化验室检验校验规程.pdf

1、化验室仪器检定管理通知为加强化验室仪器管理，规范仪器检定，现将有关计量 规定及检定方法发于你处（质量部门），请根据要求，结合 工作实际，完善计量制度和记录，进一步加强计量基础管理， 提高试验质量。附：仪器设备技术要求、检定（校验）周期一览表 化验室仪器设备检定（校验）一览表 检定规程品质部二三年八月十五日仪器设备技术要求、检定（校验）周期一览表编号仪器名称主要技术要求（精度）国家规定检定使用自（校验）周期检周期示值相对误差±1.0%6 个月,1水泥电动抗折试示值相对变动性不大于 1%，12个月每月进验机灵敏度2%行夹具对比间隙范围：叶片与锅底、锅壁的工作间隙 3±1 mm6

2、 个月,2行星式水泥胶砂搅拌叶片的转速：低速档：自转12个月每月检搅拌机（140±5）r/min，公转（62±5）定间隙r/min；高档速：自转（285±10）范围r/min，公转（125±10）r/min振动频率：（46.750）Hz（28003000 次/分）6 个月,3水泥胶砂振动台振幅范围：0.75±0.02mm(台面中12 个月异常时心放上空试模与漏斗时的全波振测振幅幅)振实台的振幅：15±0.3振动频率：60 次/60±2s4水泥胶砂试体成台盘上装上空试模后包括臂杆、模12个月6 个月型振实台套和卡具的总重量：2

3、0±0.5kg台盘中心到臂杆轴中心的距离：800±1 mm上、下压板长度：40±0.1mm上、下压板宽度、厚度：大于 40 mm；大于 10 mm上、下压板与试件整个接触表面的540 mm×40 mm 水平面公差为 0.01 mm6个月3 个月泥抗压夹具上、下压板粗糙度：不低于 0.1;不高于 0.8上、下压板自由距离大于 45 mm定位销高度不高于下压板表面 5mm；间距为 4155 mm间隙范围：搅拌叶与锅壁，锅底间隙 2±1mm每月检6水泥净浆搅拌机搅拌叶负载公转：（62±5）r/min12 个月定间隙（慢速）范围（125

4、77;10）r/min（快速）搅拌叶负载自转：（140±10）r/min（慢速）（285±20）r/min（快速）试杆、或试锥、或试针与滑动杆和指针的总重量分别为 300g±1g试杆：10 mm±0.5 mm长 50 mm±1 mm试锥锥角 43°36净浆标准稠度与高 50 mm±1mm7试针：1.13 mm±0.05 mm12 个月6 个月凝结时间测定仪初凝针长 50 mm±1 mm终凝针长 30 mm±1 mm试锥最大偏离度:使用中的1.5mm试针应垂直,平头截面磨损不大于10%沸煮箱绝缘电

5、阻2M两根电热管总功率在 3600 4400W，小功率电热管在 900 8水泥安定性试验1100W12 个月用沸煮箱温控时间：自动升温 30±5min，恒沸 180±5min手动：应具有在任意情况下使大功率电热管开、闭功能水泥安定性试验雷氏夹弹性值：d=d2- d1=17.59±2.5mm36 个月3 个月用雷氏夹d1= d3(卸荷后)10雷氏夹膨胀测定膨胀值标尺、弹性值标尺最小刻度12 个月仪为 0.5 mm用标准粉检定时，新筛修正系数 C使用 3 个月11水泥标准筛应在 0.851.05 范围内，使用中或 150 个样一周的筛子修正系数 C 应在 0.851.

