鑫金汇门架模板施工方案

1、 第一章、工程概况工程名称：韶关市鑫金汇建材家居广场一期（一区）工程地点：韶关市浈江区黄金村片国道323线东南侧A地块建设单位：韶关市鑫金汇嘉阳投资开发有限公司设计单位：湘潭市规划建筑设计院监理单位：广东安业建设工程顾问有限公司施工单位：鸿鑫建设集团有限公司本工程商业1栋为框架6层结构，建筑面积为14629.84m2。屋顶标高为+28.300m,其中梯屋顶标高为+31.300m,首层层高为5.8m，二至六层层高为4.5m。室外地坪标高为-0.200m。本栋最大梁截面为300×800mm；最大柱截面为750×750mm，最厚板厚为120mm，砼强度等级均为C30。第二章、编制

2、依据（1）建筑施工门式钢管脚手架安全技术规范（JGJ 128-2010）（2）建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ130-2011）（3）建筑施工高处作业安全技术规范 （JGJ 80-91）（4）建筑施工安全检查标准（JGJ59-2011）（5）建筑结构荷载规范 （GB50009-2011）（6）混凝土结构设计规范 （GB50010-2010）（7）建筑施工模板安全技术规范 （JGJ162-2008）（8）建筑机械使用安全技术规程（JGJ33-2012）（9）粤建质【2011】13号（关于危险性较大的分部分项工程安全管理办法的实施细则通知）（10）生产经营单位安全生产事故应急预案编制导

3、则GB/T29639-2013（11）本工程施工图纸、施工组织设计。第三章、施工准备1.技术准备 组织现场管理人员熟悉，审查施工图纸，编制施工图预算，重点对框架顶板模板结构施工等分享工序的技术，质量和工艺要求进行学习，并将其质量和工艺的要点向作业班组作详细的交底，并做好文字记录。专业工程师认真熟悉专项施工方案，结合现场实际做出详细施工计划图表，报请监理工程师审批，同时对有疑问的地方书面报请业主、设计代表、驻地监理工程师进行技术交底及时澄清问题。组织全线测量控制点复测工作，放出施工边线，同时进行工程施工定线，为按时开工做准备。2.物资准备 本工程拟采用的材料为： 模板材料为：夹板，底模厚度=18

4、mm，侧模厚度=18mm，支架MF1219门式钢管架；木枋尺寸80×80mm； 混凝土浇筑时采用的运输方式为泵送砼。首层地面回填土方夯实，浇C15垫层100厚。地基承载力特征值fak 不小于300Kpa;支架主杆垫板为200×200×8铁垫板或采用80×80双枋木作垫板。按照施工方案做好模板结构体系的主要材料计划，根据施工平面图的要求，组织好所需的材料，机具按计划进场，在指定地点，按规定方式进行储存，堆放，确保施工所需。3.劳动组织准备 根据项目经理部架构，按照劳动需要量计划，组织劳动力进场，并对其进行安全，防火，文明施工等方面的教育，向施工班组，工人进

5、行施工方案，计划和技术交底。并建立，健全各项现场管理制度。劳动力配备一览表序号工种人数备 注1架子工30“特种作业证”附后2木 工603施工管理人员5专职安全员安全生产考核证附后第四章、安全管理构架 模板施工属于关键工序，其施工难度较大，施工过程中的安全问题尤为重要，主要体现在顶板模板的安装及模板支架的强度及稳定性方面，为了安全，优质，高效，如期的完成该模板分项工程，特成立管理小组进行管理。一、安全管理小组 组长：项目经理 副组长：技术负责人 组员：施工员，专职安全员，机管员，材料员，资料员，各施工班组长二、安全管理小组名单及工作职责序号姓 名职 务工作职责联系电话1张贤慧项目经理全面负责施工

6、现场的安全措施、安全生产等，保证施工现场的安全。180751203982苏李斌技术负责人制定安全技术措施和分部工程安全方案，督促安全措施落实，解决施工过程中不安全的技术问题。137269555613吴正芳安全员督促施工全过程的安全生产，纠正违章，配合有关部门排除施工不安全因素，安排项目部安全活动及安全教育的开展，监督劳保用品的发放和使用。150587706134吴俊施工员负责上级安排的安全工作的实施，制定分项工程的安全方案，进行施工前的安全交底工作，监督并参与班组的安全学习。136286432595谭喜才机管员保证所使用的各类机械的安全使用，监督机械操作任运保证遵章操作，并对用电机械进行安全检

7、查。159762930776吴炳生材料员采购合格的用于安全生产及劳防的产品和材料。159148403447张慧筠资料员负责安全生产资料的收集、整理和归档工作。139278728988易小林砼工班长安排本班组操作工人安全活动，协助安全员督促施工全过程的安全生产，纠正违章。131729819489陈茂胡传斌木工班长安排本班组操作工人安全活动，协助安全员督促施工全过程的安全生产，纠正违章。1382630583213640157376第五章、劳动力使用计划根据现场施工进度的实际要求，随时调整现场施工人数。一、劳动力计划劳动力投入量计划表序号时 间施工部位工种施工人数12014、1011基础木工3022

