铸件形成理论重要知识点2

1、铸件形成理论重要学问点第一章液态金属的结构和性质1.金属的加热膨胀：原子间距离将随温度的上升而增加，即产生热膨胀；由于能量起伏，一些 原子就可能越过势垒跑到原子之间的间隙中或金属表面，原子离开点阵后，留 下了自由点阵 空穴 ；原子间距增大，空穴的产生是物体膨胀的缘由之一； 2.金属的熔化：把金属加热到熔点邻近时，离位原子数大为增加；在外力的作用下，这些原子作定向运动，造成晶粒间的相对流淌，称为晶界粘滞流淌；晶粒内部，也有相当数量的原子频频跳动、离位，空穴数大为增加；接近熔点时，晶界上的原子就可能脱离原晶粒表面，向邻近晶粒跳动，晶粒逐步失去固定外形；3.抱负金属的液态结构特点金属熔化后， 以及在

2、熔点以上不高的温度范畴内，液体状态的结构有以下特点：1、原子排列在较小距离内仍具有肯定规律性，且其平均原子间距增加不大；2、金属液体由很多原子集团所组成，在原子集团内保持固体的排列特点，而在原子集团之间的结合处就受到很大破坏（近程有序排列）；3、原子集团存在能量起伏和结构起伏； 4、原子集团间距较大，比较松散，如同存在空穴； 5、原子集团的平均尺寸、游动速度都与温度有关，温度越高，就原子集团的平均尺寸越小，游动速度越快；概括起来 ：接近熔点的液态金属由很多游动的原子集团和空穴组成，原子集团中原子呈规章排列，结构与原固体相像，但存在能量起伏和结构起伏；4.实际金属的液态结构实际液态金属在微观上是

3、由存在能量起伏、结构起伏和成分起伏的游动原子集团、空穴和很多固态、气态或液态的化合物组成的混浊液体；从化学键上看，除了基体金属与其合金元素组成的金属键之外，仍存在其他多种类型的化学键； 5.影响粘度的因素1 温度：温度不太高时，t 上升， 值下降；温度很高时，t 上升， 值上升；2 化学成分：表面活性元素使液体粘度降低，非表面活性杂质的存在使粘度提高； 3非金属夹杂物：非金属夹杂物使粘度增加；6.粘度对铸坯质量的影响1对液态金属流淌状态的影响：粘度对铸件轮廓的清晰程度有影响，为降低液体的粘度应适当提高过热度或者加入表面活性物质等；2对液态金属对流的影响：运动粘度越大，对流强度越小；铸坯的宏观偏

4、析主要受对流的影响；3对液态金属净化的影响：粘度越大，夹杂物上浮速度越小，越简洁滞留在铸坯中形成夹杂、气孔； 7.影响表面张力的因素1 ）熔点：高熔点的物质，其原子间结合力大，其表面张力也大；2 ）温度：大多数金属和合金，温度上升，表面张力降低；3）溶质：系统中加入减弱原子间结合力的组元，会使表面内能和表面张力降低；8.表面张力对铸坯质量的影响1）界面张力与润湿角：液态金属凝固时析出的固相与液相的界面能越小，形核率越高；液态杂质与金属晶体之间的润湿性将影响杂质外形；2）表面张力引起的附加压力：附加压力提高金属液中气体析出的阻力，易产愤怒孔；影响金属液与铸型的相互作用；附加压力为正值时（不润湿）

5、，铸坯表面光滑，但充型才能较差，必需附加一个静压头；附加压力为负值时（润湿），金属液能很好地布满铸型型腔，但是简洁与铸型粘结（粘砂），阻碍收缩，甚至产生裂纹；9. 概念能量起伏 ：金属晶体结构中每个原子的振动能量不是均等 的，一些原子的能量超过原子的平均能量，有些原子的能量就远小于平均能量，这种能量的不匀称性称为 “能量起伏 ”结构起伏 ：液态金属中的原子集团处于瞬息万变的状态，时而长大时而变小，时而产生时而消逝，此起彼落，如同在不停顿地游动；这种结构的瞬息变化 称为结构起伏；近程有序排列 ：金属液体就由很多原子集团所组成，在原子集团内保持固定的排列特点，而在原子集团之间的结合处就受到很大破坏

6、；浓度起伏 ：不同原子间结合力存在差别，在金属液原子团簇之间存在着成分差异；这种成分的不匀称性称为浓度起伏；粘滞性 ：在流体力学中有两个概念，一个是动力粘度，另一个是运动粘度；表面张力 ：液态金属表面层的质点受到一个指向液体内部的力，物体倾向于减小其表面积，这相当于在液态金属表面有一个平行于表面且各向大小相等的张力，这个张力就是表面张力；10.充型才能与流淌性的联系与区分：充型才能 ：液态金属布满铸型型腔，获得外形完整、轮廓清晰的铸件的才能；即液态金属充填铸型的才能；流淌性 ：液态金属本身流淌的才能；流淌性与金属的成分、温度、杂质含量及其物理性质有关；充型才能与流淌性的关系：充型才能是外因（铸

