检修材料库施工方案

1、HDHNLG01ZT048-2013 检修材料库施工作业指导书 检修材料库施工作业指导书 文件编码：HDHNLG01ZT049-2013 编 制 人： 日 期：2013.10.13 版 次：A 目 录1 工程概况及工程量11.1工程概况11.2工程量和工期12 编制依据13 作业前的条件和准备23.1技术准备23.2作业人员配置23.3作业工机具及仪器仪表33.4材料和设备53.5安全器具53.6工序交接53.7其他54 作业程序、方法和内容64.1施工方案64.2施工工艺流程64.3施工方法及要求75作业结束的检查验收和应达到的质量标准.185.1 质量目标185.2质量控制及质量通病预防1

2、85.3作业过程中控制点的设置205.4质量标准及要求216 强制性条文237 作业的安全要求和环境条件267.1作业的安全危害因素辨识和控制267.2环境因素277.3消防要求277.4作业指导书应急处置预案28 HDHNLG01ZT049-2013 检修材料库施工作业指导书1 工程概况及工程量1.1 工程概况华能天津临港经济区燃气热电联产工程位于天津市滨海新区临港经济区内，厂区紧邻华能天津绿色煤电IGCC示范工程场地。本工程为材料库基础及框架结构工程，±0.00相当于绝对标高4.00m。检修材料库为2层结构，二层平面高为5.1m，总高10m。平面布置为L型。框架东西向1-11轴，

3、长为52.5m，1-6轴长18m。南北向A-G列长36m。混凝土强度等级：C40。钢筋采用HPB300、HRB335、HRB400,钢筋混凝土保护层厚度：承台底部钢筋100mm，基础承台侧面及顶部50mm，基础短柱及地梁50mm，零米以下梁，柱及墙外表面、基础承台表面刷厚浆型环氧沥青，厚度不小于500m。1.2 工程量和工期1.2.1 工程量项目名称单位工程量备注钢筋吨40混凝土m3320脚手架吨401.2.2 工期计划工期：预计为2013年10月14日2013年12月30日。总工期为75天。2编制依据序号资料名称版本出版单位1电力建设施工质量验收及评定规程第一部分：土建工程DL/T5210.

4、1-2012中国电力出版社2电力建设安全工作规程DL5009.1-2011建筑工业出版3工程测量规范GB50026-20074混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-20115建筑施工安全检查标准JGJ59-996施工现场临时用电安全技术JGJ46-20057建筑机械使用安全技术规范JGJ33-20128建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-20019滚轧直螺纹钢筋连接接头 JG163-200410普通混凝土配合比设计规范GJ55-201111普通混凝土用砂石质量及检验方法标准GJ52-200613工程建设标准强制性条文-电力通用部分2006年版14电力工程达标投产管理办法2006

5、版15钢筋焊接及验收规程JGJ18-2012中国电力出版社16钢筋机械连接通用技术规程JGJ107-2010中国电力建设企业协会17脚手架施工管理规定-2009第一版GC2F033-200918脚手架搭设图集QS3-08-06-002819建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-201120检修材料库基础施工图F1315IIS-T08343 作业前的条件和准备3.1 技术准备3.1.1经设计交底后，完成施工图纸会审。编写有针对性的作业指导书并报监理审批完；将分包队伍的资格材料报监理审批完。3.1.2落实施工队伍，进行技术，质量，安全和文明施工方面的交底。3.1.3完成对施工人员进行施

6、工程序，施工工艺，质量标准，施工危险因素和环境因素辩识及控制措施等方面内容的交底工作。3.1.4根据施工图纸做出钢筋、模板、水泥、砂、石、外加剂、型钢等材料的预算，将材料购买齐全并经复试合格。3.1.5施工过程中所用仪器、仪表经计量部门检测合格、有合格证且在有效期内。3.1.6对施工人员进行上岗前的培训工作，增强操作技能。3.1.7根据混凝土设计强度等级进行混凝土试配，确定混凝土配合比。3.2 作业人员配置作业人员配置人数资格职责专业主管1有组织协调能力，有现场管理经验负责人员组织配备、分工协调工作技术员2具有现场工作经验，熟悉施工图纸，了解施工的基本流程及施工工艺，对相关的规程规范非常熟悉1

7、、全面负责该单位工程的技术工作，组织施工图及技术资料的学习，编制施工技术措施，主持技术交底；2、编制施工指导书，做施工预算；3、深入现场指导施工，及时发现和解决技术问题；4、制定施工方法、工艺；5、负责单位工程一级质量验收，并填写验收单；6、负责施工过程中的一切技术工作，负责一切技术资料收集；7、技术员的权限：对施工过程中未按施工图纸、作业指导书和技术交底进行施工的有权责令其整改；施工质量未达到规范要求的有权责令其返工；对存在重大质量和安全隐患的有权责令停工并及时向上级领导汇报。测量员2熟悉导线测量定位测量的方法，能熟练操作各种测量仪器负责施工放线和测量资料及成果的整理工作。安全员1 有五年以