6、15 范围内品后对比校验：用标准粉按检验方法标12透气法比面积仪准中的规定进行，检测结果与原仪自定6 个月器采用的标准时间相差不超过 2%13秒表精度 0.1s12 个月14游标卡尺量程 200mm，分度值 0.02mm12 个月示值相对误差±1.0%；示值相对变动性不大于 1%;全自每月进15压力试验机动压力机加荷速度 2400N/s±20012 个月行夹具N/s(40×40 mm);对比示值相对回程差 1.5%16分析天平分度值:0.1mg，最大称量 200g12 个月17电子天平分度值:1mg ，最大称量 200g12 个月18药物架盘天平分度值:2g ，最

7、大称量 2000g12 个月19药物架盘天平分度值:0.1g ，最大称量 100g12 个月20胶砂成型配料用分度值:1g ，最大称量 2000g12 个月称量天平使用温度：4001300热电偶，21高温炉（热电偶）精度±106 个月22电热干燥箱（温带鼓风设备，最高温度 200，温12 个月度计）度计精度 1+0.8模腔长度范围：160-0.8 mm+0.223水泥胶砂试模模腔宽度范围：40-0.2 mm12 个月6 个月+0.1模腔高度范围:40.1-0.1 mm试模重量:66.5kg白铁皮厚度：0.5mm用前自24下料漏斗下料口宽度：45mm用前自校校漏斗重量：2.02.5kg

8、注：1、表中 110、1322 为外检仪器，按检定周期送有关计量检定机构计量检定。2、1112，2324 为自校检验器具，按周期自校。3、温度计需检定（常用温度计的检定周期为一次性），相关玻璃器皿需自检。4、水泥企业化验室基本条件中，水泥电动抗折试验机、净浆标准稠度与凝结时间测定仪、雷氏夹膨胀测定仪、压力试验机、胶砂成型配料用称量天平、水泥胶砂试模的“主要技术要求”有误，在此表中进行了勘误。5、使用自检周期为品质部规定。6、检定规程中所列检定记录为自检时常规项目，有条件的化验室可适当增加检测项目。化验室仪器设备检定（校验）一览表出厂出厂量程精度检定检定存放序号仪器名称仪器编号规格型号制造厂家检

9、定日期有效期日期编号范围等级单位周期地点水泥抗折机检定规程为使电动抗折机的检定规范化，使其始终在预定状态下工 作，以保证试验准确性，特制定本规程。本规程适用于新购的、使用中以及修理后的水泥电动抗折试验机的检定。下列标准所包含的条文，通过在本规程中引用而构成本规 程的条文。本规程发布时，所示版本均为有效。使用本规程的 各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。JJG(建材)101-1999水泥电动抗折试验机检定规程JC/T724-1996水泥物理检验仪器 电动抗折试验机GB/T17671-1999水泥胶砂强度检验方法（ISO 法）GB/T177-1985水泥胶砂强度检验方法（GB 法）4.1 检定

10、条件及检定用标准器具. 检定应在无腐蚀性的气体，温度波动小于 2恒温室内进行. 质量为 1g 的四等标准砝码. 分度值为 1mm，量程不小于 700mm 和 150mm 的钢直尺各一把。. 游标卡尺：量程 200mm，分度值为 0.02mm. 秒表：量程 15min,分度值为 0.1S. 最小分度值为 0.02mm 的塞尺4.2 技术要求及检定方法4.2.1 首次使用检定用目测法检定其铭牌( 包括仪器名称、型 号、 出厂编号、出厂日期、制造厂等)、合格证、说明书及安装是否 呈水平状态。4.2.2 机杆调成平衡后，若外力使其失去平衡应能自动恢复平衡；加荷应平稳、均匀、无冲击颤动；电器控制安全可靠

11、，试件折断时电机应立即停止转动，机杆抬起和下落时，游铊不产生位移。通过手动、开机、停机法检定。4.2.3灵敏度1.0灵敏度测试在空载时进行。先卸掉下夹具，拆下联接电机的电线，把游铊放在零位，将杠杆调成平衡后，在距杠杆右端点约 2mm 处放 1g 砝码， 用钢直尺测量指针下降的距离 S1 ，可用长钢尺测量杠杆支点到放砝码处的距离 S，灵敏度按下式计算：S1A×100S式中：A 灵敏度，S1 端点 2mm 处 1g 载荷时杠杆下降的距离 mmS 杠杆支点到砝码之间的距离 mm取下砝码后，杠杆应能自动恢复平衡。4.2.4加荷圆柱与支撑圆柱直径: 新夹具为 10±0.1mm，使用中