8、014、1112主体木工6032014、1012基础、主体电工242014、1112主体架子工3052014、1012基础、主体管理人员5二、劳动力投入保证措施（1）挑选高效、技术水平好的操作工人。（2）各种管理人员到位，加强各方协调、管理工作。（3）定期进行劳动竞赛，成立多劳多得的奖励机制，评先进书典型，做到职工收入与工作成绩挂钩，激发职工的建设热情。第六章、安装参数1.楼面梁板：（1）梁300×800mm：结构楼板厚120mm，梁宽b=300mm,梁高h=800mm,层高5.80m；结构表面考虑隐蔽；模板材料为：夹板底模厚度18mm,侧模厚度18mm；板弹性模量E=6000N/m

9、m2,木材弹性模量E=9000N/mm2,抗弯强度fm=13.00N/mm2,抗剪强度fv=1.40N/mm2 ；支撑采用门式钢管脚手架宽度L=1200mm, 门式钢管脚手架纵向间距1200mm,梁边至板支撑的距离0.60m。（2）板120mm：结构板厚120mm，层高5.80m, 结构表面考虑隐蔽；模板材料为：夹板底模厚度18mm；板弹性模量E=6000N/mm2,木材弹性模量E=9000N/mm2,抗弯强度fm=13.00N/mm2 ,顺纹抗剪强度fv=1.40N/mm2.门式钢管脚手架间横向间距600mm, 门式钢管脚手架架间纵向间距1200mm。（3）柱750×750mm：

10、柱截面宽度b=750mm，柱截面高度h=750mm，柱高度H=5800mm，结构表面隐蔽。柱b方向设竖肋5根，对拉螺栓2根，柱h方向设竖肋5根，对拉螺栓2根，柱箍间距600mm，柱模板采用18厚夹板，竖肋采用80×80mm木枋，柱箍采用双钢管48×3.0mm，木材弹性模量E=9000N/mm2，抗弯强度fm=13.00N/mm2，抗剪强度fv=1.40N/mm2；钢材弹性模量E=206000N/mm2，抗弯强度f=205.00N/mm2，抗剪强度fv=120.00N/mm2。 第七章、主要项目施工技术措施一、模板支架的构造要求1、立杆设计（1）每根立杆底部位置应设置底座或垫

11、板。（2）脚手架必须设置纵，横向扫地杆。纵向扫地杆应采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200mm处的立杆。横向扫地杆亦应采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。（3）脚手架底层步距1.8m。（4）立杆接长各部接头必须采用对接扣件连接。（5）支架立杆应竖直设置，2m高度的垂直允许偏差为15mm。（6）当梁模板支架立杆根部的可调支座，当其伸出长度超过300mm时，应采取可靠措施固定。（7）满堂模板支架的支撑设置应符合下列规定：a满堂模板支架四边与中间每隔四排支架立杆应设置一道纵向剪刀撑，由底至顶连续设置；b高于4m的模板支架，其两端与中间每隔4排立杆从顶层开始向下每隔2步设置一道水平剪刀撑；

12、c剪刀撑的构造应符合规范JGJ130-2001第6.6.2条的规定：每道剪刀撑宽度不应小于4跨，且不应小于6m，斜杆与地面的倾角宜在4560度之间。2.立杆步距的设计a当架体结构荷载在立杆不同高度轴力变化不大时，可以采用等步距设置；b当中部有加强层或支架很高，轴力沿高度分部变化较大，可采用下小上大的变步距设置，但变化不要过多；c高支撑架步距以0.91.5m为宜，不宜超过1.5m。3整体性构造层的设计（1）、单水平加强层可以每46米沿水平结构层设置水平斜杆或剪刀撑，且须与立杆连接，设置斜杆层数要大于水平框格总数的1/3；（2）、双水平加强层在支撑架的顶部和中部每隔1015m设置，四周和中部每隔1

13、015m设竖向斜杆，使其具有较大刚度和变形约束的空间结构层；（3）、在任何情况下，高支撑架的顶部和底部（扫地杆的设置层）必须设水平加强层。4.剪刀撑的设计a沿支架四周外里面应满足里面满设剪刀撑；b中部可根据需要并依构架框格的大小，每隔1015m设置。5.顶部支撑点的设计：a应在立杆顶部设置支托板，其距离支架顶层横杆的高度不宜大于200mm；b顶部支撑点位于顶层横杆时，应靠近立杆，且不宜大于200mm；c支撑横杆与立杆的连接扣件应进行抗滑验算，当设计荷载N120KN时，可用双扣件；大于12KN时应用顶托方式。6.支撑架搭设的要求a严格按照设计尺寸搭设，立杆和水平杆的接头均应错开在不同的框7.施工

