POER分模操作

1、一、 注塑模结构基础知识1动模座板 2垫块 3,8,23,24固定螺钉 4动模板 5型芯 6型腔 7定模座板9定位环 10浇口衬套 11定位环 12,27斜推杆 13水管接头 14止动销15复位杆 16复位弹簧 17,18,20,21,22直顶杆 19潜伏式浇口 25导套26导柱28斜推滑块29斜推滑槽块PROE注射模设计一般步骤：（一） 模塑分析（即塑件工艺性分析）（二） 分模设计（设计3D成型零件，即定模仁和动模仁及相关型芯或镶块）（三） 调入EMX模架，并添加其它相关结构（顶出机构、浇口套、定位环，各类螺钉等）二、 分模设计案例一：鼠标壳单型腔分析设计 1、新建文件夹，并将分模源文件（即

2、鼠标壳塑件3D零件）存入该文件下，启动PROE后，将工作目录设置至该文件夹，后续分模文件全部保存于该文件夹。（注：PROE模具设计过程中，所有零件文件、组件文件、工程图文件必须在同一文件夹中，否则会导致组件文件或工程图文件无效）2、新建文件，选择“制造”类型“模具型腔”子类型，并取消“使用缺省模板”勾选，并选用“mmns_mfg_mold”，单击确定。（注：零件、制造组件必须全用公制模板） 3、进入模具型腔制造（即分模）界面，绘图窗口包括默认坐标；三个默认基准面，分别为MOLD_FRONT（模具前基准面）、MOLD_RIGHT（模具右基准面）、MAIN_PARTING_PLN（模具主分型面）；

3、一个拔模方向箭头PULL_DIRECTION。（注意：拔模箭头PULL_DIRECTION是垂直于模具主型面MAIN_PARTING_PLN）。 进入分模界面后，立刻弹出了“菜单管理器”。分模的大部分操作都在该“菜单管理器”中完成。 4、调入鼠标壳零件模型作为分模的参考模型。单击“菜单管理器”的“模具模型”，可选择“装配”或“定位参照零件”来调入零件模型。（装配法是直接运用装配方法，将零件模型的三个基准面分别与分模窗口的三个基准面一一对齐或匹配，要注意零件的放置方向。装配法一般只用于单型腔模型调入，多型腔模型调入不直观，不方便，一般不用该方法）。这里使用“定位参照零件”方法，对于单型腔和多型腔

4、是通用的，必须掌握。操作方法具体如下：（1）单击“定位参照零件”，在弹出的窗口中找到鼠标壳零件“打开”，在弹出的“创建参照模型类型”对话框中选择默认的“按参照合并”，并单击“确定”。（2）在弹出的“布局”管理器中单击“参照模型起点与定向”（设置参照模型的位置和方向）。将弹出参照模型窗口和一个菜单管理器。单击菜单管理器的“动态”，将弹出“参照模型方向”管理器，并在参照模型窗口中显示一个红色定位坐标系。 定位的方法将该红色定位坐标系通过旋转或平移到合适的方位。合适的方位有两个依据：坐标系Z轴指向零件开模方向；X与Y轴所在的平面为主分型面。图中Z轴指向侧面，需将其沿X轴旋转90度以将Z轴指向鼠标壳上

5、方。操作方法：选用菜单管理器默认的方式及默认的X轴。在“数值”栏中输入90后单击回车。这时模型窗口中的定位红色坐标变成了如图所示。确定完成（确定退出？）“否”。然后回到了“布局”菜单管理器。 （注：本参照模型的X、Y轴所在平面与模型分型面重合，不需要平移，否则在旋转后还需要平移，将坐标系移至分型面所在的平面上） 单击“预览”，可在分模窗口中看到零件参照模型的定位布局如图所示，其拔模箭头及主分型面所在位置符合要求。然后单击确定完成。完成了“单一”型腔布局。（多型腔布局可选用“矩形”、“圆形”或“可变”，在一模多腔分模中介绍）5、创建工件（即创建模仁分割的原工件块）工件为创建模仁分割的原实体块，一

6、般为矩形块，有时也为圆形块，该实体块的大小决定了分割后型腔（定模仁）、型芯（动模仁）的外形尺寸及厚度。操作方法：（1） 单击“菜单管理器”“创建”“工件”。并选择“自动”。（2） 在弹出的“自动工件”菜单管理器中单击“模具原点”，并在绘图区选择默认的模具参考基准坐标“MOLD_DEF_CSYS”。 （3）偏距和整体尺寸等数值栏全部由灰色转亮，说明可输入数值进行操作。在“统一偏距”数值栏中输入30。（即设定工件实体在参照零件的基准上向上、下、左、右、前、后各增加30mm，从而保证分割后型腔各方向的最小壁厚为30mm）。设置后将X、Y、Z、Z的整体尺寸修改为整数。单击确定后在绘图区出现X方向160