8、上现场工作经验，熟悉电力建设安全工作规程，责任心强，忠于职守，有安全员上岗证，持证上岗1、在上级安全部门的领导下，全面负责安全管理工作；2、执行公司安全管理标准，遵循安全管理规程，作好施工现场的管理工作，对安全第一责任者负责；3、负责施工现场的安全检查，制止违章作业。4、做好安监违章记录，为安全评比提供直接、真实的依据；5、安全权限：有权停止正在进行的违章作业，有权对参加施工的单位进行评分，以鼓励安全施工，并建议有关领导，对表现突出的单位和个人进行奖励，有权对违章个人进行就地处罚，有权对有隐患的施工方案提出异议，与技术人员商讨解决。质检员1有质检工作经验，熟悉火电施工质量检验及评定标准第一篇

9、土建工程篇。熟悉施工图，经过培训，有质检员上岗证，持证上岗1、负责施工全过程的质量监督、检查及质保资料的搜集与整理工作；2、有权对不能保证质量的方案提出异议，请求有关领导批准；3、有权对可能造成质量事故的违章操作，及制止并报告有关领导处理；4、对不合格的工序有权责令其修改，并禁止下道工序的施工，同时报告有关领导；5、有权对质量较好的单位和个人或出现质量事故的单位和个人建议领导和经济挂钩，实行奖罚。电工2经过劳动局培训合格，持证上岗负责现场照明及维护工作。司机3负责驾驶挖掘机及运输车的维护与保养工作。壮工15身体健康，年轻力壮负责材料运输，配合专业人员进行施工。混凝土工8熟悉本工种，技术熟练负责

10、浇筑混凝土浇筑工作。木工20熟悉本工种，技术熟练负责模板修理、木模制作、支模（包括下预埋件、螺栓盒和孔洞盒子）、拆模工作 钢筋工10熟悉本工种，技术熟练负责钢筋制作与绑扎工作 瓦工6熟悉本工种，技术熟练负责混凝土找平工作架子工4熟悉本工种，技术熟练负责脚手架和防护的搭设及拆除3.3 作业的工机具及仪器3.31仪器、仪表序号名称规格精度等级数量备注1全站仪TC40221台计量检验合格2水准仪SZ1032±2mm1台计量检验合格3钢尺50m0.1mm1盘计量检验合格4盒尺5m0.1mm2把计量检验合格5塔尺5m1把计量检验合格6线坠0. 5kg2性能良好7小白线1mm10注：以上仪器均计

11、量检验合格，精度满足要求，并在检验合格日期内。3.3.2 施工作业工机具统计表序号作业机具名称单位数量规格等级备注1钢筋调直机台2符合安全使用要求2无齿锯台2符合安全使用要求3弯钩机台3符合安全使用要求4钢筋切断机台2符合安全使用要求5直螺纹套丝机台2符合安全使用要求6振捣棒条2符合安全使用要求8电焊机台3符合安全使用要求9钢筋运输车辆1符合安全使用要求10扳手 把10 综合考虑选定11钢筋钩把15综合考虑选定11羊角榔头把15综合考虑选定12撬棍根4综合考虑选定13钢筋扳子套3综合考虑选定14木抹子把5综合考虑选定15铁抹子把10综合考虑选定16手锯把10综合考虑选定17克丝钳把158寸18

12、梅花扳手把1519-2219皮三联个1520棕绳米1006分检验合格21工具袋个15检验合格22爬梯副523力矩扳手把1检验合格施工机械、机具进行检修，保证运转良好；做好易损、易坏件的备品工作；机械、机具有关的负荷实验、计量鉴定证书、使用证、能力鉴定等资料报监理备案，备查。3.4 材料和设备3.4.1根据设计图纸要求，准备好钢筋、模板、混凝土原材料、周转性材料等。3.4.2 在施工区域内设置配电箱及相应的照明灯具和电源电缆，以备晚上施工照明及基础施工使用。3.4.3 准备好混凝土浇筑用的机械设备、混凝土养护材料。3.4.4 准备好安全网、密目网、挡脚板等安全材料。3.5安全器具 序号安全器具名