12、夹具 10+0 . 1- 0. 2 ；加荷圆柱与支撑圆柱有效长度：46mm；两支撑圆柱中心距，新机 ：100±0.1mm，使用中抗折机为 100±0.2mm。加荷圆柱与支撑圆柱直径分别用游标卡尺测量，每个圆柱 测两点，取平均值；有效长度各测两遍，取平均值。支撑圆柱的中心距用游标卡尺分别测量支撑圆柱两端距 端部 5mm 处内外侧之间的距离 L 内、L 外，分别测两遍，取平均值后按下式计算：L 内 L 外L2式中：L 支撑圆柱的中心距 mm L 内 支撑圆柱的内距 mmL 外 支撑圆柱的外距 mm4.2.5 两支撑圆柱不平行度允许：水平方向 0.05mm；纵向方向 0.05mm

13、。先用 4.2.4 条测量结果计算支撑圆柱的两端的中心距差值应0.05mm。再将抗折夹具装配调整至正常状态，把 40×40×160mm 的标准试块放入夹具，转动丝杆使标准试块受到最大荷载的 20%力，卸下上夹具两侧的试块定位片，然后用塞尺检测圆柱与试块之间的间隙。最大值应0.05mm 为合格。4.2.6 直接用手检查加荷圆柱与支撑圆柱应能转动，但不晃动；加荷速度为 0.117±0.0117MPa/s加荷速度测定应将游铊移至零点，杠杆调至水平位臵，然后将杠杆仰起一定角度，从标尺的 20开始，任取三个不同的负荷示值 R1、R2、R3，分别测出游铊由零点至这些负荷示值的

14、移动时间 t1、t2、t3。加荷速度的计算：R1R2R3Vt1t2t3式中：V 加荷速度的平均值 MPa/sR 抗折机的负荷值 MPa/sT 加荷时间，s4.2.7 工作精度要求负荷示值相对误差不大于±1%，使用中的抗折机±2%，负荷示值相对变动度不大于±1%。工作夹具与标准抗折夹具实物对比误差4.0；标准抗折夹具与 CQS 夹具实物对比误差 4.0。4.3 检定周期及结果处理. 检定周期为一年，特殊情况可提前。. 每次检定应用专门的记录本或检定记录表格进行记录，至少记录所有检测数据、检定日期、检定结论、检定人员等内容；检定记录应妥善保存。. 当达不到上述精度或经

15、检定不合格时，检定人员和岗位人员应对整机进行检查、清洗，重点检查刀刃和刀承有无异常。若仍不能满足要求，应向技术主管人员提出申请报废，启动备用电动抗折机或启用新夹具等具体意见，取得同意后，双方均应在记录上签字。主要项目检定结果检测项目技术要求实测值灵敏度2%加荷速度0.050kN/s±0.005kN/s 或0.117MPa/s±0.0117MPa/s上支夹具圆柱直径9.9-10.1mm左支下支夹具对比与标准夹具误差4.0%备注检定日期检定人抗压夹具的检定规程为使抗压夹具的检定规范化，使其始终在预定状态下工 作， 以保证试验的准确性，特制定本规程。本规程适用于按 ISO679：

16、1989（E）水泥强度试验方法测 定水泥胶砂强度的抗压夹具及其它指定采用本标准的抗压夹 具。下列标准所包含的条文，通过在本规程中引用而构成本规 程的条文。本规程发布时，所示版本均为有效。所有使用本规 程的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。JC/T683-1997中华人民共和国建材行业标准-水泥抗压夹具4.1 检定条件及检定用标准器具. 夹具应保持洁净，在无腐蚀性气体，温度波动小于 2恒温室内进行检定。. 游标卡尺：量程 200mm，分度值 0.02mm. 钢直尺：量程 300mm，分度值 1mm4.2 技术要求及检定方法4.2.1 抗压夹具的零部件不得有碰伤或划痕；4.2.2 上下压板长