7、、Y方向120，Z方向85（其中分型面上为+Z，分型面下为Z）的工件实体，其颜色为深绿色半透明（默认设置）。其名称为默认的“SHUBIAOKE_WRK”（创建工件时在“自动工件”菜单栏中可设置名称）。 工件创建完成后，在左边浏览窗口出现两个零件：参照零件及工件零件。单击设置树过滤器。在弹出的模型树项目中将“显示”的特征勾选。这样在浏览器的模型树中将出现各零件的特征，以便激活零件进行特征编辑和修改。 勾选特征显示之前 勾选特征 勾选特征之后6、创建分型面 在PROE中创建的分型面是为了从该面把工件分割成成型零件（型腔、型芯或成型凸模等），故也称分割面。一般说来，要将工件分割成N个模具块，必需要N

8、-1个分割面。该鼠标单型腔模只需分割成型腔和型芯即可，故只需一个分型面（上下分型的主分割面）分型面有一般创建方法如：复制、拉伸、旋转、合并、延伸等曲面特征操作方法。这类方法虽繁琐但通用，可以完全根据设计者意图创建合适的分割面。分型面还有特殊创建方法如：阴影曲面、裙边曲面。这类方面快捷但不通用，可能出现失败或达不到设计者意图。对于该鼠标壳等较规则的盖类零件一般可选用阴影曲面。下面介绍普通方法设计鼠标零件单型腔分型面。第一步：复制鼠标盖的内表面或外表面。（1） 右键单击浏览器中的工件零件，在弹出的菜单中选择“遮蔽”，工件零件将隐藏。（2） 单击工具栏中分型面创建工具，将各基准面隐藏。在筛选器中选择

9、“几何”，以便于模型表面的选取。将模型摆至合适位置，选取模型的内表面。选择方法按住Ctrl键一个一个曲面的选取，适合曲面不多的选取。先选底面为种子面，按住Shift键后再选边缘面为边界面，松开Shift键后，模型内表面所有的曲面即被选中变成红色。（种子面与边界面之间所有的曲面被选中，不包括边界面本身。可理解为种子面像水一样漫延扩充直至遇到边界面截止）。种子面与边界面的选取方法适合选取复杂繁多的曲面。 选中内表面后在键盘上按复制快捷键“Ctrl+C”,再按粘贴快捷键“Ctrl+V”，进行内表面的复制，单击控制栏中的，再单击工具栏中的，完成了模型内表面复制分型面的创建。完成复制后可在浏览模型树中将

10、参照模型遮蔽，便可清晰的查看所复制的分型面。 第二步：拉伸创建主分型面。（1）先取消工件的遮蔽，再单击工具栏中分型面创建工具，然后在工具栏中选择拉伸工具，选择工件的侧面为草绘平面，在分型面（即鼠标盖底部）处绘制贯通直线，然后拉伸至工件的另一侧面，单击控制栏中的，再单击工具栏中的，完成了模型拉伸分割面（主分型面）的创建。第三步：将复制分型面与拉伸分型面合并 先在浏览树窗口中按“Ctrl”键同时选中复制分型面和拉伸分型面，再单击菜单栏“编辑”“合并”。合并后效果为黄色虚线网格面。如果合并后的黄色虚线网格面只有中间部分，则需在控制栏中单击，以改变合并方向。合并操作后遮蔽工件，合并面如图所示。 完成的

11、合并面即为主分型面，接下来以此面为分割面进行模具分割。7、模具体积块分割 创建了分型面后，便可进行模具体积块的分割。先撤消参照零件和工件的遮蔽。单击工具栏体积块分割工具，在弹出的菜单管理器中选择默认的设置（即分割对象为所有工件，分割操作为分割成两个体积块），单击完成。 在弹出的“分割”管理器后，根据提示选择前面所合并的分型面为分割曲面，单击确定。再单击分割管理器上的“确定”键。在弹出的属性管理器中根据着色显示的对象分别输入两个体积块的名称。（注：默认名称为MOLD_VOL_1、MOLD_VOL_2，最好是将动模仁命名为CORE，即型芯，定模仁命名为CAVITY，即型腔，以便于后续调EMX模架时

