第十四章防皱整理剂

1、第十四章防皱整理剂第十四章防皱整理剂第一节概述第一节概述 纯棉、粘胶及其混纺织物、丝织物具有很多优良的特性，但它们纯棉、粘胶及其混纺织物、丝织物具有很多优良的特性，但它们也存在着也存在着弹性差、易变形、易折皱弹性差、易变形、易折皱等缺点等缺点,故在穿着过程中不能保持故在穿着过程中不能保持平整的外观。为了改善上述不足之处，人们通过对棉织物进行树脂平整的外观。为了改善上述不足之处，人们通过对棉织物进行树脂整理后，提高其从折皱中回复原状的能力，从而提高织物的防缩、整理后，提高其从折皱中回复原状的能力，从而提高织物的防缩、防皱性能。因此防皱整理通常称为防皱性能。因此防皱整理通常称为树脂整理树脂整理。防

2、皱整理至今已有防皱整理至今已有80多年的历史，其发展过程基本上可分为三多年的历史，其发展过程基本上可分为三个阶段即个阶段即1、第一阶段：防缩防皱整理、第一阶段：防缩防皱整理 2、第二阶段：洗可穿整理或免烫整理、第二阶段：洗可穿整理或免烫整理3、第三阶段：耐久压烫整理、第三阶段：耐久压烫整理 第一阶段：防缩防皱整理第一阶段：防缩防皱整理1919年前后，人们首先尝试用甲醛与纤维素进行交联反应，来年前后，人们首先尝试用甲醛与纤维素进行交联反应，来提高棉织物的防皱性能。但因整理后的棉织物强力损失过大，而提高棉织物的防皱性能。但因整理后的棉织物强力损失过大，而失去了实用意义，末获推广。失去了实用意义，末

3、获推广。1926年，人们又提出了使用尿素甲醛、苯酚甲醛预聚体的年，人们又提出了使用尿素甲醛、苯酚甲醛预聚体的整理工艺，但由于预聚体溶液的稳定性差，整理后的织物泛黄及强整理工艺，但由于预聚体溶液的稳定性差，整理后的织物泛黄及强度下降显著等缺点，也没得到实际应用。度下降显著等缺点，也没得到实际应用。1935年，人们研究出了三聚氰胺甲醛树脂，用于棉织物的防年，人们研究出了三聚氰胺甲醛树脂，用于棉织物的防皱整理，可以提高织物的防皱性能，同时具有耐洗性。皱整理，可以提高织物的防皱性能，同时具有耐洗性。1945年开始，使用树脂对棉织物进行防皱整理才得到了真正的年开始，使用树脂对棉织物进行防皱整理才得到了真

4、正的发展，当时所使用的树脂大多是发展，当时所使用的树脂大多是N羟甲基酰胺类树脂；树脂整理羟甲基酰胺类树脂；树脂整理剂也由自身缩合型向纤维反应型方向发展；与此同时，树脂整理的剂也由自身缩合型向纤维反应型方向发展；与此同时，树脂整理的理论研究也逐步深入，人们提出了树脂与纤维交联理论。理论研究也逐步深入，人们提出了树脂与纤维交联理论。第二阶段：洗可穿整理或免烫整理第二阶段：洗可穿整理或免烫整理简称简称W&W(Wash and Wear) 或（或（Non iron）整理棉织物经防）整理棉织物经防缩、防皱整理后，虽然在穿着过程中不易起皱，但在洗涤、烘干及缩、防皱整理后，虽然在穿着过程中不易起皱，

5、但在洗涤、烘干及洗衣机中进行离心脱水后，仍然存在着明显的皱痕，达不到免烫的洗衣机中进行离心脱水后，仍然存在着明显的皱痕，达不到免烫的目的。目的。 要想使棉织物具有免烫整理的效果即所谓的要想使棉织物具有免烫整理的效果即所谓的“洗可穿洗可穿”功能，功能，树树脂整理后的棉织物必须具有干、湿两方面的防皱性能。脂整理后的棉织物必须具有干、湿两方面的防皱性能。1955年免烫整理才开始正式用于工业化生产；年免烫整理才开始正式用于工业化生产；1965年人们开发了许多反应型树脂，同时非甲醛类整理剂也相年人们开发了许多反应型树脂，同时非甲醛类整理剂也相继问世；继问世；目前，免烫整理产品较多，主要是一些休闲服装。目

