依云公馆一期工程静压预应力混凝土管桩工程监理实施细则

1、依云公馆6座、7座、1014座、商业楼 静压预应力混凝土管桩工程监理实施细则GD220206依云公馆6座、7座、1014座、商业楼静压预应力混凝土管桩工程监理实施细则编写： （总监等编写人员签名） 审批： （企业技术负责人签名） 广州穗峰建设工程监理有限公司依云公馆6座、7座、1014座、商业楼项目监理部 年 月 日目 录一工程概况1二施工监理的目标与依据1三监理控制要点21事前控制22事中控制63事后控制16依云公馆6座、7座、1014座、商业楼静压预应力混凝土管桩工程监理实施细则一、工程概况本工程位于南海九江大正路段东侧，信基项目北侧；总用地29480平米，总建筑面积126372平米，地下

2、23565平米，地上100907平米；为7栋32层高层住宅、2层售楼部及沿街裙楼商业，一层地下室。本工程采用的管桩为预应力混凝土管桩，管桩类别是PHC桩，为端承摩擦型桩，有效桩长约2530m,桩端持力层为圆砾层或强风化泥岩。桩外径有两种，分别为400和500；单桩竖向承载力特征值分别是1100KN和1500KN。本工程采用静力压桩方式施工，总桩数是2005根，采用三台压桩机械施工，静力压桩计划工期为60天。二、施工监理的目标与依据1.目标1.1符合设计要求；1.2符合施工验收规范和质量评定标准要求及规范允许偏差范围内；1.3符合监理大纲、监理合同、监理规划的目标要求；1.4桩静载荷试验和动力测

3、试的结果满足设计要求；1.5工程质量等级的目标。(优良（合格）工程及其要求)2.编写监理细则的依据2.1有关的国家、行业和地方的技术标准：a.国家标准建筑地基基础设计规范GB50007-2011b.国家标准建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202-2002c.行业标准建筑桩基技术规范JGJ94-2008d. 行业标准建筑钢结构焊接技术规程JGJ81-2002，J218-2002e. 广东省标准锤击预应力混凝土管桩基础技术规程DBJ/T15-22-2008f.广东省标准建筑地基基础设计规范DBJ15-31-2003g.广东省标准建筑地基基础检测规范DBJ15-60-20082.2监理规划2

4、.3设计文件和技术资料2.4施工组织设计三、监理控制要点1.事前控制1.1组织监理人员对本工程的图纸、资料、合同、标准规范、文件进行学习，深化本工程项目的“质量、进度、投资”三控制目标。1.2参加相关单位组织的图纸会审、要求施工单位严格按照审核后的设计图纸进行施工。检查督促总包施工单位绘制整个工程的桩位编号图。1.3对承建商（施工单位）资质进行审核。a.审查企业注册证明和资质等级，进穗注册登记手续，要求交验有关证明（复印件）；b.主要施工业绩；c.技术力量情况；d.施工机具情况；e.对近期已完成或在建工程进行实绩考察；f.资金或财务状况；g. 对施工方的技术工种、上岗证进行审核。1.4对承建商

5、的开工申请报告和施工组织设计进行审批，审核重点是按工程地质、水文地质条件、邻近建筑物基础和地上、地下管线情况及施压位置有否旧基础管线等障碍物，以制定可靠的加固、迁改和排障等安全和技术措施，审核施压顺序及桩机行走路线是否符合要求。对可能受压桩施工影响范围内的建（构）筑物，应由有资质的鉴定单位对其作出鉴定，做好记录。1.5督促施工单位按施工准备要求做好施压前准备工作。处理施工场地内影响压桩的上空及地下障碍物。1.6进场的施工设备，符合现场的施工技术要求和环境要求，如：桩机型号、数量；压桩设备的规格、配重，压力系统允许最大压力及加压龙门架的高度等。1.7管桩运入工地后，应按设计图纸、施工组织设计以及