12、的自动设置）。在单击确定之前，可单击“着色”查看分割后的效果。 8、模具体积块的抽取 工件分割后，在模型树中只出现两个分割标识，还不是实体零件，需要抽取后才变成两个实体零件：CORE.PRT、CAVTITY.PRT。单击菜单管理器的“模具元件”，再选择“抽取”。在弹出的创建模具元件对话框中单击全选工具，再单击确定，完成模具元件的抽取。 完成抽取后，模型树中将出现CORE.PRT、CAVTITY.PRT两个零件。9、开模仿真 完成模具零件的抽取后，可将工件遮蔽，并将所有分型面隐藏。单击菜单管理器的“模具进料孔”“定义间距”“定义移动”，根据提示选择CAVTITY.PRT为移动对象，单击确定后再根

13、据提示选择开模方向的体积块棱边为移动方向。在界面下方的消息输入窗口中输入移动距离60，回车后在菜单管理器上单击“完成”。在绘图窗口中，型腔零件CAVTITY.PRT则向上移动了60。 应用同样操作将型芯CORE.PRT向移动60。（注意，如果选择方向时，箭头方向向上，则在消息输入窗口中输入-60，表示方向相反）。开模后效果如图。再单击浏览“完成返回”，模具将闭合，此后只要单击“模具进料孔”，模具就会自动打开。（注：开模是为了查看分模及零件抽取后的效果，也可应用编辑分解视图的方法来开模）10、保存分模文件至设置的工作目录。则工作目录中有1个组件文件，1个制造文件，5个零件文件。如要对分模操作进行

14、修改和编辑，则打开开模制造文件，则进入了分模界面。（注：在完成了一个制造或组件设计并已经保存后，最好将所有显示和不显示的文件都拭除，以避免在接下来新的操作中出现相同名称的零件文件造成干扰，同时减小计算机内存的负担）三、 分模设计案例二：鼠标壳多型腔分析设计 1、 新建制造模具型腔文件，选用公制模板，利用“定位参照零件”调入鼠标参照模型。并设置好参照模型起点与定向。（所有操作与案例一相同）2、 设置好参照模型起点与定向后，在“布局”管理器中的布局类型中选择“矩形”；在定向中选择“Y对称”；设置X和Y方向型腔数目都为2；设置X方向的增量为140，Y方向的增量为80。再单击“预览”。（注：矩形是偶数

15、个多型腔模具常用的布局方法，因为各型腔的浇口必须处于零件的同一部位，故该零件在布局时需设置其定向为“Y对称”）。X方向和Y方向上的增量一般考虑：型腔的最小壁厚（>20）及流道和浇口位置。因为该零件一模四腔需要一次和二分流道，浇口设置在直端面，故X方向的增量较大，以留出空间做浇注系统，但各型腔的距离不宜太大，这样会浪费材料，且流道长塑料熔体热损失及注射压力损失大，不利于充型。在设置增量值时，可多次应用预览，将增量时调至合适大小）。完成一模多腔布局后，单击确定。3、创建工件，利用自动工件创建方法，在偏距中输入“30”。并将X、Y、+Z和-Z方向的整体尺寸调整至整数。单击确定完成工件创建。4、

16、率，因为塑料在充型冷却后有收缩，所以在分模前需将参照模型设置收缩。 在菜单管理器中单击“收缩”，根据提示选取一个参照模型，选择“按尺寸”，在弹出的“按尺寸收缩”窗口中选用默认的“1+S”公式，取消默认的“更改设计零件尺寸”的勾选。在比率栏中输入收缩率0.005（即0.5%）（注：一般不同的塑料有不同的收缩率，设计时可查塑料手册获得，一般ABS的平均收缩率约为0.5%）完成设置后单击，再单击“完成”。5、创建分型面（阴影曲面法） （1）单击工具栏中分型面创建工具，再选择菜单栏的“编辑”“阴影曲面”。（2）在弹出阴影曲面编辑窗口及菜单管理器后，根据信息栏的提示“指定做阴影的零件”按住“Ctrl”选

17、取4个参照模型，选取后单击菜单管理器的“完成参考”。再根据信息栏的提示“选取一切断平面”选择MAIN_PARTING_PLN基准面为切断平面，选取后单击“完成”，再单击阴影曲面编辑窗口的“确定”，完成阴影曲面的创建。再单击工具栏的，完成分型面的创建。完成后遮蔽工件查看所创建的分型面如图所示。（该分型面也可像案例一用复制、拉伸、合并获得） 6、接下来与案例一相同，根据所创建的主分型面分割为两个模具体积块，然后抽取元件、利用“模具进料孔”开模仿真。完成后遮蔽工件和分型面，分模后的模仁如图所示。7、设计模具浇注系统（浇口衬套安装孔、一次分流道、二次分流道、浇口）（1）打开CAVITY零件（型腔/定模