14、使用的要求：a.精心设计混凝土浇筑方案，确保模板支架施工过程中均衡受载，最好采用由中部向两边扩展的浇筑方式；b严格控制实际施工荷载不超过设计荷载，对出现的超过最大荷载要有相应的控制措施，钢筋等材料不能在支架上方堆放；c浇筑过程中，派人检查支架和支承情况，发现下沉、松动和变形情况及时解决。二、施工使用的要求：a.精心设计混凝土浇筑方案，确保模板支架施工过程中均衡受载，最好采用由中部向两边扩展的浇筑方式；b严格控制实际施工荷载不超过设计荷载，对出现的超过最大荷载要有相应的控制措施，钢筋等材料不能在支架上方堆放；c浇筑过程中，派人检查支架和支承情况，发现下沉、松动和变形情况及时解决。三、支模安装工艺

15、1、 柱模板安装工艺流程安装柱箍大模安装检查对角线长度差安装前检查 验收柱头找补整体固定全面检查校正支梁底板（按规范规定起拱）安装龙骨复核轴线底标高及轴线位置（2）梁板模板安装工艺支梁另一侧模板绑扎梁钢筋支板模安装梁侧模检查验收与相邻梁板连接固定复核梁模尺寸及位置四、各处模板安装允许偏差，如下表：允许偏差项目允许偏差（mm）1轴线位移52底模上表面的标高±53柱、墙、梁截面尺寸+4 -54层高垂直度5m65m85相邻两板表面高低差26表面平整度5第八章 模板拆除1、拆除顺序： 柱、墙模板-板下支托-板纵横枋-板下模板-梁侧模板-梁下支托-梁底模板。2、支模的底板、支架必须待同条件养护

16、砼试件强度达到设计强度（C30）、且满足上部施工荷载要求、经项目技术负责人批准后才能拆除，当该层楼面尚需支撑上层支模时，则应安装回头顶或暂缓拆除该层支模。3、模板支架系统拆除时，要在临空边外围，预留洞口，楼梯口周边设置安全拦网，防止拆除过程中操作人员和材料向外掉下。4、拆除要按顺序进行，不得整体猛撬，拆除的材料要及时按型号、规格分类，并清除干净归堆备用。5、模板拆除过程中要用门式架搭设拆除工作平台，操作人员不准站立在人字梯上拆除模板。并佩带好安全防护用品。（如：安全帽、安全带等）。6、模板拆除前，要做好安全技术交底。7、模板拆除时，要设置做业警戒区，挂好警示标志，并设有专人值班，无关人员严禁入

17、内。8、拆除完成后，必须清理干净，并在指定位置堆放整齐。第九章、技术质量保证措施选派专业技术人员到现场参与技术管理工作，负责施工方案的施工管理、施工监测、技术指导等多项工作，还对突发工程问题进行分析、处理，从而保证工程的施工技术质量。基层施工人员配备熟练的技术工人，选择有丰富施工经验及一定管理组织才能的人员担任班组长。2、 质量保证措施、细部处理方法1）、柱模垂直度可用可调上托加固和调整，可较好地控制和调整垂直度。2）、拉通线全过程监控，一般拉上中下三道通线，支模安装后全面检查纠正，浇筑砼时随时校正，砼浇筑后一小时内复查。3）、所有模板侧向应平整以保证拼缝紧密，模板薄厚应一致，若相差大的应加垫

18、片，施工中发现板缝过大应贴胶带纸。2、技术交底制度1）、技术交底的目的是使施工管理人员和作业人员了解掌握施工方案、工艺要求、工程内容、技术标准、技术标准、施工程序、工期要求、安全措施等，做到心中有数，施工有据。2）、工程开工前，项目部技术部门根据设计文件、模板专项施工方案向施工管理人员进行工程内容交底，工程规模、施工范围、技术标准、质量要求、重点难点、工期要求等内容。3）、现场施工管理人员向专业班长，组员进行工程结构、工艺标准、技术标准、安全生产等全员交底。4）、交底制度以书面交底为主，交底资料必须详细准确、直观、符合施工规范和工艺细则要求，并经第二人复核确认无误后，方可交付使用，交底资料应妥

19、善保存备查。3、质量、技术管理制度1）、由公司技术部门根据设计文件、图纸编制施工组织设计方案，突出本工程的难点、特殊部位，制定专项技术措施。2）、对于特殊工种人员一定要持有特殊工种操作证书，并经定期审核合格，方可上岗作业。3）、在施工过程之呢过，继续进行施工方案优化工作，以求得施工方案的先进、科学和成熟。施工过程中，工序细节的优化随时可能有，通过不安优化施工方案，提高施工管理人员的技术管理水平好作业 组员的操作水平，从而保证工程质量的提高。4）、工程现场技术文件和资料，由技术部门负责收集、整理、组卷好归档。5）、指定专人填写工程日志，要求内容详细。施工过程中，按程序要求收集文件，记录和整理各项

20、施工资料，特别做好技术、质量、安全工作情况的记录，以便于日后的查阅、追溯。6）、实施全面质量管理，在工程质量管理中，制定责任到人的质量把关制度，实行奖罚制度，严格把好质量关。7）、以优质样板工程为目标，积极开展质量管理小组活动，对影响工程质量的分部工程及主要工序，施工前编制好专题施工方案，用以指导现场施工，攻克弱电和施工难关，提高工程质量。8）、质安员实行现场施工全过程的质量监督，施工过程中发现问题及时处理，对施工现场有不按设计要求、施工验收规范、操作规程及施工方案的行为，质安员有权停止现场施工，并勒令其限期整改。9）、认证做好计量工作，用数据说话，保证施工用料的定额用量。严格把好材料验收、施