17、度：40±0.1mm；宽度：大于 40mm；厚度：大于 10mm. 上下压板自由距离：大于 45mm；两端面应对齐，不重合边最大偏差小于 0.2mm. 定位销高度不高于下压板表面 5mm，两个定位销中心间距：41-55mm. 框架底部下压板装配孔：直径 50mm；中心定位孔：直径 8 mm×8mm. 球座球面半径：25mm；球座凸出上压板的高度：11mm. 上压板两端面处刻有中心线，保证定位销到压板中心的距离;用游标卡尺进行测量。每一尺寸均要测量两次，取平均值。4.2.3工作精度要求工作夹具与标准抗压夹具实物对比误差2.0标准夹具与 CQS 校具实物对比误差2.04.3 检

18、定周期及结果处理. 检定周期半年，特殊情况可提前；夹具对比每月不少于10 套。. 每次检定应用专门的记录本或检定记录表格进行记录，至少记录所有检测数据、检定日期、检定结论、检定人员等内容；检定记录应妥善保存。. 当技术指标达不到上述精度要求，岗位人员应向主管技术人员提出申请报废和启用新夹具的具体意见，经取得确认同意后，实行以旧换新。但应做详细记录，双方均应在记录本上签字。主要项目检定结果检测项目技术要求实测值长：40±0.1 mm上下压板尺寸宽：40mm厚：10 mm球座自由转动若加压到工作位置压力试验夹具空载机不应有负荷指示与标准夹具对比2.0%备注检定日期检定人JC/T229-9

19、6水泥净浆搅拌机检定规程为使物检试验用水泥净浆搅拌机检定规范化，使其经始终 在预定的状态下工作，保证试验的准确性，特制定本规程。本规程适用于新购进、使用中以及检修后的水泥净浆搅拌机的检定。下列标准所包含的条文，通过在本规程中引用而构成本规 程的条文。本规程发布时，所示版本均为有效。所有使用本规 程的各应探讨使用下列标准最新版本的可能性。水泥净浆搅拌机4.1 检定条件及检定用标准器具. 搅拌机应保持清洁，检定时在无腐蚀性气体的室内进行. 秒表，分度值 0.1S. 深度游标卡尺：量程 200mm，分度值 0.02mm. 游标卡尺：量程 300mm，分度值 0.02mm. 测厚卡规或板厚千分尺：量程

20、 50mm，分度值 0.05mm. 1.0mm、1.7mm 和 2.0mm 专用塞尺4.2 技术要求及检定方法4.2.1 首次使用检定应检查其铭牌(包括名称、型号、规格、 出厂日期、出厂编号、制造厂等)，合格证和说明书，整机外 观。4.2.2 整机运转正常，传动齿轮无异常响声，叶片转动平稳 无明显跳动，无碰撞摩擦声。控制器安全可靠，整机绝缘性能 良好。通过启动、关闭搅拌机时，目测检定。4.2.3 搅拌叶片转速如下表：r/min搅拌叶片公转速度自转速度搅拌速度慢速62±5140±5快速125±10285±10搅拌叶片转速的检测由专门机构检测。4.2.4 搅

21、拌机拌和一次的自动控制程序：慢转 120±3s，停拌15s，快速 120±3s。4.2.5 搅拌锅尺寸要求：. 锅内径：160mm ，锅深度：139mm. 锅壁厚约：1mm4.2.6 搅拌叶片宽 111.0mm。搅拌时搅拌叶片与锅底、锅壁的 最小间隙为 2±1mm。4.2.7 搅拌机运转时声音正常；搅拌锅与搅拌叶片没有明显 的跳动现象。4.2.8 搅拌机的电器部分绝缘良好。4.2.9 搅拌机的外表面不得有粗糙不平或未规定的凸起、凹陷。4.2.10 搅拌机非加工内表面均应刷漆防锈，外表面均应打底上漆。油漆面应平整、光亮、均匀和色调一致。4.3 检定周期及结果处理.

