于操作和检修的位置上。4.6焊接4.6.1焊接环境在下列环境中，如无有效防护措施时，不得进行焊接作业：雨天大气相对湿度超过90%手工电弧焊风速超过8m/s，氩弧焊风速超过2m/s。4.6.2焊接方法所有钢管焊接均采用氩电联焊，不同材质、类别的钢管焊接应根据相应焊接工艺评定和焊接工艺卡。施焊时严禁在坡口以外的管壁上引弧。接地线应有可靠的连接方式，避免地线与管壁之间产生电弧而烧伤管材。管道焊接时，根焊必须熔透，背面成型良好；打底、填充和盖面宜连续进行，当日焊口当日完成。4.6.3 外观检验焊接完毕后应该进

11、行外观报验管道对接焊缝应进行100%外观检查。外观检查应符合下列规定：焊缝焊渣及周围飞溅物应清除干净，不得存在有电弧烧伤母材的缺陷；。焊缝容许错边量不宜超过壁厚的20%，且不大于2mm；焊缝宽度应焊出坡口边缘23mm；焊缝表面余高应小于或等于1+0.2倍坡口边缘宽度，且不应大于3m；但是不允许有未焊满的情况出现。焊缝和热影响区表面不得有裂纹、气孔、弧坑和灰渣等缺陷；表面光顺、均匀，焊道与母材应平缓过渡。盖面焊道局部允许出现咬边。咬边深度应小于或等于0.5mm，焊缝两侧咬边总长不得超过焊缝长度的10%，且连续长不应大于100mm。5 无损检验本工程的消防，给排水金属管道采用抽样射线探伤，抽检比例

12、均为5%，质量不得低于。无损检测的抽样比例可以参照工业金属管道工程及验收规范6 压力试验在管道组对安装结束后，无损检测符合相应的抽检比例后，可进行水压试验。压力试验前应具备下列条件：试验范围内的管道安装工程除涂漆外，已经按照设计图纸全部完成。焊缝极其他待检部位没有涂漆。试验用压力表已经校验，并在周检期内，精度不低于1.5级，表的满刻度为被测最大压力的1.5-2.0倍，不少于两块压力表。本工程埋地属管道的水压试验压力表如下：序号名称工作压力设计压力试验压力1室外金属供水管线0.6MPa1.6 MPa2.4 MPa2消防管线1.2 MPa1.6 MPa2.4 MPa3循环冷却水0.6 MPa1.6

13、 MPa2.4 MPa4泡沫灭火系统1.05 MPa1.6 MPa2.4 MPa管道全部安装完毕后,应以洁净水做介质分系统进行压力试验。水压试验前应检查整个系统有无开口处,在分区或分段施工的交界处应全部封闭。管道水压试验前应做好水源引接及排水疏导路线的设计；压力表使用前应校验；精度不应低于1.5级，最大量程为试验压力的1.52倍。试压时要缓慢升压，先将试验压力升至设计压力的1.5倍稳压10分钟后，降到设计压力再稳压30分钟，以无渗漏、无压力降为合格。水压试验遇有缺陷时，应作出标记，卸压后修补；然后重新试验。7沟槽回填：回填土时应在管道两侧同时回填，两侧回填高差不大于20cm，垫层至管顶以上50

14、0 mm范围内，回填土不得含有有机材料、及大于50 mm的砖、石等物，回填时槽内不得有积水，严禁带水回填。管区应分层回填，回填土每层虚铺厚度200mm。当回填至管道的起拱线时，为避免管道受到外来夯击荷载的作用，所有夯实都应从管沟壁处开始逐渐向管道靠近。管道回填材料夯实密度不应小于70%的相对葡氏密度（90%的标准葡氏密度）。验收后应尽快回填土，避免沟槽坍塌。8 管道防腐施工8.1 防腐涂料使用的部位及要求如下：钢管名称防腐部位防腐涂料涂刷方式干膜厚度（mm）地上不保温钢管外表面 底漆：环氧富锌涂料喷涂1遍75中间漆：环氧云铁涂料喷涂2遍125面漆：聚氨酯涂料喷涂3遍75埋地不保温钢管外表面底漆