7、型性质、浇注条件、铸件结构）和内因（流淌性）的共同结果；外因肯定时，流淌性就是充型才能；充型才能弱，就可能产生浇不足、冷隔、砂眼、铁豆、抬箱，以及卷入性气孔、夹砂等缺陷；11. 液态金属的停止流淌机理纯金属、共晶合金、窄结晶温度范畴合金：型壁处凝固结壳，柱状晶相接触，通道中心合并，流淌停止；合金的结晶温度范畴越宽，枝晶就更加达，液流前端显现较少的固相量，通道堵塞，亦即在相对较短的时间内，液态金属便停止流淌；纯金属、共晶合金或窄结晶温度范畴合金有良好的流淌性，降低了凝固成形中冷隔、热裂、缩松等缺陷的产生；反之，宽结晶温度范畴合金由于流淌性差，往往会有较多的缺陷产生；12. 影响液态金属充型才能因

8、素和提高措施：影响充型才能的因素是通过两个途径发生作用的：影响金属与铸型之间热交换条件，而转变金属液的流淌时间；影响金属液在铸型中的水力学条件，而转变金属液的流速；（一）金属性质方面的因素这类因素是内因，打算了金属本身的流淌才能流淌性；铸型阻力影响金属液的充填速度；铸型与金属的热交换条件影响金属液保持流淌的时间；1 、合金成分合金的流淌性与化学成分之间存在着肯定的规律性；在流淌性曲线上，对应着纯金属、共晶成分和金属间化合物的地方显现最大值，而有结晶温度范畴的地方流淌性下降，且在最大结晶温度范畴邻近显现最小值；合金成分对流淌性的影响，主要是成分不同时，合金的结晶特点不同造成的；降低合金熔点的元素

9、简洁提高金属过热度，从而提高合金流淌时间，提高流淌性；合金净化后流淌性提高，合金成分中凡能形成高熔点夹杂物的元素均会降低合金的流淌性；2、结晶潜热结晶潜热越高，凝固进行得越缓慢，流淌性越好；3、金属的比热容、密度和导热系数金属的比热容、密度较大的合金，流淌性好；导热系数小的合金，热量散失慢，保持流淌时间长；金属中加入合金元素后，一般会降低导热系数；4、液态金属的粘度合金液的粘度，在充型过程前期（属紊流）对流淌性的影响较小，而在充型过程后期凝固中（属层流）对流淌性影响较大；5、表面张力表面张力影响金属液与铸型的相互作用；表面张力对薄壁铸件、铸件的细薄部分和棱角的成形有影响，型腔越细薄、棱角的曲率

10、半径越小，表面张力的影响越大；为克服由表面张力引起的附加压力，必需附加一个静压头；综上所述， 为了提高液态金属的充型才能，在金属方面可实行以下措施：1、正确挑选合金的成分选用结晶温度范畴小的合金； 对某些合金进行变质处理使晶粒细化，也有利于提高充型才能；2、合理的熔炼工艺挑选清洁的原材料；削减与有害气体的接触；充分脱氧精炼去气，削减气体、夹杂；高温出炉，低温浇注；（二）铸型性质方面1、铸型的蓄热系数：铸型的蓄热系数越大，充型才能下降；2、铸型温度：预热铸型3、铸型中的气体：减小铸型中气体反压力（三）浇注条件方面1、浇注温度浇注温度越高，充型才能强；但超过某一温度界限，氧化吸气严峻，充型才能提高

11、不明显；2、充型压头液态金属在流淌方向上所受的压力称为充型压力；充型压力越大, 充型才能越强；3、浇注系统的结构浇注系统的结构越复杂，就流淌阻力越大，充型才能越差；（四）铸件结构方面衡量铸件结构特点的因素是铸件的折算厚度和复杂程度；1、折算厚度：折算厚度也叫当量厚度或模数, 是铸件体积与铸件表面积之比；折算厚度越大，热量散失越慢，充型才能就越好；铸件壁厚相同时，垂直壁比水平壁更容 易充填；大平面铸件不易成形；对薄壁铸件应正确挑选浇注位置；2、复杂程度：铸件结构越复杂，厚薄部分过渡面多，就型腔结构复杂，流淌阻力就越大，铸型的充填就越困难；1、逐层凝固 （纯金属或共晶成分合金的凝固方式）恒温下结晶