22、检定周期为一年，特殊情况可提前。. 每次检定应用专门的检定记录表进行记录，至少记录所有检测数据、检定日期、检定结论、检定人员等内容，检定记录应妥善保存。当间隙达不到上述精度时采用下列办法:. 重新调整叶片与锅底、壁间隙至合格。. 启用备用搅拌机。当出现下列现象时应予报废：. 叶片磨损至不符规范时. 搅拌锅磨损至不符规范，经手触摸不平或眼视察有凸凹时4.4 报废办法当叶片和锅报废，自行交旧领新并做详细记录和报主管技术人员备案。主要项目检定结果检测项目技术要求实测值慢速120±3s搅拌时间停拌15s快速120±3s叶片与锅壁间隙2±1mm叶片与锅底间隙2±1

23、mm锅内径160mm锅深度139mm备注检定日期检定人标准稠度与凝结时间测定仪检定规程为使净浆标准稠度与凝结时间测定仪的检定规范化，使其 始终在预定状态下工作，以保证试验的准确性，特制定本规程。本规程适用于新购进、使用中及修理后的净浆标准稠度与凝结时间测定仪的检定。下列标准所包含的条文，通过在本规程中引用而构成本规 程的条文。本规程发布时，所示版本均为有效。所有标准都会 被修订，使用本规程的各方应探讨使用下列标准最新版本的可 能性。JJG(建材)105-1999净浆标准稠度与凝结时间测定仪的检定规程GC346-2001水泥标准稠度用水量、凝结时间、安定性检验方法JC/T727-1996水泥物检

24、仪器净浆标准稠度与凝结时间测定仪净浆标准稠度与凝结时间测定仪是按 GC346 规定，根据水泥浆体的触变性来测定水泥标准稠度用水量和凝结时间的仪器。4.1 检定条件及检定用标准器具. 稠度仪用后应保持清洁，锥模、锥角处的水泥应及时清理。检定在试验室进行。. 天平 称量 500克，分度值 0.5 克. 深度游标卡尺量程 200mm，分度值 0.02mm. 钢直尺量程 300mm，分度值 1mm. 外径千分尺量程 100mm，分度值 0.01mm4.2 技术要求及检定方法4.2.1 首次使用检验应检查其铭牌(包括名称、型号、规格、 出厂日期、出厂编号、制造厂等)、合格证和说明书；整机外 观。4.2.

25、2 试杆、试针、试锥的垂直度：a.技术要求：试杆能靠自重自由下落，不得有紧涩和旷动；在试杆、试针、试锥与底座平面接触情况下，试杆、试针、试锥的偏离：新购的均 1.0mm使用中的试杆2.0mm，试针、试锥1.5mmb.检验方法. 在底座上放一块玻璃片，在上面铺一张与底座平面大小相同的纸，在纸的中心画一直径为 12mm 的圆。然后拧松指针和固定螺钉，将试杆对准已画好的圆放下立于玻璃片上，用二角规测量试杆与圆弧线之间的最大距离。如此测量 2 次，取平均值。. 在试杆下端装下试针，固定牢后，同样在底座上放一玻璃片，取两张白纸，中间夹一张复写纸一并放在玻璃片。将试杆放下，使针头与纸接触，然后用手轻轻转动

26、试杆一周，此时针头在纸上划出一个圆圈。测量圆圈的直径，扣除试针直径后除以 2 即为试针的垂直偏离度。测 2 次，取平均值。. 试锥的垂直偏离度按试针垂直度测定方法检定，用锥尖在纸上划出圆圈，其直径的一半为试锥的垂直偏离度。测 2 次，取平均值。4.2.3 试杆的直径 12.0- 0 .02- 0. 07 ，试针的直径1.1±0.04mm，试针长 50mm，用游标卡尺测量；试针由硬钢丝制成。试针的针头平面垂直轴心，当使用后平头截面不成为完整的圆切面或弯曲时应予更换。试杆与试针，试杆与试锥的滑动部分总质量(包括固定螺丝 ) 分别为 300±2g；检测时用天平称量。4.2.4 试