6、前，免烫整理产品较多，主要是一些休闲服装。第三阶段：耐久压烫整理第三阶段：耐久压烫整理简称简称PP（Permanent Press）或）或DP(Durable Press)整理整理实际上是一种更高水平的免烫整理，经耐久压烫整理后，要求实际上是一种更高水平的免烫整理，经耐久压烫整理后，要求织物在成衣以后，平整、挺括、不起皱、特别是缝合部位经洗涤后织物在成衣以后，平整、挺括、不起皱、特别是缝合部位经洗涤后没有抽缩及臃肿现象，同时保持经久耐洗的折痕如裤线和优良的洗没有抽缩及臃肿现象，同时保持经久耐洗的折痕如裤线和优良的洗可穿性能。可穿性能。目前耐久压烫整理仅限于毛织物、涤棉混纺织物的整理，对目前耐久

7、压烫整理仅限于毛织物、涤棉混纺织物的整理，对于纯棉织物还处于研究阶段，其主要难点是棉织物的强力损失过于纯棉织物还处于研究阶段，其主要难点是棉织物的强力损失过大。大。第二节防皱整理的作用机理及效果评定方法第二节防皱整理的作用机理及效果评定方法一、树脂沉积理论一、树脂沉积理论脲脲甲醛、酚甲醛、酚甲醛初缩体等整理剂整理棉织物时，树脂沉甲醛初缩体等整理剂整理棉织物时，树脂沉积理论认为：积理论认为： 当整理剂处理到织物上后，经焙烘在纤维内部形成网状结构当整理剂处理到织物上后，经焙烘在纤维内部形成网状结构的树脂，沉积在纤维的无定形区，通过物理机械作用，改变了的树脂，沉积在纤维的无定形区，通过物理机械作用，

8、改变了纤维素大分子的相对移动性，而使织物具有良好的防皱性能。纤维素大分子的相对移动性，而使织物具有良好的防皱性能。二、共价交联理论二、共价交联理论 在焙烘过程中，整理剂虽能自身缩合，但也有可能与纤维素在焙烘过程中，整理剂虽能自身缩合，但也有可能与纤维素上的羟基发生反应，在纤维素大分子间生成共价交联，而使织物具上的羟基发生反应，在纤维素大分子间生成共价交联，而使织物具有良好的防皱性能。即有良好的防皱性能。即三、防皱整理效果的评定方法三、防皱整理效果的评定方法织物经树脂整理后，其整理效果一般用折皱回复角来表示，通织物经树脂整理后，其整理效果一般用折皱回复角来表示，通常是径向和纬向回复角之和；其回复

9、角的大小除与整理效果有关外，常是径向和纬向回复角之和；其回复角的大小除与整理效果有关外，还与织物的组织结构有关。通常情况下：还与织物的组织结构有关。通常情况下：棉织物未经整理回复角（径向）：棉织物未经整理回复角（径向）：80850；棉织物经整理后回复角（径向）：棉织物经整理后回复角（径向）：1101300；棉织物未经整理回复角（径纬）：棉织物未经整理回复角（径纬）：1600；棉织物经整理后回复角（径纬）：棉织物经整理后回复角（径纬）：2200；第三节第三节 防皱整理剂的分类防皱整理剂的分类防皱整理剂防皱整理剂1、N羟甲基酰胺类树脂整理剂羟甲基酰胺类树脂整理剂 2D树脂；树脂； TMM；2、非甲

10、醛类树脂整理剂、非甲醛类树脂整理剂 多元羧酸；多元羧酸； 聚氨酯；聚氨酯； 环氧树脂；环氧树脂；3、反应型交联剂、反应型交联剂 醛、缩醛类化合物；醛、缩醛类化合物； 环氧化合物；环氧化合物； 乙烯砜类化合物；乙烯砜类化合物； 环亚胺类环亚胺类 环氧氯丙烷类环氧氯丙烷类 氨基甲酸酯类氨基甲酸酯类一、一、N羟甲基酰胺类整理剂的结构及名称羟甲基酰胺类整理剂的结构及名称 防皱整理剂又称交联剂，目前工厂里常用的是防皱整理剂又称交联剂，目前工厂里常用的是N羟甲基酰羟甲基酰胺类整理剂，它们是由酰胺与甲醛在一定的条件下反应生成的化胺类整理剂，它们是由酰胺与甲醛在一定的条件下反应生成的化合物，其生成物通常称为树

