安全附件和阀门的常见故障及排除方法

1、安全附件和阀门的常见故障及排除方法 一、 压力表的常见故障及排除方法 原因分析 排除方法 1旋塞忘开或位置不正确 2旋塞、压力表汽连管或存水弯管的通道堵塞 3指针与中心轴松动或指针卡住 4弹簧弯管与表座的焊口渗漏 5扇形齿轮与小齿轮松动、脱开 1拧开旋塞或调至正确位置 2清洗压力表，吹洗通道，必要时应改换旋塞或压力表 3将指针紧固在中心轴上，或消除指针卡住现象 4补焊渗漏处 5检修扇形齿轮和小齿轮，时期啮合 原因分析 排除方法 1弹簧弯管产生永久变形失去弹性 2中心轮上的游丝失去弹性或脱落 3旋塞、压力表连管或存水弯管的通道堵塞 4指针与中心轴松动，或指针卡住 1改换压力表 2改换游丝或重新安

2、装 3清洗压力表，吹洗通道，必要时应改换旋塞或压力表 4将指针紧固在中心轴上，或消除指针卡住现象 原因分析 排除方法 1游丝损坏 2弹簧弯管自由端与连杆的铰接螺栓，或连杆与扇形齿轮的铰接螺栓活动受影响，当弯管扩大移动时，扇形齿轮抖动 3中心轴两端弯曲，转动时轴两端作不同心的转动 4旋塞或存水弯管的通道被局部堵塞 5小齿轮、扇形齿轮或轴等转动机构中间有赃物或生锈 6受四周震动的影响 1检修游丝 2检修铰接螺栓 3改换压力表 4吹洗通道 5清洗压力表 6消除震动因素 原因分析 排除方法 1玻璃表面与壳体结合处没有橡皮垫圈，或垫圈破损，使结合密封不好 2弹簧弯管与表座的焊口有渗漏 3弹簧弯管有裂痕

3、1加装或改换橡皮垫圈 2补焊渗漏处 3改换压力表 二、 水位表常见的故障机排除方法 原因分析 排除方法 1旋塞材质或加工有缺陷 2塞芯与塞座接触面磨损或腐蚀 3填料不够或变质，充填压力不均匀 1改换旋塞 2研磨或跟换旋塞 3增加或改换填料，拧紧填料压盖 原因分析 排除方法 1水连管或水旋塞被水垢、填料等堵塞 水旋塞被误关闭 1冲洗水连管与水旋塞，或用细铁疏通 拧开水旋塞 3.玻璃板管内水位高于实际水位 原因分析 排除方法 1汽旋塞被填料堵塞 2汽旋塞被误关闭 3锅水因碱度偏高而起泡沫 1冲洗汽旋塞 2拧开汽旋塞 3强化排污 原因分析 排除方法 1玻璃质量不好，活在割管时造成管端裂痕 2水位表上

4、下管座中心线偏斜 3改换新玻璃管后没有预热 4受热玻璃管上突然溅了冷水，或管面被油污染 5安装时未留影膨胀间隙或填料压得过紧 1改换玻璃管 2对正上下管座中心线成一条直线 3按规程操作 4加防护罩防止玻璃骤冷，清除油污 5预留膨胀间隙，适当压紧填料 三、 安全阀的常见故障机排除方法 原因分析 排除方法 1阀芯与阀座密合面有水垢，沙粒或附着赃物 2阀芯与阀座磨损 3阀杆弯曲变形或阀芯与阀座支承面偏斜 4弹簧式安全阀弹簧产生永久变形，失去弹性 5杠杆式安全阀杠杆与支点发生偏斜，使阀芯与阀座受力不均 1吹洗安全阀。如吹洗后效果不显然，应在停炉后拆开安全阀，取出附着物 2改换阀芯与阀座，或在车床上车光

5、后再研磨 3改换阀杆或重新调整水平 4改换弹簧 5矫正杠杆中心线，严格铅直 原因分析 排除方法 1阀芯和阀座被黏住或生锈 2阀杆与外壳间隙过小，阀杆受热膨胀后被卡住 3调整或维护不当，使弹簧式安全阀的弹簧收缩过紧、杠杆式安全阀的重锤与支点间距离过长、静重式安全阀的铁盘过重 4阀门通道被盲板等障碍物堵住 1吹洗安全阀，严重时应停炉后研磨阀芯与阀座 2适当加大阀杆与外壳的间隙 3重新调整安全阀 4除去障碍物 原因分析 排除方法 1调整或维护不当，使弹簧式安全阀的弹簧压紧度不够、杠杆式安全阀重锤与支点间距离过短、静重式安全阀的铁盘重量不够 2弹簧永久变形，弹力减弱 1重新调整安全阀 2改换弹簧 原因分析 排除方法 1弹簧弯曲 2阀杆、阀芯安装位置不正或被卡住 1改换弹簧 2重新安装安全阀 四、 阀门常见的故障和处理 1.阀门渗漏，其原因是： 1阀芯与阀座的结合面被腐蚀、磨损、划痕或有赃物黏结。 2填料为压紧、不匀实或已变质。 3垫圈未压紧或已变质。 4螺栓松紧程度不一，使阀体育阀盖压合不紧。 2.阀杆不活动，其原因是： 1填料压得过多、过紧。 2阀杆与阀盖上的螺纹损坏。 3阀杆弯曲变形，或者由于锈蚀被卡住。 4手轮损坏，不能带动阀杆。 5闸板卡死。 3.阀体破裂，其原因是： 1材质不好，内部有砂眼、气孔，或者在铸造时产生偏心，使局部强度降低。 2阀门被碰撞产生了细小