FANUC 系统参数

1、FANUC 系统参数北京发那科机电有限公司 王玉琪系统参数不正确也会使系统报警。另外，工作中常常遇到工作台不能回到零点、位置显示值不对或是用MDI键盘不能输入刀偏量等数值，这些故障往往和参数值有关，因此维修时若确认PMC信号或连线无误，应检查有关参数。一16系统类参数1 SETTING 参数参数号符号意义16-T16-M0/0TVC代码竖向校验OO0/1ISOEIA/ISO代码OO0/2INIMDI方式公/英制OO0/5SEQ自动加顺序号OO2/0RDG远程诊断OO3216自动加程序段号时程序段号的间隔OO 2RS232C口参数20I/O通道（接口板）：0,1: 主CPU板JD5A2: 主CP

2、U板JD5B3: 远程缓冲JD5C或选择板1的JD6A(RS-422)5: Data Server10 :DNC1/DNC2接口OO100/3NCR程序段结束的输出码OO100/5ND3DNC运行时:读一段/读至缓冲器满OOI/O 通道0的参数:101/0SB2停止位数OO101/3ASII数据输入代码:ASCII或EIA/ISOOO101/7NFD数据输出时数据后的同步孔的输出OO102输入输出设备号:0：普通RS-232口设备（用DC1-DC4码）3：Handy File（3软盘驱动器）OO103波特率：10：480011：960012：19200OOI/O 通道1的参数:111/0SB2

3、停止位数OO111/3ASI数据输入代码:ASCII或EIA/ISOOO111/7NFD数据输出时数据后的同步孔的输出OO112输入输出设备号:0：普通RS-232口设备（用DC1-DC4码）3：Handy File（3软盘驱动器）OO113波特率：10：480011：960012：19200OO其它通道参数请见参数说明书。3进给伺服控制参数1001/0INM公/英制丝杠OO1002/2SFD是否移动参考点OO1002/3AZR未回参考点时是否报警（#90号）O1006/0,1ROT,ROS设定回转轴和回转方式OO1006/3DIA指定直径/半径值编程O1006/5ZMI回参考点方向OO100

4、7/3RAA回转轴的转向(与1008/1:RAB合用)OO1008/0ROA回转轴的循环功能OO1008/1RAB绝对回转指令时,是否近距回转OO1008/2RRL相对回转指令时是否规算OO1260回转轴一转的回转量OO1010CNC的控制轴数(不包括PMC轴)OO1020各轴的编程轴名OO1022基本坐标系的轴指定OO1023各轴的伺服轴号OO1410空运行速度OO1420快速移动(G00)速度OO1421快速移动倍率的低速(Fo)OO1422最高进给速度允许值(所有轴一样)OO1423最高进给速度允许值(各轴分别设)OO1424手动快速移动速度OO1425回参考点的慢速 FLOO1620快

5、速移动G00时直线加减速时间常数OO1622切削进给时指数加减速时间常数OO1624JOG方式的指数加减速时间常数OO1626螺纹切削时的加减速时间常数O1815/1OPT用分离型编码器OO1815/5APC用绝对位置编码器OO1816/4,5,6DM1-3检测倍乘比DMROO1820指令倍乘比CMROO1819/0FUP位置跟踪功能生效OO1825位置环伺服增益OO1826到位宽度OO1828运动时的允许位置误差OO1829停止时的允许位置误差OO1850参考点的栅格偏移量OO1851反向间隙补偿量OO1852快速移动时的反向间隙补偿量OO1800/4RBK进给/快移时反向间补量分开OO4坐

6、标系参数1201/0ZPR手动回零点后自动设定工件坐标系OO1250自动设定工件坐标系的坐标值OO1201/2ZCL手动回零点后是否取消局部坐标系OO1202/3RLC复位时是否取消局部坐标系OO1240第一参考点的坐标值OO1241第二参考点的坐标值OO1242第三参考点的坐标值OO1243第四参考点的坐标值OO5行程限位参数1300/0OUT第二行程限位的禁止区（内/外）OO1320第一行程限位的正向值OO1322第一行程限位的反向值OO1323第二行程限位的正向值OO1324第二行程限位的反向值OO1325第三行程限位的正向值OO1321第三行程限位的反向值OO6DI/DO参数3003/