12、的金属，在凝固过程中其铸件断面上的凝固区域宽度等于零，断面上的固体和液体由一条界线清晰地分开，随着温度的下降，固体层不断加厚，逐步到达铸件中心，此为“逐层凝固方式” ；逐层凝固方式特点：无凝固区或凝固区很窄a ） 恒温下结晶的纯金属或共晶成分合金b ）结晶温度范畴很窄或断面温度梯度很大 2、体积凝固 （铸件断面温度场较平整或结晶范畴较宽的合金）假如合金的结晶温度范畴很宽，或因铸件断面温度场较平整，铸件凝固的某一段时间内，其凝固区域很宽，甚至贯穿整个铸件断面，而表面温度高于固相温度，这种情形为“体积凝固方式” ，或称为“糊状凝固方式” ；体积凝固方式（糊状凝固方式）特点：凝固动态曲线上的两相边界

13、的纵向间距很小或是无条件重合；a、铸件断面温度平整b、结晶温度范畴很宽凝固动态曲线上的两相边界纵向间距很大3、中间凝固（ 结晶范畴较窄或铸件断面温度梯度较大的合金）假如合金的结晶范畴较窄，或因铸件断面的温度梯度较大，铸件断面上的凝固区域介于前两者之间时，属于“中间凝固方式”；中间凝固方式特点：a 、 结晶温度范畴较窄b、铸件断面的温度梯度较大特点：凝固初期似逐层凝固凝固动态曲线上的两相边界纵向距较小凝固后期似糊状凝固其次章凝固温度场（重点）1. 讨论铸件温度场的方法：数学解析法、数值模拟法和实测法等；2. 凝固：合金从液态转变成固态的过程，称为一次结晶或凝固；3. 讨论温度场的意义：依据铸件温

14、度场随时间的变化，能够估计铸件凝固过程中其断面上各个时刻的凝固区域大小及变化，凝固前沿向中心的推动速度，缩 孔和缩松的位置，凝固时间等重要问题，为正确设计浇注系统、设置冒口、冷 铁，以及实行其他工艺措施供应牢靠依据，对于排除铸造缺陷，获得健全铸件，改善铸件组织和性能有重要意义；4. 凝固方式及其影响因素一般将金属的凝固方式分为三种类型：逐层凝固方式、体积凝固方式（或称糊状凝固方式 ） 和中间凝固方式；在凝固过程中铸件断面上的凝固区域宽度为零，固体和液体由一条界线（凝固前沿）清晰地分开；随着温度的下降，固体层不断加厚，逐步达到铸件中心； 这种情形为 逐层凝固方式 ；铸件凝固的某一段时间内，其凝固

15、区域几乎贯穿整个铸件断面时，就在凝固区域里既有已结晶的晶体，也有未凝固的液体，这种情形 为体积凝固方式或称糊状凝固方式；铸件断面上的凝固区域宽度介于前两者之间 时，称 中间凝固方式；凝固方式取决于凝固区域的宽度，而凝固区域的宽度取决于合金的结晶温度 范畴和冷却强度（温度梯度）；结晶温度范畴越宽，温度梯度越小，越倾向于体积凝固方式；5.金属凝固方式与铸件质量的关系逐层方式凝固， 凝固前沿直接与液态金属接触； 当液态凝固成为固体而发生体积收缩时， 可以不断地得到液体的补充， 所以产生分散性缩松的倾向性很小，而是在铸件最终凝固的部位留下集中缩孔；由于集中缩孔简洁排除，一般认为这类合金的补缩性良好；在

16、板状或棒状铸件会显现中心线缩孔；这类铸件在凝固过程中，当收缩受阻而产生晶间裂纹时，也简洁得到金属液的填充，使裂纹愈合；体积凝固方式 ：凝固区域宽，简洁进展成为树枝晶发达的粗大等轴枝晶组织；当粗大的等轴枝晶相互连接以后固相约为 70 ，将使凝固的液态金属分割为一个个互不沟通的溶池，最终在铸件中形成分散性的缩孔，即缩松；对于这类 铸件采纳一般冒口排除其缩松是很难的，而往往需要实行其它帮助措施，以增 加铸件的致密性；由于粗大的等轴晶比较早的连成骨架，在铸件中产生热裂的倾向性很大；这是由于，等轴晶越粗大，高温强度就越低；此外当晶间显现裂纹时，也得不到液态金属的充填使之愈合；假如这类合金在充填过程中发生

