粉尘治理改造项目技术方案

1、催化剂长岭分公司无组织排放粉尘治理技术方案二0一0年三月目录一、项目提出的必要性与建设的有利条件二、除尘点的选择三. 除尘系统目录四. 系统设计和除尘器选型说明五. 主要预算一、项目提出的必要性与建设的有利条件（一）项目提出的必要性催化剂长岭分公司于1970 年建成投产，是一家生产炼油催化剂的专业公司，主要有催化裂化、加氢、重整三个系列的催化剂，年产销量在 5 万吨以上。经过四十多年的艰苦创业，已发展成为国内唯一的品种最全、能生产多种催化剂的专业催化剂生产企业。 催化剂长岭分公司的产品质量在国内外用户中享有很高的声誉，其主要产品已达到国际先进水平，曾多次荣获国家级及省部级技术进步奖，国内市场占

2、有率很高。在催化剂的生产过程中，使用大量的粉未状原材料，且成品为粉料，在物料的投放、转运、包装过程中，有部分粉尘逸出，导致有的工作场所粉尘迷漫，严重危胁操作人员的身体健康；并对催化剂长岭分公司贯彻 HSE标准造成阻碍，所以有必要对各岗位粉尘污染进行治理。（二）部分岗位粉尘监测情况岗位尘的种类粉尘浓度（ mg/l ） 职业卫生标准 mg/l微球一套投料铝尘38.64微球二套投料铝尘24.84半合成投料铝尘36.24铂剂闪蒸铝尘18.94LAY分子筛其它尘25.38微球成品包装处其它尘32.48（三）项目建设的有利条件本项目中各装置新增设备台数不多，设备外形不庞大，因此可以充分利用各装置空地，依托

3、各装置公用工程系统。二、除尘点的选择根据项目的资金情况和我公司的生产实际，本项目选择三个点，即微球一、二套的投料口，半合成的投料口，化工库二次包装处，作为本项目的实施点。三、 除尘系统目录催化剂长岭分公司除尘项目序号名称除尘点位置1微球一、二套每个投料口 6 个2半合成车间投料口 6个3化工库二次包装处四、系统设计和除尘器选型说明根据催化剂长岭分公司的粉尘特性和现场条件， 我们提出了不同的设备选择方案和抽尘罩设计方式，具体设计方案如下：1. 微球二套 6 个投料口除尘系统(1).根据投料口位置和作业情况要求，抽尘罩设计成单面前部开口形式, 倒料口尺寸 600×500×400

4、（宽×高×深）。抽尘罩进料口位置设有隔栅，可以防止其它杂物落入容器内，用软管与管道连接，便于设备检修时灵活移动。(2).每个倒料口抽尘罩抽风量为2000m3/h，整个系统按2 个投料口同步使用设计风量，总处理风量4000m3/h(3).每个抽尘罩设置一个插板阀，作业时操作者抽开阀板，此罩口处于抽风状态，倒料作业完成后推入阀板，此罩口停止抽风。(4).管道采用 PVC管制作，用法兰连接，耐腐蚀并便于清理和更换(5).选用 DFO2-8椭圆滤筒沉流式除尘器 , 选配 Ultra-Web SB 滤材，根据风量设计要求选配英国原装进口 K10型号的风机和 ABB电机，4 处理风量为

5、 4000m3/h，能确保噪音等级 79dB, 风机电机功率 5.5kw，除尘器采用脉冲清灰方式， Ultra-Web SB 滤材对于 0.3 m 以上的粉尘过滤精度可以达到 99.9 ，粉尘过滤后洁净空气室内排放。(6). 根据其工艺特点，搅拌器投料口含有部分水蒸气，为防止除尘器产生结露，在除尘器进风口位置安装电加热系统，通过加热器对进入除尘器的空气进行加热， 控制除尘器内的工作温度高于环境温度 58左右，除尘器电加热器 3 组 7kw、总功率为 21kw。2. 微球一套的六个地面投料口和二个搅拌罐投料口除尘系统六个地面投料口1) 根据投料口尺寸和作业方式，抽尘罩设计成倒圆锥形式，独立的两个

6、投料口抽尘罩四个设有方向的投料门，相邻的两组四个投料口抽尘罩三个方向设有投料门。每个倒料口均设有一个圆弧形挡风门，但此方位需要倒料作业时，提开此门，作业完毕再放下挡风门。罩口尺寸为 900×500× 450（底径×上径×高），倒料口尺寸 610×350（宽×高），能满足编织袋（宽 600mm）倒料作业时的活动范围要求。抽尘罩进料口位置设有隔栅，可以防止其它杂物落入容器内，用软管与管道连接，便于设备检修时灵活移动。2) 每个倒料口抽尘罩抽风量为 2000m3/h，在两个挡风门同时打开时能保证开口截面方向风速 0.7m/s 左右，能确保作

7、业时风尘无外逸。3) 管道采用 PVC管制作，用法兰连接，耐腐蚀并便于清理和更换。二个搅拌罐投料口1) 根据投料口位置和作业情况要求，抽尘罩设计成单面前部开口形式, 两个倒料口尺寸分别为 800× 800× 600（宽×高×深）和 500×500×400（宽×高×深）2) 两个倒料口抽尘罩抽风量分别为 2000m3/h3) 每个抽尘罩设置一个插板阀，作业时操作者抽开阀板，此罩口处于抽风状态，倒料作业完成后推入阀板，此罩口停止抽风。4) 管道采用 PVC管制作，用法兰连接，耐腐蚀并便于清理和更换。除尘器：1) 总套除

