综采面顶板管理安全技术措施

1、综采面顶板管理安全技术措施 一、采面概况 我队回采的二1-12051综采面位于一水平二采区东翼第三区段，西起二采区轨道、皮带、回风三条下山，东至f3、f5正断层保护煤柱，南为二1-12031采空区，北部为尚未开采的二1-12071综采工作面。地面标高+350+450m，工作面标高-255-408m。该工作面风巷沿煤层走向布置，采用u型钢拱形棚子支护，巷道净断面为10.08m2，走向长机巷814m，风巷776m，平均795m。倾斜长159m，斜面积123225m2，平均煤厚4.0m，采高控制在2.62.8m，工业储量49.68万吨，可采储量47.20万吨。煤层结构4.0m，煤层较稳定，煤层倾角2

2、532，平均27，采面煤层顶底板情况：直接顶为泥岩，深灰色,块状，局部为鳞片状炭质泥岩，厚度在0.63.5m之间；基本顶为粉、细砂岩，浅灰色中厚层状，成份以石英为主，含较多云母片，厚度在13.021.0m之间。为防范二1-12051综采工作面正常回采期间，采面出现片帮、漏顶事故，确保安全施工，特编制此措施，审批后认真贯彻执行。 二、措施前的准备工作 1、备足顶板维护所用到的工具：手镐、铁锨、液压枪、高压管；物料：180mm3000mm的圆木、半圆木、单体柱； 2、施工前严格执行敲帮问顶制度和开工前安全确认。 三、操作方法及顺序 1、若煤墙片帮达0.3m宽，必须移超前架，并上圆木、大板护顶，杜绝

3、空顶作业。 2、当片帮超过0.6米宽时用走向圆木梁或工字钢挑顺山圆木、大板及时支护顶板，走向圆木梁或工字钢的一端放在支架前梁上，另一端紧贴煤壁打上单体拄，初撑力90kn，并用防倒绳拴到牢固位置。若出现超高或空顶，及时用圆木大板刹实顶板。 四、安全技术措施及应急处理方法 1、采面开工前，必须备齐单体柱、圆木、大板等支护材料，否则不准开工。 2、采面铺设金属网护顶，网搭接尺寸：走向不小于0.2m，倾向不小于0.3m，扎点距不大于0.15m，呈三角形双排扎点，扎丝拧紧。 3、联挂网必须在煤机运输机停止运转时进行，在煤机机身前后5m内联挂网时还必须将煤机摘掉离合器，并闭锁运输机。 4、联挂网及放网时，

4、人员的脸部与网至少保持0.3m以上的距离 ，以免挂伤，交接班时网下垂不少于2m，移架前必须放网，严防顶网、脱网。 5、根据现场实际情况，及时调整采高，煤壁易片帮、顶板破碎段降低采高至保证能正常通过采煤机，严禁超高回采。 6、煤壁片帮严重、顶板破碎地段要放慢煤机牵引速度，并且煤机割、停要及时，出现片帮或掉顶时，要及时停止煤机、运输机运转，并组织人员按处理片帮、掉顶的方法维护顶板，做到及时维护，严防顶板掉顶、片帮事故扩大。 7、需多人配合作业上圆木或工字钢梁时，施工人员要迅速升柱，扶柱、扶梁人员要分工明确各负其责尽快架梁，缩短施工时间。 8、处理片帮掉顶事故时，必须迅速快捷，有效支护，缩小范围，从

5、外向里，自上而下，循序渐进，逐架进行，另现场必须有安全第一责任者统一指挥，且分工明确，各负其责，保证有专人观山，确保退路畅通，各种物料工具齐全。 9、加强两头三角区处顶板支护，割煤前必须维护好顶板，防止掉矸，严禁空顶。 10、加强工作面顶板管理，顶板破碎时，减慢煤机牵引速度，煤机过后及时拉架维护顶板，端面距不得超过340mm，否则拉移超前架支护顶板，移架时坚持带压擦顶移架，若出现片帮、空顶，则及时刹顶，严禁空顶，防止支架蹬空，并确保架间不漏矸，无倒架、歪架、咬架等现象。 11、确保移架质量，使支架与顶板接顶严密，达到规定的初撑力。 12、人员需进入煤墙侧作业时，必须做到： （1）坚持敲帮问顶，

6、严防伞檐煤脱落及顶板掉矸伤人； （2）停止采煤机、运输机运转，且采煤机离合、隔离手把打到零位； （3）指派专人观山，并确保退路畅通 （4）上下5架不得有人擅自动架，需动作支架时，必须有专人操作并提前发出信号； （5）关闭作业点支架闭帮板截止阀，防止误动伤人 （6）作业地点上方设置挡矸网，严防滚矸伤人 （7）作业地点上方严禁有人割煤、推溜、移架等平行作业。 13、加强支架检修，确保支架无串液、漏液现象。 14、加强采面规程质量验收管理，严格按照质量标准施工，确保工程质量。 五、事故教育案例 1、事故经过： 2021年11月20日零点班，接班后，跟班干部张席斌、班长郝红伟安排人员对采面进行打钻注水

7、、维护，维护后开启煤机自20#架往机尾方向割煤，两个机尾割过后，煤机向下割煤，后滚筒割到40#架，采面40#架上下发生片帮，时间为7点20左右，为了及时处理片帮事故，班长侯红严安排让采煤机向下牵引至38#架，由于此段存在一小构造，加上采高超过2.8m，未能及时维护到位，煤墙再次片帮，片帮范围38#架45#架，12m宽，紧接着发生漏顶事故，致使运输机压死，八点接班后，周金川队长及时组织人员清理溜槽内的煤矸石，最终在14:20左右恢复正常生产。 2、事故原因分析： 该段煤墙松软，且存在一构造，此段采高超过了2.8m，煤机割煤至40#架造成片帮，煤机向下牵引后，未来得及维护，发生大面积片帮，紧接着漏顶，导致维护难度增大且运输机压死，影响正常生产。 3、事故责任划分： （1）负责采煤机的班长侯红严，事故发生后，未采取切实可行的处理措施，造成事故扩大化，负主要责任，对其罚款500元。 （2）当班跟班干部张席斌，当班班长郝红伟负管理责任，对其分别罚款500元。 （3）对综采队罚款