装配作业指导书精典

1、XXXX科技有限公司6编制审核:第1页，共13页产品装配作业指导书工位内容：装上转动支架至支架底座料号总人数13版次v.O标准工时（S/PCS）15文件编号YL-ZB-YD-604A产品名称XXXXXX工位人数1工位号1标准产量（PCS/H200工位名称装配1、使用材料4、操作说明：7、图示1、配件名称物料编码单件用量上转动支架螺丝 M5*5.5BB支架底座2、操作前准备1、领取作业指导书/图纸/样件作参照确认生产物料及 生产工具；2、按照作业指导书排拉，并调试好所有设备和夹 ， 具；3、生产前确认首件，并了解产品工序工艺相关操作方 法和品质要求；3.13.23.33.43、使用工具电批/十字

2、螺丝刀1、准备好上转动支架、螺丝、支架底座于工位前（图2、3）；2、自检各装配部件有无不良品质项，将挑出的不良部件 分开放于指定位置；3、左手拿取支架底座放台面，右手拿取上转动支架与支 架底座所示装配孔位对齐（图 4）;4、 左手取M5螺丝放上转动支架螺丝孔位，右手拿电批将 螺丝锁紧（图5）；5、装好的组件如图 6所示，自检装配好半成品，并摆放 在托盘内流入下工序装配；35、技术要求1、螺母需拧紧且不滑牙及损坏螺纹；2、锁螺丝时注意不能弄花支架底板及转动支架;46、注意事项1、不良品必须单独摆放并做好标示待管理人员统一处理;2、 保持台面整洁，注意工作区域5S；3、调整电批扭力 3.0

3、77; 0.5 Kgf ；XXXX科技有限公司编制审核:第3页，共13页产品装配作业指导书工位内容：装下转动支架至支架固定座料号总人数13版次v.O标准工时（S/PCS）15文件编号YL-ZB-YD-604A产品名称XXXXXX工位人数1工位号2标准产量（PCS/H200工位名称装配1、使用材料4、操作说明：7、图示配件名称物料编码单件用量吸板固定座吸板固定介子下转动支架螺丝 M5*10KB2、操作前准备1、领取作业指导书/图纸/样件作参照确认生产物料及 生产工具；2、按照作业指导书排拉，并调试好所有设备和夹/治具;3、生产前确认首件，并了解产品工序工艺相关操作方 法和品质要求；1、准备好吸板

4、固定座、吸板固定介子、下转动支架、螺丝M5*10KB于工位前（图1）；2、自检装配部件有无不良品质项，将挑出的不良部件分 开放于指定位置；3、左手拿取M5螺丝，右手拿取吸板固定座，将螺丝从吸板固定座中间孔位穿过 （图2），用左手中指抵住螺丝 （图3），右手拿取吸板固定介子装入（图 4图5）4、 右手拿取下转动支架，如图6所示与螺丝对齐旋入至 紧固；5、装好的组件如图 7所示，自检装配好半成品，并摆放 在托盘内流入下工序装配；5、技术要求1、吸板固定座装配时要注意方向;2、旋入下转动支架时要紧固；3.13.23.33.43、使用工具6、注意事项1、不良品必须单独摆放并做好标示待管理人员统一处理;

5、2、 保持台面整洁，注意工作区域5S；AXXXX科技有限公司产品装配作业指导书工位内容：连接上转动支架与下转动支架编制审核:第5页，共13页料号产品名称XXXXXX1、使用材料总人数工位人数13版次v.O标准工时（S/PCS）1工位号3标准产量（PCS/H4、操作说明:17文件编号YL-ZB-YD-604A200工位名称装栩7、图示配件名称物料编码单件用量转动轴套内六角螺丝M6*24.5M6六角螺母2、操作前准备1、领取作业指导书/图纸/样件作参照确认生产物料及 生产工具；2、按照作业指导书排拉，并调试好所有设备和夹/治具;3、生产前确认首件，并了解产品工序工艺相关操作方 法和品质要求；3、使

6、用工具3.1 4.0m m内六角扳手3.2 小扳手 3.31、 准备好转动轴套、内六角螺丝、M6六角螺母于工位前 （图 1）；2、自检待装配部件有无不良品质项，将挑出的不良部件 分开放于指定位置；3、将上两工序装配好的支架底座组件和吸板固定座组件 如图2所示孔位对好；4、如图3所示从孔位处放入转动轴套；5、如图4所示再放入内六角螺丝；6、如图5所示左手拇指抵住螺丝端部，右手拿六角螺母 旋入螺丝另端（图 6）；7、左手用小扳手卡住螺母，右手用内六角扳手紧固螺丝 （图 7）；&将装配好吸板组伯摆放在托盘内流入下工序待装配；5、技术要求1、锁螺丝螺母时要求紧固到位；2、注意锁螺丝螺母时不要弄