18、仁）拉伸切出浇口衬套安装孔 在大多数注射模中，并不在模板上直接开孔作为主流道，而是安装浇口衬套（在EMX中调出并设定），所以在模仁只需切出合适大小的直通孔作为衬套安装孔即可。（常用的浇口衬套标准件外径为或）。 操作如下：在模型树中右键单击CAVITY.PRT，选择“打开”，即在新的窗口打开了CAVITY.PRT零件。打开后的CAVITY.PRT零件窗口无默认的基准面，为了便于操作，需自己创建基准面。快捷方式是：CAVITY.PRT零件窗口中选择“插入”“模型基准”“偏移平面”，在X、Y、Z方向的偏距值用默认的“0”，即按三次回车键即可。创建的默认基准如图所示。创建基准面后，在型腔零件中心用拉伸

19、切出一个的通孔。完成后关闭零件窗口，回到制造组件窗口。 （2）分流道设计 在制造组件窗口中，单击“插入”“流道”。在弹出的“流道”管理器中选择“倒圆角”形状（即割出的流道截面为圆形，定模仁和动模仁上各半圆），再在窗口下方的流道直径数值栏中输入6（即流道截面直径为6）回车。根据信息栏提示选取MAIN_PARTING_PLN基准面为草绘平面，绘制如图所示草图。 注：草绘流道时，用线框显示，先选择中间两个默认基准面为参照，再选择参考模型的中心基准为参照，一次分流道和二次分流道用直线绘制。在标注二次分流道到型腔的距离时，在筛选器中用“边”来选取最外的边线为参照。此流道为对称布局，上下左右全对称，草图中

20、只有两个尺寸：一次分流道端点到二次分流道线的垂直距离9（一次分流道的凝料井，一般为流道半径的1.5倍），二次分流道端点到型腔边线的距离5（即除去二次分流道圆形半径3，为浇口预留2）。如有其它弱尺寸，则用对称约束来消除。 完成草绘后单击草绘工具栏，在弹出的“相交元件”窗口中单击“自动添加”，模型将显示CORE和CAVITY两个零件，单击全选工具，选择此两个零件为流道的相交元件（即流道在此两个零件上切出）。再单击“确定”，再单击流道管理菜单“确定”，完成流道的切除。切出的流道如图所示。 （3）浇口设计（侧浇口，也称普通浇口） 侧浇口为分流道到型腔的通道，采用拉伸切除材料创建。 操作方法：单击“插入

21、”“拉伸”，同样以MAIN_PARTING_PLN基准面为拉伸草绘平面。绘制如图矩形（只需标浇口的横向宽度尺寸为2，长度值确保跨过二次分流道端点及型腔边线，绘制时先以二次分流道线为参照线并绘制中心线，以便使距形上下对称，浇口处于二次分流道中间），然后用可用镜像将此矩形镜像至另外3个二次分流道的端点处，如图所示。 完成草绘后单击草绘工具栏，回到拉伸控制栏中后，设置拉伸方向为开模方向，拉伸高度为2。单击控制栏完成拉伸。完成后打开型腔和型芯零件检查流道和浇口（流道在型腔和型芯上各一半，浇口在型腔上）。 8、铸模仿真 回到制造组件窗口并激活，单击菜单管理器“铸模”“创建”，在窗口下方的消息输入窗口中输

22、入铸模零件名称“molding”并回车，完成铸模零件创建，在模型树的最下方出现“molding.prt”零件。 右键单击molding.prt并打开，将其颜色设置为彩色，以区别成型零件。9、回到制造组件窗口，将原来的4个参照模型遮蔽或隐藏后，再次应用“模具进料孔”开模仿真，查看分模效果。四、分模案例三：电话机面板多型腔分模 1、创建制造分模文件（注意命名），选用公制模板。2、确定参考零件方位。利用定位参考零件调入DHJMB.PRT零件为参考模型。在动态确定参考零件方位时，初始参考坐标位于模型一侧，需将其调整至零件底面的中心位置。操作方法为：首先选择旋转：沿X轴90度，将Z轴旋转至朝电话机面板上

23、方（开模方向）。再选择平移：沿X轴，单击中点，（即移动至零件边框界X方向的中点位置）；再选择沿Y轴平移，单击中点，（即移动至零件边框界Y方向的中点位置）。再选择沿Z轴平移，移动数值为8（即坐标由零件最底面往上移距离8，此处是零件的边底面，是主分型面所在平面）。设定后坐标位置如图所示。完成定位后单击确定回到布局窗口。 在“布局”窗口中单击“矩形”布局，设置定向为“X对称”，设置X和Y方向型腔数目都为2；设置X方向的增量为200，Y方向的增量为280。再单击“预览”后如图所示。 3、创建工件 利用自动创建工件，选用中心坐标为“模具原点”，输入偏距值“30”，再将所有整体尺寸调整为整数。4、设定收缩