13、称数量规格备注1安全帽80顶符合安全使用要求2安全警示牌20块符合安全使用要求3安全带70条符合安全使用要求4绝缘手套10副符合安全使用要求5绝缘鞋10双符合安全使用要求6防护镜20副符合安全使用要求7平网453x6m符合安全使用要求8立网1501.2x6m符合安全使用要求9水平绳220m符合安全使用要求3.6 工序交接3.6.1基础施工及回填土施工完，具备下一步施工条件。 3.6.2根据甲方给定的永久性控制坐标和水准点，引测至现场，基础柱轴线尺寸、标高测放完，并经四级验收合格。3.7 其他3.7.1施工现场用电施工前，提前在布置电源箱，电源布设从变压器用直埋电缆与施工用配电箱连接。采用“五线

14、三相制”布设，由直埋电缆引入施工现场，与施工用配电箱连接，现场施工机具及照明用电从配电箱中引出。3.7.2施工现场道路提前对场地进行勘测，对于场地道路情况不能满足施工运输要求时，修筑简易行车道路。4 作业程序、方法和内容4.1 施工方案本工程施工时钢筋采用钢筋场集中加工，现场绑扎成形的方案，钢筋运输采用拖拉机挂长板车运输；施工脚手架采用满堂架，立杆下铺设脚手板，用以提高脚手架的稳定性；柱模板加固采用脚手管作为模板围檩材料，梁模板加固采用48×3.5mm的脚手管外顶，楼板模板支设前根据柱、梁的具体尺寸木工厂加工成型，现场拼装的施工方法。水平运输考虑用平板拖车，垂直运输采用汽车吊吊装。垂

15、直运输：配备一台25吨汽车吊，以满足现场机动使用。 混凝土采用商混搅拌站集中搅拌，罐车运输、泵送浇筑的施工方案。4.2 施工工艺流程测量放线土方开挖地下结构施工土方回填定位放线搭设脚手架各层柱、梁、板施工4.3 施工方法及要求4.3.1 土方施工本工程考虑基础承台每边外扩1000mm，作为模板支设的施工区域。4.3.1.1严格按照施工方案顺序开挖放坡。 （1）挖土机设专人指挥、操作，司机持证上岗、听从指挥； （2）挖掘区域内如发现管道、电缆、地下设施及无法辨认物体，应立即停止施工，上报现场施工负责人员及总包、监理、甲方，待排查后方可继续施工。 （3）挖方自上而下进行，不得使用挖空底脚的方法进行

16、施工。 （4）开挖时施工人员配合技术人员水准观测，控制基坑标高。 （5）基坑开挖完毕后对基坑边坡进行修人工修整。 （6）开挖过程中挖掘机注意地下管桩位置，管桩严禁触碰。管桩附近挖掘机无法挖掘的地方采用人工挖土至设计标高。 （7）挖掘机挖至设计标高上200mm时停止挖掘机挖土施工，采用人工清理上层土开挖至设计标高。4.3.1.2排水系统的留设本工程基坑平均深度-2.6m。施工如遇地下水，采用明沟、积水井、潜水泵排水方案，在基坑四周宽200mm，深300mm的明沟，坡脚设直径600，深800的积水井。在基坑上口沿距基坑边300 mm设立挡水埝，挡水埝宽300mm，高300mm，采用土堆成。4.3.

17、1.3土方回填1）基础土方回填时必须待混凝土隐蔽验收合格后方可进行，回填前必须将基坑内杂物清理干净。2）承台下图不得扰动，基础侧面回填采用级配砂石回填，分层夯实，每层厚度不大于250mm，压实系数不小于0.96；低级承载力特征值不小于120KPa。4.3.2脚手架工程4.3.2.1脚手架施工方案材料库上部结构现浇混凝土工程采用碗扣式满堂红钢管脚手架搭设，脚手架搭设前基层土夯实验收合格，脚手架的搭设长度约52.5m，宽度为36m，脚手架立杆纵向间距1.2m，横向间距1.2m，步距1.5m，脚手架离梁柱30cm。马道采用落地式脚手架，按照1：3坡度搭设，钉防滑条。每层结构平台设有环形步道，宽度为1

18、.2米。4.3.2.2脚手架搭设在脚手架搭设前，首先必须对进场的脚手架杆配件进行严格的检查，禁止使用规格和质量不合格杆配件，搭设前要进行场地平整、碾压夯实并设置排水措施；放线、铺垫板、设置底座和标定立杆位置。脚手架搭设时，立杆坐落在原土上时立杆下必须铺设垫板，用以提高脚手架的稳定性。考虑成品保护，防止脚手管对基础混凝土污染，部分坐落在承台表面的立杆底部要加垫100×100的废旧模板块。每层结构平台设有环形步道，宽度为1.2米。该脚手架搭设时按照以下作业程序进行：脚手架搭设申请脚手架搭拆安全及技术交底选脚手材料场地基础回填土夯实场地平整放线定位铺设垫板放置底座搭设立杆绑扎扫地杆搭设大小

