水轮机说明书

1、T03-LM-140水轮机说明书目录一、概述 （2）二、水轮机的技术数据 （2）1、 使用范围（2）2、 性能参数图表（2）三、水轮机结构和主要另部件简介 （3） 1、转动部份（3）2、导水机构 （3）3、水导轴承（3）4、中间导轴承（4）5、调速部份（4）6、放水阀（4）7、梳齿密封装置（4）四、水轮机的安装（4）1、安装前的准备（4）2、安装方法的程序（5）3、安装技术条件（5）五、水轮的启动、停机、运行和维护 （6）1、启动前的准备工作（6）2、水轮机的启动（6）3、水轮机的试运行（6）4、水轮机的停机（7）5、事故停机（7）6、水轮的运行和维护（7）六、水轮机常见故障及处理办法 （8）

2、七、随机图纸、文件（9） 一、概 述水轮机是将水能转换为机械能的水力原动机。其出力大小主要取决于工作时的水头和流量。本机为ZDT03LM140型立轴轴流定浆式水轮机，具有结构合理、运行可靠、使用维护方便等到优点。1、型号说明ZDT03LM140型水轮机ZD 轴流定浆式T03 新转轮型号L 主轴布置为立式M 明槽引水室140 转轮公称直径为140厘米2、本机与发电机采用法兰联接结构，用圆柱横销传递扭矩。主轴旋转方向从发电机端看为顺时针方向。3、本机配用YT600、YT1000型机械液压自动调速器及YWT600、YWT1000微机液压自动调速器。配套范围见表一。4、空蚀性能根据T03转轮的研究部门

3、(天津电气传动设计研究所)介绍，ZDT03转轮空蚀性能好于ZD760转轮，为保守起见ZDT03转轮空蚀系数m值选取方法为：用ZDT03设计点的值(n1，Q1)，对应ZD760相同值(n1，Q1相同)所对应的空蚀系数m值就作为T03转轮该设计点的空蚀系数m值。二、水轮机的技术数据1、使用范围适用水头 Hp (m) 3.5 6.5 流 量 Q (m3/ s) 4.8 8.87出 力 N (kw) 146 436转 速 n (r/min) 250 3752、性能参数图表1) 运转综合特性曲线(图一 图七)2)飞逸特性曲线(图八)3)轴向水推力曲线(图九)4)ZDT03LM140型水轮机性能参数配套表

4、(表一)三、水轮机结构和主要部件简介本机为轴流定浆式水轮机。水自引水渠道、前池、拦污栅和启闭闸门进入水轮机室，经活动导叶引向转轮，在水力作用下，转轮旋转，通过主轴带动发电机转动，把机械能转换为电能。由转轮流出的水，经尾水管流入尾水渠道。当负荷变化时，通过水轮机的导水机构进行调节，以保证机组稳定在额定转速下运行。导水机构的开关用自动调速器操作。1、转动部份转动部分由主轴、转轮等零件组成。转轮是水轮机的心脏，通过它将水能转换为机械能。转轮采用铸钢组焊结构；其叶片型线采用我国研制的性能优良的新转轮模型换算而成。主轴采用法兰与发电机主轴刚性联接，为防止松动，用锁紧垫片锁紧。为防止螺栓旋转搅水影响机组的

5、效率，在与转轮联接法兰处设置了法兰罩，法兰罩装配后，应点焊牢固。为了防止主轴磨损，主轴与水导轴承接触处包焊有不锈钢套；与中间导轴承接触处装设有可更换的抗磨套；密封装配采用了间接密封结构。2、导水机构导水机构的作用，是形成或改变转轮前必要的环量，从而调节水轮机流量，以适应负荷的变化。当需要停机时，关闭导水机构，截断水流。本机导水机构采用结构较为简单的内调节形式，由导叶、导叶轴、连板、导叶销、偏心销、控制环和抗磨块等零件组成。为增加导叶轴与转轮室平面的挤压面积，保证导叶上下端面间隙，本机设有经调质处理并经精加工的垫片，磨损后可更换。为了方便用户安装和维修，采用了可以从顶盖上部单向拆出导叶的结构。为

6、了提高机组的稳定性，机组设有八片可以单个拆卸的固定导叶片。3、水导轴承水润滑橡胶导轴承结构简单，具有一定的吸振性，并且使导轴承可以尽量靠近转轮，提高机组的稳定性。本机采用四块橡胶瓦，通过偏心销可进行间隙的调整。对年平均含砂量小于0.1kg/m3的水电站,可直接用蜗室水进行润滑冷却,但须经滤网过滤后再引入导轴承，其含砂量在0.04/m3以下。含砂量较大的水电站应设润滑水源，水压保持在0.10.25Mpa，轴承线速度V为2.293.43m/s，水量大于3m3/h。4、中间导轴承为了提高机组运行时的稳定性，本机设置有中间导轴承装置，其结构为由两根钢梁支撑三块可调节式硬木瓦块结构，每块瓦块上均设置有清