7、0ITL互锁信号的生效OO3003/2ITX各轴互锁信号的生效OO3003/3DIT各轴各方向互锁信号的生效OO3004/5OTH超程限位信号的检测OO3010MF，SF，TF，BF滞后的时间OO3011FIN宽度OO3017RST信号的输出时间OO3030M代码位数OO3031S 代码位数OO3032T代码位数OO3033B代码位数OO7显示和编辑3102/3CHI汉字显示OO3104/3PPD自动设坐标系时相对坐标系清零OO3104/4DRL相对位置显示是否包括刀长补偿量OO3104/5DRC相对位置显示是否包括刀径补偿量OO3104/6DRC绝对位置显示是否包括刀长补偿量OO3104/7

8、DAC绝对位置显示是否包括刀径补偿量OO3105/0DPF显示实际进给速度OO3105/DPS显示实际主轴速度和T代码OO3106/4OPH显示操作履历OO3106/5SOV显示主轴倍率值OO3106/7OHS操作履历采样OO3107/4SOR程序目录按程序序号显示OO3107/5DMN显示G代码菜单OO3109/1DWT几何/磨损补偿显示G/WOO3111/0SVS显示伺服设定画面OO3111/1SPS显示主轴调整画面OO3111/5OPM显示操作监控画面OO3111/6OPS操作监控画面显示主轴和电机的速度OO3111/7NPA报警时转到报警画面OO3112/0SGD波形诊断显示生效（程序

9、图形显示无效）OO3112/5OPH操作履历记录生效OO3122操作履历画面上的时间间隔OO3203/7MCLMDI方式编辑的程序是否能保留OO3290/0WOF用MDI键输入刀偏量OO3290/2MCV用MDI键输入宏程序变量OO3290/3WZO用MDI键输入工件零点偏移量OO3290/4IWZ用MDI键输入工件零点偏移量(自动方式)O3290/7KEY程序和数据的保护键OO8编程参数3202/0NE8O80008999程序的保护OO3202/4NE9O90009999程序的保护OO3401/0DPI小数点的含义OO3401/4MABMDI方式G90/G91的切换O3401/5ABSMDI

10、方式用该参数切换G90/G91O9螺距误差补偿3620各轴参考点的补偿号OO3621负方向的最小补偿点号OO3622正方向的最大补偿点号OO3623螺补量比率OO3624螺补间隔OO10刀具补偿3109/1DWTG,W分开OO3290/0WOFMDI设磨损值OO3290/1GOFMDI设几何值OO5001/0TCL刀长补偿A，B，CO5001/1TLB刀长补偿轴O5001/2OFH补偿号地址D，HO5001/5TPHG45-G48的补偿号地址D，HO5002/0LD1刀补值为刀号的哪位数O5002/1LGN几何补偿的补偿号O5002/5LGC几何补偿的删除O5002/7WNP刀尖半径补偿号的指

11、定O5003/6LVC/LVK复位时删除刀偏量OO5003/7TGC复位时删除几何补偿量（#5003/6=1）O5004/1ORC刀偏值半径/直径指定O5005/2PRC直接输入刀补值用PRC信号O5006/0OIM公/英制单位转换时自动转换刀补值OO5013最大的磨损补偿值O5014最大的磨损补偿增量值O11主轴参数3701/1ISI使用串行主轴OO3701/4SS2用第二串行主轴OO3705/0ESFS和SF的输出OO3705/1GSTSOR信号用于换挡/定向O3705/2SGB换挡方法A，BO3705/4EVSS和SF的输出O3706/4GTT主轴速度挡数（T/M型）O3706/6,7C