24、，收缩率为0.006。5、利用阴影曲面创建主分型面。所创建的分型面如图所示。6、将工件分割为两个模具体积块（型芯CORE及型腔CAVITY）。7、模具元件的抽取。8、创建流道与浇口，与案例二相似，创建浇口时改成向凸模拉伸，做成搭接式浇口。 8、开模仿真五、分模案例4：相机外壳分模（裙边法）1、创建制造分模文件，调入参照模型（单型腔）。在“参照模型起点与定向”中先沿X轴旋转90将Z轴朝上，再沿Y轴平移至中点。2、自动创建工件（统一偏距25，并将工件外形调整为整数）。3、设置收缩（收缩率为0.005）4、创建分型面（裙边曲面法） 裙边曲面法也是一种常用的分型面创建方法（其原理：复制参照零件的表面并

25、根据参照零件的边线自动填充孔和延伸边界），该零件的分型面操作如下： （1）创建侧面影像曲线 创建裙边曲面之前，都必须创建零件的侧面影像曲线（用于封闭孔和延伸）。单击菜单栏“插入”“侧面影像曲线”。弹出“侧面影像曲线”编辑窗口，单击“预览”，在绘图窗口观察所创建曲线是否符合要求。 很明显，预览的形成的曲线不符合要求，所形成的影像线应该在模型下端。需要进行编辑修改。编辑窗口单击“环路选择”，再单击定义，弹出“环选取”编辑窗口。单击“链”，当鼠标移编号的链时，绘图窗口中的边线加亮，选取1-1，再单击“下部”，再选取1-2，单击“下部”（即把默认选取的两侧上部边线改至两侧下部边线，以形成自动扩展边线）

26、。单击“确定”，再单击“侧面影像曲线”窗口的“确定”。 创建了如图所示的侧面影像曲线，在模型树中出现“SILH_CURVE_1”曲线（2）创建裙边曲面单击分型面工具，再选择菜单栏“编辑”“裙状曲面”，在弹出“裙状曲面”编辑窗口和菜单管理器后，根据提示选取前面所创建的侧面影像曲线，单击“确定”“完成”，再单击“裙状曲面”编辑窗口的“确定”。创建了如图裙边分型面。 该裙边曲面没有延伸至工件表面，没有完全把工件一分为二，经分析是凹孔边线的延伸方向出现错误，需要重新编辑定义进行调整。 在模型树中右键单击中所创建“裙边曲面标识”，选择“编辑定义”，回到“裙状曲面”编辑窗口，在窗口中选取元素“延伸”，单击

27、“定义”按钮，弹出“延伸控制”窗口，选择“延伸方向”，再单击下面的“添加”按钮，根据提示，在绘图窗口按CTRL选取凹孔的两端点后，单击“确定”和“完成”，再根据信息栏提示“选取将垂直于此方向的平面”选取工件的端面为延伸方向面，根据提示箭头方向单击“正向”。 这时延伸控制窗口出现“点集1”，单击延伸控制窗口的“确定”，再单击裙边曲面编辑窗口的“确定”，完成裙边曲面的编辑定义。编辑修改后的裙边曲面如图所示。 5、模具体积块的分割6、模具元件抽取7、铸模仿真及开模仿真 六、分模案例：套筒分模 1、创建制造分模文件（注意命名），选用公制模板。2、确定参考零件方位。 利用动态将坐标系Z轴朝上后，再沿Z轴

28、旋转将X轴转至朝参照零件长度方向，即模具的长度方向（这是为了在后续用EXM调模架时方便，因为模架的基准坐标是X朝长度方向，Y朝宽度方向。特别是有侧抽芯的零件，侧抽芯方向一定要是X方向）。3、创建工件（手动） 本零件与前面所介绍的案例一样可用自动，也可用手动方法。手动方法就是用创建特征的方法（拉伸或旋转等）来创建零件，具体操作如下：（1）在工件创建方法中单击“手动”；（2）在弹出的元件创建窗口中输入创建工件的名称“workpiece”（注：在模具设计及其它机械组件设计中，尽量不要用默认的PRT0001等名称，这样不利于元件的识别和管理操作）（3）在弹出的创建选项菜单的“创建方法”中选择“创建特征