15、：与胶粘带配套底漆刷涂2遍30增强纤维型聚丙烯防腐胶带搭接52%1.4mm8.2 原材料到货检验所用的防腐材料应具备产品合格证（标明生产日期和有效期）、产品质量检测报告等。8.3 防腐要求8.3.1表面处理埋地管道采用干法喷砂（丸）除锈喷砂，施工前将所有毛刺、锋利的边角、起层等表面缺陷清理干净、磨光。对不喷砂的表面,应进行妥善的保护。焊缝区在喷砂处理前后均进行检查，彻底清除或磨平焊接飞溅物、焊瘤、毛刺、尖的突起，以提供平整的涂敷表面。喷砂除锈后，应用清洁干燥、无油的压缩空气吹扫，除去浮灰和磨料残渣。喷砂后4小时内未出现任何锈蚀之前喷涂底漆。喷砂作业应远离或采取有效措施隔离喷漆作业区和新喷漆的表

16、面。埋地不保温管线喷砂除锈等级要达到Sa2级，喷砂处理达不到的区域，经业主同意，可以采用动力工具除锈。地上不保温管线除锈等级要达到Sa2.5级。消防水管线及管径200mm的循环水管线内表面的涂装系统，除锈等级达到St2.5级。8.3.2 钢管外防腐的涂装要求应严格按照执行标准（涂料生产厂说明书）进行涂装。涂料的配制及涂敷前全部涂料应进行充分搅拌或机械振动，使其混合均匀， 涂敷在除锈合格的管道表面，当底漆较稠时可用稀释剂稀释，稀释剂的品种和用量必须遵循涂料生产厂家的的要求。涂料的涂装采用空气喷涂、无空气喷涂、滚涂、刷涂等方法，具体可根据施工环境，涂刷面积、质量要求及涂料生产厂家的建议来确定。通常

17、边角、缝隙或小面积修补可采用刷涂。8.3.3埋地不保温钢管胶带外防腐施工增强纤维型聚丙烯防腐胶带的施工要在底漆表面干后即可进行，胶带缠绕施工要求搭接量为52%，厚度不小于1.4mm。不能有扭曲折叠现象，带端要压紧贴密不能挠起。胶带施工要在气温00以上进行，不宜在湿度大于75%和有风沙的天气施工。已预制好的管道在搬运、堆放过程中要作好保护，以避免破坏防腐层。在防腐层破坏部位要进行补伤处理，先在破损部位刷上底漆，并用胶带缠绕法进行修补。现场补口采用补口带进行补口。补口处的防腐层性能应不低于管本体。8.4 质量检验8.4.1涂层外观检查逐根目测检查涂层外观，要求外观平整、色泽均匀，无气泡、剥落、流挂

18、等缺陷。8.4.2干膜厚度检查检查应在漆膜固化后进行，防腐层厚度应采用磁性检测仪检测，厚度不得小于设计厚度，在防腐蚀装施工中，应随时检查涂层道数和涂刷质量。在有底漆涂层和二层或更多相同涂层的情况下，可以通过检查总的干膜厚度代替每层漆膜的检查。按涂敷面积的5%-10%进行测厚取样检查，所测结果中至少有90%的干膜厚度不低于设计值，且干膜厚度的最小值不低于规定干膜厚度的90%。防腐管道每20根为一组，每组抽查1根（不足20根也抽查1根）。测管两端和中间工三个截面，每个截面测上、下、左、右共四点。若不能满足设计，再在该组内随机抽查2根，如其中仍有不合格者，则全部为不合格。8.4.3 粘结力检查用锋利

19、刀刃垂直划透防腐层，形成边长为约40mm、夹角约45º的V型切口，用刀尖从切割线交点挑剥切口内的涂层，符合下列条件之一，认为涂层粘结力合格。实干后很难将涂层挑起，挑起处的涂层呈脆性点状断裂，不出现成片挑起或层间剥离的情况。粘结力检查是破坏性实验，故检查合格的涂层，其破坏处必须按原涂层系统进行修补。粘结力检查不合格的不允许补涂，必须返工重涂。防腐管道每20根为1组，每组抽查1根（不足20根也抽查1根），每根随机抽查1点。如果符合以上标准，则该组的粘结力检查合格；如不合格，则在该组内再抽查2根，如其中仍有不合格者，则该组全部为不合格。8.4.4 电火花检漏：在预制厂应逐根检查，在现场对管