21、工操作、质量检查监督三道关，从而控制工程质量。10）、落实雨季施工措施，本工程施工期间正是春季，受风雨影响比较大，因而必须做好防雨施工部署工作，应加强雨天施工信息反馈，掌握天气变化情况， 以确保施工质量。安全及进度要求。11）、按配筋板设计循序拼装，以保证模板系统的整体稳定。预埋件与预留孔洞必须位置准确，安设牢固。12）、模板体系安装好后，必须满足设计要求的几何尺寸，且具有足够的强度，刚度和稳定性。13）、与混凝土接触的模板面涂隔离剂。14）、模板安装好后表面要平整，接缝不至于漏浆，对于过大的接缝要用胶带纸黏贴。15)、拆模时，侧模在混凝土强度能保证构件不变形、棱角完整时，方可拆除。拆模板后，

22、在楼面堆荷较多的部位，应在适当位置板底加回头顶。4、施工过程巡检监督制度班组质安员要对自己的工作质量进行自检。管理人员要坚持监督和每周专门巡检的制度，监督检查施工方案的执行情况，检查施工质量是否符合规范的要求，检查确保模板工程的几何尺度无误，支模系统达到强度和稳定的要求，模板平整垂直，不发生因支模质量而导致的爆板漏浆的通病，公司组织月控，巡检过程发现不合格项应及时监督施工班组返工整改，直至消除不合格项。5、坚持工序中间验收制分项工程完成之后，必须按标准对完成的分项或工序进行质量的检测验收工作，不符合要求不得进入下一工序。第十章、安全生产保证措施一、安全概述1、 电工、机械操作工、 脚手架搭设人

23、员必须是经过按现行国家标准特种作业人员安全技术考核管理规则GB 5036考核合格的专业操作工。方案实施前，技术负责人必须对相关管理人员及全体操作人员进行书面安全技术交底，并履行签字手续。上岗人员应定期体检,合格者方可持证上岗。2、作业人员必须戴安全帽，高处作业时要系安全带、穿防滑鞋。3、当有六级及六级以上大风和雾、雨、雪天气时应停止露天作业。4、在脚手架上进行电、气焊作业时,必须有防火措施和专人看守。5、模板安装拆除时,作业范围内要设置警戒区和警示标志,并派专入看守,严禁非操作人员入内。6、 圆盘据、电钻等小型工具操作必须严格按照相应的安全操作规程。7、 各种材料按总平面布置图分类堆放、码放整

24、齐，并做好材料标识牌，标明材料规格、产地、使用部位等。现场做到随干随清、谁干谁清。二、混凝土浇筑要求1、主体混凝土采用平板振动器和插入式振捣器振捣。2、浇筑要分层分段连续进行，浇筑高度根据结构特点、钢筋疏密决定。3、浇筑混凝土可先浇筑柱，再浇筑梁板，使梁板下的立杆与柱有刚性连结，两者可间隔24小时。浇筑柱时应分层浇筑，先往柱底部浇筑20cm同等级的水泥砂浆，再浇筑混凝土；每次浇筑高度控制在1.52m。4、浇筑过程中要有木工、钢筋工值班，随时观察模板、钢筋、预埋件和插筋等有无位移，发生问题及时解决。5、泵送混凝土时必须连续进行，如果发生故障，停歇时间超过45分钟或混凝土出现离析现场，应立即用压力

25、水或其他方法冲洗管内残留的混凝土。6、梁板按框架顺序浇筑，每框架内先将梁根据高度水平分层浇筑，每次浇筑高度不大于400mm，浇筑时对称浇筑，悬挑板部位应先浇筑室内后浇筑向室外。7、振捣时不得触动钢筋和预埋件。梁柱节点钢筋较密时要加强振捣。8、混凝土养护以湿保为主，可覆盖塑料薄膜。（1）、模板支撑系统应在搭设完成后，由项目负责人组织验收，验收人员应包括施工单位和项目两级技术人员、项目安全、质量、施工人员，监理单位的总监和专业监理工程师。验收合格，经施工单位项目技术负责人及项目总监理工程师签字后，方可进入后续工序的施工。项目现场要严格按照经审批的方案执行，确保施工安全。（2）、楼面顶架、模板安装前

26、，应对班组进行全面的技术安全交底，对安装方法、搭设安装顺序、技术标准、质量安全要求等做好详细的技术交底工作。高支模安装前要对搭设材料进行挑选，符合要求的才能使用。钢管支撑体系应通过水平拉杆连成整体。（3）、在支顶安装过程中，应设置防倾覆的临时措施，增加水平拉杆和剪刀撑及与已完成施工的混凝土柱连结成一整体等措施，以防倾覆。支撑主梁的立柱必须设置剪刀撑。（4）、楼面模板安装完后，应认真检查支顶是否牢固、模板应清扫干净。（5）、高支模方案及搭设验收手续程序应严格按市建委的有关规定要求进行，必须经现场监理人员及质安部检查合格后，才能进行混凝土浇筑。（6）、模板必须支撑牢固、稳定，不得有松动、跑模、超标