17、凝固时，其充型性能也很差；6. 铸件的凝固时间的运算方法：解析法： 解析方法是直接应用现有的数学理论和定律去推导和演绎数学方程（或模型），得到用函数形式表示的解，也就是解析解；数值方法： 数值方法又叫数值分析法，是用运算机程序来求解数学模型的近似解，又称为数值模拟或运算机模拟；主要有差分法、有限元法；体会运算法： 平方根定律运算法和折算厚度法（或模数法）；第三章晶体形核与生长（重点）1.液态金属结晶 （液 -固相变）驱动力： 两相自由能的差值 gv 为结晶的驱动力；tgvl 1 t0lt ，对于给定金属， l 与 t0 均为定值， gv 仅与t 有关；t0因此，液态金属结晶的驱动力是由过冷度供

18、应的；过冷度越大，结晶的驱动力也就越大，过冷度为零时，驱动力就不复存在；所以液态金属在没有过冷度的情形下不会结晶；2. 液态金属结晶过程：第一，系统通过起伏作用在某些微观小区域内克服能量障碍而形成稳固的新相晶核；新相一旦形成，系统内将显现自由能较高的新旧 两相之间的过渡区；为使系统自由能尽可能地降低，过渡区必需减薄到最小原 子尺度，这样就形成了新旧两相的界面；然后，依靠界面逐步向液相内推移而 使晶核长大；直到全部的液态金属都全部转变成金属晶体，整个结晶过程也就 在显现最少量的中间过渡结构中完成；由此可见，为了克服能量障碍以防止系 统自由能过度增大，液态金属的结晶过程是通过形核 和生长 的方式进

19、行的；3. 形核： 亚稳固的液态金属通过起伏作用在某些微观小区域内形成稳固存在的晶态小质点的过程称为形核；形核条件：第一 ，系统必需处于亚稳态以供应相变驱动力；其次，需要通过起伏作用克服能障才能形成稳固存在的晶核并确保其进一步生长；由于新相和界面相伴而生，因此界面自由能这一热力学能障就成为形核过程中的主要阻力；依据 构成能障 的界面情形的不同，可能显现两种不同的形核方式：均质生核和非均质生核 ；均质生核： 在没有任何外来界面的匀称熔体中的生核过程；非均质生核： 在不匀称熔体中依靠外来杂质或型壁界面供应的衬底进行生核的过程；4. 均质生核机制必需具备以下条件：1) 过冷液体中存在相起伏，以供应固

20、相晶核的晶胚；2) 生核导致体积自由能降低，界面自由能提高；为此，晶胚需要体积达到肯定尺寸才能稳固存在；3) 过冷液体中存在能量起伏和温度起伏，以供应临界生核功；4) 为维护生核功，需要肯定的过冷度；5.临界晶核半径 而言，非均质形核临界半径r 非*与均质形核临界半径r均* 的表达式完全相同；非均质生核的临界形核功 g非与均质生核的临界形核功g均之 间也仅相差一个因子f ；0°<< 180°，0 < f < 1，故 v 冠 < v 球，g非* < g均* ，因而衬底都具有促进形核的作用，非均质生核比均质生核更简洁进行；6. 生核剂： 一种

21、好的生核剂第一应能保证结晶相在衬底物质上形成尽可能小的润湿角 ，其次生核剂仍应当在液态金属中尽可能地保持稳固，并且具有最大的表面积和正确的表面特性；7.晶体的生长主要受以下几个彼此相关的过程所制约： 界面生长动力学过程；传热过程；传质过程；8.固液界面的微观结构从微观尺度考虑，固液界面可划分为 粗糙界面与平整界面，或非小平面界面及小平面界面；粗糙界面（非小平面界面） ：界面固相一侧的几个原子层点阵位置只有50%左右为固相原子所占据； 这几个原子层的粗糙区实际上就是液固之间的过渡区；平整界面（小平面界面） ：界面固相一侧的点阵几乎全部被固相原子占据，只留下少数空位；或在布满固相原子的界面上存在少

22、数不稳固的、孤立的固相原子，从而从整体上看是平整光滑的；对于不同的值，对应不同的界面微观结构，称为jackson判据 ；当2时，界面的平稳结构应有50% 左右的点阵位置为固相原子所占据，因此粗糙界面是稳固的；当>2时，界面的平稳结构或是只有少数点阵位置被占据，或是绝大部分位置被占据后而仅留下少量空位；因此，这时平整界面是稳固的；越大，界面 越平整；绝大多数金属的熔化熵均小于2 ，在其结晶过程中，固液界面是粗糙界面；多数非金属和化合物的值大于2，这类物质结晶时，其固液界面为由基本完整的晶面所组成的平整界面；铋、铟、锗、硅等亚金属的情形就介于两者 之间，这类物质结晶时，其固液界面往往具有混合

