机械行业安全技术对标重点

1、安全技术对标重点对标名称对标重点安全门的安全技术要求1、安全门应设置同步钢丝绳防坠落装置；2、为防止防坠落装置失效，在高度2米处设置足够强度的手动拨叉；3、安全门处于提升状态时，人员应从下方快速通过，不得停留。安全色的安全技术要求1、红色：各种禁止标志、机械的停止按钮、刹车及停车装置的操作手柄，机器转动部件的 裸露部分、旋转部位、危险部位、机械限位与脚踏装置；2、黄色：危险机器和坑池周围的警戒线、各种飞轮、皮带轮及防护罩、固定式防护栏的外 壁涂色、固定式栏杆、地坑护栏及扶手、踏步正面、防护罩网、护笼、挡板；3、红白相间的对比色：移动式栏杆；4、黄黑相间的对比色：易碰撞部位。操作者和设备隔离对应

2、的安 全技术要求1、对于一些不易察觉的危险运动区域（如剪板机喉口、连杆小头座等处），是否米用防护 板、罩等措施进行隔离；2、对于无法米取隔离措施的区域是否有醒目的警示标示；3、对于一些运行的设备（如行车、小车），其两端极限位置是否设置可靠电气及机械限位地坑水平护栏和扶手的安全 技术要求1、当地坑相对高度超过500m时，应安装水平护栏和扶手；2、扶手的咼度不小于1100mm3、护栏至少应包括一根中间横杆或某种其它等效防护，扶手和横杆及横杆与挡板之间的自 由空间不应超过500mm4、防护栏、挡板内涂防锈漆外涂黄色油漆，踏板涂绿色油漆；固定式工业防护栏杆的安全 技术要求1、禁止进入的安全栏1200m

3、以上、防止坠落的扶手1100m以上、区域划分栏1000m左右；2、禁止使用横式围栏，因为这种围栏容易攀登跨越。固定式直梯的安全技术要 求1、钢直梯以地面或设备的连接稳固、可靠；2、钢直梯高度超过3米时，须设置护笼。3、护笼下端距基准面为2100 3000mm护笼上端高出基准面1000-1200mm与上面平台 护栏基本持平；阶梯护栏和扶手的安全技术 要求1、 同一梯段、踏板高度应一致，两相邻踏板表面间的垂直距离不大于250mm2、扶手高度：阶梯部分不小于900mm平台部分不小于1050mm3、平台下方设置踢脚板，咼度不小于100mm移动式折梯和直梯的安全 技术要求1、移动式折梯踏板表面须有花纹或

4、条纹；2、梯子外观无明显脱焊、虚焊；3、 梯子上不第一个踏板不得站立，并于最高安全站立处涂红色标志。高处作业的安全技术要求1、凡距坠落高度基准面2米及其以上，有可能坠落的高处进行的作业，成为高处作业；2、从事高空作业须正确穿戴劳护用品，作业下方进行隔离警示，落实专人监护，正确使用 安全带等；3、高危高处作业（行车检修、房屋维修等）是否履行审批手续；4、高空作业人员所携带的工具是否有防坠落措施；5、咼处作业时，禁止上下垂直方向交叉作业。防护罩的安全技术要求1、防护罩的结构和布局应保证人体任何部位不能直接进入危险区域内；2、防护罩壳网孔的开口宽度及安全距离符合要求；3、防护罩壳颜色一般为“黄色”。

5、起重机械的安全技术要求1、行车钢丝绳、吊钩、滑轮组是否完好；2、行车限位是否有效；3、行车吊重物时是否有下滑现象，制动能否抱紧；4、行车遥控器外壳是否完好，按键是否灵敏；5、车间行车电源急停按钮是否有效；6、行车操作人员是否持证上岗；7、吊运所使用的吊索具是否完好。&行车操作人员是否按照行车安全操作规程进行操作。起重吊具与索具安全技术要求1、每次起吊前是否对吊具、索具进行检查，确认完好方可使用；2、吊具、索具是否超载使用；3、吊运时对于有快口部位是否使用包角保护；4、吊具、索具的吊点是否与重物重心在同一铅垂线上，起吊稳固。5、检验合格的吊索具应有不易磨损的标牌，包括额定起重量、检验标志

