第十七章系统调试、验收及保修措施

1、中国南方电网有限责任公司超高压输电公司广州生产指挥中心建筑智能化工程 技术标上海中建八局装饰有限责任公司 第十七章 系统调试、验收及保修措施17.1 系统调试调试与验收是工程实施的最后阶段，是关系到工程能否按期交接和竣工的重要环节，特别是针对本项目系统多，交叉配合繁多，必须制定科学、合理、可行的组织措施，才能按照建设单位要求如期完工。在本工程中系统调试主要包括以下几个步骤：中国南方电网有限责任公司超高压输电公司广州生产指挥中心建筑智能化工程调试步骤17.1.1 调试前准备工作 编制调试方案调试前15天，由项目经理部统筹安排编制智能化设备单体调试、各子系统调试以及总体联合调试方案

2、，并提交设计院、业主代表及监理工程师审核认可，最终的认可文件将用于指导调试工作，并归档管理。 调试前施工现场的清理任何部位安装工作完成后，我司立即清理现场并清除所有垃圾，使该安装部分以及通道处于整洁、待调试状态。 系统调试前的条件待调试的系统必须功能完整，满足全面或阶段性完工的要求，相关项目已没有影响调试结果的后续工序，系统上的临时固定物已拆除，系统上的仪表器具经检定合格，调试机具准备就绪，所有检测仪表均在有效的检定周期内。 单位组织由于本工程面积大，工期紧，各子系统多且相对较复杂，因此本调试计划根据各子系统特点制定，尽量实行分区并行调试，并注重

3、调试的系统性，尽可能将设备及附件的单体检测与试验、能独立进行的系统检验试验安排在施工前、施工中和系统调试前进行，以保证有足够的时间进行总体调试，缩短工期，并满足调试的质量要求。在调试安排上，先进行分区分片并行调试，区域调试好后再进行联合调试。智能化系统工程具备单机负荷调试条件时，我司组织分系统的调试，并在调试48小时前通知业主代表及监理、设计方，调试完毕后由业主代表和监理在调试记录上签字。17.1.2 设备单体调试 综合布线系统单体测试1、线缆测试：1）检查和安装Ø 在连接上了电缆和安装了连接器之后，必须进行光缆的连续性的检查，所有的光缆芯都必须经过测试。因此，承担测

4、试的人员应当具有一些能够测试出安装质量的测试设备。有两种测量必须进行：Ø 光纤和接插件产生衰全面测试能产生光纤连接线路损失曲线示意图的反射测量，这一测量另外还会告知人们连接线路的长度、出错点。Ø 所有测试的结果都应储存进检收电脑微机里去。2）衰减测量Ø 衰减测量，也称第一级测量，用一个发射信号的大功率的校准发生器和一个测量接收的光纤辐射测量仪进行。这可以测量线路上的衰减并知道线路或某段线路是否在规定的公差里。这就是第一水平测量方法，在每次测量之前，都应清洗所有的接插件。Ø 为了避免测量错误，两架仪器（发生器和接受器）应当使用同样的测量电缆。Ø

5、用一根长3米的光纤电缆把发射器连接到光缆头或光纤屉上的第一根光纤上。用第二根3米长的光纤电缆将接收器连接到第二根光纤上。Ø 先测量一下回环情况，然后测试人员再将接收器连接到第三根光纤上进行同样测试，以同样方法测试第四、第五和第六根光纤。3）测试程序是：Ø 校准接收器装上跳线电缆测量线路并将测试结果存入电脑中。Ø 校准时用一根3米长的电缆将发射器和接收器构成回环。应当向接收器进行大功率发射并校准接收器至液晶显示0dB。如果测试出的值超过了最大希望值，就应当借助于光纤反射仪来确定故障的地点。4）两位测试人员进行测试的方法：Ø 这两位测试人员应当拥有一些通信工

6、具以便于及时交流：电话，对讲机。Ø 检测是一芯一芯进行的。Ø 一个测试人员带有一个光信号发生器，另一位测试人员通过接收器记录测试结果。在这种情况下，两名测试人员分别在不同的两端。所说的不同的结果是因为测试只在单向进行，是因为人们不再两次计算光纤跳线电缆的3米长度的缘故。Ø 在一名测试人员测试时需要用一根10米长的光纤跳线电缆以构成回环。5）测量原理如下：Ø 反射测量仪发出一个大功率的校准光束，然后观察显示屏上是否有一个视觉看得见的反射功率信号出现。这一反射是构成光纤的硅的不完全性导致的，与直线性衰减相一致。反射信号的其余部分等于接插部分可能的故障部分的反

7、射。同时，这些损耗可以被定位并检测出光缆的确切长度。Ø 这些测试采用波长850nm。但如果人们需要为网络的未来发展趋势测出布线的等级，也可以用1300nm。测试中得到的最高衰减值等于光纤衰减值，即850nm时为3.5dB/km，1300nm时为2dB/km，在此之上加上各连接部分产生的衰减（接插件和绞接）。我们认为接插部分的90%在为超过850nm时衰减为0.3dB和在不超过1300nm时衰减为0.2dB。这些不同测试可以检测出光纤是否处于某个不正常情况（弯曲半径，过分的拉拽或挤压），也可检测得出是否有断线，断线是否因为操作不当，也能知道ST/2接插件是否连接得正确。为能通过反射测量