6、DBJ/T15-22-2008第3章的有关要求，对照产品合格证、运货单及管桩外壁标志，对其规格、型号以及种类逐条进行检查，常压蒸养的管桩尚应根据DBJ/T15-22-2008第6.4.1条的有关规定进行检查，龄期不足的管桩禁止使用。 1.8监理人员应监督施工单位按照DBJ/T15-22-2008表3.0.9，3.0.10要求，抽检管桩的尺寸偏差和外观质量，抽查数量不得少于2%的桩节数且不得少于2节；当抽检结果出现一根桩节不符合质量要求时，应加倍检查；若再发现有不合格的管桩，该批管桩不准使用并作退场处置。常用管桩的单节长度应按DBJ/T15-22-2008表3.0.4规定进行检查，若单节桩长超过

7、本规程规定长度且预应力钢筋数量又设增添的不予验收。1.9当基桩采用焊接接头时，应按DBJ/T15-22-2008表3.0.6的要求和行业标准先张法预应力混凝土管桩用端板JC/T947有关规定检查桩套箍和端板的质量，重点应检查端板的材质、厚度和电焊坡口尺寸。抽检端板厚度的桩节数量不得少于2%的桩节数，且不得少于2节；电焊坡口尺寸检查应逐条进行。凡端板厚度或电焊坡口尺寸不合格的桩严禁使用。当桩基采用机械啮合接头时，应按DBJ/T15-22-2008第3.0.14条以及广东省标准预应力混凝土管桩机械啮合接头技术规程DBJ15-63-2008的有关要求进行抽检；抽检数量不得少于2%的桩节数目且不得少于

8、2节。若发现连接部件的材质、部件数量及尺寸有不符合者，该批桩不得使用。表3.0.4 常用管桩的预应力钢筋配置表外径d(mm)壁厚（mm）单节桩长（m）型号预应力钢筋根数和直径（n×）钢筋分布圆直径dp（mm）最小配筋面积（mm²）4009512A79.0308448AB710.763013B1010.7900C1310.7117050010014A119.040670415AB1110.7990B1112.61375C1312.6162512514A129.040676815AB1210.71080B1212.61500C1512.61875注：1 表中预应力钢筋的直径均用

9、公称直径表示（详见本规程3.0.8条）；2 管桩单节长度不宜超过表中规定值，以便于用吊钩两端起吊。若超过表中规定值，应增添钢筋，并应进行结构验算和试验验证；3 若管桩采用不同于表中规定的预应力钢筋直径时应进行等量代换，代换要求应符合本规程3.0.8条规定。 表3.0.6 常用管桩的构造要求（mm）外径d常用壁厚t螺旋筋端板坡口桩套箍直径桩端加密区L1非加密区L2坡口尺寸×la板厚t1套箍高h1搭接长度h2间距长度间距400954.045±5200080±54.5×101.4110575001005.045±5200080±54.5&#

10、215;111.412557125注：1 结构尺寸符号含义见本规程附录A；2 桩套箍材质的性能应符合国家标准碳素结构钢GB/T700中的Q235的规定；3 桩套箍与端板的连接可采用焊接法，也可采用机械挤压嵌入法（详见本规程附录A：桩端部大样）。当采用焊接法连接时，焊接应连续施焊，不得采用点焊，焊渣应全部清除。1.10桩尖应根据地质条件和设计要求合理选用，桩尖的构造及材料应符合DBJ/15-22-2008第3.0.15条规定，并应经监理检查和质量督促检查；1.11平整场地。地面应平整，排水畅通，坡度不大于1%，对于可能不适合压桩机正常运行（如陷机）的松软场地应作处理，使场地的承压能力能满足压桩机

11、正常运行的要求；1.12测量放线，在不受施工影响的地方设置坐标、高程控制点及轴线定位点；1.13 施工质量预控措施a.组织并督促施工人员认真学习工程地质资料，桩基施工组织设计或方案；压桩前做好技术和安全交底工作，建立工程交接班制度，制定工程质量目标和安全措施，确保施工有序、安全地进行。b.督促承建商(施工单位)建立施工质量控制体系。根据压桩施工组织设计书，在现场把原材料监控、施工设备监控、压桩施工过程监控等责任落实到人；设立质量检查员制度，针对压桩施工中存在的质量隐患等问题及时发现，及时解决。c.管桩工程施工正式开始后，监理人员应现场监控，按事先确定的监控目标，对每一道工序实行动态控制，主要方