27、准的变形下沉等现象。三、安全文明施工1)、凡是进行高处作业施工的，应使用脚手架、平台、梯子、安全带和安全网等。作业前应认真检查所用的安全设施是否牢固、可靠。高支模架体四周必须搭设超出作业面1.2m高的防护架，并用安全网围蔽起来。2)、凡从事高处作业人员应接受高处作业安全知识的教育；高处作业人员应经过体检，合格后方可上岗。现场所有施工人员应配备合格的安全帽、安全带等必须的个人安全防护用具，并应按规定正确佩戴和使用，酒后不得上班。3)、现场项目经理部应按类别，有针对性地将各类安全警示标志悬挂于施工现场各相应部位。4)、高处作业所用工具、材料严禁投掷，上下立体交叉作业确有需要时，中间须设隔离措施。5

28、)、高处作业前，项目经理应组织有关部门对安全防护设施进行验收，经验收合格签字后方可作业。需要临时拆除或变动安全设施的，应经项目技术负责人审批签字，并组织有关部门验收，经验收合格签字后方可实施。6)、拆除工程的安全措施：拆除支顶前，应清除支顶上的材料、工具和杂物；拆除支顶时，应设置警戒区和警戒标志，并由专职人员负责警戒；工人必须站在临时设置的脚手板上进行拆卸作业，并按规定使用安全防护用品；拆除工作中，严禁使用榔头等硬物击打、撬挖，各构配件严禁抛掷至地面。7)、从事2m以上作业人员，必须系好安全带。8)、在大梁下方设置固定的安全兜底网。9）、施工层临边无围护结构时，必须设防护栏杆并挂安全网。10)

29、、支模按规定的作业程序进行，模板未固定前不得进行下道工序，并严禁在上下同一垂直面上安装、拆除。11)、模板上有预留孔时，应在安装后将洞覆盖，混凝土浇筑后及时按规定进行防护。12)、配电箱的电缆线应有套管，电线进出不混乱。电线老化、破损、漏电的不得使用。13)、危险、潮湿的环境照明应采用符合要求的安全电压，严禁使用花线或塑胶线，电线不得随地拖动或绑扎在脚手架上。14)、开关箱与用电设备实行一机一闸一保险，同一开关箱严禁配有380V和220V两种电压等级。15)、电箱内设置漏电保护器。16)、严格执行有关消防、保卫方面的法令，配备专职消防保卫人员。17)、现场设置消防管道、消防通道，并有专人负责，

30、定期检查，保证完好。18)、坚持现场用火审批制度，电气焊工要有灭火器，易燃、易爆物品使用要按规定执行。19)、施工现场设置专门的吸烟区。20)、木工加工场地有完善的消防设备。21)、模板上的小配件应装入专用背包中。22)、进入现场佩戴好安全帽。23)、高空作业时禁止投掷物料。24)、吊运工作时要保证物料捆绑牢固。25)、拆除作业时设置警戒区域，有专人监护。26)、严格执行项目制定的安全生产责任制，各工序施工前及时对班组进行安全技术交底。27)、坚持安全检查，应有针对性的教育，并形成记录。28)、支撑架要尽量与建筑物实现可靠连接。29)、确保支撑体系受荷均衡，并优先考虑从中部开始向四周扩展的浇筑

31、方法。浇筑过程中应派专业人员观测模板、变形情况，发现异常立即停工排险。30)、施工人员工作时必须集中精力，酒后不得上班。31)、拆模按规定的程序进行。32)、支撑体系必须按照施工方案和相关的防护标准、规范搭设，并经验收方可使用。第十一章 监控措施1、监测方法：在浇筑混凝土前，浇筑过程中和浇筑后，应派专人对支撑体系进行监测，重点监测混凝土正在浇筑的部位。垂直监测点采用目测立杆的方法，水平监测点采用经纬仪进行监测的方法，监测后要及时将各过程的测量数据进行对比分析。2、 监测频率初测：浇筑混凝土前监测一次，并记录下监测点数据，本数据作为以后监测的基准值混凝土浇筑时作为重点监测，派施工人员一直监测，直

32、至浇筑完成浇筑完后，再监测一次，如不出现问题则不需要再进行监测3、监测过程控制要求每次观测采用相同的观测方法和观测线路观测期间使用同一仪器，同一人操作，不能更换4、监测控制值、预警值本工程监测报警、预警值为：监测项目预警值控制值侧向位移量7mm10mm沉降量15mm20mm若接近限值，则立刻向现场管理人员汇报，并要求暂停混凝土浇筑施工，对变形量大的部位进行钢管加固，加固完成后再进行混凝土浇筑施工。5、监测点布置沉降、侧向监测点位置布置在主梁与次梁交接点处，部分侧向监测点设置在边立杆上。监测进出通道必须保持畅通，且监测时的照明为不超过12V电源的照明设备。第十二章、应急预案一、应急救援措施事故类