27、锥由黄铜铸造， 新制的 50 ±1.0mm ； 使用中的+1 .050-2 .0 mm锥模工作高度为 75mm，总高度为 82mm用钢直尺在平台上测量4.2.5 圆模:上口内径65±0.5mm，下口内径75±0.5mm，高度 40±0.5mm。用游标卡尺测量。4.2.6标尺的刻度范围；S 尺 070mm，最小刻度为 1mm，标准稠度用水量 P 尺为 2133.5，最小刻度为 0.25。S 与 P标尺的读数应符合 P33.40.185S 的关系。标尺刻度清晰，位臵固定并平直。检定时，将指针调成水平或用钢直尺检查 3 个刻度线，若有 2 个刻度线不符合关系式

28、的对应值，则判定该标尺为不符合标准要求。4.3检定周期及结果处理检定周期为一年。每次检定应用专门的记录本或检定记录表格进行记录，至少包括所有检测数据、检定日期、检定结论、检定人员等内容。检定记录应妥善保存。4.4 报废办法坚持按企业有关仪器、设备的报废程序办理，并实行以旧换新。主要项目检定结果检测项目技术要求实测值试针垂直度1.5mm试锥偏离度1.5mm试杆、试针总质量300±1g试杆、试锥总质量300±1g试锥角度43°36±2°圆模高度40±0.2mm试杆直径10±0.05 mm试杆长50±1mm初凝针长50&

29、#177;1mm终凝针长30±1mm试针直径1.13 mm±0.05 mm备注检定日期检定人雷氏夹检定规程为使雷氏夹检定规范化，使其始终在预定状态下工作，以保证试验准确性，特制定本规程。本规程适用于新购进和使用中的雷氏夹。下列标准所包含的条文，通过在本规程中引用而构成本规 程的条文。本规程发布时，所示版本均为有效。所有标准都会 被修订，使用本规程的各方应探讨使用下列标准最新版本的可 能性。GB/T1346水泥标准稠度用水量、凝结时间、安定性检验方法4.1 检定条件及检定用标准器具. 雷氏夹膨胀值测定仪. 300g 的标准砝码4.2 技术要求及检定方法4.2.1 雷氏夹由铜质

30、材料制成，两根指针应平直。首次使用时 应检查其铭牌、合格证；4.2.2 技术要求：雷氏夹测定时两针尖距离增加应在 17.5±2.5mm 范围内；当去掉砝码后针尖的距离能恢复至挂砝码前的状态。4.2.3 检定方法在一根指针的根部用金属丝(或尼龙丝)悬挂雷氏夹膨胀值测量仪，在另一根指针的根部挂上 300g 质量的砝码，测量两根指针的针尖距离增加，上述检定过程应在雷氏夹膨胀值测量仪上进行。4.3 检定周期及结果处理. 检定周期为三个月，特殊情况可提前。. 检定合格的继续使用，不合格者自行剔除。. 每次检定应用专门的记录本或检定记录表格进行记录，至少包括所有检测数据、检定日期、检定结论、检定

31、人员等内容，检定记录应妥善保存。主要项目检定结果检测项目技术要求实测值L0=L1=膨胀值17.5±2.5mmL0=L1=备注检定日期检定人水泥胶砂振动台检定规程为使水泥胶砂振动台检定规范化，使其始终在预定的状态 下工作，以保证试验准确性，特制定本制度。本规程适用于新购进、使用中及检修后的水泥胶砂振动台的检定。下列标准所包含的条文，通过在本规程中引用而构成本规 程的条文。本规程发布时，所示版本均为有效。所有标准都会 被修订，使用本规程的各方应探讨使用下列标准的最新版本的 可能性。JJG(建材)103-1999水泥胶砂成型振动台检定规程JC/T732-1996水泥物理检验仪器胶砂振动台4

32、.1 检定条件及检定用标准器具. 检定应在无腐蚀性气体的室内进行。. 振动测量仪：频率量程 10-100HZ，精度 0.5HZ振幅量程 0.110mm，精度 0.02mm. 秒表量程 15min，分度值 0.1s. 游标卡尺量程 300mm，分度值 0.02mm. 台称量程 50kg，分度值 0.1kg. 架盘天平量程 200g，分度值 0.2g4.2 技术要求及检定方法4.2.1 首次使用检定应检查其铭牌(包括名称、型号、规格、 出厂日期、 出厂编号、制造厂等)，合格证和说明书，整体外 观；振动应平稳、音响正常；新机的油漆面应平整光亮、色调 均匀。通过目测法和启动、关闭振动台方法检查。4.2