8、仪测出在短距离情况下的接插件连接是否有故障，我们建议在位于配线间侧增加使用350米的引线。Ø 为符合TIA/EIA528-14关于“多模光纤的安装及光功率损耗的测试”要求，光纤测试采用DSP-4300型测试仪进行测试。对于光纤系统，测试指标可由以下公式计算得出：Ø 全程链路衰耗值光缆的衰耗值耦合器光纤连接头损耗熔接头衰耗值光功率比校正值。Ø 多模光纤损耗公式：光纤线缆的损耗光纤线缆长度（km）×3.40dB/km（850nm）或1.00dB/km（1300nm）。注：耦合连接具体依据其连接插头型号有多种方式，如ST、SC、LC等连接方式，其衰耗值不同。相

9、关的一些测试指标如下：多 模 光 纤信号波长最大衰减 dB/km最大容量MHz/km850nm3.4020001300nm1.00500 有线电视系统设备单体调试有线电视系统设备单体测试，是使系统各部分达到各项电气指标和保证各部分工作状态正常运行的重要手段，是有线电视系统建设中不可缺少的步骤。现场设备单体调试主要是以“系统出口电平”调试为主，辅以主观评价进行。系统出口电平可视系统而定，即分全频道系统和邻频系统，其标准以“GY/T106-93有线电视广播技术规范”为标准。1、放大器的调试放大器的调整主要包括两个方面，一是电平的调整，二是斜率的调整。一般是先调整好斜率再调整电平。

10、1）干放的调试 Ø 频响特性校正板（MDR）：它主要是为了校正放大器在整个工作带宽内的幅频特性而设。它将放大器的整个通带分成六个点、段进行补偿校正，使得放大器的整个通带特性趋于平坦均匀。此板的调整必须要用专用设备进行调整。此板还附设了一个均衡量（860MHZ）为10db的均衡器。 Ø 波特板（BODE）：此板主要是与ADU板或TDU板（又叫自动增益控制板或温度补偿控制板）配合使用，达到ALC的目的，ADU板或TDU板都是自动控制插件，它通过对高低导频的取样比较产生控制电压或通过对环境温度的取样比较产生控制电压，去控制波特板，从而达到AGC和ASC的目的。该板的控制量为

11、77;4db。 Ø 桥口输出方式选择跳线（SPLIT）：如果将跳线1和2连接，则桥口4有信号输出，桥口3为空口；如果将跳线2和3连接，则桥口3有信号输出，桥口4为空口；如果在此位置插上二分配器或一分支器，则桥口3和桥口4都有信号出。 Ø 干放的调整要求：主输出口和输出桥口输出电平为100db。它补偿电长度为29db（860MHZ）的电缆损耗，电缆所产生的斜率为：-29/1.35=-21db，那么输出斜率应为21/2=10.5db。首先测量输入电平，比较高低端频道的电平差（低端的参考频道选3频，高端频道选42频），选择均衡值与电平差相等的均衡器，插入放大器中，这样做的目的是使

12、得输入到第一个放大模块的信号为平坦信号。由于放大器内的频响特性校正板已经预设了+10db的斜率，所以，此时输出电平的斜率就应该是10db。然后作下面的调整： 安装自动增益控制（ADU板）的调整： Ø 选择好作为控制用的导频信号，把信号电平测试仪器连结到放大器测试点，测量高端频道信号，例如：743.25MHZ。将ADU板插上（ADU板上的所要求的导频信号必需与所选择的导频信号频率一致）同时将DRIVE UNIT的跳线接到“自动”位置。 Ø 旋转主板上标记为ADU的电平控制旋扭使其衰减量到最大值。计算目前温度下要求的控制余量值。计算过程：设气温的变化范围是-21C0-49C0，

13、在最高温度下的控制余量设为2db，温度每升高一度所引起的附加损耗是29*0.2%=0.058（29是电缆的电长度），以14C0为一个温度变化数量级来推算出所需的控制余量：0.058*14=0.82db，取1db，我们将温度的变化范围分为六级并将它们所对应的控制余量列于表2。仪器测到的电平应该等于要求的输出电平加上目前温度下要求的余量。如果输出电平过大，则应插上适当衰减量的输入衰减器，使输出电平与要求的电平误差在0.5db 以内。放大器要求的输出电平是100db。如果测量的电平是105db，并且周围的温度是21度C。查表2，找出在此温度下要求的余量是4db。应插入衰减器的衰减量是105-(100

14、+4)=1db。 Ø 调整ADU电平控制旋扭，使输出电平等于我们需要的输出电平（100db）。这样通过ADU板的控制，导频信号输出变化在95db-105db范围内，放大器的输出能维持在我们所需要的输出电平不变。 安装温度补偿控制（TDU板）的调整： Ø 将TDU板补偿电缆的电长度选择跳线跳至30db处（有10db、20db、30db供选择）并调整TDU上的Thermal level电位器使波特板在损耗最小状态。 Ø 把信号电平测试仪器连结到放大器测试点,测量输出端最高频率信号的电平记为V0，根据周围的温度，查表2找出在此温度下要求的控制余量，调整TDU上的Ther

15、mal level电位器，使输出的最高频率信号电平=V0-余量值。 Ø 插入相应的输入衰减，使输出的最高频率信号电平等于要求的输出电平。 供电方式的选择 干放是采用线路供电，供电电压范围是38V-90V，供电方式非常灵活，有输入口供电、主输出口供电、桥口供电。它内置了四个保险丝，通过对这四条保险丝的接插或空置来达到15种供电方式的设置。2）楼放的调试楼层放大器设计的工作方式多为平坦输出方式，它一般为单模块放大器，所以各项指标相对较低，为此建议输出电平调整不要超过100db。在斜率调整方面，由于其工作在平坦方式下，所以输出的信号斜率不能5db，否则会使低端信号的载噪比劣化。按规定用户输