6、、生产标号等技 术参数。6、吊索具应建立吊索具检查台账，每班进行检查。重物搬运的安全技术要求1、搬运重物前，是否米取防护措施（防护手套、防砸鞋等）；2、搬运重物前，检查物体上是否有钉、尖片等物。3、当有两人或两人以上一起搬运重物时，应由一人指挥，以保证步伐统一及同时提起及放 下物体。物品码放的安全技术要求1、物品放置在指定场所、临时占用须使用临时占道牌，码放场所避开应急通道、消防器、 危化品放置处；2、( 1)“易燃物” “危险物”“易碎品”分开码放。(2) 以先重后轻、先大后小的顺丿予码放。(3) 为滚动物品加设防滚动装置。(4) 将易散物品捆绑。(5) 有快边的、尖角的材料尽量避免码放在通

7、道线边缘。(6) 长的物品，横躺放置。(7) 储气瓶类的保管要做到竖直放置，并设置防倒装置。3、用人力码放货物时，不要码在2米以上；4、物品放置场所用区域线明示出区域范围。电焊作业安全技术要求1、焊钳与电缆连接牢固、接触良好，连接处铜丝不得外露；2、现场施工中，焊接电缆严禁与气割胶管、电源线、气瓶等其它物品交混在一起；3、焊机应有良好的保护接地、接零装置、设置漏电自动保护装置；4、焊工必须配备防护用品，包括焊接面具、工作服、绝缘手套、鞋及垫板等。5、在规定的禁火区域内需要焊接作业时，应办理动火手续或移到安全区域进行作业；6、焊接作业人员须持证上岗。气割作业安全技术要求1、气割作业人员须持证上岗

8、；2、氧气瓶和乙炔瓶中的气体须用橡皮管输送到割炬中。规定氧气管为蓝色，乙炔管为红色3、工作前或停工时间较长时，必须检查所有设备。乙炔、氧气瓶及橡胶软管的接头，阀门 及紧固件应紧固牢靠，不准松动、有破损和漏气现象。氧气瓶及其附件橡胶软管、工具上 不得沾染油脂和泥垢。4、气瓶应远离高温、明火和熔融金属飞溅物10M以上；作业时氧气瓶与乙炔瓶安全间距 不少于5M。5、氧气、乙炔瓶禁止倒放，瓶应有防震胶圈，旋紧安全帽，避免碰撞和震动，防止曝晒6、压力容器及压力表、安全阀、应按规定定期送交校验和试验。气瓶使用的安全技术要求1、空瓶与实瓶应分开放置，并有明显标志；2、气瓶应放置整齐。立放时，应该有栏杆或支架

9、加以固疋或扎牛，以防倾倒；3、气瓶颜色须与气体颜色对应；4、气瓶放置现场应远离火源、热源，放置阳光曝晒，防撞击。瓶内气体不可用尽，必须保 留不低于0.05MPa勺剩余压力；5、乙炔气瓶使用时须安装回火器；6、气瓶存放使用时须安装防震圈。气缸残压的安全技术要求员工须了解残压对策办法触电危险性和对策的安全 技术要求1、非电工严禁私拆乱接电气线路、插头、插座、电气设备、电灯等。2、使用电气设备前必须要检查线路、插头、插座、漏电保护装置是否完好。3、电气线路或机具发生故障时，应找电工处理，非电工不得自行修理或排除故障。对配电 箱、开关箱进行检查、维修时，必须将其前一级相应的电源开关分闸断电，并悬挂停电

10、志 牌，严禁带电作业。4、 密闭、半密闭空间作业、应从隔离变压器取电，同时照明电压取12电压。防止他人误操作的安全技术要求1、当设备需进行点检、修理、调整、处置异常情况时，必须悬挂“停用”或“有人工作、 禁止合闸”警示牌；2、点检、修理、调整、异常处置结束后，作业人员在确认安全情况下，可摘除警示牌；3、警示牌必须悬挂在开关箱急停按钮或配电柜刀闸开关上。紧急停止装置的安全技术 要求1、操作人员应了解该设备急停按钮的位置及操作方法；2、急停按钮的设置应便于操作；3、急停按钮未复位前，任何操作指令应无效。4、急停按钮采用红色蘑菇型按钮临时线路的安全技术要求1、因工作需要使用临时线路前，应由使用部门填