11、脂初缩体。即合物，其生成物通常称为树脂初缩体。即1、整理剂的分类及特性、整理剂的分类及特性2、初缩体的合成反应、初缩体的合成反应上述初缩体都是由酰胺与甲醛在一定的条件下反应生成的。如上述初缩体都是由酰胺与甲醛在一定的条件下反应生成的。如1）脲醛树脂（）脲醛树脂（DMU）脲醛树脂的初缩体为单羟甲基脲和双羟甲基脲的混合物，含脲醛树脂的初缩体为单羟甲基脲和双羟甲基脲的混合物，含固量一般为固量一般为3335%。 2）二羟甲基乙撑脲（）二羟甲基乙撑脲（DMEU）制备时环亚乙基脲制备时环亚乙基脲 甲醛（摩尔比）甲醛（摩尔比）1 1.82.23）二羟甲基二羟基乙撑脲（）二羟甲基二羟基乙撑脲（DMDHEU简称

12、简称2D树脂）树脂）4）三聚氰氨甲醛树脂（）三聚氰氨甲醛树脂（TMM、HMM）3、防皱整理剂与纤维素的反应、防皱整理剂与纤维素的反应N羟甲基酰胺类整理剂与纤维素反应可能产生的结合方式很羟甲基酰胺类整理剂与纤维素反应可能产生的结合方式很多，比较复杂；现以多，比较复杂；现以DMEU为例，将其中几种主要的结合方式表示为例，将其中几种主要的结合方式表示如下：如下：1）单分子交链）单分子交链2）单分子支链）单分子支链3）线型大分子交联）线型大分子交联3、防皱整理工艺、防皱整理工艺1）工艺流程）工艺流程浸轧整理液浸轧整理液预烘预烘焙烘焙烘后处理后处理2）整理液组成）整理液组成组成用量（克升）组成用量（克升

13、）整理剂（树脂初缩体）：整理剂（树脂初缩体）：三羟甲基三聚氰胺（三羟甲基三聚氰胺（TMM） 4080双羟甲基二羟基环亚乙基脲双羟甲基二羟基环亚乙基脲DMDHEU（简称（简称2D）3545催化剂：催化剂：氯化镁（对初缩体固体含量计氯化镁（对初缩体固体含量计%）1012添加剂：添加剂：柔软剂柔软剂VS20润湿剂：润湿剂：渗透剂渗透剂JFC 3 3）整理液中各组分的主要作用）整理液中各组分的主要作用 （ 1）整理剂）整理剂 如常用的如常用的2D、TMM树脂等，在适当的条件下与纤维素反应生成树脂等，在适当的条件下与纤维素反应生成稳定的共价交联，使织物获得满意的防皱效果。对于棉织物而言，稳定的共价交联，

14、使织物获得满意的防皱效果。对于棉织物而言，要想具有较好的防皱效果，整理后棉织物上树脂的含量如下所示：要想具有较好的防皱效果，整理后棉织物上树脂的含量如下所示：整理剂棉织物上树脂的含量（整理剂棉织物上树脂的含量（%）脲醛脲醛510三聚氰氨甲醛三聚氰氨甲醛48乙撑脲甲醛乙撑脲甲醛46（2）催化剂：）催化剂：使整理剂在焙烘过程中迅速发生必要的反应。目前工厂里常用的是使整理剂在焙烘过程中迅速发生必要的反应。目前工厂里常用的是金属盐类作催化剂，这样能保证整理液在常温时能较长时间的稳定，而在金属盐类作催化剂，这样能保证整理液在常温时能较长时间的稳定，而在高温焙烘时发生必要的催化作用。高温焙烘时发生必要的催

15、化作用。铵盐类：氯化铵、磷酸氢二氨等；铵盐类：氯化铵、磷酸氢二氨等；无机金属盐类：氯化镁、硝酸锌、硝酸铝、氟硼化锌等；无机金属盐类：氯化镁、硝酸锌、硝酸铝、氟硼化锌等；新型催化剂：磷酸氢镁、氟硼化镁等；新型催化剂：磷酸氢镁、氟硼化镁等；混合催化剂：金属盐与柠檬酸、草酸等混合；混合催化剂：金属盐与柠檬酸、草酸等混合；注意事项：注意事项：选用不同的催化剂时，其焙烘条件也不相同；选用不同的催化剂时，其焙烘条件也不相同；催化剂的用量一般用树脂初缩体的重量百分率来表示如催化剂的用量一般用树脂初缩体的重量百分率来表示如氯化铵：氯化铵：13%（对树脂初缩体重量）（对树脂初缩体重量）氯化镁氯化镁1012%（对

