冷凝工段岗位操作规程

1、冷凝岗位操作规程天缘煤焦化.煤气净化车间2012年8月3日冷凝岗位操作规程一、岗位职责1.在值班长与工段长的领导下，负责本工段的生产操作、设备维护保养、环境保护文明生产等工作。2.认真执行中控室的指令，及时调整和控制工艺指标。3.做好设备检修前的工艺处理和检修后的验收工作。4.严格执行交接班制度，做好对接工作。5.严格执行操作规程，不违章作业，不违章指挥。6.搞好设备的定点巡检工作，发现问题及时汇报，并及时处理跑、冒、滴、漏及安全隐患。7.严格执行“三不违章”“四不放过”原则，对安全生产“四懂四会”要熟练掌握。遇到特殊问题要学会分析问题和果断处理问题。二、岗位任务1.负责将焦炉送来的荒煤气冷却

2、，并除去煤气中夹带的焦油雾和萘，使煤气符合工艺指标要求，并通过鼓风机压力输送，为煤气进入后续工序提高动力。2.负责处理氨水，焦油混合液，使氨水、焦油澄清分离，同时得到产品焦油。3.负责产品焦油脱水将合格的焦油送到油库。4.负责把剩余氨水输送到硫铵工段的蒸氨单元进行蒸氨处理。第二节 工艺简述一、初冷器单元从焦炉来的荒煤气、氨水、焦油首先进入气液分离器进行气液分离，分离后的氨水、焦油、焦油渣汇合后自动流入机械化焦油氨水澄清槽。因比重不同澄清后分离成三层，上层为氨水，中层为焦油，下层为焦油渣。上层氨水溢流至循环氨水槽，然后用循环氨水泵加压送往焦炉冷却荒煤气。当本工段初冷器和电捕焦油器需要清扫时，从循

3、环氨水管中抽出一部分定期清扫。多余的氨水，即剩余氨水，由循环氨水泵送至剩余氨水槽，静止分离后的氨水用剩余氨水泵送至硫铵工段进行蒸铵。中层焦油自动压入焦油分离器进行焦油的进一步脱渣，其中少量分离后氨水进入废液收集槽。分离的焦油定期用焦油泵送至焦油槽静置脱水，待焦油含水量合格后，用焦油泵送往罐区。澄清槽与油水分离器下部的油渣，经刮板机带出装入带斗推车送往煤场掺混炼焦。分离后的煤气由初冷器顶部进入初冷器，初冷器分上、下两段，在初冷器上段，煤气被冷却管中的循环水从约80冷却到45，循环水由32升至40。然后煤气进入初冷器下段被冷却管中的制冷水冷却至22，制冷水由16升至23，冷却至22的煤气进入下道工

4、序。初冷器的煤气冷凝液分别由初冷器上段和下段流出，经初冷器上、下段水封槽后进入上、下段冷凝液循环槽，再分别由上、下段冷凝液循环泵加压送至初冷器上、下段喷淋，上段冷凝液循环槽中多余的冷凝液溢流至下段冷凝液循环槽，由下段冷凝液循环泵加压送至初冷器下段喷淋，多余部分送至气液分离荒煤气入口管，其流量视下段冷凝液循环槽液位高低自动控制。二、冷凝液尾气处理单元1.各设备的蒸汽冷凝液及脱硫等工段来的蒸汽冷凝液均接入凝结水槽，定期用凝结水泵送至锅炉房。2.鼓风机的煤气管道冷凝液、电捕沉淀管冲洗液均进入机械化氨水澄清槽处理。3.为防各贮槽氨水逸散，将各贮槽的尾气集中后，由排气风机送至排气洗净塔，用循环水循环洗涤

5、，为保证洗涤效果，循环水由地下循环水管网连续补入。由排气洗涤泵连续抽送一部分送往污水处理装置。三、控制指标（一）温度控制指标（）1.初冷器前煤气集合温度：78-822.初冷器后煤气集合温度：21-223.初冷器循环水进入温度：304.初冷器循环水回水温度：455.初冷器制冷水进水温度：16-186.初冷器制冷水回水温度：357.循环氨水温度：75-808.焦油槽温度： 75-859.上、下段冷凝液槽温度：45（二）压力控制指标（表压）1.初冷器前煤气吸力： -0.2至0.35kpa2.初冷器后吸力：-0.3至0.45kpa3.集气管煤气压力：（初期100至150pa，正常80至120pa）4.