12、WM/TCWM03/M04的极性OO3708/0SAR检查主轴速度到达信号OO3708/1SAT螺纹切削开始检查SARO3730主轴模拟输出的增益调整OO3731主轴模拟输出时电压偏移的补偿OO3732定向/换挡的主轴速度OO3735主轴电机的允许最低速度O3736主轴电机的允许最低速度O3740检查SAR的延时时间OO3741第一挡主轴最高速度OO3742第二挡主轴最高速度OO3743第三挡主轴最高速度OO3744第四挡主轴最高速度O3751第一至第二挡的切换速度O3752第二至第三挡的切换速度O3771G96的最低主轴速度OO3772最高主轴速度OO4019/7主轴电机初始化OO4133主

13、轴电机代码OO12其它6510图形显示的绘图坐标系O7110手摇脉冲发生器的个数OO7113手脉的倍比mOO7114手脉的倍比nOO130i系统的有关参数8130总控制轴数OO8131/0HPG使用手摇脉冲发生器OO8132/0TLF刀具寿命管理功能OO8132/3ISC用分度工作台O8133/0SSCG96功能生效OO8134/0IAP图形功能生效OO二0系统参数 1SETTING 参数 参数号符号意义0-T0-M0000PWE参数写入OO0000TVON代码竖向校验OO0000ISOEIA/ISO代码OO0000INCHMDI方式公/英制OO0000I/ORS-232C口OO0000SEQ

14、自动加顺序号OO2RS232C口参数2/0STP2通道0停止位OO552通道0波特率OO12/0STP2通道1停止位OO553通道1波特率OO50/0STP2通道2停止位OO250通道2波特率OO51/0STP2通道3停止位OO251通道3 波特率OO55/3RS42Remote Buffer 口RS232/422OO390/7NODC3缓冲区满OO3伺服控制轴参数1/0SCW公/英制丝杠OO3/0.1.2.4ZM回零方向OO8/2.3.4ADW轴名称O30/0.4ADW轴名称O32/2.3LIN3,4轴,回转轴/直线轴O388/1ROAX回转轴循环功能O388/2RODRC绝对指令近距离回转

15、O388/3ROCNT相对指令规算O788回转轴每转回转角度O11/2ADLN第4轴,回转轴/直线轴O398/1ROAX回转轴循环功能O398/2RODRC绝对指令近距离回转O398/3ROCNT相对指令规算O788回转轴每转回转角度O860回转轴每转回转角度O500-503INPX,Y,Z,4到位宽度OO504-507SERRX,Y,Z,4运动时误差极限OO508-511GRDSX.Y,Z,4栅格偏移量OO512-515LPGIN位置伺服增益OO517LPGIN位置伺服增益(各轴增益)OO518-521RPDFX,Y,X,4G00速度OO522-525LINTX,Y,Z,4直线加/减速时间常

16、数OO526THRDTG92时间常数O528THDFLG92X轴的最低速度O527FEDMXF的极限值OO529FEEDTF的时间常数OO530FEDFL指数函数加减速时间常数OO533RPDFL手动快速移动倍率的最低值OO534ZRNFL回零点的低速OO535-538BKLX,Y,Z,4反向间隙OO593-596STPEX,Y,Z,4伺服轴停止时的位置误差极限OO393/5快速倍率为零时机床移动OO4坐标系参数10/7APRS回零点后自动设定工件坐标系OO2/1PPD自动设坐标系相对坐标值清零O24/6CLCL手动回零后清除局部坐标系O28/5EX10D坐标系外部偏移时刀偏量的值（×

17、;10）O708-711自动设定工件坐标系的坐标值O735-738第二参考点OO780-783第三参考点OO784-787第四参考点OO5行程限位8/6OTZNZ轴行程限位检查否O15/4LM2第二行程限位O24/4INOUT第三行程限位O57/5HOT3硬超程-LMX-+LMZ有效O65/3PSOT回零点前是否检查行程限位OO700-703各轴正向行程OO704-707各轴反向行程OO15/2COTZ硬超程-LMX-+LMZ有效O20/4LM2第二行程限位O24/4INOUT第三行程限位O743-746第二行程正向限位O747-750第二行程反向限位O804-806第三行程正向限位O807-