16、树脂初缩体重量）（对树脂初缩体重量）硝酸锌：硝酸锌：1013%（对树脂初缩体重量）（对树脂初缩体重量）碱式氯化铝：碱式氯化铝：2%（对工作液重量）（对工作液重量）（3）添加剂：）添加剂： 为了提高树脂整理后织物的撕破强力和耐曲磨性为了提高树脂整理后织物的撕破强力和耐曲磨性能，通常要加入柔软剂等添加剂，如柔软剂能，通常要加入柔软剂等添加剂，如柔软剂VS等；等；（4）润湿剂：）润湿剂： 提高棉织物的润湿性能，有利于树脂初缩体能较提高棉织物的润湿性能，有利于树脂初缩体能较快地渗透到纤维内部如渗透剂快地渗透到纤维内部如渗透剂JFC等；等；4）工艺条件分析）工艺条件分析 （ 1）浸轧）浸轧浸轧要均匀，棉

17、织物防皱整理时带液率一般控制在浸轧要均匀，棉织物防皱整理时带液率一般控制在7080%；织物要具有优良的吸水性能，否则容易形成表面树脂；织物要具有优良的吸水性能，否则容易形成表面树脂；织物不能带碱，以免防碍催化剂的催化效果；织物不能带碱，以免防碍催化剂的催化效果；织物不能带氯，否则整理剂会产生吸氯现象；织物不能带氯，否则整理剂会产生吸氯现象；（2）预烘）预烘要控制好预烘条件，防止要控制好预烘条件，防止“泳移泳移”现象的产生，而形成表面树现象的产生，而形成表面树脂；否则经防皱整理的织物不断防皱性能差，手感粗糙。而且还会脂；否则经防皱整理的织物不断防皱性能差，手感粗糙。而且还会发脆；发脆；（3）焙烘

18、）焙烘提高温度，加速树脂初缩体与纤维素的反应生成稳定的共价提高温度，加速树脂初缩体与纤维素的反应生成稳定的共价交联，从而具有满意的防皱性。交联，从而具有满意的防皱性。焙烘温度和时间，主要取决于初缩体的性质和催化剂的类型；焙烘温度和时间，主要取决于初缩体的性质和催化剂的类型；如氯化镁：如氯化镁：1501600C，35分钟分钟由于焙烘过程中有甲醛逸出，因此焙烘就有良好的通风设备。由于焙烘过程中有甲醛逸出，因此焙烘就有良好的通风设备。（4)后处理后处理包括热洗、水洗等，去除织物上残留的未反应的化合物、付包括热洗、水洗等，去除织物上残留的未反应的化合物、付产物以及游离的甲醛等。产物以及游离的甲醛等。二

19、、多元羧酸类无甲醛整理剂二、多元羧酸类无甲醛整理剂 多元羧酸类化合物用于棉织物的防皱整理，始于多元羧酸类化合物用于棉织物的防皱整理，始于20世纪世纪60年代，年代，D.D.Gagliardi等人首先提出，由于当时选用强酸作催化剂，等人首先提出，由于当时选用强酸作催化剂，处理后织物的强力损伤过大，水洗牢度很差。在碱性水洗条件下，处理后织物的强力损伤过大，水洗牢度很差。在碱性水洗条件下，酯键几乎全部水解。后来酯键几乎全部水解。后来S.P.Rowland等人用弱碱性碳酸钠作催化等人用弱碱性碳酸钠作催化剂，发现这种催化剂不仅可以加快酯化反应的速率，整理后织物剂，发现这种催化剂不仅可以加快酯化反应的速率

20、，整理后织物的强力损伤和耐洗牢度也有一定改善。尽管如此，经这种处理的的强力损伤和耐洗牢度也有一定改善。尽管如此，经这种处理的织物的免烫性能和织物的免烫性能和DMDHEU处理的织物的性能相比还有很大差处理的织物的性能相比还有很大差距。所以，当时多元羧酸并不被人们看好。距。所以，当时多元羧酸并不被人们看好。 20世纪世纪80年代后期，年代后期，C.M.Welch建议用磷酸盐作为多元羧酸建议用磷酸盐作为多元羧酸和纤维素大分子酯化反应的催化剂，并取得了很好的效果，特别和纤维素大分子酯化反应的催化剂，并取得了很好的效果，特别是处理后织物的耐洗牢度相当好，突破了在碱性条件下酯键比醚是处理后织物的耐洗牢度相