33、.2 振动频率：46.7-50HZ（每分钟 2800-3000 次）振幅：(台面中心放上空试模与漏斗时的全波振幅)0.85±0.05mm，振实台代用设备全波振幅 0.75±0.02mm。用测振仪测定：将一只 40×40×160mm 三联空试模与一只下料漏斗按工作时要求，连同测振仪的感应磁头(按规定连接)一并卡紧在振台台面中心。按不同型号规格测振仪的使用说明要求分别测出振幅和频率。振幅和频率均应重复测定两次，分别取平均值。4.2.3 控制器能控制每次振动时间为 120±5S。刹车时间7S。用秒表分别测定启动至制动、制动至振动完全停止的时间，重复测

34、定两次，取平均值。4.2.4 台面两卡具之间的有效距离166mm。用 游标卡尺测定台面上两卡具内侧的有效距离 ( 不算压 头)，测上下两点，取最小值。4.3 检定周期及结果处理. 检定周期为一年，特殊情况可提前。. 每次检定应用专门的记录本或检定记录表格进行记录，至少包括所有检测数据、检定日期、检定结论、检定人员等内容；检定记录应妥善保存。. 检定各技术要求均符合时，继续使用；当有一项或多项指标不符合要求时，应及时维修调整至合格。如经维修仍不能满足要求，应启用备用振动台。. 对原振动台申请大修或暂时封存再按规定办理报废。主要项目检定结果检测项目技术要求实测值振幅0.75±0.02mm

35、一次工作时间120±5s制动7s卡具间距167±1mm备注检定日期检定人胶砂试模、下料漏斗检定规程为使胶砂试模和下料漏斗的检定规范化，使其始终在预定 状态下工作，以保证试验的准确性，特制定本规程。本规程适用于成型水泥胶砂强度试体时使用的 40×40× 160mm 可拆卸的三联试模和下料漏斗。下列标准所包含的条文，通过在本规程中引用而构成本规程的条文。本规程发布时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本规程的各方应探讨使用下列标准的最新版本的可能性。JC/T726水泥物理检验仪器 胶砂试模JJG（建材）122-1999胶砂试模检定规程4.1 检定条件

36、及检定用标准器具. 试模和漏斗应保持清洁，检定在无腐蚀性气体的室内进行。. 深度游标卡尺：量程 200mm，分度值 0.02mm. 游标卡尺：量程 200mm，分度值 0.02mm. 钢直尺: 量程 300mm，分度值 1mm. 台称：量程 10kg， 分度值 0.01kg. 塞尺：一组（0.2-2mm）技术要求及检定方法首先检查其标识是否清楚，是否有铭牌、合格证及与其编号是否吻合。胶砂试模. 试模长为160 ± 0.8mm ； 宽为 40+0 .05- 0. 10 mm ； 高为40+0.10mm。用游标卡尺和深度游尺检查试模模腔的基本尺寸。. 试模的座外型尺寸为：245×

37、;165×65mm；钢直尺检定。. 试模净重：66.5kg；用台称检定.试模组件紧固后端板或隔板与底座的间隙应小于0.05mm； 用塞尺检定。. 每付试模应在隔板、端板上编号。下料漏斗下料漏斗要求:a.白铁皮厚度 0.5mm;b.下料口宽度 45mm;c.漏斗重量 2.02.5kg;用钢直尺检定和增铊台称称量。检定周期及结果处理. 检定周期为一年，特殊情况可提前。. 下料漏斗：使用前自校。. 每次检定应用专门的记录本或检定记录表格进行记录，至少包括所有检测数据、检定日期、检定结论、检定人员等内容；检定记录应妥善保存。. 胶砂试模精度达不到标准时应予以淘汰并加以标识；符合要求的继续使用