19、横杆搭设临时斜撑或连墙件搭设剪刀撑搭设护身栏与挡脚板铺设脚手板铺设安全平网铺设内部密目网逐层搭设直至顶部脚手架整体验收交付使用脚手架拆除申请脚手架拆除前验收及交底脚手架拆除脚手工具回收、退库及码放。在脚手架的整个高度和长度上全部设置剪刀撑进行加固，横向在每个柱子处、竖向每隔3m与建筑结构连接牢固，在有梁的部位与梁连接抱牢，使脚手架能分段卸荷；作业层脚手板满铺绑牢并绑扎两道防护栏杆，脚手架经分段验收合格后挂牌使用。4.3.2.3搭设要求及顺序首先必须对进场的脚手架杆配件进行严格的检查，禁止使用规格和质量不合格杆配件，搭设前要进行场地平整、夯实并设置排水措施。按脚手架布置图放线、铺脚手板、设置底座

20、或标定立杆位置。脚手架的搭设作业，必须在统一指挥下，严格按照以下规定程序进行。搭设顺序：摆放扫地杆逐根设立立杆并与扫地杆扣紧装扫地小横杆并与立杆和扫地杆扣紧装第一步大横杆并与各立杆扣紧安第一步小横杆安第二步大横杆安第二步小横杆加设临时斜撑杆、上端与大横杆扣紧（在装设连墙杆后拆除）安第三、四步大横杆和小横杆安连墙杆接立杆加设剪刀撑铺脚手板绑护身栏杆搭设斜步道铺设安全立网和密目网。拆除顺序：脚手架的拆除程序与搭设程序相反，先搭的后拆，后搭的先拆，自上而下；先拆护身栏杆、脚手板、剪刀撑，后拆小横杆、大横杆、立杆、连墙杆，并应拆除一步清一步。1 立杆：1）立杆底部应加设脚手板（宽度大于200mm、厚度

21、大于50mm）、保证每根立杆必须摆放在垫板中间部位、垫板面积不得小于0.1m2；立杆底部必须设置纵、横向扫地杆。2）立杆的对接接头应交错布置，相邻立杆的接头不应在同一步距内，同步内隔一个立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离不宜小于500mm，各接头距主节点的距离不要大于步距的1/3。3）立杆接长采用对接扣件连接；4）剪刀撑的搭接长度不应小于1m，应采用不少于三个旋转扣件固定，端部扣件盖板边缘至杆端的距离不小于100mm。5）在开始搭设立杆时，应每隔6跨设置一根抛撑，直至连墙杆件安装稳定后方可根据情况拆除；立杆必须用连墙件与建筑物可靠连接。6）立杆的垂直偏差应不大于架高的1/300，并同时控制

22、其绝对偏差值：当架高20m时，不大于50mm；20m而50m时，不大于75mm。2 纵向水平杆：1）纵向水平杆应水平设置在立杆内侧，其长度不应小于三跨。2）两根纵向水平杆的接头必须采用对接扣件连接，该扣件距立杆轴心线的距离不宜大于跨度的1/3，同一步架中，内外两根纵向水平杆的对接接头应尽量错开一跨；上下两根相邻的纵向水平杆的对接接头应尽量错开一跨，如确实错不开一跨，错开的水平距离不应小于500mm；凡与立杆相交处均必须用直角扣件与立杆固定。3）同一排纵向水平杆的水平偏差不大于该排脚手架总长度的1/250，且不大于50mm。3 横向水平杆：1）凡立杆与纵向水平杆相交处必须设置一根横向水平杆，用直

23、角扣件扣接且严禁拆除；主节点处两个直角扣件的中心距不应大于150mm；2）跨度中间的横向水平杆宜根据支承脚手板的需要等间距设置。3）横向水平杆两端伸出立杆的长度为100mm；无论在任何情况下，均不得拆除作为基本构架结构杆件的小横杆。4 剪刀撑：1）脚手架应设置剪刀撑和横向斜撑；在脚手架的尽端、转角处及中间每隔9-15m设置剪刀撑，由底至顶连续设置。2）每道剪刀撑宽度不应小于4跨，且不应小于6米，斜杆与地面的夹角在45°60°之间。3）剪刀撑斜杆应用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立杆上，在其中间应增加24个扣紧点，旋转扣件中心线距主节点的距离不宜大于150mm。