20、线进行2检查，补口、补伤处应逐个检查。检漏探头移动速度不大于0.3m/s，以不打火花为合格。检漏电压为13KV。8.4.5 埋地钢管的现场补口，采用增强纤维聚丙烯胶带，采用缠绕法修补，补口处的防腐层性能不低于钢管本体。修补时应修整损伤部位，清理干净，涂上底漆。缠绕和贴补宽度应超出损伤边缘50MM以上。8.5 储运在运输和存放过程中，涂层应按非耐磨物质进行保护，吊装和搬运过程中应保护涂层表面免遭破坏。8.6 涂敷生产的安全、卫生、环境保护涂敷生产的、卫生、环境保护应符合现行的国家标准GB7692-1999涂装作业安全规程涂漆前处理工艺安全及其通风、净化的要求。施工现场严禁存放除涂料以外的易燃品，

21、需要用的涂料和稀料也应妥善存放保管，并应配备必要的消防设施，现场严禁吸烟，场地周围10米内不准进行焊接或明火作业。五HSE管理方针及目标方针信守承诺、健康至上、安全第一、环境优良目标向无事故、无伤害、无污染、树立一流企业形象的目标迈进，努力使企业的健康、安全、环抱达到国内同行的先进水平。1 安全保证措施 安全生产目标班组“三标”达标率100%；特殊工种作业人员持证上岗率100%杜绝人身、设备重大事故，减少一般事故不伤一人，不损伤一台设备，不发一案，不损失一物。2 主要安全管理措施21参加现场施工的作业人员，特别是新进场人员，都要经过安全教育和岗位安全操作技术教育。必须了解有关的安全技术操作规程

22、，做好安全施工技术措施。22特种作业必须由特种作业持证人员上岗操作，并进行岗前教育。每道工序做好安全交底工作。2.3施工方按劳动保护用品管理办法采购合格的劳动保护品、材料。安全人 员监督其质量并及时发放给作业人员。2.4作业时，施工人员必须佩带所需的劳动保护用品。自觉遵守现场的安全施工制度和劳动纪律，严格按安全交底进行文明施工。2.5要求作业人员经常检查所用工具、机械，确保运转正常。2.6安全员每周定期对现场保护设施、临时用电设施、机械设备进行检查，对有安全隐患的设备及时修理。2.7施工队负责人、安全员对存在违章、隐患较多的现场，应发出隐患通知，并限期解决。对存在严重违章、重大事故隐患的有权责

23、令停工整改，经复检合格后方可施工。2.8安全员除负责日常安全检查、巡检外，对重点部位的施工要亲自监督和指挥。2.9施工现场架设的临时用电，必须征得供电方同意，并严格执行“临时用电”的各项规定，确保用电安全。2.10施工时发现地下障碍物和不明物体、发生无法处理的事件时，应停止作业，报请负责人会同技术人员处理后，方可继续作业。2.11管线施工现场主要出入口要设置安全标志，随时提醒施工人员注意作业安全。在道路口上施工，要设置明显的警示、防护标志。2.12破路施工路段要设置安全标志和防护措施，破路后应铺设钢板确保交通顺畅。2.13正在施工的现场，要有安全设施，白天有明显的安全标志，夜间有红灯警示。2.

24、14暂停施工现场，安全员要对原有防护设施进行加固和完善，对机电设备应拉闸断电，上锁封闭。2.15已竣工的现场，特别是管道井，安全员要经常检查有无安全隐患，发现问题及时处理。2.16安全防护设施拆除时，要向作业人员进行安全交底，按程序进行拆除。2.17项目制定完善的项目安全管理奖惩制度。2.18项目部将实行安全风险抵押金制度。3主要文明施工管理措施3.1 各级管理机构及管理人员要对上报上级或业主的报告、报表、备忘录、联络单，对施工队及班组的通知、技术交底资料、文件等，要做到规范统一。3.2 工程施工时，听从业主统一安排和部署，尊重业主的各项管理规定和制度。3.3对各种施工图和施工文件严格执行发放、回收制度。3.4 严格按经甲方批准的施工平面布置组织施工，暂设、机具、材料不得随意摆 放或无计划搭设及场地占用。3.5对占用、利用公路及其它用地的，要与交通、公路等有关单位商量解决，需要办理相关手续的，要在开工前办理好相关手续，做到依法施工。3.6 管道开挖遇到阻力，应争取有关部门配合，耐心协调处理好，不能强行施工，要做到合理施工。3.7 施工现场设置施工标牌和各类防护标志。3.8项目部管理人员及施工人员着装均要符合安全规定和统一着装。3.9 及时回收余料、废料，严禁乱扔乱放