29、”（4）在特征操作栏中选择“实体”“加材料”，再在实体选项中选择“拉伸”“实体”，再单击“完成”，进入拉伸操控栏。 （5）选择MOLD_FRONT基准面为草绘平面，绘制如图所示矩形（注意左右对称）。 （6）完成草绘后单击，在操控栏的拉伸方法栏选择对称拉伸，输入拉伸距离值为74，再单击完成拉伸特征创建特征操作管理器中单击“完成”单击模具模型管理“完成”。（注：手动方法创建工件的尺寸设定原则其实与自动一样，一般保证型腔壁厚在2035之间，然后外形尺寸取整数。很明显，对于较规则的工件，用自动方法更快捷。）4、完成工件创建后，设置参照零件收缩率0.5%。5、创建主分型面（1）复制零件表面并填充。单击工

30、具栏中分型面创建工具，按CTRL键选取套筒零件所有上表面，包括顶面和平板的侧面和端面（注意在筛选器中用“几何”），再复制和粘贴； 在分型面操控栏中单击“选项”“排除曲面并填充孔”，再在绘图窗口选择参照零件的三个圆孔边，这时分型面黄色网格线覆盖了孔（孔被填充）。单击完成分型面的复制及填充。完成后的分型面如图所示。复制零件上表面及填充后的分型面（2）延伸零件侧槽分型面至底面先遮蔽参照零件，只显示上一步复制的分型面，取消基准面的隐藏。在绘图区选取分开型面一侧槽的一条边线单击菜单栏“编辑”下的“延伸”；在弹出的“延伸”操控栏中单击“参照”“细节”，再按住CTRL键选择侧槽全部的三条边线，这时在弹出的链

31、窗口中出现所选的四条边为参照，再单击链窗口的“确定”，回到操控栏。 在操控栏中单击“将曲面延伸到参照平面”，选择MAIN_PARTING_PLN（主分型基准面）为延伸参照平面。这时边线被延伸到了主分型面（黄色网格线将侧槽封闭）。单击完成延伸。用同样方法将另一侧侧槽边线延伸到主分型面。完成后分型面如图所示。 （3）撤消工件的遮蔽，再用分型面创建工具中的拉伸创建主分型面。（4）将拉伸面与复制并延伸面合并（注意合并方向），合并效果如图如示。6、创建大型芯分割面撤消参照零件的遮蔽，单击工具栏中分型面创建工具，采用拉伸创建方法，以工件下端面为草绘平面，如图复制参照套筒零件中间侧槽外圆、侧槽直边、大圆筒内

32、侧边，草绘如图，拉伸至工件的上端面。在拉伸操控栏中的“选项”栏中选择“封闭端”（否则拉伸的圆筒分型面为开口）。完成后的分割面如图所示。 7、创建两个小型芯分割面 单击工具栏中分型面创建工具，采用拉伸创建方法，以工件下端面为草绘平面，复制参照套筒零件平板上一个小孔的轮廓边线，拉伸至参照套筒平板的上端面。在拉伸操控栏中的“选项”栏中选择“封闭端”（操作时注意选用线框模式）。完成后再用同样的方法创建另个小孔的分割面。完成后的分割面如图所示。（这时模型树中的分型面如图） 8、模具体积块的分割 创建了4个分割面，目的是将工件分割成5个体积块，即定模仁（CAVITY）、动模仁（CORE）、大型芯（CORE

33、_1）、两个小型芯（CORE_2、CORE_3）。其分割顺序是：先用主分割面将工件分割成CAVITY和CORE，再分别用3个型芯分割面将CORE_1、CORE_2和CORE_3从动模仁CORE中单独分割出来。 具体操作如下：（1）将工件、参照零件、所有分割面处于显示状态。单击工具栏中体积块分割工具，在菜单管理器中采用默认的“两个体积块”及“所有工件”，单击完成，弹出分割编辑窗口后，根据信息栏提示，选取主分割面为分型面，单击确定后，将分割后的两个体积块分别命名为CAVITY和CORE，单击完成。（2）在第二次分割前，在模型树中将刚才分割出的两个模具体积块的分割标识遮蔽（以便于型芯分割面的选取）。

34、单击工具栏中体积块分割工具，在菜单管理器中采用默认的“一个体积块”及“模具体积块”（即从现有分割出来的模具体积块中分割一个体积块出来），在弹出的搜索工具窗口中，选择项目“面组：F17（CORE）”单击将其调入选取项目栏中（即选取CORE为分割对象），再单击“关闭”，再根据提示单击选取大型芯分割面为分型面后单击确定，再在“岛列表”中勾选“岛2”，单击“完成选取”。（模具体积块被分割面分割成两个部分，需要设计者选取所需分出来的部分，在鼠标放置在岛列表的所选岛上时，绘图窗口中的对应体积块部分呈高亮显示）。将分割出来的体积块命名为“CORE_1”（用着色查看分割体积块的效果）。 （3）用同样方法将另两

