某天然气场站管道及电气安装工程施工组织设计

1、某天然气场站管道及电气安装工程施工组织设计 二、施工组织设计 第一章、各分部分项工程施工方案1 一、工程概况1 二、施工工序1 三、施工准备2 四、材料检验及管道预制3 五、管道安装4 六、工艺设备安装8 七、管道系统试压、吹洗13 八、管道的气密性试验及充氮15 九、电气设备安装及调试15 十、消防、给排水安装32 十一、对先行投产设备的保护36 第二章、保证工程质量的技术措施37 一、质量目标37 二、质量管理组织机构及主要职责37 三、质量管理的措施39 四、施工及质量检验标准40 五、质量保证组织措施和技术措施41 六、质量技术文件的编制46 七、工程质量达标承诺和奖惩措施46 第三章

2、、保证工程安全的技术措施47 一、本工程安全管理工作的重点.47 二、编制依据.47 三、安全方针、目标、承诺、组织体系.47 四、保证项目所需资源.49 五、安全信息管理.50 六、项目安全计划及运行.50 七、针对危险源采取的措施.56 八、工程意外紧急事件事故处理.62 九、急救的快速反应机制.65 第四章、确保文明工地的措施66 一、 保证文明施工重要性66 二、 保证文明施工的具体措施66 第五章、施工总进度计划68 一、工期规划及要求68 二、施工进度保障68 三、计划控制69 四、工期顺延70 五、工期承诺及违约措施70 附图：施工进度计划图.71 第六章、投入本工程的主要施工机

3、械设备明细表72 第七章、项目经理、总工程师及主要施工人员名单及简况73 一、项目经理简历表73 二、项目总工程师简历表74 三、主要施工管理、技术人员表75 第八章、主要劳动力使用计划表76 第九章、施工现场平面布置图77 第十章、其他有助于投标人的资料78 第一章、各分部分项工程施工方案 一、工程概况 1、工程简况 本场站安装工程有共计六处天然气站。 序号站名功能1气质分析、过滤、贸易计量、压力及流量控制、干线阴极保护等2过滤功能、管理计量、压力调节、加臭处理等。3清管器接收功能。4气质分析、过滤功能、贸易计量、压力及流量控制等5接收、过滤、计量、调压、调节及流量控制等6气质分析、过滤功能

4、、贸易计量系统、压力及流量控制系统双面埋弧焊螺旋焊缝钢管 1 设备类型多，相应配管布置多种多样。 2 管道介质为可燃、易爆天然气，且压力高，对管道系统严密性要求高。 3 管、阀、以及其他设备种类多，数量多，材料管理难度较大。现场材料标识、报检、发放的管理工作要求较高。 二、施工工序 施工过程中应严格执行以下施工工序并做好工序交接、检查和确认资料。发现问题应立即整改并及时进行报检。 三、施工准备 1、预制施工管理 为保证预制工作顺利进行，并按照项目“体系封闭、流水循环”的原则组织施工，作业人员必须按工艺流程组织并实施： 2、管道预制工作流程 四、材料检验及管道预制 1、材料检验 1 管道及管道组

5、成件必须具有产品质量证明书或合格证。 2 所有阀门应进行壳体压力试验和密封试验，不合格不得使用。 3 管道及管道组成件在使用前应对其进行外观检验，其表面应符合下列要求： 1 无裂纹、缩孔、夹渣、折叠、重皮等缺陷； 2 锈蚀、凹陷及其他机械损伤的深度，不应超过产品相应标准允许的壁厚负偏差； 3 螺纹、密封面、坡口的加工精度及粗糙度应达到设计要求或制造标准； 4 法兰密封面、垫片不得有径向划痕、松散、翘曲等缺陷；有产品标识。 2、管道预制 1 、管道预制下料前应对照单线图进行现场实测，以现场实测尺寸下料。 2 管材在使用前先清理内部杂物，清理过的管口及时用塑料布封住管口。 3 2以上碳钢管用氧乙炔

