10讲167;2.5 定位误差的分析计算 167;2.6定位方案设计

1、4、组合定位时定位误差的分析计算、组合定位时定位误差的分析计算 基准不重合误差的计算与前方法基准不重合误差的计算与前方法相同，下面重点分析基准位移误差的相同，下面重点分析基准位移误差的计算。计算。 工件以两孔一面在两销一面上定位 由前面分析知，工件以两孔一面在两销一面上定位，两孔常用定位元件为圆柱销和削边销，工件在平面上的运动方式有：平移、转动、平移与转动。图2.48(a) 基准相对位置变化分析 图2.48(b) 基准相对位置变化分析 在两销连线方向上的平移因削边销间隙的增大，平移由圆柱销所在定位付决定db1 =d1 +d1+1 垂直两销连向方向上的转动：分析如图2.48(a)tg 1 =(

2、+ +1+ + +2)/2l1d1d2d2d 在垂直两销连向方向上平移db1后转动： 分析如图2.48(b) tg 2=( d2 +d2 +2 d1 d11) / 2l(2)定位误差要结合具体加工要素来分析计算 由上分析见图2.49知： 对于垂直两孔连线方向的加工要求：对于垂直两孔连线方向的加工要求： 1)当加工要素位于两孔之间时，平移db1转动2后，基准位移误差最大 。 2)当加工要素位于两孔之外时，转动1后误差最大； 对于平行两孔连线方向的加工要求：对于平行两孔连线方向的加工要求： db=db1。图2.49 两孔定位时垂直两孔连线方向工序尺寸的定位误差分析 例1：如图2.50工件以两孔一面

3、在两销一面上定位加工孔，试设计两销直径并进行定位误差分析10h7(+0.015)。 解：a)销1布右孔 d1 =10g6= 1=0.005 b) lkk=700.05 lj j =700.02 c)查表2.1 b=4 2 =2b/d2（ kj1/2） 8/10(0.05+0.020.005/2)=0.054 d2=(100.054)h6= 005. 0014. 010054. 0063. 010对30：jb=0 db= db1 =0.015+0.009+0.005=0.029dw=0.029d)定位误差分析对20： 1max=0.029 2max=0.078 jb=0 db应是上下平移db1

4、转动 2后最大：由下图分析知：x/70=y/30(2max1max)/2/ 70 = y/30y =(2max1max) / 2/ 7030 =0.0105db=1max+2y =0.029+0.021 =0.05dw=0.052.6 定位方案设计定位方案设计及定位误差分析示例及定位误差分析示例 例1：如图2.53a)加工平面保证a= ，已知：d= ；b= ； =60,求dw。 16. 040035. 090062. 035图2.51 组合定位误差分析 b对a：jb=0 dbd=d/2sin30 =0.035 dbb=tg60 =0.107db =0.035+0.107 =0.142dw=0.

5、 142 021. 025025. 04017. 08 .34图2.52 定位误差分析实例 解：对称度0.1：jb=0.02 db=0 dw=0.02 尺寸a： jb=0.02+0.0125=0.0325 db=0.7070.021=0.0148 dw=0.04731/3 t 满足 例3：如图2.53加工宽度为4的通槽，试确定位方案。解：图2.53 两孔定位误差分析 xyz图2.53 定位方案设计 工序加工要求：槽宽4；槽深3；槽的对称度。1) 限制自由度分析槽宽由定尺寸刀具保证保证槽深应限制保证槽的对称度应限制综合结果应限制zyxxzyzyyyxzzxyxzyxz 底面布大支承板限 侧面布窄长支承板限 孔内布短削边销限2) 定位方案确定 综合结果实际限制3) 削边销设计 =9.9750.025 =9.9750.005 d1 1 =0查表2.1 b=4 2=2b/d2 (k + j 1/2) =24/14(0.025+0.005) =0.017 d2 =(140.017)h