23、结构；9. 界面的生长机理和生长速度1、连续生长机制 粗糙界面的生长；较高的生长速度；2、二维生核生长机制 完整平整界面的生长； 生长速度也比连续生长低；3、从缺陷处生长机制 非完整界面的生长；1螺旋位错生长； 2旋转孪晶生长；反射孪晶生长；生长速度比二维形核生长快，仍比连续生长慢；第四章单相合金凝固1.溶质再安排和平稳安排系数单相合金的结晶过程一般是在一个固液两相共存的温度区间内完成的；在 区间内的任一点，共存两相都具有不同的成分；因此结晶过程必定要导致界面 处固、液两相成分的分别；同时，由于界面处两相成分随着温度的降低而变化， 故晶体生长与传质过程必定相伴而生；这样，从生核开头直到凝固终止

24、，在整个结晶过程中，固、液两相内部将不断进行着溶质元素重新分布的过程；称此为合金结晶过程中 溶质再安排 ；衡固相中溶质浓度与平稳液相溶质浓度的比值称为平稳安排系数；2.平稳结晶中的溶质再安排规律：c *c0k0ss1f * 1c *c0k0 llk0f* 1k0 3. 固相无扩散，液相匀称混合 scheil公式c*sk0c0 1fk0 1cs*lc0 flk0 14.固相无扩散，液相只有有限扩散：初期过渡阶段：在结晶初期，生长的结果导致溶质原子在界面前沿进一步富集；溶质的富集降低了界面处的液相线温度，只有温度进一步降低时界面才能连续生长；这一时期的结晶特点为：随着固液界面对前推动，固、液两相平

25、稳浓度 c* s 与 c* l 连续上升，界面温度不断下降；稳固生长阶段：界面上排出的溶质量与扩散走的溶质量相等，晶体便进入稳固生长阶段； cs*=c0，界面前方cl xc01+1-k 0kr xedl；0后过渡阶段：到生长接近终止，富集的溶质集中在残余液相中无法向外扩散，于是界面前沿溶质富集又进一步加剧，界面处固、液两相的平稳浓度复又进一步上升，形成了晶体生长的最终过渡阶段；5. 液相中部分混合（有对流作用） 热过冷和成分过冷仅由熔体实际温度分布所打算的过冷状态称为热过冷 ；由溶质再安排导致界面前方熔体成分及其凝固温度发生变化而引起的过冷称为成分过冷；gl成分过冷判据：mc0 1k0 rd

26、lk015.固液界面前沿金属液过冷状态对结晶过程的影响1、热过冷对结晶过程的影响(1) 界面前方无热过冷下的平面生长：界面能最低的宏观平整的界面外形是稳固的；界面上偶然产生的任何突起必将伸入过热熔体中而被熔化，界面最终仍保持其平整状态；这种界面生长方式称为平面生长；生长中，每个晶体逆着热流平行向内舒展成一个个柱状晶；(2) 热过冷作用下的枝晶生长：界面前方存在着一个大的热过冷区；宏观平整的界面外形是不稳固的；一旦界面上偶然产生一个凸起，它必将与过冷度更大的熔体接触而很快地向前生长，形成一个伸向熔体的主杆；主杆侧面析出的结晶潜热使温度上升，远处仍为过冷熔体，也会使侧面面临新的热过冷，从而生长出二

27、次分枝；同样，在二次分枝上仍可能生长出三次分枝，从而形成树枝晶；这种界面生长方式称为枝晶生长；假如gl <0 的情形产生于单向生长过程中，得到的将是柱状枝晶；假如gl <0 发生在晶体的自由生长过程中，就将形成等轴枝晶；2、成分过冷对结晶过程的影响(1) 界面前方无成分过冷的平面生长：当一般单相合金晶体生长符合条件glmc0 1k0 rd lk0时，界面前方不存在过冷；因此界面将以平面生长方式长大；(2) 窄成分过冷区作用下的胞状生长当一般单相合金晶体生长符合条件glmc0 1k0 rd lk0时，界面前方存在着一个狭窄的成分过冷区；在窄成分过冷区的作用下，不稳固的平整界面就破裂成

28、一种稳固的、由很多近似于旋转抛物面的凸出圆胞和网格状的凹陷沟槽构成的新的界面外形，称为胞状界面；以胞状界面对前推动的生长方式称为胞状生长，其生长结果形成胞状晶；每个胞状晶的横向成分很不匀称， k0 <1 的合金，晶胞中心溶质含量最低，向四周逐步增高；(3) 宽成分过冷区作用下的枝晶生长柱状枝晶生长随着界面前方的成分过冷区逐步加宽，晶胞凸起伸向熔体更远，凸起前端逐步变得不稳固，胞状生长就转变为柱状枝晶生长；假如成分过冷区足够大，二次枝晶在随后的生长中又会在其前端分裂出三次分枝；这样不断分枝的结果，在成分过冷区内快速形成了树枝晶的骨架；单相合金柱状晶生长是一种热量通过固相散失的约束生长；在生