21、当好，突破了在碱性条件下酯键比醚键容易水解的传统概念。这一发现使得多元羧酸作为无甲醛免烫键容易水解的传统概念。这一发现使得多元羧酸作为无甲醛免烫整理剂的研究又趋于活跃。整理剂的研究又趋于活跃。 1、多元羧酸类整理剂、多元羧酸类整理剂1）1,2,3,4丁烷四羧酸丁烷四羧酸（BTCA） 在目前所研究的多元羧酸类化合物中，在目前所研究的多元羧酸类化合物中，1,2,3,4丁烷四羧酸丁烷四羧酸（BTCA）是被研究最多、整理织物后效果最好的一种多元羧酸，）是被研究最多、整理织物后效果最好的一种多元羧酸，其分子结构如下：其分子结构如下：尽管尽管BTCA整理棉织物的免烫整理棉织物的免烫效果可以与效果可以与DM

22、DHEU树脂整理效树脂整理效果相媲美，强力保留率也较高，但果相媲美，强力保留率也较高，但由于由于BTCA的成本高、水溶性低，的成本高、水溶性低，因此，没能在工业上得到大面积推因此，没能在工业上得到大面积推广应用。广应用。 2）柠檬酸）柠檬酸（CA） 为了用其他多元酸代替为了用其他多元酸代替BTCA，人们发现柠檬酸价格便宜、，人们发现柠檬酸价格便宜、无毒、资源丰富，因此成为研究者的首选。但用柠檬酸整理后织无毒、资源丰富，因此成为研究者的首选。但用柠檬酸整理后织物明显泛黄，泛黄的主要原因是柠檬酸在高温焙烘时，物明显泛黄，泛黄的主要原因是柠檬酸在高温焙烘时，2位上的位上的羟基会发生脱水，生成乌头酸，

23、反应如下所示：羟基会发生脱水，生成乌头酸，反应如下所示：乌头酸本身呈黄色，整理织物后织物泛黄现象比较严重。为乌头酸本身呈黄色，整理织物后织物泛黄现象比较严重。为了克服柠檬酸整理织物泛黄的缺点，研究者尝试了多种方法。了克服柠檬酸整理织物泛黄的缺点，研究者尝试了多种方法。C.Q.Yang发现，用马来酸聚合物和柠檬酸一起整理棉织物，可发现，用马来酸聚合物和柠檬酸一起整理棉织物，可以改善柠檬酸的泛黄性。以改善柠檬酸的泛黄性。 3）聚马来酸）聚马来酸（PMA） 由于马来酸聚合物的链段结构与由于马来酸聚合物的链段结构与BTCA相似，研究者对聚马相似，研究者对聚马来酸化合物用于棉织物的免烫整理进行了研究，发

24、现马来酸聚合来酸化合物用于棉织物的免烫整理进行了研究，发现马来酸聚合物整理棉织物可以获得良好的免烫效果，特别是马来酸聚合物与物整理棉织物可以获得良好的免烫效果，特别是马来酸聚合物与柠檬酸或柠檬酸或BTCA联合使用时效果更好。马来酸的聚合一般是以马联合使用时效果更好。马来酸的聚合一般是以马来酸酐作为原料，先在碱性条件下将马来酸酐水解生成马来酸，来酸酐作为原料，先在碱性条件下将马来酸酐水解生成马来酸，然后在过氧化物的引发作用下聚合，反应过程如下：然后在过氧化物的引发作用下聚合，反应过程如下： CHCHOOO+ H2OCOOHHOOCCHCH过氧化物COOHHOOCCHCHn2、多元羧酸类整理剂加工

25、工艺、多元羧酸类整理剂加工工艺1）工作液配方）工作液配方 多元羧酸多元羧酸 6080g/L（整理剂以（整理剂以100计）计）次亚磷酸钠次亚磷酸钠 3040g/L（不含结晶水）（不含结晶水）有机硅柔软剂有机硅柔软剂 适量适量强力保护剂适量强力保护剂适量水余量水余量调整整理液调整整理液pH值至适当值。值至适当值。2）整理工艺）整理工艺二浸二轧整理液，轧余率二浸二轧整理液，轧余率708080烘干烘干3min170或或180焙烘适当时间（焙烘时间取决于焙烘温度和整理液焙烘适当时间（焙烘时间取决于焙烘温度和整理液pH值）值） 第四节防皱整理后纺织品的质量第四节防皱整理后纺织品的质量 一、主要服用机械性能