24、4）剪刀撑的接长宜采用搭接，搭接长度不小于1m，并采用三个旋转扣件进行连接。5）横向斜撑应在同一节间，由底至顶呈“之”字型连续布置。6）横向斜撑应用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端上，旋转扣件中心线距主节点的距离不宜大于150mm。5 护栏与挡脚板：在堆料平台上必须设2道护栏和挡脚板。上栏高度为1.2m 。挡脚板高度18cm。6 扣件的使用要求：应使用与钢管管径相配合的、符合我国现行标准的可锻铸铁扣件。严禁使用加工不合格、锈蚀和有裂纹的扣件；扣件的拧紧程度应控制在扭力距达到4060N·m；扣件与钢管的贴合面必须严格整形，应保证与钢管扣紧时接触良好。4.3.2.4 脚手架使用

25、规定 1 作业层架面上实用施工荷载不得超过270kg/m2。脚手架搭设好后随层验收合格并挂牌使用。 2 架面不允许堆放材料，所有材料均应码放在堆料平台上。 3 作业中，禁止随意拆除脚手架的基本构架杆件、整体性杆件、连接紧固件和连墙件。确因操作要求需要临时拆除时，必须经主管人员同意，采取相应弥补措施，并在作业完毕后，及时予以恢复。 4 人在架上作业时，应注意自我安全保护和他人的安全，避免发生碰撞、闪失和落物。严禁在架上戏闹和坐在栏杆上等不安全处休息。 5 施工人员上下脚手架必须走设安全防护的出入通道，严禁攀援脚手架上下。 6 工人在上架作业之前，应先行检查有无影响安全作业的问题存在，在排除和解决

26、后方许开始作业。在作业中发现有不安全的情况和迹象时，应立即停止作业进行检查，解决以后才能恢复正常作业；发现有异常和危险情况时，应立即通知所有架上人员撤离。 7 脚手架搭设完成由项目部组织验收，验收合格后挂验收合格牌方可投入使用。4.3.2.5脚手架搭设安全措施 1 现场电缆接头处必须有防水和防止触电的措施，电缆必须与脚手架绝缘。 2 雨水过后应对脚手架的根部土质进行检查并及时修理加固。 3 雨后施工人员应注意防滑。 4 脚手架搭设中应统一指挥、协调作业。 5脚手架上作业人员必须正确佩挂安全带并站稳把牢。在脚手架上传递、放置杆件时，应注意防止失衡闪失。 6 安装较重的杆部件或作业条件较差时，应避

27、免单人单独操作。 7 剪刀撑及其它整体性拉结杆件应随架子高度的上升及时装设，以确保整架稳定。 8严格按照施工规范搭设，确保构架的尺寸、杆件的垂直度和水平度，各节点构造和紧固程度符合设计要求。 9搭设途中，严禁以抛掷的方式传递工具或其他物品。架上不得集中（超载）堆置杆件材料。 10禁止使用材质、规格和缺陷不符合要求的杆配件。4.3.3钢筋工程4.3.3.1本工程钢筋采用钢筋场制作，现场绑扎成形的施工方案。为保证施工现场的安全文明施工，用料随运随绑，减少占地面积，若不能及时绑扎时应分类码放整齐、标识清楚。同时防止钢筋被锈蚀或油污、泥污等。钢筋在存放过程中不得损坏其标识。钢筋原材进厂必须配有相应的出

28、厂质量证明书和试验报告单。进厂时应按炉批号及直径分批检验。钢筋经外观检查和复试合格后方可使用。钢筋的级别、种类和直径应按设计要求使用。当需代换时，应征得设计单位的同意，并办理相应的材料代换手续。框架内梁柱钢筋连接均采用机械连接（级），或等强度闪光对焊，在同一连接区段内接头面积不得大于受力钢筋总面积的50%，且接头应相互错开，接头连接区段的长度为35d（d为纵向受力钢筋的较大直径）且不小于500mm。应按钢筋机械连接通用技术规程JGJ107-2010及钢筋焊接及验收规范JGJ18-2012的技术要求和现行施工质量验收规范进行施工。4.3.3.2钢筋直螺纹套筒和闪光对焊连接接头在制作前必须先做工艺

29、试件进行试验，合格后方可大批量生产。其具体要求如下： a.所有参加接头的人员必须进行专项的技术培训方可上岗操作。 b.所用套筒必须有出厂合格证，并在运输和储存过程中加保护套防止锈蚀和沾污。 c.直螺纹套筒接头的丝头加工时必须按不同的钢筋规格分别控制套丝长度和丝数，同时钢筋套丝端必须用切割机切平。丝头加工完成经自检合格后，报验二、三级质检员随机抽样进行检验，以一个工作班内生产的丝头为一验收批，随机抽检10%，且不得少于10个，当合格率小于95%时，应加倍抽检，复检中合格率仍小于95%时，应对全部钢筋丝头逐个进行检验，并切去不合格的丝头，最后做好检验记录。 d. 直螺纹套筒接头连接时，钢筋规格和套