35、个小型芯单独分割出来，并分别命名为“CORE_2”和“CORE_3”。（分割对象同样为CORE）。9、单击“模具元件”“抽取”，抽取分割出来的所有模具体积块（共5个）。10、利用“模具进料孔”开模仿真，查看分模效果。11、浇注系统设计（轮辐式浇口） （1）切出主流道，单击菜单栏“插入”“旋转”，选取中间MOLD_FORNT为草绘平面，绘制如图所示图形。（主流道为倒锥形，拔模角度为3度，上端半径为2.5，下端设置圆弧冷料井），单击完成。 （2）分流道设计，单击菜单栏“插入”“流道”，选取形状为“半倒圆角”（截面为半圆），直径值为3，选取套筒参照零件的上端面为草绘平面（选取被遮位的零件面时，可按将

36、鼠标放置在该位置，不断单击鼠标右键，直至选中所需平面呈高亮显示，再单击左键，确认选取）。绘制如图所示流道草绘（两条垂直流道，分别为上下对称、左右对称，长度都为11）。完成后自动添加相交元件，选取全部。 （3）浇口设计单击菜单栏“插入”“拉伸”，同样选取套筒参照零件的上端面为草绘平面，切出宽度和深度都为1.2的浇口（往凸模方向拉伸）12、创建铸模零件命名为MOLDING，完成后效果如图所示。13、在大型芯和小型芯上拉伸出安装台肩。 分别单独打开三个型芯，并选择菜单栏“插入”“模型基准”“偏移平面”。分别在各型芯下端拉伸如图所示台肩（拉伸高度全为5）。 大型芯台肩草绘 小型芯台肩草绘14、在动模仁

37、CORE上切出各型芯对应的安装台肩，径向值比对应型芯大1。深度值为相同为5。15、完成后开模仿真，如图所示（可将动模仁和定模仁设置为半透明以显示内部结构）七、分模案例6：玩具壳侧孔抽芯分模 1、新建“制造”“模具型腔”，命名为“wanjuke_mold”，选用公制模板。2、应用“定位参照零件”调入模型，利用“动态”坐标系来确定模型起点与定向。首先沿X轴旋转90将Z轴朝上，再沿Z轴旋转90将X轴朝孔方向（侧抽芯方向）。在布局窗口中设置为“矩形”布局、“Y对称”定向，设置一模两腔，X方向增量值为110。设置后单击预览如图所示。（保证模型的侧孔在外侧，以实现外侧抽芯），确定后完成。 3、采用自动方法

38、创建工件，工件尺寸如图4、“按尺寸”设定收缩，收缩为0.005。5、创建主分型面（定、动模仁分割面） 首先采用阴影曲面方面创建，创建失败，改用复制、拉伸和合并方法创建。（1）复制一个参考模型表面。 考虑到模型上方有孔，分型后成型孔的小型芯一般应在动模侧，而侧抽芯虽然也在动模侧，但分模时从型腔中单独分割更方便。所以复制时宜复制模型外表面（排除上方孔）和复制侧孔壁。如图所示。（侧孔内圆没有封闭，需进一步复制参照模型内表面并合并以封闭） （2）复制参照模型内表面与上一步的复制面合并，以封闭侧孔端。 先显示参照模型，再将上一步复制分型面遮蔽（以便于参照模型内表面的选取）。然后单击分型面工具，复制零件靠

39、孔侧的内表面，填充侧孔，并排除另一面轮廓。（3）将前面复制的两个分型面全部镜像到另一侧。 因为参照模型为对称布局，故可以通过镜像创建另一个复制面。（4）分别将两个参照零件的两个复制面合并。（注意合并方向）（4）拉伸创建切断分型面，与前面两边的合并面一一再合并，合并后效果如图6、创建两个侧芯分割面撤消工件遮蔽，单击分型面工具，利用拉伸从工件一端拉伸如图所示截面到工件中间参照面，并在控制栏“选项”中单选“封闭端”。分别单击控制的和工具栏的完成拉伸分型面的创建。 （注意：侧芯分割面不能只复制侧孔边拉伸而成。因为在侧抽芯在开模后要随动模移动，所以整体侧芯要分割至主分型面（即开模面），否则侧芯与动模有干