7、洁润滑水管为瓦块提供润滑冷却水。当蜗室水位较高而淹没中间导轴承时，则不用该水管供水润滑，而直接用蜗室里的水进行润滑。5、调速部份由推拉杆、摇臂和调速轴等组成。上下两段调速轴均用无缝钢管与实心轴头焊接而成，用法兰钢性联接，根据多年的运行经验，本机采用双推拉杆机构。6、放水阀由放水管座和放水管盖两件组合而成。由电站自行布置在蜗室的适当位置作放水用。7、密封装置本机采用的梳齿密封装置，封水性能好，结构也较简单。由上下密封盖等零件组成。四、水轮机的安装水轮机安装质量的好坏，对水轮机的安全运行影响甚大。本说明书仅就该机的安装过程及注意事项作些简要的介绍，供电站安装时参考。其具体步骤和验收要求请按电力建设

8、施工及验收技术规范和机械设备工程施工及验收规范的规定进行。1、安装前的准备(1)按制造厂家提供的装箱单清点零部件、随机附件和技术资料是否齐全；检查机器在运输过程中有无碰伤，加工表面有无锈蚀等。(2)转动部份的零件应清洗干净，埋入件如尾水锥管、基础件等外表面的污垢和油渍必须清除，并妥善保管。(3)按水轮机安装图，检查与机组有关的土建工程，如厂房内的各项标高、尺寸位置和基础予留孔等是否符合图样要求。(4)准备好安装所用的工具、量具和材料，如起重设备，0.02/1000框式水平仪、百分表、塞尺和调整用的斜垫铁等。2、安装方法和程序安装顺序是自下而上，注意X、Y座标位置和有关标志不要弄错。(1)厂房基

9、础：浇灌厂房基础时，混凝土尾水管流道部份应按照水轮机安装图施工，各项混凝土工程应符合土建技术规范的规定。(2)导水机构的安装：先将尾水锥管吊入机坑，并初就位和支撑好，然后将导水机构置于其上，卸下支持盖，用水平仪和百分表校正中心和水平，水平允差0.05/1000。超差时，应在转轮室底平面上垫以调整垫片，直到符合要求时，紧固其上的联接螺栓，引出测真空压力的管子和补气管，浇灌水轮机层的二期混凝土，紧固地脚螺栓。(3)吊装转轮、主轴：吊支持盖于水轮机室上部吊环上，从吊装孔吊入转轮，置于顶盖的枕木上(用户自备)。从电机层主轴孔吊入水轮机主轴，使之穿过支持盖与转轮联接；进行主轴部装；然后抽掉枕木，将支持盖

10、和转轮落位，装好支持盖与顶盖的联接螺栓。采用专用夹圈(用户自备)夹持主轴于支持盖上并支持稳固。(4)盘车：待发电机按要求安装就位后，将水轮机主轴与发电机轴联接牢固，然后将水导轴承等有关零件装配，进行盘车。中间导轴承等零件在盘车时一并调整。(5)安装调整密封装置：在保证梳齿轴向和径向间隙后，配钻上密封座与主轴的紧定螺钉孔。(6)安装调速部份：装好推拉杆、调速轴，调整好摇臂的位置高度并用螺钉紧固。校核调速轴、水轮机之间的有关尺寸，校核开度，装分半键。(7)装配全部管路和仪表。按照安装技术条件，进行全面检查和校核。3、安装技术条件(1)主机水平允差0.05mm/m。(2)整机安装后主轴的摆度不大于0

11、.05mm/m。最大摆度不大于0.25mm。(3)转轮和转轮室的单边间隙0.7 1.4 mm，要求间隙基本均匀，橡胶轴承与轴颈的双边间隙要求<0.25mm。(4)核齿密封环轴向间隙为3 5 mm，径向间隙为0.7 1.4 mm。五、水轮机的启动、停机、运行和维护1、启动前的准备工作(1)检查尾水管出口的淹没深度是否大于300 500mm(此项可在运行后进行检查)；(2)检查各转动部位是否灵活，是否有擦碰声及其他现象；(3)检查各处紧固另件是否拧紧；(4)检查发电机径向推力轴承座润滑油油位、油质、标号是否符合要求，循环水路是否通畅；(5)各注油处应注入润滑油；(6)检查机组周围，特别是转动

12、部份有无障碍物；(7)检查过流部份是否有石块、木材等杂物，内表面应清扫干净。2、水轮机的启动(1)打开冷却润滑水管的闸伐，对径向推力轴承和导轴承进行冷却润滑；(2)打开引水渠道闸门，将水引入水轮机室；(3)将自动调速器置于手动位置。慢慢转动调速器手轮，逐渐打开导叶，使机组在空载下达到额定转速，检查各部份是否正常，特别注意轴承温升、机组振动、坚固零部件是否松动等情况，以便及时处理；(4)观察周波表读数是否稳定在规定范围之内，待机组运转正常后，逐步增加负荷或投入自动调速器自控运行。3、水轮机的试运行水轮机正式使用前，必须进行试运行。试运行的目的在于全面观察水轮发电机组各部位的运行情况，并使机组轴承