30、筒的规格必须一致，钢筋和套筒的丝扣干净、完好无损；用管钳和力矩扳手进行施工。接头拧紧力矩应符合：25钢筋250N.m；28钢筋 280N.m。钢筋拧紧以前，先调力矩扳的力矩值，拧紧时，响一下即表示力矩达到了要求。拧紧后的直螺纹接头应做出标记，外露丝数不得超过2丝。 e.接头的检验与验收：直螺纹套筒接头应有技术提供单位提交有效的型式检验报告；直螺纹套筒接头的现场检验按验收批进行，同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同型式、同规格接头，以500个为一验收批进行检验与验收，不足500个也作为一个验收批，每一规格钢筋试件不应少于3根。闪光对焊接头同种规格同批次每300个接头取一组；当少于300个接头

31、时，按300的情况取样。取样应经监理工程师见证。现场取样经试验合格后方可进行下一步施工。4.3.3.3钢筋翻样：严格按照施工图及施工规范进行翻样；翻样工作要本着准确合理、省料的原则进行；翻样完成后，要进行严格自检，确保钢筋品种、规格和尺寸正确，数量齐全。4.3.3.4钢筋制作：钢筋制作要严格按钢筋翻样单上的规格、尺寸、数量加工，制作时应保证钢筋平直，无局部曲折。钢筋表面洁净、无损伤、油渍、漆污和铁锈等，否则应在使用前清除干净。带有颗粒状或片状老锈的钢筋不得使用。钢筋下料要准确无误，保证每根钢筋的尺寸、规格、直径正确，确保钢筋弯起角度的准确性，如箍筋要做135°弯钩，钢筋制作完后要严格

32、按规格、型号挂牌分堆堆放，标志要明显。钢筋制作班组要做好自检记录和钢筋跟踪记录台帐, 提供基础资料。钢筋加工根据现场需要加工，避免造成过多成品料的堆放。做到随进料、随加工、随出料，保证钢筋加工场的文明施工。4.3.3.5绑扎前的准备1)钢筋进场后应检查是否有出厂证明、复试报告，并按施工平面图中指定的位置，按规格、使用部位、编号分别加垫木堆放。 2)钢筋绑扎前，应检查有无锈蚀，除锈之后再运至绑扎部位。 3)熟悉图纸、按设计要求进行翻样，并经技术负责人审核后方可加工。检查已加工好的钢筋规格、形状、数量，正确无误后再进行钢筋绑扎。 4)做好抄平放线工作，弹好水平标高线。 5)根据弹好的外皮尺寸线，检

33、查下层预留搭接钢筋的位置、数量、长度，如不符合要求时，应进行处理。绑扎前先整理调直下层伸出的搭接筋，并将锈蚀、水泥砂浆等污垢清除干净。 6)根据标高检查下层伸出搭接筋处的混凝土表面标高是否符合图纸要求，如有松散不实之处，要剔除并清理干净。7)按要求搭好脚手架。4.3.3.6框架柱钢筋绑扎1)工艺流程：套柱箍筋直螺纹套筒连接竖向受力筋画箍筋间距绑箍筋。2)套柱箍筋：按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的搭接筋上，3)立柱子主筋，将套好套筒的上部钢筋用扳手与下部钢筋拧紧。4)划箍筋间距线：在立好的柱子竖向钢筋上，按图纸要求用粉笔划箍筋间距线。5)柱箍筋绑扎按已划好的箍筋位置线

34、，将已套好的箍筋往上移动，由上往下绑扎；箍筋与主筋要垂直，箍筋转角处与主筋交点均要绑扎；箍筋的弯钩叠合处应沿柱子竖筋交错布置，并绑扎牢固；本工程抗震等级为四级，柱箍筋端头应弯成135°，平直部分长度不小于1Od（d为箍筋直径）。封闭箍，单面焊缝长度为5d。柱筋保护层厚度为30mm，且不应小于纵向受力钢筋直径，垫块应绑在柱竖筋外皮上，间距一般为1m，以保证主筋保护层厚度准确。4.3.3.7框架梁钢筋绑扎1)工艺流程画主次梁箍筋间距放主梁次梁箍筋穿主梁底层纵筋及弯起筋穿次梁底层纵筋并与箍筋固定穿主梁上层纵向架立筋按箍筋间距绑扎穿次梁上层纵向钢筋按箍筋间距绑扎。2)在梁侧模板上画出箍筋间距