12、法有：检查监督、引导或纠正；关键工序实行旁站监理，一般工序旁站监理与抽检相结合；原始记录、收集各种信息，分析察看，发现问题，及时提出改正。d.监理人员应对现场勘测资料进行研究分析，对影响压桩施工质量的多种因素做出预测，并提出防治意见。1.14正式施工前必须进行试压桩，甲级及地质条件较为复杂的乙级静压桩基础工程，按不少于2%工程桩数量且不少于5根进行试压桩；试压桩的规格、长度及地基地质条件应具有代表性，并应选在地质勘探技术孔附近，以便于分析对比；施压方法及施压条件应与工程桩一致；试压桩经过24h休歇后需复压。试压桩宜按1%的工程桩数量进行静载荷试验；有条件时，静载荷试验宜加载至桩的极限承载力。1

13、.15试压桩完成后应提供压桩深度、压桩力、终压值，桩穿透土（岩）层能力，包括穿透硬夹层及进入持力层深度、持力层性状等资料；试桩要求通知业主、市质监站、设计单位、监理单位、总承包单位参加，以便共同确定压桩速度，终压力值，并签证确认后，才能正式进行管桩施工。2.事中控制2.1施工工艺流程吊装定位桩机调整抄平放线桩机就位喂桩、垂直检查测定记录复压焊接接缝垂直检查吊入上桩压桩压桩至达到终压力值桩机移位截去露出桩段2.2允许偏差、质量要求a.管桩顶平面位置的允许偏差，见DBJ/T15-22-2008 表7.3.4表7.3.4 管桩桩顶平面位置的允许偏差项目允许偏差（mm）单排或双排桩条形桩基垂直于条形桩

14、基纵向轴的桩平行于条形桩基纵向轴的桩100150承台桩数为13根的桩100承台桩数为416根的桩 周边桩 中间桩100d/3或150两者中较大者承台桩数多于16根的桩周边桩中间桩d/3或150两者中较大者d/2b.管桩的外观质量要求，见DBJ/T15-22-2008表3.0.10表3.0.10 管桩的外观质量序号项目外观质量要求1粘皮和麻面局部粘皮和麻面累计面积不应大于桩总外表面积的0.5%，每处粘皮和麻面的深度不应大于5mm，且应修补2桩身合缝漏浆漏浆深度不应大于5mm，每处漏浆长度不应大于300mm，累计长度不应大于管桩长度的10%，或对称漏浆的搭接长度不应大于100mm，且应修补3局部磕

15、损局部磕损深度不应大于5mm，每处面积不得大于50cm2，且应修补4内外表面露筋不允许5表面裂缝不得出现环向和纵向裂缝，但龟裂、水纹和内壁浮浆层中的收缩裂纹不在此限6桩端面平整度管桩端面混凝土和预应力钢筋墩头不得高出端板平面7断筋、脱头不允许8桩套箍凹陷凹陷深度不得大于10mm9内表面混凝土塌落不允许10接头、桩套箍与桩身结合面漏浆漏浆深度不应大于5mm，漏浆长度不应大于周长的1/6，且应修补空洞和蜂窝不允许注： 用于设计等级为甲级管桩基础工程或腐蚀性环境下的管桩不允许桩身合缝处、桩套箍与桩身结合面处出现漏浆。c. 管桩允许尺寸偏差见DBJ/T15-22-2008表3.0.9 表3.0.9 .