33、型救援措施支撑体系坍塌1、抢救疏散组立即使伤员脱离危险区域。救护组确认疏散出来的人员伤势情况2、在医疗人员未到之前救护组人员根据伤势情况采取止血、人工呼吸相应的急救措施。3、根据伤势情况、救护组依照先重后轻的原则分批送往指定医院进行救治。物体打击1、抢救疏散组立即使伤员脱离危险区域。救护组确认疏散出来的人员伤势情况2、医疗人员未到之前救护组人员根据伤势情况采取止血、人工呼吸相应的急救措施。3根据伤情情况、救护组依照先重后轻的原则分批送往指定医院进行救治。触电1、立即切断事故现场电源。2、后勤保障组及时调派安全值班车到达事故现场，并与相关单位和部门联系抢救所需设备、器具。3、在医疗人员未到之前、

34、救护组对患者采取现场应急救护措施。4、转送触电人员途中，应有抢救人员相随，密切观察患者病情变化，随时采取应急救助措施。火灾1、应急救援专业小组利用现有的灭火器和消防水管进行灭火；2、火势太大的情况及时通报消防部门和医院，并有专人在门口引导3、在医疗人员未到之前、救护组对患者采取现场应急救护措施。高空坠落1、抢救疏散组立即使伤员脱离危险区域。2、救护组确认疏散出来的人员伤势情况3、在医疗人员未到之前、救护组对患者采取现场应急救护措施。4、根据伤情情况、救护组依照先重后轻的原则分批送往指定医院进行救治。二、应急救援机构的组成、责任、分工和应急物资计划1、目的应急救援小组的组成目的是对工地内可能发生

35、的重大险情作出响应，其工作宗旨是减少人员伤亡，并关注财产损失和环境污染；紧急工作组成员必须经过紧急医疗救护和事故预案等紧急救援知识的培训，并能熟练掌握和运用；紧急工作组应经常组织培训和演习。2、救援组架构及职责工程项目部成立“施工安全事故应急救援领导小组”为指挥机构，由项目经理任组长、副经理任副组长及生产、安全、设备、保卫等负责人组成；详见项目现场指挥机构图。项目现场指挥机构图（1）、应急救援领导小组成员：组长（项目经理）：张贤慧 联系电话副组长（施工负责人）：吴俊 联系电话（2）、应急救援专业小组： 后勤组：苏丙葵 联系电话：1372946

36、2563 董一标 联系电话救护组：吴正芳 联系电话彭佳斌 联系电话员由各专业技术骨干、义务消防人员、急救人员和一些各班级专业的技术工人等组成。2、职责和分工（1）、领导小组1)、负责制定和修订本工程项目的“施工安全事故应急救援预案”。2)、组建应急救援专业小组，并组织实施和演练。3)检查督促做好施工安全事故的预防措施和应急救援的各项准备工作。4)事故发生时，发布和解除应急救援命令，并组织指挥救援行动。5)向上级汇报和组织或参与事故调查，总结应急救援工作的经验和教训。（2）、人员分工和职责组长：负责组织和指挥应急救援工

37、作。副组长：协助组长负责应急救援的整个具体指挥工作和负责日常工作。施工、安全负责人：协助总指挥做好事故报警、情况通报和事故处置工作。后勤、材料负责人：负责应急救援的生活和救援物资供应。保卫负责人：负责消防、警戒、治安保卫、疏散和道路管制工作。救援专业小组成员：现场救援工作。3、上报程序当事故发生时、按以下工作流程迅速报告：事故第一发现人现场值班人员质量安全部现场指挥组救援中心（火警119、安警110、急救120）公司总经理（当发生特殊紧急情况时事故第一发现人应直接拨打救援中心电话）。报告内容现场伤害事故发生时间、地点、伤亡和财产损失基本情况，可能产生的后果、性质、当前现场状况初步减少伤亡损失的

38、应急措施。4、联络1).准确报告事故的具体出事地点；最好能说明附近有何特征等；便于查找。2).报告事故类型：说明伤情(病情、火情、案情)和已采取了些什么措施，让救护人员事先做好急救的准备。如火灾报警时说明燃烧爆炸物质、燃烧程度、人员伤亡，发生火灾楼层等。3).报告出事单位(或事故地)的联系人及联系电话。以便救护车(消防车车、警车)找不到所报地方时，随时取得联系。并应派人在场外等候接应救护车(消防车、警车)，同时把救护车进工地现场的路上障碍及时予以消除，以便救护到达后，能及时进行抢救。 5、应急物资计划 施工现场配备应急药品、担架等救援用品以及应急器材清单。应急器材清单序号名称器材1交通工具项目

39、部及现场车辆2消防应急器材水桶、灭火器、消防水带3防触电应急器材绝缘棒、绝缘鞋、绝缘手套4防高处坠落、物体打击应急器材安全帽、安全带、安全网.第十三章 计算书一、300×800梁结构楼板厚120mm，梁宽b=300mm,梁高h=800mm,层高5.80m；结构表面考虑隐蔽；模板材料为：夹板底模厚度18mm,侧模厚度18mm；板弹性模量E=6000N/mm2,木材弹性模量E=9000N/mm2,抗弯强度fm=13.00N/mm2,抗剪强度fv=1.40N/mm2 ；支撑采用门式钢管脚手架宽度L=1200mm, 门式钢管脚手架纵向间距1200mm,梁边至板支撑的距离0.60m。2.梁底模