13、部份跑合。(1)按水轮机的启动规程，先使机组转速达到额定转速空载运行4小时，观察轴承的供油、温升和整个机组是否有异常现象。(2)空载运转正常后，分别按负荷的25%、50%、75%和100%逐渐达到满载。注意观察各部位情况，如有异常，应及时停机予以排除。最后作72小时满载连续运行。(3)滑动轴承经试车运行约100小时后,应换油一次,并清洗轴承各部位。(4)导叶下端面间隙小于0.3毫米时，应及时更换垫片。4、水轮机的停机(1)卸荷后，关闭水轮机的导水机构；(2)关闭进水阀门(短时停机不必关)。(3)擦净机器外表。(4)长期停机保养期间，应将过流部件，如管路系统、转轮叶片、导叶等涂防锈漆，磨擦面应清

14、理干净，涂上黄油。5、事故停机 水轮机在运行中，遇到下列事故，必须立即停机检查处理：轴承过热；润滑水中断；机组振动剧烈；发生异常声响；水轮机出力显著下降；发电机或调速器发生故障；机组飞逸等。6、水轮机的运行和维护(1) 经常检查机组各部位有无漏水、漏油现象；(2) 经常检查各部位螺栓和螺母的拧紧程度；(3) 注意轴承润滑和冷却水是否畅通，要求一年清洗一次；(4) 经常检查轴承温升，其正常油温应小于65，最高油温不超过于70；(5) 注意各转动部位有无异常现象，保持转动灵活；(6) 定期向各润滑点注油；(7) 水轮机的全部零件每年至少检查一次，重要零件如转轮、轴瓦等，应作定期检查，确定大修和小修

15、期。在检修时，应注意观察转轮叶片、转轮室、导叶和顶盖等过流面的汽蚀和泥沙磨损等情况，以便采取有效措施。(8) 厂房应保持清洁，工作场所应有备用零件，润滑油料及常用材料和工具等；(9) 机组启动、运行和停机等都应严格遵守技术操作规程；在运行中应定时做好记录。(包括上下游水位、油温、油位、调速开度、事故记录等)。六、水轮机常见故障及处理办法故障原因处理办法机组出力下降1、尾水管淹没深度不够，致使空气进入而破坏了真空度。2、由于引水装置的淤积或阻塞，降低了使用水头。3、下游尾水渠的淤积或阻塞引起壅水而降低了水头。4、导叶开度不够。5、转轮叶片损坏。6、尾水管中出现裂纹或法兰密封不严。1、抬高尾水位，

16、保证尾水管淹没深度不小于35厘米。2、定期清除拦污栅上的污物和冰冻。3、清理尾水渠，保证尾水畅通。4、检查调速机构和导水机构，排除故障。5、补焊或更换转轮。6、补焊尾水管或压紧法兰。水轮机空运转时导叶开度超过了正常的空转开度1、进水阀没有完全开启2、进水拦污栅阻塞。1、完全开启阀门2、清理拦污栅。水轮机工作时发生杂音、撞击和振动现象1、水轮机过流部份落入杂物。2、转轮严重汽蚀。3、转轮部份重量不均匀。4、水转机出力在某一工况区发生振动。5、水转机在不利的汽蚀工况下工作。6、座环或轴承座等处地脚螺栓松动。7、转轮叶片间隙局部堵塞。1、停机检查过流部份。2、检查吸出高程Hs和转轮型线、材质等。3、

17、应补做静平衡试验。4、应当避开在此工况下运行。5、检查工作条件，改变运行工况，应在允许的吸出高程下运行。6、检查并拧紧松动的螺栓。7、检查并清除杂物。七、随机图纸、文件随机图纸、文件目录序号图号名称数量备注1S101AAZ水轮机安装布置图1张2S101AAZ1尾水肘管型线图1张3S101AAZ2蜗壳单线图1张4S101AAZ3管路系统图1张5S101A0主机装配2张6S101A01导叶开口布置图1张7S101A03水导轴承1张8S101A04密封装配1张9S101A05中间导轴承1张10S101A06调速部份1张11水轮机结构、安装使用、维护说明书1份12发货清单1份13装箱单1份14合格证1份叶片装置角水轮机数据发电机数据传 动方 式调速器水头H(米)流量Q(米3/秒)转速n(转/分)出力N(千瓦)型 号功率N(千瓦)转速n(转/分)+10°3.54.80250146SF125-24125250直联YT-6004.55.61300216SF200-20200300直联5.55.98300282SF250-20250300直联6.56.87375383SF400-16400375直联YT-1