16、出端口的高低端频道电平差（即斜率）不能大于10db，在调整斜率时，我们可以这样进行估算：分配网的分接线是采用SYWV-75-7类型的电缆，一般最长不超过100米，100米的SYWV-75-7电缆所产生的斜率是-7db；入户线为SYWV-75-5电缆，一般不超过20米，20米的SYWV-75-5电缆所产生的斜率是-3db。分支分配器所造成的斜率为-1db左右，那么所产生的总斜率是：7+3+1=11db。用户端的电平斜率最大容许量为9db，所以楼放输出电平的斜率应为11-9=2db。 BAS系统设备单体调试1、数字量输入测试1）信号电平的检查：Ø 干接点输入按设备说明书和

17、设计要求确认其逻辑值。Ø 冲数一致，并符合设备说明书规定的最小频率、最小峰值电压、最小脉宽度、最大频率、最大峰值电压、最大脉冲宽度。Ø 电压或电流信号（有源与无源）按设备说明书和设计的要求进行确认。2）动作试验：Ø 按上述不同信号的要求，用程序方式或手动方式对全部测点进行测试，并将测点之值记录下来。Ø 特殊功能检查：按本工程规定的功能进行检查，如高保真数字量信号输入以及正常、报警、线路、开路、线路短路的检测等。2、数字量输出测试1）信号电平的检查：Ø 继电器开关量的输出ON/OFF：按设备说明书和设计要求确认其输出的规定的电压电流范围和允许工作

18、容量。Ø 输出电压或电流开关特性检查：其电压或电流输出，必须符合设备使用书和设计要求。2）动作试验：Ø 用程序方式或手动方式测试全部数字量输出，并记录其测试数值和观察受控设备的电气控制开关工作状态是否正常；如果受控单体受电试运行正常，则可以在受控设备正常受电情况下观察其受控设备运行是否正常。3）特殊功能检查：Ø 按本工程规定的功能进行检查，如按设计要求进行三态（快、慢、停）和间歇控制（1s、5s、10s）等的检查。3、模拟量输入测试1）输入信号的检查：Ø 按设备说明书和要求确认其有源或无源的模拟量输入的类型、量程（容量）、设定值（设计值）是否符合规定，通

19、常的传感器可按如下顺序进行检查和测试：Ø 温、湿度、压力、压差传感器的检查与测试。2）按产品说明的要求确认设备的电源电压、频率、温、湿度是否与实际相符：Ø 按产品说明书的要求确认传感器的内外部连接线是否正确。Ø 根据现场实际情况，按产品说明书规定的输入量程范围，接入模拟输入信号后在传感器端或DDC侧检查其输出信号，并经计算确认是否与实际值相符。Ø 电量、电压、电流、频率、功率因数传感器的检查与测试：Ø 按产品说明书的要求确认传感器的内外部连接线是否正确，严防电压型传感器的电压输入端短路和电流型传感器的输入端开路。Ø 根据现场实际情况，

20、按产品说明书规定的输入量程范围分别在传感器的输出端或DDC侧检查其输出信号，并经计算确认是否与实际值相符。3）电磁流量传感器的检查与测试：Ø 按产品说明书的要求，确认其内外部连接线正确。Ø 静态调整：将流量传感器安装于现场后（探头部分必须完全浸没于静止的水中），在DDC侧测试其输出信号，如果此信号值与零偏差较大，则其将按产品和系统要求进行自动校零。Ø 动态检查：模拟管道中的介质流量，然后在DDC侧测试其传感器的输出信号，经计算确认其是否与实际相符。4）动作试验：Ø 用程序方式或手控方式对全部的AI测试点逐点进行扫描测试并记录各测点的数值，确认其值是否与实

21、际情况一致。Ø 模拟量输入精度测试：使用程序和手动方式测试其每一测试点，在其量程范围内读取三个测点（全量程的10、50、90），其测试精度要达到该设备使用说明书规定的要求。4、模拟量输出测试1）按设备使用说明书的要求确定其模拟量输出的类型、量程（容量）与设定值（设计值）是否符合，常用的各种风门、电动阀门驱动器可按如下顺序进行检查与测试：Ø 按产品说明书的要求确认该设备的电源、电压、频率、温、湿度是否与实际相符。Ø 确认各种驱动器的内外部连接线是否正确。Ø 手动检查：首先将驱动器切换至手动档，然后转动手动摇柄，检查驱动器的行程是否在0100范围内。

22、6; 在确认手动检查正确后，在现场按产品说明书要求，模拟其输入信号或者从DDC输出AO信号，确认其驱动器动作是否正常。2）动作试验：Ø 用程序或手控方式对全部的AO测试点逐点进行扫描测试，记录各测点的数值，并将该值填入附表1，同时观察受控设备的工作状态和运行是否正常。3）模拟量输出精度的测试：Ø 按上述方法及规定进行。4）特殊功能检查：Ø 按本工程规定的功能进行检查，如保持输出功能、事故安全功能等。Ø 本工程全部DO、DI、AO、AI点应根据监控点表或调试方案规定的监控点数量和要求，按本规定的上述要求进行。5、DDC功能测试1）按产品设备说明书和本工程设