29、长过程中主干彼此平行地向着热流相反的方向延长，相邻主干的高次分枝往往相互连接，排列成方格网状，构成柱状枝晶特有的板状排列，从而使材料的各项性能表现出剧烈的各项异性；等轴枝晶生长*当界面前方成分过冷区进一步加宽时，成分过冷的极大值tcm 将大于熔体中非均质生核最有效衬底大量生核所需的过冷t非，于是在柱状晶生长的同时，界面前方这部分熔体也将发生新的生核过程，并且导致了晶体在过冷熔体（gl<0）的自由生长，从而形成了方向各异的等轴枝晶；等轴枝晶的存在阻挡了柱状晶区的单向延长，此后的结晶过程便是等轴晶区不断向液体内部推动的过程；由此可见，就合金的宏观结晶状态而言，平面生长，胞状生长和柱状枝晶生长

30、皆属于一种晶体自型壁生核，由外向内单向延长的生长方式，称为外生生长；等轴枝晶在熔体内部自由生长的方式称为内生生长；可见成分过冷区的进一步加大促使了外生生长向内生生长的转变；明显，这个转变是由成分过冷的大小和外来质点非均质生核的才能这两个因素所打算的；大的成分过冷和强生核才能的外来质点都有利于内生生长和等轴枝晶的形成； 16共晶合金的共生生长大多数共晶合金在一般情形下是按共生生长的方式进行结晶的；结晶时，后析出相依附于领先相表面析出，形成具有两相共同生长界面的双相核心；然后依靠溶质原子在界面前沿两相间的横向扩散，相互不断地为相邻的另一相供应生长所需的组元而使两相彼此合作地一起向前生长，称为 共生

31、生长 ；共生生长应当满意两个基本条件：其一是共晶两相应有相近的析出才能，并且后析出相易于在领先相的表面形核，从而形成具有共生界面的双相核心； 其二是界面前沿溶质原子的横向扩散应能保证共晶两相的等速生长，使共生生 长得以进行；17共晶合金的离异生长和离异共晶共晶两相没有共同的生长界面，它们各以不同的速度独立生长，两相的析出在时间上和空间上都是彼此分别的，因而在形成的组织上没有共生共晶的特点；这种非共生生长的共晶结晶方式称为离异生长，所形成的组织称为离异共晶；在下述情形下，共晶合金将以离异生长的方式进行结晶，并形成几种外形不同的离异共晶组织； 因以下两种缘由造成一相大量析出，另一相尚未开头结晶时，

32、 将形成晶间偏析型离异共晶组织；a）由系统本身的缘由所造成：当合金成分偏离共晶点很远，初晶相长得很大，共晶成分的残留液体很少，类似于薄膜分布于枝晶之间；当共晶转变时， 一相就在初晶相的枝晶上连续长出，而把另一相单独留在枝晶间；b）由另一相的形核困难所引起：合金偏离共晶成分，初晶相长得较大；如 果另一相不能以初生相为衬底形核，或因液体过冷倾向大而使该相析出受阻时，初生相就连续长大而把另一相留在枝晶间；合金成分偏离共晶成分越远、共晶反应所需的过冷度越大，就越简洁形成上述的离异共晶； 当领先相为另一相的“晕圈”所封闭时将形成领先相呈球团状结构的离异共晶组织；在共晶结晶过程中，有时其次相围绕领先相生长

33、而形成一种镶边外 围层， 此外围层称为“晕圈”；一般认为， 晕圈的形成是因两相在形核才能和生长速度上的差别所致；在两相性质差别较大的非小面小面共晶合金中更简洁出 现这种晕圈组织；一、凝固过程中的溶质再安排1、平稳凝固条件下的溶质再安排2、固相无扩散而液相充分混合匀称的溶质再安排3、固相中无扩散而液相中只有有限扩散的溶质再安排4、液相中部分混合（有对流作用）的溶质再安排由判据可见，以下条件有助于形成“成分过冷”：g lmlc01k 0 液相中温度梯度小（g l 小）；晶体生长速r度快，r 大；dlk 0 m l 肯定值越大，即陡的液相线斜率；原始成分浓度高，c 0 大； 液相中溶质扩散系数d l