26、一、主要服用机械性能织物经过防皱整理后，其主要机械性能如断裂强度、断裂延伸织物经过防皱整理后，其主要机械性能如断裂强度、断裂延伸度、耐磨性和撕破强力都发生不同程度的下降。度、耐磨性和撕破强力都发生不同程度的下降。1、断裂强度和断裂延伸度、断裂强度和断裂延伸度棉织物：棉织物：经过防皱整理后，棉织物的经过防皱整理后，棉织物的断裂强度和断裂延伸度断裂强度和断裂延伸度都有都有明显明显下降，下降，并随织物防皱性的提高而加剧。并随织物防皱性的提高而加剧。粘胶织物：粘胶织物：从图中可知：整理后从图中可知：整理后粘胶织物的粘胶织物的断裂强度获得提高断裂强度获得提高，特别是湿强度的提高更为明显。特别是湿强度的提

27、高更为明显。但其断裂延伸度和棉相似，发但其断裂延伸度和棉相似，发生了明显下降。生了明显下降。2、撕破强力、撕破强力撕破强度是指织物的径纱或纬纱的切口处耐拉伸的能力，以拉撕破强度是指织物的径纱或纬纱的切口处耐拉伸的能力，以拉开切口所需要的力表示。织物撕破强度的高低，除与纱线的强度有开切口所需要的力表示。织物撕破强度的高低，除与纱线的强度有关外，还与撕裂时承受外力的纱线的数量有关，因此织物纱线强度关外，还与撕裂时承受外力的纱线的数量有关，因此织物纱线强度或断裂延伸度过低、织物中纱线的可活动性较小，都将使织物具有或断裂延伸度过低、织物中纱线的可活动性较小，都将使织物具有较低的撕破强度。较低的撕破强度

28、。棉织物、粘胶织物经树脂整理后，其棉织物、粘胶织物经树脂整理后，其撕破强度都会发生显著的撕破强度都会发生显著的下降。下降。为了克服上述缺点，一般采用在整理液中加入柔软剂等。为了克服上述缺点，一般采用在整理液中加入柔软剂等。 在整理液中添加柔软剂后，但可使织物中纱线间的摩擦系数减在整理液中添加柔软剂后，但可使织物中纱线间的摩擦系数减小，纱线在织物中的移动性提高，织物在撕裂时，纱线易于聚拢而小，纱线在织物中的移动性提高，织物在撕裂时，纱线易于聚拢而有较多的纱线来共同承受撕力，使整理品的撕破强度得到一定程度有较多的纱线来共同承受撕力，使整理品的撕破强度得到一定程度的改善的改善 。3、耐磨性、耐磨性织

29、物中纱线和纤维在摩擦中发生反复形变而受到的损伤，通称织物中纱线和纤维在摩擦中发生反复形变而受到的损伤，通称为磨损。织物是否耐用，在很大程度上取决于它的耐磨性。衣服在为磨损。织物是否耐用，在很大程度上取决于它的耐磨性。衣服在穿着过程中所发生的摩擦可分为平磨和曲磨两类。穿着过程中所发生的摩擦可分为平磨和曲磨两类。 棉织物、粘胶织物经树脂整理后，无能是棉织物、粘胶织物经树脂整理后，无能是平磨平磨、还是、还是曲磨曲磨都会都会发生一定程度的发生一定程度的下降下降。为了提高整理织物的耐磨性，可在整理液中添加适当的热塑性为了提高整理织物的耐磨性，可在整理液中添加适当的热塑性树脂或柔软剂，树脂或柔软剂，热塑性树脂热塑性树脂有助于提高织物的耐平磨性，有助于提高织物的耐平磨性，柔软剂柔软剂的的加入有助于提高织物耐曲磨性。加入有助于提高织物耐曲磨性。 二、整理品的耐洗性二、整理品的耐洗性整理品的耐洗性，主要决定于防皱整理剂与纤维素反应后所形整理品的耐洗性，主要决定于防皱整理剂与纤维素反应