6、循环氨水泵前压力：0.5至0.6Mpa5.循环水压力： 0.4Mpa（三）流量控制指标（m³/h）1.初冷器上段冷凝液循环量：312.初冷器下段冷凝液循环量：313.循环水循环量： 60864.制冷水循环量： 2700（四）液位控制指标 1.冷凝液槽液位 2.循环氨水槽液位（五）其他1.焦油密度：1.13至1.22g/m³2焦油含水： 4%第三节 岗位操作一、初冷器单元操作（一）正常操作1.经常检查初冷器前后煤气温度，及时调整初冷器各段进水流量和温度，使之符合工艺要求。2.经常检查并清扫初冷器上下排液管及水封槽，保持排液通畅。3.经常检查上下段冷凝液循环泵的运转情况和循环槽

7、液位、温度及喷洒情况。4.定期分析上、下段冷凝液所含焦油量及含萘量情况。5.定期清扫初冷器（管内除垢，管外积油和萘）。6.经常检查机械化焦油澄清槽和焦油分离器液位，保证焦油含水合格，分离水不带焦油。7.经常检查机械设备如泵、风机、刮板机等运转情况，检查各润滑点及轴承温度，保持良好的运转状态，发现问题及时汇报，及时处理。8.冬季视温度变化情况，可停用制冷水，改用制冷循环水冷却。9.及时，准确做好各项记录。（二）初冷器的开工操作1.检查初冷器阀门均处于关闭状态。2.初冷器上、下段水封槽注满水。3.上、下段冷凝循环液槽，初次开工注入2/3的冷却水4.检查初冷器上、下段下液管通畅情况，必要时可进行蒸汽

8、清扫。5.打开初冷器顶部放散，再打开底部蒸汽阀门，用蒸汽赶器内空气，当放散冒大量蒸气后，打开煤气进口阀门，关闭蒸气阀门，从放散口取煤气样做爆炸试验二次合格后，关闭放散阀门。6.打开上、下段冷凝液出口阀门。7.打开煤气出口阀门的同时，按顺序打开循环水，制冷水（冷冻水）的进出水阀门和上、下段冷凝液循环泵进水阀门，并调节水量使初冷器煤气出口温度符合工艺要求，同时通知中控室注意煤气吸力变化。（循环水超过45，冷冻水超过35，开启冷却塔风扇）（三）初冷器停工操作1.关闭煤气进出口阀门、打开放散（短期停产不必打开放散）2.关闭循环水、制冷水进出口阀门，冬季将冷却水全部放空。3.关闭上下段冷凝液喷洒门.4.

9、用蒸气清扫各下液管,保证通畅.5.用热氨水冲洗初冷器各段.6.打开初冷器顶部放散阀门,用蒸气清扫,吹扫完毕待冷却后关闭放散阀门,放空上下段水封液体,并把水封槽底部清扫干净,重新注入水,初冷器经惰性气体吹扫后处于备用状态.7.短时间停产复工,且初冷器阻力不大,不必清扫,用煤气保持微正压,待开工.（四）初冷器的倒用操作按初冷器的开工步骤先投入备用初冷器，当备用初冷器投入正常后，按初冷器停工步骤停下需停的初冷器。（五）初冷器清扫当初冷器阻力增大时，投入备用初冷器，停下阻力大的初冷器进行清扫处理。（确认初冷器后煤气温度不达标）1.检查上下段下液管保证通畅，放空初冷器内存水。2.打开初冷器顶部热氨水喷洒