23、计要求进行测试。通常进行如下功能测试：Ø 运行可靠性测试Ø 抽检某一受控设备设定的监控程序，测试其受控设备的运行记录和状态。Ø 关闭中央监控主机、数据网关（包括主机至DDC之间的通讯设备），确认系统全部DDC及受控设备运行正常后，重新开机后抽检部分DDC设备中受控设备的运行记录和状态，同时确认系统框图及其它图形均能自动恢复。Ø 关闭DDC电源后，确认DDC及受控设备运行正常，重新受电后确认DDC能自动检测受控设备的运行，记录状态并矛以恢复。6、DDC抗干扰测试将一台干扰源设备（例如冲击电钻）接于DDC同一电源，干扰设备开机后，观察DDC设备及其它设备运行

24、参数和状态运行是否正常。7、DDC软件主要功能及其实时性测试Ø 按产品说明书和调试大纲的要求进行测试。Ø DDC点对点控制。Ø 在DDC侧用笔记本电脑或现场检测器，或者在中央控制机侧手控一台被控设备，测定其被控设备运行状态返回信号的时间应满足系统的设计要求。Ø 在现场模拟一个报警信号，测定在CRT图面和触发蜂鸣器发出报警信号的时间必须满足系统设计要求。Ø 在中央控制机画面开启一台空调机，测定电动阀门的开度从050的时间。 BMS系统单体调试开发过程中的测试是软件开发及调试小组在开发过程中进行的测试，包括单元测试、集成测试、系统测

25、试三个主要的环节，其目的主要在于发现软件的缺陷，并及时修改。单元测试的主要目的是针对编码过程中可能存在的各种错误，例如用户输入验证过程中的边界值的错误。在智能化系统集成的开发中也就是对各个功能模块进行的白盒测试。集成测试主要目的是针对详细设计中可能存在的问题，尤其是检查各单元与其它程序部分之间的接口上可能存在的错误。在BMS系统集成软件开发中，我们将首先建立一套系统集成的模拟实验环境。 公共广播及消防广播系统设备单体调试1、调试开通检查内容广播系统安装完毕，调试开通前应进行全面检查，检查项目包括：Ø 传输线路检查Ø 配接件检查Ø 绝缘电阻测试

26、16; 接地电阻测试Ø 电源试验Ø 声压测量Ø 音质评价2、传输线路检查按照广播系统施工平面图、广播系统图的要求检查：Ø 各路传输线路是否正确。Ø 接线端子编号是否齐全、正确。Ø 接线是否紧固、屏蔽层连接是否完整良好。3、配接件检查配接件需检查的内容是：Ø 线间变压器配接是否正确，抽头是否错接，容量、阻抗是否匹配。Ø 调音器是否正确。4、绝缘电阻测量绝缘电阻测试是在线路敷设完成的基础上进行，要求分段测试，分段测试合格的基础上，再连接系统，系统安装完后，再全面分段测试，所使用的测量仪表为500V兆欧表。测量项目有：1

27、） 各回路线与线间绝缘电阻。2） 各回路线与地间的绝缘电阻。绝缘电阻不应小于0.5M欧。每一回路的测量数据应填写记录。5、接地电阻测量广播系统的接地电阻测量，主要是在广播机房的接地板上测试其接地板处的接地电阻。所使用的测量仪表为接地电阻测试仪。常用的ZC-8、ZC-29型接地电阻测量仪是携带式的。接地电阻值应符合设计要求，一般规定是：广播室扩音机、避雷器等单独接地电阻不得大于4欧，与电气装置共用联合接地体时，接地电阻不得大于1欧。6、电源检查试验交流电源检查交流电源是否正确，备用电源互投装置是否可靠，并实地进行通电、断电及互投试验，验证电源设备。用直流电压表测量蓄电池的输出电压，并做模拟停电试

28、验，检验蓄电池电源互投装置，要求电压正确，互投装置可靠。 闭路电视监控系统设备单体调试 取视频电缆、控制电缆和电源电缆35m，在控制室从控制台、柜的接线端子接通摄像机。1、 摄像机控制功能调试Ø 调整控制器遥控旋钮，检查云台的水平旋转、垂直旋转角度是否满足要求；旋转速度是否均匀；启、停控制是否灵敏；有无噪声等。Ø 若旋转角度不能满足要求，可调整云台的限位开关。2、 摄像机防护罩功能调试Ø 对摄像机防护罩的加热器功能调试。Ø 对摄像机防护罩的雨刷功能调试。Ø 对摄像机防护罩的排风扇功能调试。Ø 检查防护罩的保护电路。3、

29、 摄像机功能调试Ø 依次开通控制器电源、监视器电源、摄像机电源，监视器应显示图象。Ø 图像清晰时，可遥控变焦、自动光圈、观察变焦过程中的图像清晰度，对异常情况做好记录。Ø 遥控电动云台，带动摄像机旋转，在静止和旋转过程中图像的清晰度应变化不大。云台应运转平稳、无噪声、不发热、速度均匀。 门禁管理系统设备单体调试1、 电源检测Ø 按设计检测系统前端控制器的电源、以及所有读卡器的电源；Ø 电源自带的充电器能对蓄电池进行充电。Ø 监控台总电源交流电压检测，各分路交流电压检测。Ø 市电供电掉电、直流欠压时，能给系统发

30、出警报。2、 门禁读卡器和控制器功能调试Ø 联接控制器、读卡机、锁及附件；Ø 读卡机功能调试：Ø 对控制器进行初始化；Ø 设置单元号；Ø 登录/删除一张用户卡；Ø 判别门禁工作是否正常。Ø 读卡器灵敏度调试：非接触式感应读卡机读卡距离检测，应符合设计标准。Ø 读卡器的防破坏功能检测，包括：防拆卸、防撬功能；信号线断开、短路； 3、 控制器功能调试Ø 检查控制器的输出信号是否为无压接点(干接点)开关信号Ø 控制器前端响应时间(从接受到读卡信息到做出判断时间)：0.5秒。确保门对有效卡可立即被打开。