7、花弄伤产品；6、注意事项1、不良品必须单独摆放并做好标示待管理人员统一处理;2、 保持台面整洁，注意工作区域5S；3.4XXXX科技有限公司产品装配作业指导书工位内容：冲压铜线圈至线圈座编制审核:第7页，共13页料号总人数13版次v.O标准工时（S/PCS)13文件编号YL-ZB-YD-604A产品名称XXXXXX工位人数1工位号4标准产量（PCS/H200工位名称冲压1、使用材料4、操作说明:7、图示配件名称物料编码单件用量线圈座铜线圈1、 准备好线圈座、铜线圈于工位前（图1）；2、自检待装配部件有无不良品质项，将挑出的不良部件 分开放于指定位置；3、定位好冲压定位治具，装好手啤机冲压头，调

8、试手啤 机定位并试冲压合格；2、操作前准备1、领取作业指导书/图纸/样件作参照确认生产物料及 生产工具；2、按照作业指导书排拉，并调试好所有设备和夹/治具;3、生产前确认首件，并了解产品工序工艺相关操作方 法和品质要求；4、 将铜线圈的两根导线从线圈座的一个孔内穿过 （图2）， 并将铜线圈上线圈支架上凸起对齐线圈座上另一孔位， 然 后将它们相向用力相合 （图3），对好位产品如图4所示；5、将对好位线圈座及与铜线圈放在手啤机定位冶具上， 下压手柄对它们进行冲压（图 5图6）；6、将装配好吸板组伯摆放在托盘内流入下工序待装配；3.13.23.33.43、使用工具手啤机定位冶具压头5、技术要求1、线

9、圈座与铜线圈对位准确；2、调整好手啤机行程，冲压到位且不损伤及弄花线圈座;6、注意事项1、不良品必须单独摆放并做好标示待管理人员统一处理;2、 保持台面整洁，注意工作区域5S；5 i6XXXX科技有限公司产品装配作业指导书工位内容：线圈组件漏电测试料号总人数13版次v.O标准工时（S/PCS)10文件编号YL-ZB-YD-604A产品名称XXXXXX工位人数1工位号5标准产量（PCS/H200工位名称测试1、使用材料4、操作说明：5、技术要求1、测量准确，操作规范；配件名称物料编码单件用量12、操作前准备1、领取作业指导书/图纸/样件作参照确认生产物料及 生产工具；2、按照作业指导书排拉，并调

10、试好所有设备和夹/治具;3、生产前确认首件，并了解产品工序工艺相关操作方 法和品质要求；3、使用工具3.1 数显万用表3.23.33.4操作说明：1、将数显万用表电源开关打开；2、如图1所示将数显万用表将黑表笔插进“ com”孔，红 表笔插进“ V Q ”；3、 将数显万用表档位旋到如图2所示位置；4、如图3所示数显万用表黑表笔插入线圈组件中央；5、如图4所示将线圈组件4根导线裸线部份排列在一起；6、如图5所示将数显万用表红表笔与 4根导线裸线部份 相接触，万用表发出警报表示线圈漏电，不合格；无异响 表示线圈不漏电，合格；6、注意事项1、不良品必须单独摆放并做好标示待管理人员统一处理;2、 保

11、持台面整洁，注意工作区域5S；编制审核:第9页，共13页XXXX科技有限公司产品装配作业指导书工位内容：装顶柱、弹簧至线圈座14文件编号YL-ZB-YD-604A料号总人数13版次v.O标准工时（S/PCS）产品名称XXXXXX工位人数1工位号6标准产量（PCS/H200工位名称装配1、使用材料4、操作说明:7、图示配件名称物料编码单件用量螺丝M8*8顶柱弹簧2、操作前准备1、领取作业指导书/图纸/样件作参照确认生产物料及 生产工具；2、按照作业指导书排拉，并调试好所有设备和夹/治具;3、生产前确认首件，并了解产品工序工艺相关操作方 法和品质要求；1、准备好待装配顶柱、 弹簧、螺丝M8*8于工