40、涉。） 然后此拉伸分型复制到另一边做为另一个参照模型的侧芯分型面。7、模具体积块的分割 先利用主分割面将工件分割成定模仁（cavity）和动模仁（core），再分别利用两个侧芯分割面将两个侧芯从模具体积块cavity中分割出来（两侧芯分别命名为slider1，slider2）。8、模具体积块的抽取。9、单独打开定模仁（cavity），切出主流衬套安装孔（）。10、创建分流道（圆形截面）及浇口（截面为1.2×1.2矩形的侧浇口）11、铸模仿真12、开模仿真（两侧芯分别向两侧移动50）8、分模案例7：开模盒内侧斜推抽芯分模1、创建制造分模文件，调入参照模型（设置为一模两腔）。2、自动创建

41、工件（统一偏距30，并将工件外形调整为整数）。3、设置收缩（收缩率为0.005）4、创建主分型面 应用阴影曲面法创建主分型面，并进行检查。5、将工件分割为动模仁（CORE）和定模仁（CAVITY）应用阴影曲面将工件分割为动模仁（CORE）和定模仁（CAVITY），在着色显示动模仁，可看到动模仁型芯外侧有凹槽（对应参照零件的内侧凸台），经计算其高度不能强制脱模，需设置内侧抽芯，即再从动模仁分割出内抽芯块。6、创建内抽芯块分割面（）侧面凹槽侧抽芯块分割面的创建首先将两个参照零件、阴影曲面及上一步的分割后形成的定模仁CAVITY分割标识遮蔽（只留下CORE的分割标识），再单击分型面工具，以CORE分

42、割标识的一个侧面凹槽端面为草绘平面，绘制如图所示截面（斜角的大小需计算，其大小取决于内抽高度及模具开模行程，要确定能够在开模后完全将内侧芯块从塑件内槽中抽出），完成后单击，再在操控栏“选项中”勾选“封闭端”，拉伸高度设置拉伸至凹槽另一侧端面，完成后分别单击操控栏及工具栏完成一个内抽芯块分割面的创建。完成一个侧面侧抽芯块分割面的创建后，用镜像方法复制其它三个侧面侧抽芯块分割面。（）创建端面侧抽芯块分割面的创建单击分型面工具，以CORE分割标识的一个端面凹槽端面为草绘平面，绘制如图所示截面，再拉伸至另一侧并选择“封闭端”。再用镜像复制其它三个端面侧抽芯块分割面。、侧芯体积块的分割利用个侧面抽芯分割

43、面和4个端面抽芯分割面分别逐一从模具体积块CORE中单独分割出来。（为了区分各体积块，个端面侧抽芯块分别命名为XIEGAN_DUAN1、XIEGAN_ DUAN2、XIEGAN_ DUAN3、XIEGAN_ DUAN4；4个端面侧抽芯块分别命名为XIEGAN_CE1、XIEGAN_CE2、XIEGAN_CE3、XIEGAN_CE4）。、模具体积块的抽取、流道设计及浇口设计流道选取倒圆角（直径为5）,流道路径草绘如图所示（浇口一般选取材料较多的位置）。并预留侧浇口长度2。再用拉伸切材料创建浇口（截面为2×2的矩形）。10、在定模板中心切出直径为16的浇口衬套安装孔。11、铸模仿真，创建

44、铸模MOLDING。12、开模仿真，效果如图所示。九、分模案例8：口杯侧分型分模（哈夫模、瓣合模）1、创建制造分模文件，调入参照模型（设置为一模两腔）。模型起点定向及型腔布局如图所示（关于Y对称）。2、手动创建工件以手动拉伸方法创建工件，拉伸以垂直于X方向的中间基准面为草绘平面，绘制如图所示草绘。选择双向拉伸，拉伸高度为360。所创建的工件如图所示。3、设置收缩（收缩率为0.006）4、创建型芯分割面一模两腔，将两参照模型的型芯单独分割，需创建两个型芯分割面。遮蔽工件后，分别复制两参照模型的内表面作为分型面即可。5、分割型芯体积块分别用所复制的两个内表面为分割面，首先将工件分割成CORE_1和SLIDER_1。再从SLIDER_1模具体积块中将另一型芯CORE_2分割出来。6、创建侧分型分割面采用拉伸方法创建侧分型分割面。如图所示。7、利用侧分型分割面将SLIDER_2从SLIDER_1中分割出来（即把型腔一分为二，分割成两个侧分型滑块）8、抽取4个模具体积块（CORE_1、CORE_2、SLIDER_1、SLIDER_2）9、开模仿真检查10、创建流道单