粉尘安全管理制度

1、粉尘安全管理制度 ( 初稿 )1. 目的依据国家安全生产监督管理总局第68 号令严防企业粉尘爆炸五条规定,加强车间粉尘防爆的安全管理, 防止粉尘爆炸事故发生 , 保障公司财产和员工人身安全 , 特制定本制度。2. 范围本制度适用于车间粉尘爆炸危险场所的安全管理。3. 职责3.1 岗位人员负责生产场所粉尘的清理、操作控制。3.2 岗位工段长、技术人员负责粉尘场所设施、设备的日常管理。3.23 车间负责粉尘爆炸危险场所的日常监督管理。4. 日常管理4.1 车间每年定期开展一次安全生产和粉尘防爆教育 , 了解粉尘爆炸危险场所的危险程度和防爆措施 , 掌握危险岗位的安全生产技术。4.2 制定粉尘安全检

2、查表 , 明确检查时间、内容、人员、确定检查频次。包装人员切片期间每天中班下班前检查处理一次, 停车期间每周星期一、三检查确认二次。包装技术员、包装监管人、车间安全员、车间领导、安全环保部管理员每周一次。安全环保部部长每月检查一次。公司领导每个季度检查一次。4.3 粉尘爆炸危险场所应杜绝各种未经批准的非生产性明火。4.4 所有金属设备、装置外壳、金属管道、支架、构件、部件等, 应采用防静电直接接地。4.5 所有金属管道连接处 ( 如法兰 ), 应用铜线或铜片进行跨接。4.6 用于安全、通风除尘、粉尘爆炸预防、粉尘爆炸控制的安全通道、风机、风筒、旋风分离装置等设施、设备, 未经公司安全主管部门批

3、准, 不得更换或停止使用。4.7 包装缝袋机应采用防静电直接接地措施;4.8 危险场所的疏散通道严禁锁闭、堵塞, 必须保持畅通。4.9 在除尘系统停运期间和粉尘超标时严禁作业, 并停产撤人。5. 作业管理5.1 严格执行车间制定的包装粉尘安全操作规程5.2 作业前 , 应对切片系统进行认真检查, 并对机电控制系统进行全面调试。长时间停用的设备的和维修后投入使用的设备 , 使用前应进行单机调试 , 并经车间生产负责人批准后 , 方可投入作业。5.3 作业人员应严格劳保着装, 正确佩戴使用防尘、防静电等劳保用品。5.4 除尘系统应在工艺设备启动前开启, 作业停止后再停机。5.5 切片时必须开抽风系

4、统。5.6 包装二楼门窗严禁关闭 , 保持现场通风良好。5.7 作业期间 , 严禁使用金属工具敲击设备、管道等金属设施, 防止碰撞产生火花。5.8 作业后 , 应按规定对墙体、梁、支架、地面和设备等表面积聚的粉尘进行清扫 , 清理出的粉尘及时装袋 , 转至车间指定地点回收。5.9 不能使用压缩空气进行吹扫, 防止粉尘扬起 , 形成粉尘云 , 从而增加该区域的危险。6. 动火管理6.1 动火作业必须经批准 , 办理动火作业证后方可作业。6.2 动火分析合格后 , 超过 30 分钟未作业必须从新进行动火分析。6.3 作业开始前 , 应对作业场所进行风险辨识确认, 并落实安全措施 , 清除明火作业场

5、所的可燃粉尘 , 并配备足够的灭火器材。6.4 明火作业地点应与其它区段分开或隔开。6.5 明火作业期间和作业完成后冷却期间, 产生粉尘的装置必须停止运行, 同时 , 不能有粉尘进入明火作业场所。6.6 动火作业期间必须安排监护人, 结束后 , 监护人和动火执行人必须确认现场无明火后 , 方可离开作业现场。7. 处罚7.1 发现有问题未处理的处罚50 元/ 次。7.2 检查缺次扣 50 元 / 次 , 领导加倍。7.3 作业期间 , 锁闭、堵塞疏散通道 , 处罚 20 元/ 次。7.4 未严格劳保着装 , 处罚 20 元/ 次。7.5 除尘系统、抽风系统未投用、存在问题未处理, 处罚 50 元

6、/ 次。7.6 作业后 , 未对粉尘进行清扫 , 或使用压缩空气进行吹扫, 处罚 20 元/ 次。7.7 动火作业期间未安排监护人, 或监护人擅自离开监护岗位, 处罚 20 元/ 次。7.8 动火作业期间未采取安全防护措施, 措施未落实到位 , 处罚 20 元 / 次。8. 措施8.1 管道上的粉尘必须用湿的拖把或棉纱进行清理。8.2 灯具上的粉尘用湿的拖把或棉纱清理, 在清理前必须将电源切断, 清理后30 分钟内不得通电。8.3 清理地面可先除湿 , 再清洗。附 :国家安全生产监督管理总局第68 号令严防企业粉尘爆炸五条规定:一、必须确保作业场所符合标准规范要求 , 严禁设置在违规多层房、安全间距不达标厂房和居民区。二、必须按标准规范设计、安装、使用和维护通风除尘系统 , 每班按规定检测和规范清理粉尘 , 在除尘系统停运期间和粉尘超标时严禁作业 , 并停产撤人。三、必须按规范使用防爆电气设备 , 落实防雷、防静电等措施 , 保证设备设施接地 , 严禁作业场所存在各类明火和违规使