34、 低；k 0 1 时， k 0小； k 0 1 时， k 0大2、为什么成为树枝晶的外形？晶体的表面总是由界面能较小的晶面组成，宽而平的面是界面能小的晶面，而棱与角的狭面为界面能大的晶面；界面能大的晶面（垂直）生长速度较快，长成等轴树枝晶；晶体自型壁生核，然后由外向内单向延长的生长方式，称为“外生生长” ；平面生长、胞状生长和柱状枝晶生长皆属于外生生长；等轴枝晶在熔体内部自由生长的方式就称为“内生生长” ；枝晶间距：指相邻同次枝晶间的垂直距离；它是树枝晶组织细化程度的表征；第五章多相合金凝固（简答）第六章铸件凝固组织的形成和掌握（重点）1. 典型的铸件结晶组织依据结晶条件的不同，铸坯可以有不同

35、的晶粒组织；几种典型的铸坯晶粒组织为： 表面细等轴晶区 ：紧靠型壁的外壳层，由紊乱排列的细小等轴晶组成，仅几个晶粒厚度；柱状晶区： 由自外向内沿着热流的方向彼此平行排列的柱状晶组成；内部等轴晶区： 由紊乱排列的粗大等轴晶所组成；2. 铸件宏观结晶组织的形成机理表面激冷轴晶区：液态金属浇入温度较低的铸型中时，型壁邻近熔体受到剧烈的激冷作用，产生很大的过冷度而大量非均质生核，从而形成了无方向性的表面细等轴晶组织；柱状晶区： 柱状晶区开头于稳固凝固壳层的产生，而终止于内部等轴晶区的形成；稳固的凝固壳层 一旦形成，由于固 -液界面处单向的散热条件，处在凝固界面前沿的晶粒在垂直于型壁的单向热流的作用下，

36、便转而以枝晶状单向延长生 长，进展成由外向内生长的柱状晶区；内部等轴晶区 :熔体内部晶核自由生长的结果；（一）“成分过冷”理论：随着凝固层向内推移，固相散热才能逐步减弱，内部温度梯度趋于平缓，且液相中的溶质原子越来越富集，从而使界面前方成分过冷逐步增大；当成分过冷大到足以发生非均质生核时，便导致内部等轴晶的形成；（二）激冷等轴晶型壁脱落与游离理论 ：在浇注的过程中，由于浇注系统和铸型型壁处的吸热产生大的过冷，促使大量晶核形成，产生大量的细小等轴晶，这些小等轴晶从型壁脱落并随着浇注液流而分布于整个铸件；（三）枝晶熔断及结晶雨理论：生长着的柱状枝晶在凝固界面前方的熔断、游离和增殖导致了内部等轴晶晶

37、核的形成，称为“枝晶熔断”理论；3.等轴晶组织的获得和细化通过强化非均质生核和促进晶粒游离以抑制凝固过程中柱状晶区的形成和进展，就能获得等轴晶组织；非均质晶核数量越多，晶粒的游离作用越强，熔体内部越有利于游离晶的残存，就形成的晶粒就越细；详细方法：1 、合理掌握热学条件1）低温浇注和采纳合理的浇注工艺采纳低温浇注工艺、 强化液流对型壁的冲刷作用；2）合理掌握冷却条件薄壁件采纳冷却才能高的金属型，厚壁、导热性差的铸件采纳砂型； 2、孕育处理与变质处理孕育处理和变质处理都是在金属液中加入少量物质；孕育处理 主要是通过促进液体内部的形核，达到细化晶粒的目的；变质处理 主要通过转变晶体的生长方式，从而

38、转变晶体的形貌和生长速度，达到细化晶粒的作用； 1）生核剂的确定孕育和变质作用的原理可归纳为以下三类：a) 外加晶核：在浇注时向金属液流中加入与欲细化相具有界面共格对应的高熔点物质或同类金属的碎粒，使之在液体中作为有效质点促进非自发生核；b) 加入生核剂：加入的物质本身不肯定能作为晶核，但通过它们与液体金属中某些元素的相互作用，能产生晶核或有效质点，促进非自发生核；这种生核剂可分为两类：一是少量元素能与液体中某元素（最好是细化相原子）组成较稳固的化合物，此化合物与欲细化相具有界面共格对应关系，就能促进非自发生核；二是少量元素能在液体中造成很大的微区富集，迫使结晶相提前弥散析出；c) 采纳强成分