10、阀门，对初冷器管间进行冲洗。3.热氨水冲洗完毕后，打开初冷器上段，下段蒸汽阀门对初冷器进行吹扫。吹扫前关闭下液管阀门，防止冲破水封。4.蒸气吹扫一段时间后，关闭蒸气，排放冷凝液后，再关闭下液管，开蒸气吹扫，如此反复吹扫操作，直到排出的冷凝液基本不带油为止，清扫初冷器完毕。5.待初冷器温度降至50以下时，关闭各阀门，有条件最好向初冷器内充氮气或者净煤气，保持微正压备用。二、冷凝液单元操作（一）机械化氨水澄清槽，焦油分离器的开工操作1.关闭澄清槽的各放空阀门。2.检查人孔及备用口是否已经上好盲板。3.打开各路氨水，冷凝液槽阀门，把焦油氨水，冷凝液引入澄清槽。4.当氨水即将溢满槽时，启动刮板机运行。

11、5.氨水满槽后打开氨水出口阀门，把氨水引进循环氨水槽。6.调整调节器控制到合适的油水界面，保证循环氨水中不带油，焦油中不带水，并把焦油连续压入焦油分离器。7.由机械化焦油氨水澄清槽来的焦油进入焦油分离器，当液面满槽后，启动焦油分离器刮板机运行。8.焦油满槽后打开上部氨水出口阀，把氨水引入废液收集槽，间断送往机械化澄清槽，下部焦油引入焦油槽。（二）焦油槽焦油脱水操作1.焦油入槽，油面高度超过槽内加热器后，打开蒸气阀门和蒸气冷凝液引出阀门，并检查冷凝液排水是否正常。2.控制焦油脱水温度75-85。3.当槽中焦油液位升到槽上部排水口时，打开排水阀，把焦油上层分离水排入废液槽，然后用液下泵间断送机械化

12、焦油氨水澄清槽。4.排除焦油分离水后的焦油，由焦油泵送到油库。（三）循环氨水槽，剩余氨水槽的操作。1.来自机械化氨水澄清槽和焦油分离器的上层氨水进入循环氨水槽，当满槽后，打开通往剩余氨水槽的管道阀门，把多余的氨水送入剩余氨水槽。2.剩余氨水槽的氨水，经剩余氨水泵，送至脱硫工段的蒸铵单元。三、各水泵，油泵的操作循环氨水泵，剩余氨水泵，上下段冷凝液循环泵，焦油泵及液下泵，操作雷同。（一）开泵前的准备工作1.检查泵及电机地脚螺栓是否紧固。2.电机接地是否可靠。3.联轴器连接是否良好。4.盘车转动是否灵活，同轴度是否良好，无蹭、卡现象。5.装好安全防护罩。6.检查轴承、油箱、油位。7.焦油泵需要蒸气清

13、扫泵前后管道，冬季还需要用蒸气预热油泵直至盘车灵活。8.检查泵出口阀门、压力表取压阀门，排气放空阀门均处于关闭状态，检查各法兰连接件牢固可靠。（二）开泵操作1.打开泵前阀门和排气阀门，引液体赶净泵前管道内的空气后，关闭排气阀。2.启动水泵或油泵，慢慢打开压力表取压阀，当压力表上压后，缓缓打开泵出口阀，并调整其开度，使泵流量满足工艺要求。3.泵运转正常后，检查泵、电机的运转声响，振动情况，轴承及电机温度、润滑油情况、介质温度、压力、流量等情况。（三）停泵操作1.关闭泵出口阀门。2.按停泵按钮停泵。3.关闭泵进口阀门。4.压力表指针复零位后，关闭取压阀门。5.冬季要放空泵及管道内液体，防止冻坏设备

14、。6.焦油泵停泵后需要用蒸气吹扫泵前后管道，防止堵塞。（四）换泵操作1.按开泵操作开启备用泵。2.缓慢开启备用泵出口阀门的同时，缓慢同步关闭在用泵出口阀门。3.待备用泵运行稳定并符合工艺要求后，按停泵操作，停在用泵。第四节 特殊操作一、突然停电1.突发全厂性大面积停电，立即关闭正在运行的水泵、油泵的出口阀门，并断开电源。2.停电后应立即向值班长汇报，并与调度联系，询问停电原因和恢复供电时间，并做好来电后的开工准备。3.做好突然停电记录。4.恢复供电后，听从值班长指令，先开循环氨水泵、上下段冷凝液循环泵，通知综合水工段开启循环水泵制冷循环水泵、制冷水泵、制冷机。5.工段各设备均恢复正常生产后，要