18、809第三行程反向限位O770-773第二行程正向限位O774-777第二行程反向限位O747-750第三行程正向限位O751-754第三行程反向限位O760-763第四行程正向限位O764-767第四行程反向限位O6进给与伺服电机参数1/6RDRN空运行时,快速移动指令是否有效OO8/5ROVE快速倍率信号ROV2(G117/7)有效O49/6NPRV不用位置编码器实现主轴每转进给OO20/5NCIPS是否进行到位检查OO47参考计数器容量OO47检测倍比OO21/0.1.2.3APC绝对位置编码器OO35/7ACMR任意CMROO37/0.1.2.3SPTP用分离型编码器OO100-103

19、指令倍比CMROO7DI/DO参数8/7EILKZ轴/各轴互锁OO9/0.1.2.3TFINFIN信号时间OO9/4.5.6.7 TMFM,S,T读信号时间OO12/1ZILKZ轴/所有轴互锁O31/5ADDCFGR1,GR2,DRN 地址O252复位信号扩展时间OO8显示和编辑1/1PROD相对坐标显示是否包括刀补量OO2/1PPD自动设坐标系相对坐标清零OO15/1NWCH刀具磨损补偿显示WOO18/5PROAD绝对坐标系显示是否包括刀补量O23/3CHI汉字显示OO28/2DACTF显示实际速度OO29/0.1DSP第3,4轴位置显示O35/3NDSP第4轴位置显示O38/3FLKY用全

20、键盘OO48/7SFFDSP显示软按键OO60/0DADRDP诊断画面上显示地址字OO60/2LDDSPG显示梯形图OO60/5显示操作监控画面OO64/0SETREL自动设坐标系时相对坐标清零OO77/2伺服波形显示OO389/0SRVSET显示伺服设定画面OO389/1WKNMDI显示主轴调整画面OO9编程参数10/4PRG9O9000-O9999号程序保护OO15/7CPRD小数点的含义OO28/4EXTS外部程序号检索OO29/5MABSMDI-B中,指令取决于G90/G91设定O389/2PRG8O8000-O8999号程序保护OO394/6WKZRST自动设工件坐标系时设为G54O

21、10螺距误差补偿11/0.1PML螺补倍率OO712-715螺补间隔O756-759螺补间隔O1000, 20003000, 4000补偿基准点OO1001-11282001-21283001-31284001-4128补偿值OO11刀具补偿1/3TOC复位时清除刀长补偿矢量0O1/4ORC刀具补偿值(半径/直径输入)O8/6NOFC刀补量计数器输入O10/5DOFSI刀偏量直接输入O13/1GOFU2几何补偿号（由刀补号或刀号）指定O13/2GMOFS加几何补偿值（运动/变坐标）014/0T2DT代码位数O14/1GMCL复位时是否清几何补偿值O14/5WIGA刀补量的限制O15/4MORB

22、直接输入刀补测量值的按钮O24/6QNI刀补测量B时补偿号的选择O75/3WNPT刀尖补偿号的指定(在几何还是在磨损中)O122刀补测量B时的补偿号O728最大的刀具磨损补偿增量值O729最大的刀具磨损补偿值O78/0NOINOW用MDI键输入磨损补偿量OO78/1NOINOG用MDI键输入几何补偿量OO78/2NOINMV用MDI键输入宏程序变量OO78/3NOINMZ用MDI键输入工件坐标偏移量OO393/2MKNMDI在自动方式的停止时，用MDI键输入工件坐标偏移量OO12主轴参数13/5ORCM定向时，S模拟输出的极性13/6.7TCW,CWMS模拟M03,M04的方向OO14/2主轴

23、转速显示OO24/2SCTO是否检查SAR(G120/4)OO49/0EVSFSF的输出OO71/0ISRLPC串行主轴时编码器信号的接法O71/4SRL2SP用1或2个串行主轴O71/7FSRSP是否用串行主轴O108G96或换挡(#3/5:GST=1)或模拟主轴定向SOR:G120/5:M)=1速度OO110检查SAR（G120/4）的延时时间O516模拟主轴的增益(G96)O539模拟主轴电机的偏移补偿电压(G96)O551G96的主轴最的转速O556G96的主轴最高转速O540-543各挡主轴的最高转速O3/5GST用SOR(G120/5)定向/换挡O14/0SCTA加工启动时检查SAR信