31、Ø 控制器的防破坏功能检测，包括：防拆卸、防撬功能；信号线断开、短路；剪断电源线等情况的报警。 停车场管理系统设备单体调试1、 车辆感应器运行调试Ø 调整车辆感应器的灵敏度和感应工作频率，以取得较高的灵敏度。Ø 车辆检测信号的正确性和信号的响应时间。 在整个调试工作完成后将感应线圈槽用黑环氧树脂或热沥青树脂或水泥进行封闭。2、 自动发卡机调试Ø 发卡(票)机功能检测：吐卡功能是否正常；Ø 检查入场日期、时间等记录是否正确；Ø 发卡机与自动栏杆的联动调试。3、 感应式读卡机的调试Ø 对非接触IC卡读卡机灵敏度调

32、试，检测读卡距离是否与设计指标相符；Ø 按读卡机功能逐项进行调试；Ø 对无效卡的识别功能；Ø 读卡机与自动栏杆的联动调试。4、 控制器调试 控制器对自动栏杆控制作用的调试。5、 自动栏杆调试Ø 自动栏杆升降功能调试：要求自动栏杆能根据指令平稳、迅速地将档车臂抬起、放下。Ø 防砸车功能调试。6、 满位显示器功能调试入口站的入库车辆数和出口站的出库车辆数改变满位显示器的功能是否正常。7、 图像对比系统对具图像对比功能的车库管理系统应分别调试：Ø 出/入口车牌和车辆图像记录的清晰度；Ø 检查车辆出库时调用图像信息的符合情况，以及系

33、统反应速度；Ø 如采用车牌自动识别的系统还需调试识别功能。8、 管理中心的系统的调试Ø 出/入口管理工作站及与管理中心站的通讯是否正常。Ø 管理中心的计费、显示、收费、统计、信息储存等功能的检测。Ø 管理系统的其他软件功能调试，如“防折返”功能检测。停车场(库)管理系统与防盗报警系统、火灾报警系统的联动控制功能检测。9、 车辆感应器运行调试Ø 调整车辆感应器的灵敏度和感应工作频率，以取得较高的灵敏度。Ø 车辆检测信号的正确性和信号的响应时间。 在整个调试工作完成后将感应线圈槽用黑环氧树脂或热沥青树脂或水泥进行封闭。10、 自动发卡机调

34、试Ø 发卡(票)机功能检测：吐卡功能是否正常；Ø 检查入场日期、时间等记录是否正确；Ø 发卡机与自动栏杆的联动调试。11、 感应式读卡机的调试Ø 对非接触IC卡读卡机灵敏度调试，检测读卡距离是否与设计指标相符；Ø 按读卡机功能逐项进行调试；Ø 对无效卡的识别功能；Ø 读卡机与自动栏杆的联动调试。12、 控制器调试 控制器对自动栏杆控制作用的调试。13、 自动栏杆调试Ø 自动栏杆升降功能调试：要求自动栏杆能根据指令平稳、迅速地将档车臂抬起、放下。Ø 防砸车功能调试。14、 满位显示器功能调试入口站的入库车辆

35、数和出口站的出库车辆数改变满位显示器的功能是否正常。15、 图像对比系统对具图像对比功能的车库管理系统应分别调试：Ø 出/入口车牌和车辆图像记录的清晰度；Ø 检查车辆出库时调用图像信息的符合情况，以及系统反应速度；Ø 如采用车牌自动识别的系统还需调试识别功能。16、 管理中心的系统的调试Ø 出/入口管理工作站及与管理中心站的通讯是否正常。Ø 管理中心的计费、显示、收费、统计、信息储存等功能的检测。Ø 管理系统的其他软件功能调试，如“防折返”功能检测。Ø 停车场(库)管理系统与防盗报警系统、火灾报警系统的联动控制功能检测。17

36、.1.2.9 智能网系统设备单体调试为全面而客观地测试网络产品适应各类应用需求的特性，需要根据办公网络及应用组建模拟网络环境，并对设备将进行如下方面的测试：Ø 虚拟网测试Ø 链路聚合测试Ø 路由协议测试Ø 生成树测试Ø 组播应用测试Ø QoS测试Ø 兼容性测试1、 虚拟网VLAN测试测试目的：验证交换机VLAN有效性。测试方法：使用两台电脑连接于交换机进行VLAN功能验证。测试项目：相同交换机相同VLAN的电脑间的通信；相同交换机不同VLAN间的电脑之间的通信；不同交换机相同VLAN的电脑之间通信；不同交换机不同VLAN的电

37、脑之间通信。2、 链路聚合测试测试目的：验证交换机链路聚合的有效性。测试方法：两条网线分别连接两台交换机的两个端口测试项目：测试交换机链路聚合配置后链路备份情况和文件传输的速度提高情况。3、 路由协议测试测试目的：验证交换机路由协议的有效性。测试方法：在交换机上划分不同VLAN，当配好路由协议之后，位于不同VLAN的PC能够互通。测试项目：测试RIP协议和OSPF协议的有效性4、 生成树测试测试目的：验证交换机生成树的有效性。测试方法：将两台交换机用两条网线连接起来。测试项目：测试生成树协议的有效性及生成树改变时的系统收敛时间，5、 组播应用测试测试目的：验证交换机组播的有效性。测试方法：在多