16、管桩的尺寸允许偏差与检查方法序号项目允许偏差值(mm)检查工具与检查方法测量工具分度值(mm)1长度L±0.5%L用钢卷尺测量，精确至1mm12端部倾斜0.5%d将直角靠尺的一边紧靠桩身，另一边与端板紧靠，测其最大间隙处，精确至1mm0.53外径d700+5 -2用卡尺或钢直尺在同一断面测定相互垂直的两直径，取其平均值，精确至1mm1>700+7 -44壁厚t+20用钢直尺在同一断面相互垂直的两直径上测定四处壁厚，取其平均值，精确至1mm0.505保护层厚度+5用深度游标卡尺在管桩的中间同一圆周垂直方向的四处不同部位测量，精确至0.1mm0.0506桩身弯曲度L/1000将拉线

17、紧靠桩的两端部，用钢直尺测量其弯曲处的最大距离，精确至1mm0.57端板端面平面度0.5将钢直尺立起横放在端板上，然后慢慢旋转360°，用塞尺测量最大间隙，精确至0.1mm0.02外径0 -1用钢卷尺在两个互相垂直的方向上进行测量，取其平均值，精确至1mm1内径0 -2厚度正偏差不限负偏差为0用游标卡尺在互相垂直的两直径处量测端板厚度，取其平均值，精确至0.5mm0.05注：表内尺寸以管桩设计图纸为基准。2.3终压控制标准可根据下列条件和原则综合确定：a.根据静压桩竖向极限承载力与终压力的经验公式进行估算；b.根据现场试压桩的试验结果；c.参考条件相似工地的施工经验；d.终压力值应满

18、足桩身允许抱压压桩力要求，不宜大于桩身允许抱压压桩力的1.1倍；e.终压时连续复压次数应根据桩长及地质条件等因素确定，一般不宜超过3次；f.复压的每次稳压时间：压桩力小于3000KN时不宜超过10s；压桩力大于3000KN时不宜超过5s。2.4当无类似工程施工经验时可参照下列标准控制终压：a.对摩擦桩，应按设计桩长进行控制。但需在试压桩时，先按设计桩长试压35根桩，24h后再用与桩的竖向极限承载力相等的压桩力进行复压，如果桩身不下沉，即可按设计桩长进行全面施工；否则，设计桩长应修正。b.对于端承摩擦桩或摩擦端承桩，终压控制标准可按下列规定执行：当桩入土深度L>23m时，终压力值可取桩的竖

19、向承载力特征值的2.0倍。但桩周上为粘性土且灵敏度较高时，终压力则取桩的竖向承载力特征值的1.71.9倍并复压12次；当桩入土深度15m<L23m时，终压力可取桩的竖向承载力特征值的22.4倍，并复压23次；当桩入土深度8m<L<15m时，终压力可取桩的竖向承载力特征值的2.23.0倍，并复压3次；当桩的入土深度只有68m时，终压力可取桩的竖向承载力特征值的2.83.2倍，并复压35次.当终压力值受到各种条件的限制而达不到本条有关规定时，宜按实际情况降低单桩竖向承载力特征值，不得任意增加复压次数。2.5管桩施压a.压桩机运入现场安装就位后，应认真检查压桩设备各部分的质量和性能

20、，并进行试运转；b.检查桩的外观质量，生产日期、PC桩应有不少于28d的龄期方可施压；c.根据施工图绘制整个工程的桩位编号图，并根据施工组织设计（方案）确定合理可行的施工流水线路；d.由专职测量人员分批或全部测定并标出场地上的桩位，桩位偏差不得大于20mm；e.在桩身上划出以来为单位的长度标记，并沿桩身从下而上标明桩的长度，以便观测桩的入土深度及记录该深度时的压力值；f.按第“1.14，1.15”要求进行试压桩工作。g.压桩顺序应综合考虑下列原则后确定，监理人员在审查施工方案时应注意压桩顺序的合理性及可行性：根据桩的密集程度及周围建（构）筑物的关系，若桩较密集且距周围建（构）筑物较远，施工场地