35、，摆放箍筋。3)先穿主梁的下部纵向受力钢筋，将箍筋按已画好的间距逐个分开；穿次梁的下部纵向受力钢筋，并套好箍筋；放主梁的架立筋；隔一定间距将架立筋与箍筋绑扎牢固；调整箍筋间距使间距符合设计要求，绑架立筋，再绑主筋，主次梁同时配合进行。4)绑梁上部纵向筋的箍筋，宜用套扣法绑扎。5)箍筋在叠合处的弯钩，在梁中应交错绑扎，箍筋弯钩为135°,平直部分长度为10d, 6)框架横梁保护层为30mm，且不小于纵向受力钢筋的直径，配置双排及多排时，各排钢筋净距按规范GB50010-2002的10.2.1条执行：梁上部纵向钢筋水平方向的净间距（钢筋外边缘之间的最小距离）不应小于30mm和1.5d（d

36、为钢筋的最大直径）；下部纵向钢筋水平方向的净间距不应小于25mm和d。梁的下部纵向钢筋配置多于两层时，两层以上钢筋水平方向的中距应比下面两层的中距增大一倍。各层钢筋之间的净距离不应小于25mm和d。7)在主梁受力筋下均应垫垫块，保证保护层的厚度。8)梁柱钢筋的连接方式为：框架内梁柱钢筋连接均采用机械连接（级），或等强度闪光对焊或电渣压力焊，在同一连接区段内接头面积不得大于受力钢筋总面积的50%，且接头应相互错开，接头连接区段的长度为35d（d为纵向受力钢筋的较大直径）且不小于500mm。应按钢筋机械连接通用技术规程JGJ107-2010及钢筋焊接及验收规范JGJ18-2012的技术要求和现行施

37、工质量验收规范进行施工。梁、柱纵向钢筋连接构及柱变截面位置纵向钢筋构造按03G101-1和03G329-1图集执行。4.3.3.8楼板钢筋绑扎1)工艺流程：清理模板模板上划线绑板下受力筋绑负弯矩钢筋。2)清理模板上面的杂物，用粉笔在模板上划好主筋，分布筋间距。3)按划好的间距，先摆放受力主筋、后放分布筋。预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。4)绑扎板筋时一般用顺扣或八字扣，除外围两根筋的相交点应全部绑扎外，其余各点可交错绑扎（双向板相交点须全部绑扎）。如板为双层钢筋，两层筋之间须加钢筋马凳，以确保上部钢筋的位置。负弯矩钢筋每个相交点均要绑扎。5)在钢筋的下面垫好砂浆垫块，间距1.5m。垫块的

38、厚度等于保护层厚度，应满足设计要求，钢筋搭接长度与搭接位置的要求与前面所述梁相同。4.3.3.9楼梯钢筋绑扎1)工艺流程：划位置线绑主筋绑分布筋绑踏步筋。2)在楼梯底板上划主筋和分布筋的位置线。3)根据设计图纸中主筋、分布筋的方向，先绑扎主筋后绑扎分布筋，每个交点均应绑扎。施工楼梯梁时，先绑梁后绑板筋。板筋要锚固到梁内。4)底板筋绑完，待踏步模板吊绑支好后，再绑扎踏步钢筋。主筋接头数量和位置均要符合施工规范的规定。4.3.4模板工程4.3.4.1本工程模板采用木模板，所有模板均采用脚手架支撑，柱模板加固用脚手管作为模板围檩材料紧固的形式；梁模板加固采用48×3.5mm的脚手管的施工方

39、案。4.3.4.2木模板制作：模板在木工棚统一制作。先根据梁板柱等结构构件进行配模设计并画出配模图。根据配模图进行下料加工制作，现场组装。每批模板制作完毕后均进行三级验收，未经验收的模板不得使用。4.3.4.3模板安装1）模板使用前必须检查，要求平整度完好，板面无杂物，变形模板严禁使用。2）模板板面清理干净后刷隔离剂，涂刷时保证油层均匀，不要过厚，并不流淌、不漏涂。然后分类码放整齐。模板现场组合时，模板缝之间夹海绵条，以保证组合模板不漏浆。对与梁板柱节点部位，按照梁底模搭在柱侧模上、次梁底模搭在主梁侧模上、板底模搭在梁柱侧模上进行施工。3） 框架柱断面尺寸为500×500，柱箍采用4