15、认真做好突然停电期间的详细记录。二、突然停水（1）突然停循环水1.立即汇报值班长和中控室，根据值班长指令投入第三台初冷器，并增大制冷水量维护生产。2.询问停水原因及恢复供水时间，认真做好记录。3.做好恢复供循环水后正常生产操作的准备。（2）突然停制冷水1.立即汇报值班长和中控室，根据值班长指令投入第三台初冷器，并增大循环水量维护生产。2.询问停水原因及恢复供水时间，认真做好记录，并做好恢复供循环水后正常生产操作的准备。三、突然停气1.立即汇报值班长和中控室。2.做好停气及恢复供气的记录。四、突然停仪表风1.停仪表风后，各调节阀均失控，应立即关闭各调节阀前后阀门，打开旁通阀，用旁通阀人工手动调节

16、维护生产。2.向值班长及中控室汇报，询问停风原因和来风时间，做好记录。3.来风后，关闭旁通阀，打开调节阀前后阀门，恢复调节阀自控。第五节 维护保养1.操作人员必须做到“四懂四会”，（懂结构、懂原理、懂性能，懂用途、会使用、会维护、会保养、会排除故障）。2.操作人员要精心操作和正确使用设备，严格执行操作规程。3.严格控制工艺技术条件，做到不超温、不超压、不超负荷。4.保持设备卫生清洁，做到设备管道无污迹，设备见本色。5.各润滑点要定期进行加油润滑保养。6.经常检查蒸气管网上的疏水器，对工作不正常的疏水器要及时疏通。第六节 正常巡检内容1.集气管压力。2.初冷器前后煤气吸力和初冷器后煤气温度。3.

17、点检初冷器上下段冷凝液喷洒量和各水封排液通畅情况。4.循环水、制冷水上水、下水温度、压力和流量。5.槽罐液位针指示应灵活准确。第七章 主要设备概要1.初冷器 3台长X宽X高：4984x3300x34287 F总=5725m³管程循环水：0.4Mpa 30-40管程冷冻水：0.4Mpa 16-232.气液分离器 1台 2600x7645 V总=36.23m³3.机械化氨水澄清槽：长X宽X高：24616x4520x5658V总=340m³介质：焦油氨水、焦油渣附 传动装置：电动机直联型三级卧式行星摆线针轮减速机电动机 功率：N=2.2kw(防爆型)轮速：1430r/m

18、in4.循环氨水槽 2台 8000x5100V总=256 m³5.剩余氨水槽 1台 8250x8600V总=460 m³ 加热盘管：57x3.5 F=40.86.焦油分离器 1台17215x4520x4686 V总=120 m³附传动装置：电动机直联型三级卧式行星摆线针轮减速机电动机 功率：N=2.2KW（防暴型） 轮速 1430r/min7.焦油槽 2台8800X8200 V总=500 m³槽内温度80加热盘管： F=488.初冷器水封 6台1000X3700 V总=2.9 m³9.凝结水槽 1台 3000X2500 V总=18 m³

19、;10.废液收集槽 1台4000X4000 V总=50 m³11.上段冷凝液循环槽 1台 2800 L=6500 V总=46 m³12.下段冷凝液循环槽 1台 2800 L=6500 V总=46 m³13.尾气液封槽 1台400X614 V总=0.075 m³14.排气洗净塔 1台1500X17702V总=23.6 m³介质：槽区尾气 循环水温度：4015.排风机 1台Q=970 m³/h P=3665pa附电机 功率 ：3KW 电压：380V16.循环氨水泵 2台流量 828-1225 m³/h 扬程：5947.5m 介质温度75附电机：功率：250KW 电压：10KV17.剩余氨水泵 2台流量 15-30 m³/h 扬程：8278m 介质温度75附电机：功率：18.5KW 电压：380V18.焦油泵 2台流量 100 m³/h 扬程：60m介质温度80附电机：功率：37KW 电压：