6、焰方法进行切割。 4 坡口加工型式如下图： T-壁厚 65±5o T1 T2 12mm 5 坡口及坡口两侧20mm范围内用砂轮机打磨光亮，不得有油漆、毛刺、锈斑、氧化皮及其他对焊接过程有影响的物质。 6 管道组对错边量不超过壁厚的10%，且不大于1 mm。 7 定位焊与正式的焊接工艺相同。定位焊长度为1015mm，高为24mm，且不超过壁厚的2/3，两端应磨成缓坡型。 8 预制好的管线应按要求做好管道标识并及时封闭管口。 五、管道安装 1、管道安装要求 1 管道安装按预制管段编号进行。预制段安装后必须与单线图上标注一致，不得错用、混用。 2 管段安装前，打开临时封闭，检查管内清洁情况

7、，如发现异物应用压缩空气吹扫。 3 管支架安装应先于管道安装或与管道安装同步进行。 4 法兰在紧固之前，须清理密封面、螺栓、螺母等。加入垫片需放正。螺栓紧固后与螺母平齐，法兰安装必须对中，其半径偏差不得大于法兰外径的1.5%，且不大于2mm。 5 法兰阀门应在关闭状态下安装，防止杂物进入，阀门安装的方向与图纸要求一致。 6 螺栓紧固必须对称交错进行，同一对法兰所 用螺栓应型号相同。紧固后应涂抹二硫化钼润滑脂进行保护。法兰连接后无法进行检验，必须保证紧固质量。 7 与设备连接的第一道法兰应加设临时盲板进行隔离，严防杂物进入设备。加设盲板处应有标识并作记录，待管线试压吹扫合格后拆除。 8 紧固完的

8、螺栓应在螺栓、螺母处涂以油脂或二硫化钼等，防止螺栓锈蚀或热胀死。以免检修时无法拆卸。 9 当管道安装工作有间断时，应及时封闭敞开的管口，重新开始安装时，应检查管内是否有异常情况。 10 螺纹连接的密封材料采用聚四氟乙烯胶带，如要进行密封焊，则不需加密封材料，螺纹连接处进行密封焊时，不允许有外露螺纹；管子与法兰采用螺纹连接时，螺纹长度为：当螺纹旋进后，管端离法兰垫片距离为1.5-3.0mm，如果螺纹太长，应切断多余部分。 11 流量计上、下游直管的长度应符合设计要求，在设计要求的直管长度范围内不允许开孔焊接。温度计套管及其它插入件的安装方向与长度，应符合自控专业要求。 12 、管道安装尺寸偏差不

9、应超过下表要求。 项 目允许偏差（mm）坐标架空及地沟室外25室内15埋地60标高架空及地沟室外20室内15埋地20水平管道弯曲度DN2002，最大50DN2003，最大80立管铅垂度5，最大30成排管道的间距152、管道焊接工艺要求 （1）焊接技术条件 1 焊工 参加本工程焊接的焊工，必须按现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范（GB50236-98）及业主要求通过考试，取得相应的焊工资格。焊工所持证件应在有效期内并与所施焊的项目相对应。 2 焊接材料 管道焊接时所选用的焊接材料应符合国家有关规定，并有产品合格证或经复验。施工现场应设置焊条库，并应有专人管理，严格执行公司有关的焊条、焊丝验收、储存、烘干、发放及回收制度。焊条使用前应按规定进行烘干，使用时应放入保温筒内，随取随用。 3 焊接设备 管道焊接时所用的焊机、仪表及规范调节装置应性能良发好。每名焊工应熟悉焊机性能，并加强对焊机的正常维护保养，使其保持良好的焊接性能。 4 焊接工艺 焊接施工前，必须进行焊接工艺评定，焊接工艺评定结果报甲方或监理单位批准合格后制定焊接及缺陷修补的焊接工艺规程。现场焊接技术人员应根据已经评定合格的焊接工艺评定文件编制焊接工艺卡，经有关人员审批后用于指导焊接施工。 5 施焊环境 施焊环境应保证清洁干净，做到文明施工。当施焊现场出现下列任一情况，无有