38、台路由器交换机环境下应用组播视频服务。测试项目：测试组播协议PIM密集或稀疏模式下组播能否成功应用。6、 QoS测试测试目的：验证交换机QoS的有效性。测试方法：使用FTP，定制QoS策略。测试项目：测试交换机根据源IP、目的IP、源MAC、目的MAC进行流量分类，为特定的服务提供特定的带宽等功能，以FTP为例测试。7、 兼容性测试测试目的：验证交换机与其他厂商交换机的兼容性测试方法：需要两种以上不同品牌的交换机测试项目：不同品牌的交换机之间VLAN信息传播。17.1.3 各子系统调试 综合布线系统调试1、 线缆测试为检测安装，需使用 FLUKE多功能测试仪。它带两根两头适合R

39、J45插座的电缆。如果是在使用110型连接模块的配线架上连接，最好一头连接带RJ45插头的4对线，另一头连接110P型跳接连线。多功能测试仪是一种电缆测试仪，可检测双绞线电缆的带宽和精度。这种多功能测试仪自动核对双绞线的所有组合，不仅决定你的安装性能，还决定你在使用什么样的地域网络。它可以储存、打印数据，或将数据传输至个人电脑上。多功能测试仪使用方便，配有标准电缆、地域网络和水平特性的预设程序。其中的数据使多功能测试仪可以判断安装水平和可以支持的网络。为使多功能测试仪能连续工作，每次测试工作完毕后应给电池充电。Ø 检验步骤² 第一步先用供检测的电缆将发射器与测试仪连接来校准

40、仪器。在每次测试之前实施这一步骤是必须的。² 一名操作人员持测试仪在配线架处，测试仪通过电缆连接配线盘，另一名操作人员持发射器沿安装接点用另一根电缆连接。² 插座一个一个测试。整个安装都必须测试以确保安装正确。² 主干缆和设备电缆的检测也在各点间进行。Ø 2）根据报告的不同，有以下几种测试方式：² 自动测试自动测试是决定电缆级别和该电缆可以支持什么样的网络工具。它在所有对线电缆上进行一整套测试。以100KHz间隔100MHz测试频带。将串音、衰减和信噪比与预录的水平和网络限制比较以得出“好”或“坏”的结果。每次测试结果可以存储，打印或传送至个人

41、电脑，最多可以存储500次测试结果并将它们打印或传输至个人电脑数据库。² 快速检查这促方式可以让你快速检查布线的完整性而不必进行全套测试，它可在大约10秒种内检查电缆的连续性、测量电缆的长度和发现电缆分路。电缆的连续性用图象显示：接点是否错误、短路或断裂。至断裂或短路的距离也可以测量。STP电缆屏蔽层的连续性也可以测量。多功能测试仪可以将给定日期内测试的电缆长度相加，就可以进行按安装长度收费的工程。快速检测的结果可以打印或存储。² “线路图”方式为了快速检查电缆的连续性或识别电缆，应采用线路图方式，这种方式及时检测电缆的连续性。如果发现问题，它以图象显示坏点、短路和断裂，并

42、给出距离。² 其他可选的测试方式对6类布线系统的测试，我们采取严格的信道测试（Channel）方式和永久链路测试（Permanent Link）方式。信道测试包括用户跳线、模块、配线架等，其链路如下图：永久链路测试包括模块、配线架等，其链路如下图：2、网络测试：Ø 从一系列地域网络中选定一个网络后，多功能测试仪通过CONTACTs（接触）进行所有测量，频率范围和所选网络的性能，然后检验串音、衰减和信噪比的预测限制，得出“好”或“坏”的结论。Ø 为在六类线级限制内比较串音或衰减，最好使用CROSS TALK（串音）和FADING（衰减）功能。这将给出用六类线标准测量

43、结果的详细图象。CROSS TALK和FADING功能让你设定CONTACTs和将进行特定测试的频率范围。频率间隔（增加幅度）也可以更改。Ø 一个综合时间域反射计（TDR）确定每对电缆的长度，可以从数据库中选择一种电缆，利用所选电缆的标准传输速率可以计算出电缆长度，如果不知道传输速率，可以利用一根已知长度的电缆测出，电缆长度可以由不同终端测得：断裂、适中或适当的远点。3、测试工具网络综合测试仪DTX1200该产品是福禄克网络公司最新推出的 DTX 系列电缆认证分析仪中的一种，它主要包括：DTX-1200 主机与智能远端，LinkWare软件，Cat 6/Class E 永久链路适配器

44、（2个）， Cat 6/Class E 通道适配器（2个），通话用耳机（2个），交流充电器（2个）， 便携包，USB接口电缆（Mini-B），以及用户手册。它既可满足当前要求而又面向未来技术发展的高技术测试平台。通过提高测试过程中各个环节的性能，这一革新的测试平台极大地缩短了整个认证测试的时间。 完成一次6类链路自动测试的时间比其他仪器快3倍进行光缆认证测试时快5倍。而这些仅仅是开始，DTX 系列还具有 IV 级精度、无可匹敌的智能故障诊断能力、900MHz 的测试带宽、12小时电池使用时间和快速仪器设置，并可以生成详细的中文图形测试报告。有了DTX 系列测试仪的帮助，您就有了解决问题的最佳工

45、具并且为面对未来的任何挑战做好了准备。其性能技术指标如下：Ø 标准的链路接口适配器: LAN网用屏蔽和非屏蔽双绞线（STP，FTP，SSTP和UTP）：Ø 测试标准:TIA/EIA-568B标准： 3类和超5类 Ø TIA TSB-95标准：5类（1000BASE-T） Ø TIA/EIA-568B.2-1标准：6类（TIA/EIA-568B.2附录1） Ø ISO/IEC 11801标准：C级、D级和E级 Ø ISO/IEC 11801标准：F级（仅限 DTX-1800） Ø EN 50173标准：C级、D级和E级 