40、验算（1）梁底模及支撑荷载计算荷载类型 标准值 单位 梁宽(m) 梁高(m) 系数 设计值底侧模自重 0.3 kN/m2 × (0.30 + 1.36) × 1.2 = 0.60 kN/m砼自重 24.0 kN/m3 × 0.30 × 0.80 × 1.2 = 6.91 kN/m钢筋荷载 1.5 kN/m3 × 0.30 × 0.80 × 1.2 = 0.43 kN/m振捣砼荷载 2.0 kN/m2 × 0.30 × 1.4 = 0.84 kN/m梁底模和支撑承载力计算组合 q1 = 8.78

41、kN/m梁底模和龙骨挠度验算计算组合()/1.2 q2 = 6.62 kN/m（2）梁底模板验算第一层龙骨间距L=300mm,计算跨数5跨；底模厚度h=18mm,板模宽度b=300mmW=bh2/6=300×182/6=16200mm3； I=bh3/12=300×183/12=145800mm41）抗弯强度验算弯矩系数KM=-0.105,Mmax=KMq1L2=-0.105×8.78×3002=-82971N·mm=Mmax/W=82971/16200=5.12N/mm2梁底模抗弯强度=5.12N/mm2fm=13.00N/mm2,满足要求。

42、2）抗剪强度验算剪力系数KV=0.606,Vmax=KVq1L=0.606×8.78×300=1596N=3Vmax/(2bh)=3×1596/(2×300×18)=0.44N/mm2梁底模抗剪强度=0.44N/mm2fv=1.40N/mm2,满足要求。3）挠度验算挠度系数K=0.644,q2=6.62kN/m max=Kq2 L4/(100EI)=0.644×6.62×3004/(100×6000×145800)=0.39mm=300/250=1.20mm梁底模挠度max=0.39mm=1.20mm,满

43、足要求。计算简图和内力图如下图（3）第一层龙骨验算门式钢管脚手架宽度L=1200mm,梁宽C=300mm,=300/1200=0.25 ；第一层龙骨采用木枋 b=80mm,h=80mmW=bh2/6=80×802/6=85333mm3，I=bh3/12=80×803/12=3413333mm4。1）抗弯强度验算a 、梁传荷载计算q=q1×第一层龙骨间距/梁宽=8.78×300/300=8.78kN/mMq=qcL(2-)/8=8.78×300/1000×1200/1000×(2-0.25)/8=0.69kN·mb

44、、板传荷载计算P板重量=1.2×(板厚度×25模板重)1.4×活载=1.2×(0.12×25+0.30)+1.4×2.50=7.46kN/m2板传递到第一层龙骨的荷载P=300/1000×300/1000×7.46=0.67kNa =0.5×(L-c)=0.5×(1200-300)=450mm，Mp=P×a=0.67×0.45=0.30kN·mMmax=MqMp=(0.69+0.30)×106=990000N·mm=Mmax/W=990000/8

45、5333=11.60N/mm2第一层龙骨抗弯强度=11.60N/mm2fm=13.00N/mm2,满足要求。2）抗剪强度验算Vmax=0.5×q×梁宽P=0.5×8.78×300/1000+0.67=1.99kN=3Vmax/(2bh)=3×1.99×1000/(2×80×80)=0.47N/mm2第一层龙骨抗剪强度=0.47N/mm2fv=1.40N/mm2,满足要求。3）挠度验算q=q2×第一层龙骨间距/梁宽=6.62×300/300=6.62N/mmq=q'cL3×(8-

46、423)/(384EI) =6.62×300×12003×(8 - 4 × 0.252+0.253)/(384×9000×3413333)=2.26mmp=PaL2×(3-4×(a/L)2)/(24EI) =0.67×1000×450×12002×(3 - 4×0.382)/(24×9000×3413333)=1.44mmmax=qp=2.26+1.44=3.70mm=1200/250=4.80mm第一层龙骨挠度max=3.70mm=4.80mm

47、,满足要求。计算简图和内力图如下图（4）第二层龙骨验算门式钢管脚手架纵向间距1200mm,计算跨数5跨；第二层龙骨采用48×3.0单钢管: W=4490mm3，I=107800mm4 A=4.240cm2；1）抗弯强度验算P=V=1/2×q×梁宽P=0.5×8.78×300/1000+0.67=1.99N弯矩系数KM=-0.395,Mmax=KMPL=-0.395×1.99×1000×1200=-943260N·mm =Mmax/W=943260/(1.15×4490)=182.68N/mm2第