8、尘系统按 2 个投料口或 1 个搅拌罐同时使用设计风量，总处理风量4000m3/h2) 选用 DFO2-8椭圆滤筒沉流式除尘器 , 选配 Ultra-Web SB 滤材，根据风量设计要求选配英国原装进口 K10 型号的风机和 ABB电机， 4 处理风量为 4000m3/h，能确保噪音等级79dB, 风机电机功率5.5kw ，除尘器采用脉冲清灰方式，Ultra-Web SB滤材对于 0.3 m以上的粉尘过滤精度可以达到99.999 ，粉尘过滤后洁净空气室内排放。3) 根据其工艺特点，搅拌器投料口含有部分水蒸气，为防止除尘器产生结露，在除尘器进风口位置安装电加热系统，通过加热器对进入除尘器的空气进

9、行加热，控制除尘器内的工作温度高于环境温度 58左右，除尘器电加热器 3 组 7kw、总功率为 21kw。除尘系统一（六个搅拌罐投料口）9（六个地面投料口和两个搅拌器投料口）10113、半合成车间 5 个投料口除尘系统除尘系统设计说明1）根据投料口尺寸和作业方式，抽尘罩设计成倒圆锥形式，投料口抽尘罩四个设有方向的投料门。 每个倒料口均设有一个圆弧形挡风门，但此方位需要倒料作业时，提开此门，作业完毕再放下挡风门。罩口尺寸为 900×500×450（底径×上径×高），倒料口尺寸 610×350（宽×高），能满足编织袋（宽 600mm）倒料

10、作业时的活动范围要求。2） 抽尘罩倒料口抽风量为2000m3/h，在两个挡风门同时打开时能保证开口截面方向风速 0.7m/s 左右，能确保作业时风尘无外逸，整个系统按 2 个投料口同步使用设计风量，总处理风量4000m3/h3）选用 DFO2-8椭圆滤筒沉流式除尘器 , 选配 Ultra-Web SB 滤材，根据风量设计要求选配英国原装进口 K10 型号的风机和 ABB电机， 4 处理风量为 4000m3/h，能确保噪音等级 79dB,风机电机功率 5.5kw，除尘器采用脉冲清灰方式， Ultra-Web SB 滤材对于 0.3 m以上的粉尘过滤精度可以达到99.9 ，粉尘过滤后洁净空气室内排

11、放。4) 根据其工艺特点，搅拌器投料口含有部分水蒸气，为防止除尘器产生结露，在除尘器进风口位置安装电加热系统，通过加热器对进入除尘器的空气进行加热，控制除尘器内的工作温度高于环境温度 58左右，除尘器电加热器 3 组 7kw、总功率为 21kw。5） 每个抽尘罩设置一个插板阀，作业时操作者抽开阀板，此罩口处于抽风状态，倒料作业完成后推入阀板，此罩口停止抽风。12除尘系统布置图13半合成和微球投料的除尘器技术参数。内容说明1应用点投料口2设计风量4000 m3/h3除尘器型号DFO2-84选用滤材美国唐纳森 Ultra Web SB椭圆滤筒5过滤器过滤面积140m26滤筒数量8 只7过滤器入口浓

12、度 5g/ m38过滤器过滤精度 0.5 m9过滤器过滤效率99.9 12空气过滤器清灰方式压缩空气脉冲清灰、0.1m3/min 、 6.5bar15配套风机型号K11 5.5kw16噪音等级 79dB143、化工库吨包装处根据现场的勘察与交流，需要处理的工位有两处，即4 楼的投料口（1400×700mm）以及 1 楼的包装机出口，做一套除尘系统置于四楼上，选用滤筒式除尘器，首先确定除尘工艺：捕捉到的粉尘支管主管除尘器室内达标排放。根据一楼包装机所连包装袋的尺寸，风量取1500-2000m3/h；四楼投料口的尺寸为 1400×700mm，取5000m3/h 的风量；即系统的

13、总风量7000m3/h 左右，同时乘上一定的安全系数；选用滤筒式除尘器，型号为DFO2-8；具体技术参数如下：1. 应用点： 投料口及包装机出口粉尘2. 设计风量： 6500-8000 m3/h3. 除尘器型号 ：DFO2-84. 选用滤材： Ultra Web 滤芯5. 过滤器过滤面积 141m26. 滤筒数量： 8 只椭圆滤筒7. 过滤器入口浓度： 5g/ m38. 过滤器过滤精度： 0.3 0.5 m9. 过滤器过滤效率 99.9 10. 空气过滤器清灰方式： 压缩空气脉冲清灰、 0.1m3/min、6.5bar11. 除尘器外形尺寸： 1143 ×3246×2134

14、( 长×宽×高 )12. 除尘器重量： 707kg13. 风机功率： 7.5kw （带隔音箱）1516五、投资来源及估算项目总投资 180 万元，其中设备94.5 万元，材料费40 万元，安装工程费25 万元，其它费用20.5 万元。其中总部拨款 100 万元，岳阳市环保局拨款80 万元。17工程名称：中国石油化工股份有限公司催化剂长岭分公司装置粉尘治理单位 :元估算价值占建设投序号工程或费用名称设备购置费材料费安装工程费建筑工程其他费用合 计其中外币资的比例备注费(%)一建设投资94.5040.0025.000.0020.50180.001固定资产费用94.5040.0025.000.0020.50180.001.1工程费用94.5040.0025.00159.5088.61%1.1.1建筑物0.001.1.2静置设备75.003.905.9084.801.1.3机械设备8.503.302.2011.001.1.4工艺管道32.8013.4046.201.1.5自控仪表4.501.205.701.1.6电气6.502.308.801.2固定资产其他费20.5020.5011.39%1.2.1建设单位管理费5.005.001.2.2可行性研