46、16; EN 50173标准：F级（仅限 DTX-1800） Ø ANSI TP-PMD Ø 10BASE5，10BASE2，10BASE-T，100BASE-TX，1000BASE-T Ø IEEE 802.5 （屏蔽线，IBM 1型，150W）令牌环，4Mbps和16Mbps Ø 完整的双向6类双绞线链路自动测试时间：12秒或更少Ø 完整的双向 ISO/IEC F 级链路自动测试时间：32秒 Ø 支持的测试参数（测试参数及测试的频率范围由所选择的测试标准所决定） l 接线图l 长度l 传输时延l 时延偏离l 支流环路电阻l 插入损

47、耗（衰减）l 回波损耗，远端回波损耗l 近端串扰、远端近端串扰l 衰减串扰比，远端衰减串扰比l 综合等效远端串扰，远端综合等效远端串扰l 综合近端串扰，远端综合近端串扰l 综合衰减串扰比、远端综合衰减串扰比 Ø 输入保护：能经受持续的电话电压和100mA的过流。偶尔的ISDN过压不会造成仪器损坏 Ø 尺寸：主机与智能远端：21.6cm x 11.2cm x 6cm Ø 支持的语言：中文，英文等8种 Ø 参数：单端测试：双端测试（主机与远端） Ø 范围：800 m单端测试；150 m双端测试（主机与远端） 有线电视系统调试1、传输

48、部分调试Ø 传输部分调试是从前端出来的第一个干线放大器开始，依次向后逐一进行。注意：调试中未带负载的出口或尚未调好的出口应接上负载，采用集中供电的干线放大器应把下级干放的电源断掉，以免烧坏测仪器。Ø 干放调试主要是按设计要求，调其输入输出电平大小、斜率高低和均衡量。使各频道间电平差值符合国标要求，再调整放大器增益，使放大器输出电平达到标称值，并使载噪比和交互调指标满足设计要求。2、分配系统调试分配系统调试包括楼层放大器电平调试和用户电平调试。分配系统中的放大器与干放调试方法基本相同，只要按设计电平调试就可以了。分配系统调试的大量工作在用户电平调试，本系统用户电平严格控制在6

49、8±4dB。3、系统调试传输系统和分配系统调试好后，还要对系统进行统调。统调的目的是协调各部分之间的关系，排除出现的所有故障，如交互调、重影、干扰等。统调的过程是一项反复多次的过程，往往会出现某一部分的故障而涉及到系统中的其他部分，有的还涉及到全系统。因此要耐心细致地统调，直到所有的故障都予以排除，系统能正常工作为止。 楼宇自控（BAS）系统调试1、系统程序设备外观和安装工程质量的检查环境温湿度、卫生及供电源的检查调试前准备接地系统的检查系统及设备之间连接线的检查单体设备的检查与测试DDC功能测试子系统动作及连锁功能测试系统调试（包括软件功能测试）系统验收2、DDC加

50、电检测步骤1） 供电之前Ø 对DDC盘内所有电缆和端子排进行目视检查，以修正显性的损坏或不正确安装。Ø 确认安装按安装手册详细步骤实施完毕。Ø 检查接线端子，以排除外来电压。注意：Ø 在控制器底座和现场接线过程中及控制器逻辑模块安装之前。Ø 确保控制器屏蔽接地连接的完整性。不正确现场接线的检查：Ø 使用万用表或数字电压表，将量程设为高于220V的交流电压档位，检查接地脚与所有AI、AO、DI间的交流电压。Ø 测量所有AI、AO、DI信号线间的交流电压。若发现有220V交流电压存在，查找根源，修正接线。注意：盘柜的所有内部线和

51、外部线均要进行测试和检查，坚决杜绝强电串入弱电回路！接地不良测试：Ø 将仪表量程设在020K电阻档。Ø 测量接地脚与所有AI、AO、DI接线端间的电阻。Ø 任何低于10K欧姆的测量都表明存在接地不良。检查敷线中是否有割、划破口，传感器是否同保护套管或安装支架发生短路。检查第三方设备是否通过接口提供了低阻抗负载到控制器的I/O端。Ø 为毫安输入信号安装250欧姆或500欧姆电阻。Ø 按I/O模块表设置模块地址及安装模块。2）通电Ø 先不安装电源模块，将DDC盘内电源开关置于“断开”位置。此时将主电源从机电配电盘送入DDC箱。Ø

52、 闭合DDC盘内电源开关，检查供电电源电压和各变压器输出电压。Ø 断开DDC盘内电源开关，安装电源模块和CPU模块，将DDC盘内电源开关闭合。检查电源3、空调机组的调试方案1）空调机组“关”状态下的目视及功能测试Ø 目视检查所有设备的接线端子（所有端子排接线，机电设备安装就绪，做好运行准备等）；Ø 目视检查温湿度传感器、压差开关、水阀及执行器、风阀执行器的安装和接线情况，如有不符合安装要求或接线不正确情况则立即改正。Ø 通过BAS手持终端（手操器），依次将每个模拟输出点，如水阀执行器、风阀执行器、变频信号等手动置于100%，50，0；然后测量相应的输出电