21、较开阔时，宜从中间向四周进行；若桩较密集、场地狭长两端距建（构）筑物较远时，宜从中间向两端进行；若桩较密集且一侧靠近建（构）筑物时，宜从毗邻建（构）筑物的一侧开始由近及远地进行；根据桩的入土深度，宜先长后短；根据管桩的规格，宜先大后小，当场地内存在30根桩以上的大承台时，宜先施压大承台桩后施压小承台桩；根据高度、建筑塔楼（高层）与裙房（低层）的关系，宜先高后低。若场地较大且部分区域的上履土层中含砂（碎石、卵石）时，宜先在含砂（碎石、卵石）区域内施压。h.接桩管桩的接长可采用桩顶端板圆周坡口槽焊接或机械啮合接头连接法。焊接宜采用手工电弧焊；焊接接桩的预埋铁件表面应清洁，焊接时，应采取对称焊接，以

22、减少变形，焊接层数不得少于两层，内层焊渣必须清理干净以后才可施焊外层，焊缝应连续、饱满；接桩时，其入土部分桩段的桩头应高出地面0.51.0m；下节桩的桩头处宜设置导向箍或其他导向措施；接桩时上下段应顺直，错位偏差不大于2mm，两端面应紧密贴合；不得在接头处出现间隙，严禁在接头间隙中填塞焊条头、铁片、铁丝等杂物；焊好后的桩自然冷却后方可继续施打，手工电弧焊的接头自然冷却时间不宜少于5分钟，严禁用水冷却或焊好即压；i.机械啮合接头接桩法采用的机械接头零部件的数量、尺寸、构造及质量要求应符合广东省标准预应力混凝土管桩机械啮合接头技术规程DBJ15-63-2008的有关规定。j.送桩时，送桩器的中心线

23、应与桩身吻合一致方能进行，当地表以下有较厚的淤泥土层时送桩长度不宜大于2m；当需超过2m时，应先征得设计单位同意，当准备复压时，送桩深度不宜大于1.0m。k.抱压式液压压桩机压桩作业应符合下列规定，监理人员必须注意监控：应按有关规定配足重量，并满足“2.3”条最大压桩力的要求；压桩机机上吊机在进行吊桩、喂桩过程中，严禁行走和调整；喂桩时，管桩桩身两侧合缝位置应避开夹持机构中夹具的直接接触；带有桩尖的第一节插入地面0.51.0m时，应严格调整桩的垂直度，偏差不得大于0.5%，然后才能继续下压；压桩过程中应经常观测桩身的垂直度。当桩身垂直度偏差大于1%时，应找出原因并设法纠正；当桩尖进入较硬土层后

24、，严禁用移动机架等方法强行纠偏；压桩过程中应经常注意观察桩身砼的完整性，一旦发现桩身裂缝或掉角，应立即停机，找出原因，采取改进措施；每一根桩应一次连续压到底，接桩、送桩应连续进行，中间不得无故停歇，且尽可能避免在桩尖接近设计持力层时进行接桩；当一根桩压完后，若有露出地面的桩段必须在移机前截去，管桩应用锯桩机截割，严禁利用压桩机行走推力强行将桩板断、或用大槌横向打凿等野蛮作业；l.当静压桩桩端持力层为较坚硬的岩层而设计要求入岩时，应配备钻孔桩机或冲孔桩机作入岩引孔之用；当桩端持力层为风化软质岩时，尚应符合下列规定：桩尖用封口型桩尖，桩尖焊接时焊缝要连续饱满不渗水；不管是单节桩还是多节桩，凡第一节

25、管桩压入土中后，应立即在管桩内腔底部灌注1.52.0m高的骨料粒径为13cm的C20砼作封底；入土深度小于15m的管桩，应精心配桩，送桩深度不宜超过1.5m，作好可能复压的准备。m.为减少压桩引起的振动和挤土影响，宜采用下列一种或多种技术措施：合理安排压桩顺序；引孔；设置袋装砂井或塑料排水板；设置非封闭式地下隔离墙；开挖地面防挤（振）沟；控制每天沉桩数量。n.管桩基础的基坑开挖应符合下列规定：严禁在同一基坑范围内的施工现场边压抗边开挖基坑；饱和粘性土、粉土地区的基坑开挖，宜在压桩全部完成并相隔15d后进行；开挖深基坑时应制订合理的施工方案和施工程序，并注意保持基坑边坡或围护结构的稳定；挖土应分