40、8×3.5脚手管，用扣件连接，柱箍间距200mm，柱模板竖楞截面宽度100mm，高度50mm，柱模板每侧竖楞5根。柱模的垂直度通过加固用的脚手管可调节顶托调整找正，脚手管用扣件支撑脚手架上，垂直度用线坠验收。楼板底模板支撑：脚手架立杆纵横间距为1200mm，步距1500mm，在脚手管顶部加可调节顶托，调节至楼板底部，顶托内托梁采用48×3.5钢管，板底木楞为50mm（高）×100mm（宽）方木，方木间距为300mm，楼板底模直接铺在方木上，可现场拼接，用铁钉将其与下面木方固定。4）模板加固要挂线调直，并用靠尺检查，保证模板面平整。模板安装完毕后，检查一遍扣件、螺栓

41、是否紧固，模板拼缝及下口是否严密，自检合格后逐级进行验收。4.3.3.4模板安装前应检查钢筋、预埋件是否有遗漏，位置必须正确，固定要牢靠。模板支设应牢固，整体刚度和稳定性应满足混凝土浇筑和振捣时的刚度要求。4.3.3.5模板拆除拆模前对留置的同条件试块进行强度试验，达到要求后方可拆模，具体要求为：板构件跨度L2m，强度达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值的百分率50%；2m<L8m时，强度为不小于75%；L>8m，强度为不小于100%；梁跨度L8m，要求强度为不小于75%；梁跨度L>8m，要求强度为不小于100%；悬臂构件为不小于100%；梁柱板侧模为能保证构件表面及棱角不受

42、损伤。拆模应遵循“先搭后拆、后搭先拆”的原则，从上到下的顺序进行，拆除时不可整片拆下。拆模过程中，要充分考虑节点部位柱、梁、板之间的搭接关系，确保模板能够顺利拆下，而不受损坏。模板拆下后，必须对模板进行必要的修理，经验收后再投入使用。脚手管及扣件拆除完成后及时清理、分类码放整齐，退回周转库。拆模时严禁模板直接从高处往下扔，以防止模板变形和损坏。4.3.3.6预埋件制作安装1)预埋件的制作：制作埋件用原材料要有出厂合格证，并要有复试报告合格后方可进行制作。埋件的加工外型尺寸：钢板切割必须采用切割机切割成型。加工过程中随时抽检埋件的规格尺寸、焊缝高度，埋件表面要平滑，四边顺直，钢板的焊接变形必须调

43、平，锚筋焊缝检验合格并抽样试验合格后，方可出厂到现场安装。埋件成型后，刷底漆，写明埋件型号。运至现场时，材料分类码放好，不得随意堆放，现场做好标识。2)预埋件的安装：埋件的安装要根据施工图的位置，在钢板上画出中心线。梁侧、柱、梁底的埋件按照施工图要求的方位、标高、方向安装，并在埋件上打四个10的孔，间距600mm与埋件孔相对应的在模板上打四个相同的孔(打孔位置一定要对应好，避免不方正)，用M10的螺栓将埋件与大模板固定牢固，并且在预埋件四周用海棉条粘贴紧密。梁顶和平台顶的埋件用加钢筋支架的方法固定。混凝土浇筑完毕，埋件表面清理，去除杂物，补防锈漆，表面喷漆编号（即埋件型号）。4.3.5混凝土工

44、程4.3.5.1混凝土浇筑前的准备1)浇筑混凝土层段的模板、钢筋、预埋件及管线等全部安装完毕，经检查符合设计要求，并办完隐蔽、自检验收手续。2)浇筑前应将模板内的垃圾、泥土等杂物及钢筋上的油污清除干净，并检查钢筋的水泥砂浆垫块是否垫好。如使用木模板时应浇水使模板湿润。柱子模板的扫除口应在清除杂物及积水后再封闭。4.3.5.2混凝土浇筑与振捣要求1) 混凝土采用搅拌站集中搅拌，罐车运输、泵送的施工方案。2)混凝土施工前，对水泥、砂、石及外加剂等材料进行试验，合格后方可进行施工。混凝土配合比必须经过试配后给出。混凝土搅拌前对计量器具进行检验合格后方可搅拌，搅拌严格按配合比进行。混凝土浇筑前，必须先清理模板内的杂物，并对模板、钢筋、预埋铁件、预留套管、照明布管、接地等工程进行检查，并经四级验收合格后方可浇筑混凝土。 3)混凝土浇筑采用分层连续浇筑，梁分层厚度以不超过500mm为原则；柱子每次浇筑厚度控制在2m左右，以防高度增大过快而使混凝土侧压急剧增大。混凝土浇筑时，其自由倾落高度不得超过2m。4)振捣时梁柱采用插入式振捣器（50振捣棒，使用4根，同时备用4根），楼板采用插入式振捣器或平板式振捣器。混凝土振捣人员要由有丰富的混凝土施工经验的专业人员操作。振捣棒振捣时要做到快插慢拔，快插是为了防止先将表面混凝土振实而与下面混凝土发生分层、离析现象；慢