48、二层龙骨抗弯强度=182.68N/mm2fm=205.00N/mm2,满足要求。2）抗剪强度验算剪力系数KV=1.895,Vmax=KVP=1.895×1.99×1000=3771N =3Vmax/(2bh)=3×3.77×1000/(2×424.00)=13.34N/mm2第二层龙骨抗剪强度=13.34N/mm2fv=120.00N/mm2,满足要求。3）挠度验算P=V=1/2×q×梁宽P板传=0.5×6.62×300/1000+0.67=1.66kN挠度系数K=2.481,max=KPL3/(100E

49、I)=2.481×1.66×1000×12003/(100×206000×107800)=3.21mm=L/250=1200/250=4.80mm第二层龙骨挠度max=3.21mm=4.80mm,满足要求。计算简图和内力图如下图3.支撑承载力验算(1)荷载计算传至每个门架立柱的最大支座力的系数=4.494传至每个门架立柱的力NQK1=4.494×1.99=8.94kN每个门式钢管脚手架立柱的活载（1.0kN/m2）:NQK2=1.4×0.6×1.20×1=1.01kN每个门式钢管脚手架立柱荷载NQK =N

50、QK1NQK2=8.94+1.01=9.95kN 单榀MF1219门式钢管脚手架与交叉支撑等配件沿高度重量=0.304/1.9=0.16kN/m 每个门式钢管脚手架立柱沿高度重量=0.08kN/m，钢管重量=0.0376kN/m门式钢管脚手架和水平拉杆重量NGK =(5.80-0.80-1.9)×0.08+3×2.40×0.0376=0.52kN门式钢管脚手架总承载力=1.2×NGKNQK=1.2×0.52+9.95=10.57kN(2)门式钢管脚手架稳定性验算每个门式钢管脚手架立柱的稳定承载力设计值为40.16门式钢管脚手架轴向力设计值N=1

51、0.57kN门架稳定承载力40.16kN,满足要求。4.支撑支承面验算门式钢管脚手架立杆设配套底座200×100mm,支承面为（按C15考虑）混凝土楼板,楼板厚=120mm,上部荷载为：F=10.57+0.08×1.90+(1.2+1.20)×0.0376×1.2=10.86kN（1）支承面受冲切承载力验算S=2.00,ft=0.91N/mm2,hO=120-15=105mm,=0.41.2/S=1.00pc,m=0N/mm2,Um=2×(200+105)+2×(100+105)=1020mm,h=1.00(0.7h ft0.25pc

52、,m)UmhO=(0.7×1×0.91+0.25×0)×1.00×1020×105/1000=68.22kN 门架支承面受冲切承载力68.22kN上部荷载F=10.86kN,满足要求。（2）支承面局部受压承载力验算Ab=(0.20+0.10×2)×(0.10×3)=0.12m2,Al=0.20×0.10=0.02m2l=(Ab/Al)0.5=2.45,fcc=0.85×7200=6120kN/m2,=0.75 lfccAl=0.75×2×6120×0.02

53、=183.60kN支承面局部受压承载力F=183.60kN上部荷载F=10.86kN,满足要求。5.侧模板验算（1）荷载计算1）新浇砼的侧压力F1 =0.22×200/(T+15)1 2V1/2 =0.22×24.00×4.44×1.20×1.15×2.000.5=45.75kN/m2(=24.0 1=1.20 2=1.15 V=2.0 T=30.0)F2=H=24×梁高=24×0.80=19.20kN/m2比较F1、F2取小值F=19.20kN/m2，有效压头高度为F/=0.80m。2)荷载计算荷载类型 标准值

54、单位 分项系数 设计值 单位新浇混凝土的侧压力F 19.20 kN/m2 G=1.2 23.04 kN/m2振捣混凝土产生的荷载Q2K 4.00 kN/m2Q=1.4 5.60 kN/m2梁侧模和侧肋强度荷载组合+ 28.64 kN/m2梁底模和侧肋挠度验算计算荷载/1.2 19.20 kN/m2（2）模板强度验算取竖肋间距L=450mm,计算跨数4跨,木模板厚度h=18mm W=bh2/6=680×182/6=36720mm3；I=bh3/12=680×183/12=330480mm4。1）抗弯强度验算弯矩系数KM=-0.107,q=28.64×(800-120

55、)/1000=19.48N/mm。Mmax=KqL2=-0.107×19.48×4502=-422083N·mm=Mmax/W=422083/36720=11.49N/mm2 侧模抗弯强度=11.49N/mm2fm=13.00N/mm2,满足要求。2）抗剪强度验算抗剪系数KV=0.607,Vmax=KVqL=0.607×19.48×450/1000=5.32kN =3Vmax/(2bh)=3×5.32×1000/(2×18×680)=0.65N/mm2 侧模抗剪强度=0.65N/mm2fv=1.40N/mm2,满足要求。3）挠度验算挠度系数K=0.632,q，=19.20×(800-120)/1000=13.06kN/m=13.06N/mmmax=Kq，L4/100EI=0.632×13.06×4504/(100×6000×330480)=1.71mm=450/250=1.80mm侧模挠度max=1.71mm=1.80mm,满足要求。计算简图和内力图如下图（3）对拉螺栓计算Fs=0.95×(GF+QQ2k）=0.95×28.64=27.21kN/m2设1排对拉螺栓，螺栓横向间距a=1350mm=