12、位前（图1）；2、自检待装配部件有无不良品质项，将挑出的不良部件 分开放于指定位置；3、 左手拿取装配好线圈组件，右手拿取顶柱（图2）， 顶柱小头朝下装入；4、如图3所示将YD-607弹簧装入；5、如图4所示取螺丝M8*8放在中间孔位，用手旋入一点后再取内六角扳手将螺丝旋入，旋入深度以螺丝端部低于线圈座平面14mm为宜（图5图6）；4、装配好组件如图7所示；3、使用工具3.14.0m m内六角扳手3.23.35、技术要求1、装配后用手按压顶柱，顶柱回弹良好，松手后顶柱复 位良好；2、用内六角扳手下拧螺丝时，不可下拧过多，以低于线 圈座平面1mm为限；6、注意事项1、不良品必须单独摆放并做好标示

13、待管理人员统一处理;2、 保持台面整洁，注意工作区域5S；3.4编制审核:第11页，共13页XXXX科技有限公司产品装配作业指导书工位内容：焊电线至方按钮总人数13版次v.O标准工时（S/PCS）14文件编号YL-ZB-YD-604A料号产品名称XXXXXX工位人数工位号标准产量（PCS/H200工位名称焊接配件名称方按钮电线1、使用材料4、操作说明:物料编码单件用量2、操作前准备1、准备好待焊接方按钮、电线于工位前（图 1）；2、自检待装配部件有无不良品质项，将挑出的不良部件 分开放于指定位置；3、 将待焊接红黑导线分开（图2），如图3所示将分开 的一根导线端与方按钮一端脚相连；4、如图3所

14、示右手拿电烙铁，左手执锡丝将导线焊接至 圆按扭一端脚；5、焊接好导线的圆按钮如图 4所示；7、图示1、领取作业指导书/图纸/样件作参照确认生产物料及 生产工具；2、按照作业指导书排拉，并调试好所有设备和夹/治具;3、生产前确认首件，并了解产品工序工艺相关操作方 法和品质要求；23.13.23.33.43、使用工具恒温烙铁5、技术要求1、焊接后焊接点平顺，牢固;36、注意事项1、不良品必须单独摆放并做好标示待管理人员统一处理;2、 保持台面整洁，注意工作区域5S；编制审核:第13页，共13页XXXX科技有限公司产品装配作业指导书工位内容：装方按钮及焊接铜线圈导线15文件编号YL-ZB-YD-60

15、4A料号总人数13版次v.O标准工时（S/PCS）产品名称XXXXXX工位人数1工位号8标准产量（PCS/H200工位名称装配1、使用材料4、操作说明:7、图示配件名称物料编码5604下盒2、操作前准备1、领取作业指导书/图纸/样件作参照确认生产物料及 生产工具；2、按照作业指导书排拉，并调试好所有设备和夹/治具;3、生产前确认首件，并了解产品工序工艺相关操作方 法和品质要求；1、准备好待装配604下盒于工位前（图1）；2、自检待装配部件有无不良品质项，将挑出的不良部件 分开放于指定位置；3、如图2所示将方按钮导线从下盒开关装配孔位穿过， 并下压方按钮至扣位扣在下盒上 （图3），装好开关的产品

16、 如图4所示；4、将线圈座组件摆近前，取铜线圈的导线一根连接在方 按钮上（图5）（此导线颜色需与已焊接在按钮上导线颜 色一至，以保证产品出线端为红黑线）；5、左手执锡丝，右手拿电烙铁将连接好导线与方按扭焊 接好（图6）；6、焊接好导线按扭如图 7所示；3.13.23.33、使用工具5、技术要求1、方按钮装配扣压到位；2、焊接后焊接点平顺，牢固；6、注意事项1、不良品必须单独摆放并做好标示待管理人员统一处理;2、 保持台面整洁，注意工作区域5S；编制审核:第15页，共13页XXXX科技有限公司编制审核:第19页，共13页产品装配作业指导书工位内容：装螺丝、弹簧垫片、铝垫及线圈组件至下壳料号总人数

17、13版次v.O标准工时（S/PCS）15文件编号YL-ZB-YD-604A产品名称XXXXXX工位人数1工位号9标准产量（PCS/H200工位名称装配1、使用材料4、操作说明：7、图示配件名称物料编码单件用量铝垫弹簧垫片内六角螺丝M8*201、准备好待装配内六角螺丝、铝垫、弹簧垫片于工位前 （图 1）；2、如图3、如图 螺丝；4、如图5、如图6、如图2所示将内六角螺丝穿过下盒对应装配孔；3所示左手中指抵住螺丝，右手拿弹簧垫片穿过4所示放入铝垫；5所示将线圈座组件螺丝孔位对位内六角螺丝；6所示左手各指压住线圈组件及下盒，右手取内2、操作前准备1、领取作业指导书/图纸/样件作参照确认生产物料及 生