26、层均匀进行且每根桩桩周土体高差不宜大于1m；当基坑深度范围内有较厚的淤泥等软弱土层时，软土部分及其以下土方宜采用人工开挖；必要时，桩与桩之间应采用构件连接；基坑顶部边缘地带不得堆土或堆放其他重物；当基坑支护结构设计已考虑挖土机等附加荷载时才允许挖土机在基坑边作业。o.遇下列情况之一应暂停压桩作业，并及时通知设计、监理等研究处理：压力表读数骤变或读数与地质报告中的土层性质明显不符；桩难穿越具有软弱下卧层的硬夹层；实际桩长与设计桩长相差较大；桩入土深度不足10m；桩身砼出现裂缝或破碎；土中桩身出现绷裂声等异常现场；桩头砼剥落、破裂；桩身突然倾斜、跑位；夹持机构打滑；地面明显隆起、附近房屋及市政设施

27、开裂受损；邻桩上浮或桩头位移；压桩机下陷。2.7成桩桩身完整性和单桩竖向抗压承载力检测应符合下列规定：采用封口型桩尖且接头为电焊焊缝的基桩，应在每一根桩压完后，由监理人员和施工人员用带铁丝罩的24v低压灯泡吊放入管桩内孔从上到下再从下到上慢慢用灯光照射管壁作目测检查，并且用吊锤检查桩管的实际深度与压入桩的记录长度是否一致，若管桩内壁没有出现肉眼可看到的破损现象，表明成桩桩身基本完好。同样检查宜在24h后再进行一次，有条件的工地可用孔内摄像仪进行检测。对岩溶地区的管桩工程，非岩溶地区上覆土层为淤泥等软弱土层，其下为中风化岩或微风化岩、或中风化岩面上只有较薄的强风化岩层的管桩工程，桩端持力层为迂水

28、易软化的风化岩层，采用引孔压桩法施工的管桩工程，符合前述条件之一的管桩基础工程，应采用低应变动测法进行桩身完整性检测和静载荷试验进行单桩竖向抗压承载力检测；完整性检测数量不应少于总桩数的20%，静载荷试验抽检数量不得少于总桩数的1%，且不得少于3根；当总桩数在50根以内时，不得少于2根。试验方法应按广东省标准建筑地基基础检测规范DBJ15-60-2008执行。对第条规定以外的管桩工程，应采用高应变动测法同时进行桩身完整性检测和单桩竖向抗压承载力检测，抽检桩数不应少于同条件下总桩数的8%，且不得少于10根。设计等级为甲级和地质条件较为复杂的设计等级为乙级的管桩基础工程，抽检桩数应增加一个百分点。

29、其中符合下列条件之一的管桩基础工程，抽检数可减少一个百分点：a.已按有关规范的规定对焊接接缝进行了抽检的管桩基础；b.对于已采用孔内摄像仪或低压灯泡进行桩身完整性检查，检查桩数超过桩总数80%且未发现明显质量缺陷的管桩基础工程；c.采用机械啮合接头的管桩基础工程；d.采用压桩自动记录仪进行施工记录的管桩工程。同条件下总桩数超过1000根的大型单位工程的抽检桩数可按下列规定：当采用高应变动测法时，每增多1000根桩时检测桩数可减少0.5百分点，但抽检数量不得少于总桩数的5%；采用静荷试验时，每增多1000根桩时检测桩数可减少0.1个百分点，但抽检数量不得少于总桩数的0.7%。工程桩承载力抽检的开始时间可参照锤击预应力管桩的规定即：从压桩后到开始进行高应变动测或静载试验的间歇时间应符合下列规定：对砂土不宜少于7d；对粉土不宜少于10d，对非饱和粘性土不宜少于15