53、压信号是否正确，并观察实际设备的运行位置。Ø 通过手操器，依次将每个数字量输出点，如风机启停等分别手动置于开启，观察控制继电器动作情况。如未响应，则检查相应线路及控制器。将电器开关置于手动位置，当送风风机关闭时，确认下列事项：l 送风风机启停及状态均为“关”l 冷热水控制阀关闭l 所有风阀处于“关闭”位置l 过滤器报警点状态为“正常”l 风机前后的压差开关为“关”2）空调机组送风风机启停检查保证无人在空调机内或旁边工作，确认送风风机可安全启动。按下列步骤检查：Ø 用鉴定合格的压差计，标定风机前后压差开关。当压差增至设定值（可调）时，使压差开关状态翻转。标定好后，作好标定记录

54、。Ø 用鉴定合格的压差计，标定过滤器报警压差开关。使压差开关在压差增加至设定值（可调）时状态翻转。标定好后，作好标定记录，表明该压差开关已标定。Ø 将机组电气开关置于自动位置，通过BAS手持终端（手操器）启动送风风机，送风风机将逐渐提速，确认风机已启动，送风风机运行状态压差开关为“开”。通过BAS手持终端（手操器）关闭风机，确认送风风机停机，送风风机运行状态压差开关为“关”。Ø 将“自动手动”开关仍置于“自动”位置，再次启动送风风机，以便作进一步测试。3）空调机组温度控制采用PID控制，实际温度高于设定温度，冷水调节阀（MV01）以被控对象的温度为目标进行PID调

55、节。实际温度低于设定温度，冷水调节阀（MV01）关闭。被控对象的温度已达到控制的要求内，此时，保持冷水调节阀（MVOI）的开度。4）空调机组过滤器报警当空调机组送风风机状态为“开”时，确认过滤器阻塞报警点为“正常”。用一块干净纸板或塑料板部分阻塞过滤器网，使检定合格之压差计测得的过滤器前后压差超过开关点设定值(如250Pa,可调），确认BAS手持终端（手操器）上的报警输入点为“报警”。从过滤网上移去纸板或塑料板，确认过滤器阻塞报警点恢复正常。5）连锁功能测试当空调机组运行状态为“关”时，检测以下设备是否正常：Ø 水阀执行器是否为0%，风阀执行器是否为0%；Ø 当空调机组运行

56、状态为“开”时，检测以下设备是否正常：Ø 水阀执行器是否进行正常调节，风阀执行器是是否开到预置位置，当模拟风机故障时是否可以停机；6）最终调整与标定待冷冻水机组和热交换系统调试完毕，冷热水可以供给大厦的各空调机组之后，可以进行温、湿度传感器的标定和温度控制回路的细调。让空调机组在全自动控制下运行足够长的时间，以使被控区域温湿度趋于稳定。用检定合格的温度仪表和湿度仪表，标定温度和湿度传感器，通过调试软件在DDC控制器内作必要的调整。系统稳定之后，细调PI温度控制回路，以确保温湿度设定点的改变不致引起系统的振荡。一旦发生振荡，改变控制回路的PI参数，以获得所有负载条件下的稳定控制。7）固

57、定和手动模式的复位所有测试完成之后，与空调机组相关的所有输入、输出点均应处于全自动模式，并将各个受控变量置于设计的设定值。4、新风机组测试方案1）新风机组“关”状态下的目视及功能测试Ø 目视检查所有设备的接线端子（所有端子排接线，机电设备安装就绪，做好运行准备等）Ø 目视检查温度传感器、水阀及执行器、风阀执行器的安装和接线情况，如有不符合安装要求或接线不正确情况则立即改正。Ø 通过BAS手持终端（手操器），依次将每个模拟输出点，如水阀执行器手动置于100%，50，0；然后测量相应的输出电压信号是否正确，并观察实际设备的运行位置。Ø 通过手操器，依次将每个

58、数字量输出点，如风机启停、风阀执行器等分别手动置于开启，观察控制继电器动作情况。如未响应，则检查相应线路及控制器。将电器开关置于手动位置，当送风风机关闭时，确认下列事项：l 送风风机启停及状态均为“关”。l 冷热水控制阀关闭。l 所有风阀处于“关闭”位置。l 风机前后的压差开关为“关”。2）新风机组送风风机启停检查保证无人在空调机内或旁边工作，确认送风风机可安全启动。按下列步骤检查：Ø 用鉴定合格的压差计，标定风机前后压差开关。当压差增至设定值（可调）时，使压差开关状态翻转。标定好后，作好标定记录。Ø 将机组电气开关置于自动位置，通过BAS手持终端（手操器）启动送风风机，送

59、风风机将逐渐提速，确认风机已启动，送风风机运行状态压差开关为“开”。通过BAS手持终端（手操器）关闭风机，确认送风风机停机，送风风机运行状态压差开关为“关”。Ø 将“自动手动”开关仍置于“自动”位置，再次启动送风风机，以便作进一步测试。3）新风机组温度控制随着送风风机状态为“开”，执行下列检查：Ø 在“制冷”工况下，如果送风温度高于设定温度，程序可以自动开大冷水阀开度，并关闭热水阀；当送风温度低于设定温度时，程序可自动减小冷水阀开度。Ø 在“制热”工况下，如果送风温度高于设定温度，程序可以自动减小热水阀开度，并关系冷水阀；当送风温度低于设定温度时，程序可自动开大热水阀开度。由于PID控制环节积分时间的作用，执行器将花费一定时间，才能将阀门全开或全关。4）连锁功能测试当空调机组运行状态为“关”时，检测以下设备是否正常：Ø 水阀执行器是否为0%；Ø 当空调机组运行状态为“开”时，检测以下设备是否正常：Ø 水阀执行器是否进行正常调节，当模拟风机故障时是否可以停机；5）最终调整与标定待冷热源条件具备后，可以进行温、湿度传感器的标