18、产工具；2、按照作业指导书排拉，并调试好所有设备和夹/治具;3、生产前确认首件，并了解产品工序工艺相关操作方 法和品质要求；六角扳手如图7所示拧紧螺丝；7、自检装配组件并摆放在托盘内流入下工序待装配；5、技术要求1、锁付螺丝需拧紧但不允许螺丝滑牙、变形、断裂;2、装配过程中不允许弄伤及划花产品表面；3.13.23.33.43、使用工具内六角扳手6、注意事项1、不良品必须单独摆放并做好标示待管理人员统一处理;2、 保持台面整洁，注意工作区域5S；料号总人数产品名称XXXXXX工位人数13版次v.0标准工时（S/PCS）1工位号10标准产量（PCS/H200工位名称检测1、使用材料4、操作说明:7

19、、图示配件名称物料编码单件用量操作说明：1、 如图1所示将数显变压器电压值调整至24V （根据电 路板设定来调整的）；2、如图2所示将数显变压器红黑线分别插入图示数显变 压器端口；2、操作前准备1、领取作业指导书/图纸/样件作参照确认生产物料及 生产工具；2、按照作业指导书排拉，并调试好所有设备和夹/治具;3、生产前确认首件，并了解产品工序工艺相关操作方 法和品质要求；3、如图3所示将数显变压器红黑线夹分别夹住铜线圈及 开关导线端；4、如图4所示取吸板组件放在线圈座上时，吸板应能牢牢吸附在组件上，同时，数显变压器电流值变化为0.06± 0.01 （图5），按下开关时吸力消失，吸板组件

20、会跳开；5、将检测合格的组件摆放在小推车上面待包装；5、技术要求1、测量准确，操作规范；3、使用工具3.1数显变压器6、注意事项3.23.31、不良品必须单独摆放并做好标示待管理人员统一处理;2、 保持台面整洁，注意工作区域5S3.4产品装配作业指导书工位内容：装胶塞及604上壳料号总人数13版次v.0标准工时（S/PCS）15文件编号YL-ZB-YD-604A产品名称XXXXXX工位人数1工位号11标准产量（PCS/H200工位名称装配1、使用材料4、操作说明：7、图示配件名称物料编码单件用量胶塞604上壳3.13.23.33.45、技术要求6、注意事项262、操作前准备1、领取作业指导书/

21、图纸/样件作参照确认生产物料及 生产工具；2、按照作业指导书排拉，并调试好所有设备和夹/治具;3、生产前确认首件，并了解产品工序工艺相关操作方 法和品质要求；3、使用工具1、 准备好待装配胶塞、604上壳于工位前（图1图2）；2、自检待装配部件有无不良品质项，将挑出的不良部件 分开放于指定位置；3、左手拿604下盒组件，右手拿胶塞，将胶塞如图示下压在下盒胶塞装配孔位，装配好胶塞的组件如图示；4、将贴附好橡胶垫的 PCB组件如图5所示放在下盒内；5、 如图5所示左手拿下壳组件，右手拿 604上壳，将上 壳与下壳装配位对位相对下压， 如图6所示按压上壳使装 配到位；6、 装配好胶塞及上壳的组件如图

22、7所示，自检产品外观 品质并用眼镜布清洁外表面的脏污及指印后待包装；1、装配上壳对位准确，装配后线圈座居上盒中央且与上 盒四周间隙均匀；2、胶塞扣合到位；1、不良品必须单独摆放并做好标示待管理人员统一处理;2、 保持台面整洁，注意工作区域5S；XXXX科技有限公司产品装配作业指导书工位内容：装附件，叠小纸盒15文件编号YL-ZB-YD-604A料号产品名称总人数13版次v.O标准工时（S/PCS）XXXXXX工位人数1工位号12标准产量（PCS/H1、使用材料4、操作说明:200工位名称叠纸盒7、图示配件名称物料编码单件用量自攻螺丝PE袋小纸箱1、准备好本工位所需辅件（自攻螺丝、 PE胶袋）、小纸 箱于工位前，准备好封袋工具封口机并通电预热 （图1图 2 图 3）；2、将辅件自攻螺丝8PCS装入PE袋中，并用封口机封好， 封好口的附件如图 4所示；3、取小纸箱一个，如图 5、6所示进行折叠，整齐摆放折 叠好的小纸箱待下工序用；2、操作前准备1、领取作业指导书/图纸/样件作参照确认生产物料及 生产工具；2、按照作业指导书排拉，并调试好所有设备和夹/治具;3、生产前确认首件，并了解产品工序工艺相关操作方 法和品质要