38、。.下料漏斗的下料口宽度无法调整、 固腹焊无法修复时或使用中出现较大噪音，无法调整，应予淘汰并加以标识。. 报主管领导审批后自行报废以旧换新，但要做详细记录。主要项目检定结果检测项目技术要求实测值长 160mm±0.8mm模腔尺寸宽 40 mm±0.2mm高 40.1±0.1mm mm重量6kg-6.5kg备注检定日期检定人透气法比面积仪校定规程为使比面积仪的检定规范化，使其始终在预定工作状态下工作，以保证试验的准确性，特制订本规程。本规程适用于新购进、使用中以及检修后的勃氏比面积测定仪的检定。下列标准所包含的条文，通过在本规程中引用而构成本规 程的条文。本规程发

39、布时，所示版本均为有效。所有使用本规 程的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。GB8704水泥比表面积测定方法JJC（建材）107-1999透气法比表面积仪检定规程4.1 检定条件及检定用标准器具. 勃氏仪应保持清洁。应在干燥无腐蚀性气体的室内进行检定。. 深度游标卡尺：量程 200mm，分度值 0.02mm. 天平：量程 100g，分度值 0.1g. 分折天平：量程 100g，分度值 0.1mg. 秒表：量程 15min，分度值 0.1S. 水银：分折纯. 水泥细度比表面积标准粉，二级. 烘干箱：室温200. 中速、定量专用滤纸 技术要求与检定方法 首次使用检定应检查其铭牌(包括仪器名称

40、、型号、规 格、 出厂编号、出厂日期、制造厂等)，合格证、说明书，整机外观。用目测法检定。仪器尺寸要求. 透气圆筒内径12.70 0 .05 mm，高 55±0.1mm. 穿孔板直径12.70- 0 . 05 mm，厚度 1.0±0.1mm，在其面上 均匀分布 35 个直径为1mm 小孔。.“ T”型捣器，捣体直径12.70-0.02mm，侧面有一个扁 平槽，宽度 3.0±0.3mm。捣器的顶部有一个支持环，当捣器放入圆筒时，支持环与圆筒上口边沿接触，这时捣器与底面穿孔板之间的距离为 15.0±0.5mm。各尺寸的检定用游标卡尺进行测量。U 形压力计:目

41、测压力计壁的刻线是否环形和清晰；并按下述检查漏气性：将勃氏仪各连接部位应该涂油处都涂上凡士林油。压力计中加入颜色水至规定高度，用橡皮塞将透气圆筒上口塞紧，接到压力计上，用抽气装臵从压力计一臂中抽出部分气体，关闭阀门。观察压力计内的液面， 在 3 分钟内不下降，表明仪器的密封性良好。仪器常数的测定a.用水银排代法测定圆筒的试料层体积。将穿孔板平放入圆筒内，再放入二片滤纸。然后用水银注满圆筒，用玻璃片挤压支圆筒上口多余的水银，使水银面与圆筒上口平齐，倒出水银称量(P1)，然后取出一片滤纸，在圆筒内加入适量的试样，再盖上一片滤纸后用捣器压实试料层到规定的高度。取出捣器用水银注满圆筒，同样用玻璃片挤压

42、平后，将水银倒出称量(P2 )，圆筒试料层体积按下式计算：(P1 )(P1 ) V 水银式中；V 透气圆筒的试料层体积 cm3(P1 ) 未装试样时，充满圆筒的水银质量 g (P2 ) 装试样后，充满圆筒的水银质量 g水银 试验温度下水银的密度 g/cm3b.确定试样量：将 110±5下烘干一小时并在干燥器中冷却至室温的标准粉， 按 W (V(1 ) 计算并准确称至0.001g。其中一般取 0.5。c.试料层制备：将穿孔板放入透气圆筒内，取一片滤纸放入，并放平。将准确称至 0.001g 的标准粉倒入圆筒，使其表面平坦，再放入一片滤纸，用捣器均匀压实试料直至捣器的支持环紧紧接触圆筒顶边，旋转捣器 2 圈，慢慢取出捣器。d.透气试验：将装好试料层的圆筒下锥面涂一薄层凡士林，把它连接至 U 形压力主上。打开电磁泵，打开阀门、 缓慢地从压力计一臂中抽