11、写临时用电申报单，在临时用电申 报单内注明临时用电场所、电气设备数量、所需电功率、临时用电申请部门负责人等， 经设备部、安委会审批后，交由临时用电区域部门设备室安排电工安装。2、临时线路使用期间应安排电工巡视，频次不少于每班一次。3、临时线路必须有一个能带负荷拉闸的总开关控制，每一分路应装保护设施。装在户外的 开关、熔断器等电气设备应有防雨设施。4、严禁架设1KV以上的临时高压线路。双手操作式装置的安全技术 要求1、双手必须同时操作，离合器才能结合。只要一只手瞬间离开操纵器，滑块就会停止下行 程或超过下死点。2、为了防止他人误操作，在确保安全距离的基础上，尽可能在离工件近的地方设置启动开 关。

12、而且，要有与其他设备启动开关区分的对策。3、只要有一只开关瞬时断开，滑块就会停止；4、脚踏开关护罩齐全完好、防止工件等接触开关而启动。停机牌的安全技术要求1、在设备区域内进行异常处置操作及身体一部分进入设备内时（平日生产时推入和拉出工 件动作除外），为防止危险，操作者必须挂牌；2、停机牌应当挂在进行异常处置作业和设备维修作业的设备总动力控制处所，挂停机牌时 应切断电源开关；3、单人作业持牌人实行本人挂牌，本人摘牌，在异常处置完毕，手动试机无异常后摘牌。 多人共同作业时，要指定作业指挥者，由作业指挥者人员挂牌；共同作业后，由指挥者召 集人员摘牌并进行安全确认。4、在设备非正常调整、检修、线路操作

13、等主操作盘上挂牌，副操作盘根据需要也要挂牌；5、部门根据标准规定发放警示牌，并标注编号和工号。启动装置的安全技术要求1、设备执行动作运行的操作器件即为启动装置，如冲剪压设备的脚踏开关等；2、操作器件在配置上是否合理（是否给操作者带来错觉或误认）；3、操作器件在标识上是否清晰准确；4、是否存在采用红色蘑菇按钮作为启动操作器件的情况。砂轮机的安全技术要求1、砂轮或砂轮卡盘应米取防松措施。紧固砂轮卡盘的主轴端部螺纹的旋向尽可能地与砂轮 工作旋转方向相反。2、砂轮片完好无损，出现破损、破口时应进行更换；3、砂轮机防护罩颜色为黄色，开口角度水平以上角度不应大于65度。4、电气线路、保护接地应符合电气规范

14、。手持电动工具的安全技术要 求1、外壳、手柄、电源线及插头是否完好；2、机械防护装置是否良好；3、不能用电线搬运、拉动电动工具或拔出插头；4、进行任何调节、更换附件或存放电动工具前，都必须从电源线上拔下，插入插头前工具 开关应是关着。手砂轮作业的安全技术要求1、砂轮片选用是否合适。砂轮有无缺口，手砂轮各部螺钉是否紧固，砂轮是否压紧；2、打磨工作时，砂轮离开打磨工件后，一定要关掉开关。砂轮未停止转动前不得用手触摸 其转动部分或用手强制停转。转动的砂轮不准随意放置，必须待砂轮停稳后，方可放在指 定的地方。暂时不用时，必须切断电源。3、使用手砂轮打磨工件时，工件须放置稳固。噪声的安全技术要求1、生产

15、作业场所的最咼允许噪音为85分贝；2、进入噪音较高产所须佩戴耳塞或耳罩；气密试验的安全技术要求1、 试验须使用至少两个量程相同的并经过校验合格的压力表，量程以试验压力2倍为宜， 压力表在检验期内，并读书准确；2、试验用的法兰、闷盖等（包括相配的螺栓、螺母等）公称压力等级不允许低于试验的压 力等级。3、用于压力容器（或特种罐式容器）气密试验用的自制法兰、闷盖等的材料须按相关材料 检验制度执行，经检验合格的材料方可用于制造。自制试验用法兰、闷盖等在边缘敲打公 称压力等级、规格等标记并清晰。自制试验用法兰、闷盖等须严格按照试验工艺要求，按 图加工。禁止私自加工。螺栓、螺母的数量和级别应与选用的法兰、