39、过冷元素：这些元素的特点是熔点低，能显著降低合金的液相线温度，在合金中固溶量很小k 1；这类元素在晶体产生时，富集在相界面上，既能阻碍已有晶体生长，又能形成较大的成分过冷促进生核，同时又使 晶体的分枝形成新的缩颈，易于熔断脱落，形成新的晶核； 2）合理确定孕育工艺为防止孕育衰退，采纳：低温浇注；瞬时孕育；挑选合理的孕育剂粒度；3、动态晶粒细化在逐步凝固过程中，采纳振动（机械振动、电磁振动、超声波振动等）、搅拌（机械搅拌、电磁搅拌、气泡搅拌等）、旋转等各种方法，均能有效地缩小和排除柱状晶区，细化等轴晶组织；其作用机理包括：动力生核作用、促进晶粒游离；4、等轴晶枝晶间距的掌握讨论说明，铸件机械性能

40、除了与等轴晶的晶粒大小有关外，等轴晶二次枝晶间距的影响更为明显；二次枝晶间距越小，铸件机械性能越好；细化枝晶间距的主要措施有：1） 薄壁铸件的快速冷却；2） 具有显微激冷作用的悬浮铸造；3） 强成分过冷孕育剂和稀土孕育剂的应用4） 低温浇注；单向凝固和柱状晶及单晶组织的获得单向凝固的目的是为了使铸件或铸锭获得按肯定方向生长的柱状晶或单晶组织；要得到单向凝固组织需要满意以下条件：第一 ，要在开头凝固的部位形成稳固的凝固壳；凝固壳的形成阻挡了该部位的型壁晶粒游离，并为柱状晶供应了生长基础；该条件可通过各种激冷措施达到； 其次 ，要确保凝固壳中的晶粒按既定方向通过择优生长而进展成平行排列的柱状晶组织

41、；同时，为使柱状晶纵向生长不受限制，并且在其组织中不夹 杂有异向晶粒，固 -液界面前方不应存在生核和晶粒游离现象；这个条件可通过下述措施来满意：1）严格的单向散热； 要使凝固系统始终处于柱状晶生长方向的正温度梯度作用下，并且要肯定阻挡侧向散热以防止界面前方型壁及其邻近的生核和长大； 2）要有足够大的gl /r，以使成分过冷限制在答应的范畴以内；同时要减少熔体的非均质生核才能，这样就能防止界面前方的生核现象；3）要防止液态金属的对流、搅拌和振动，从而阻挡界面前方的晶粒游离；第七章特别条件下的凝固快速凝固 ：液态金属在凝固过程中，凝固速率特别快，从而获得传统铸件或铸锭无法获得的成分、相结构和显微结

42、构的过程；利用快速凝固原理进行的材料制备统称为快速凝固技术；超细组织过饱和固溶体亚稳相或新的结晶相微晶、纳米晶或金属玻璃获得优异的 强度、塑性、耐磨性、耐腐蚀性等；快速凝固材料的组织特点表现在：偏析形成倾向减小形成新的非平稳相细化凝固组织形成非晶；gl/r 掌握晶体长大外形的重要判据对简洁固溶体合金，1 式是得到平界面生长的定向凝固组织的必要条件；随 gl/r 的削减，凝固组织外形的变化为：平面状胞状枝状等轴晶保证获得高质量定向组织的基本条件是：保持界面前沿的高温度梯度；取向分散度或发散度：柱状晶生长过程中，晶体生长方向偏离轴向的程度；可用柱状晶生长方向和轴向之间的夹角表示；第八章 凝固金属与

43、气相和渣相的相互作用熔渣： 指铁矿石或人为加入的合金成分经过冶金化学反应以后，包覆在熔融金属表面的玻璃质非金属物；转炉炼钢过程中的熔渣是由冶金原料的氧化物或冶金过程中生成的氧化物组成的熔体；对铸造、合金熔炼过程起着积极作用 ：1. 机械爱护作用2.冶金处理作用3.改善成形工艺性能作用熔渣也有 不利的作用 ：（ 1）腐蚀和冲刷炉衬 ,如强氧化性熔渣可以使液态金属增氧，可以腐蚀炉衬；（ 2）缺失钢液，降低回收率，形成熔渣时会带走热量，增加冶炼能耗；（ 3）密度大或熔点与金属接近的熔渣易残留在金属中形成夹渣；沉淀脱氧是指溶解于液态金属中的脱氧剂直接和熔池中的feo 起作用，使其转化为不溶于液态金属的氧化物，并脱溶沉淀转入熔渣中的一种脱氧方式；实现沉淀脱氧应具备三个条件： 对氧亲和力较大的元素；脱氧产物应不溶于金属而成为独立液相转入熔渣； 熔渣的酸碱性质应与脱氧产物的性质相反，以利于熔渣吸取脱氧产物；铸造中铁液大多采纳气动脱硫法，即向铁液中吹氮气，使脱硫剂与铁液充分混合、接触，或脱硫剂随氮气吹入铁液中，以提高脱硫成效；第九章铸件的偏析（偏析分