16、闷盖等相适配。禁止 为图省事，减少紧固件数量的行为。4、所有气密试验必须在规定场地内进行，并设置防护围栏、警示标识。无关人员不得进入 试验场地，试验现场安排人员监护。5、在试验时，同一设备至少有2名熟练操作者，且试验过程中途不得离开工作岗位。试验 过程中要随时观察试验情况，发现异常应立即停止试压并及时卸压，查清问题采取措施后，才允许重新试验，确保安全。6、严禁超压操作，严禁带压敲击、移动容器、紧固螺栓、焊接和其他非检验操作。在试验 完毕后，排气须缓慢进行，禁止大气量排气泻压。水压试验的安全技术要求1、 试验须使用至少两个量程相同的并经过校验合格的压力表，量程以试验压力2倍为宜， 压力表在检验期

17、内，并读数准确；2、试验用的法兰、闷盖等（包括相配的螺栓、螺母等）公称压力等级不允许低于试验的压 力等级。3、用于压力容器（或特种罐式容器）气密试验用的自制法兰、闷盖等的材料须按相关材料 检验制度执行，经检验合格的材料方可用于制造。自制试验用法兰、闷盖等在边缘敲打公 称压力等级、规格等标记并清晰。自制试验用法兰、闷盖等须严格按照试验工艺要求，按 图加工。禁止私自加工。螺栓、螺母的数量和级别应与选用的法兰、闷盖等相适配。禁止 为图省事，减少紧固件数量的行为。4、所有气密试验必须在规定场地内进行，并设置防护围栏、警示标识。无关人员不得进入 试验场地，试验现场安排人员监护。5、在试验时，同一设备至少

18、有2名熟练操作者，且试验过程中途不得离开工作岗位。试验 过程中要随时观察试验情况，发现异常应立即停止试压并及时卸压，查清问题采取措施后，才允许重新试验，确保安全。6、严禁超压操作，严禁带压敲击、移动容器、紧固螺栓、焊接和其他非检验操作。酸洗、钝化作业的安全技术 要求1、酸洗钝化作业所使用的劳护用品须防强酸。酸洗区域通风良好2、酸洗液、钝化膏必须保持容器密封，存放处必须保持室内良好的通风。3、原桶必须保证随开随闭，即用的时候打开；用完立刻盖上，保证原桶始终密封。4、酸洗液、钝化膏在进出库房时必须记录数量，用多少拿多少，不得多拿。拿出的酸洗药 剂必须存放在制定位置，不可随意摆放。5、严禁将喷枪对准

19、人，禁止有人进入喷射区域。6、酸洗旋转架操作须按照旋转架安全技术要求进行。7、进入罐内进行酸洗须使用外接式呼吸面罩，同时轮换作业，防止酸中毒。8、冲洗后的水带有酸性，除收集所需外，禁止排放到专用排水沟槽以外的地方。无损检测安全技术要求1、未经允许，非辐射作业人员不可擅自进入探伤区域；2、质控部探伤室为从事辐射工作的人员配备个人剂量计，辐射工作人员工作时必须随身佩 带个人剂量计。开启射线剂量报警仪，并确认作业时门机联锁等设施有效。3、射线操作人员必须通过辐射安全和防护专业知识及相关法律法规的培训和考核。4、每个辐射工作人员都应对本工作场所的防护措施有清楚的了解。一旦有辐射人员被封闭 在辐照室内的

20、情况发生，无论封闭时间的长短，该人员应立即按下应急开关，切断射线装 置的电路，避免或减少事故的发生或程度。爆炸危险作业场所消防安全 技术要求1、危险作业场所必须安装防爆电器设备。2、爆炸危险作业产所车辆应安装灭火罩。3、爆炸危险作业场所消防器材配置齐全且在有效期内。卷扬机的安全技术要求1、卷扬机护罩颜色为黄色；操作必须定人定岗操作；2、使用前操作人员应检查卷扬机与地面固定情况、防护设施、电气线路接地线、制动装置 和钢丝绳等全部合格后方可使用。3、卷扬机操作通用原则：启动时应注意观察红、绿信号灯一一红灯停止拉箱，绿灯可以启动卷扬机。拉箱时必须先点动，待箱子移动 0.10.2m的距离、确认安全无异常后，方允许正常拉箱！同时应注意观察，阻拦轨道两侧企图穿越轨道的一切行人等。4、卷筒上的钢丝绳应排列整齐，如发现重叠和斜绕时，应停机重新排列。严禁在转动中用 手、脚去拉踩钢丝绳。钢丝绳不许放完，最少应保留