雅筑南苑C区工程人防施工方案

1、雅筑南苑项目 人防工程施工方案目 录一、 编制依据1二、 工程概况2三、 施工组织部署4四、 施工准备7五、 人防工程主要分项、分部工程8六、 技术管理措施32七、 质量管理措施34八、 现场管理措施371.编制依据1.1施工合同1.2施工图纸1.3主要规程、规范名 称编 号人民防空地下室设计规范GB 50038-94人民防空工程施工及验收规范GB 50134-2004混凝土结构工程施工及验收规范GB 50204-2002工程测量规范GB 50026-2002土方与爆破工程施工及验收规范GBJ 201-83地基与基础工程施工及验收规范GB50202-2002地下工程防水技术规范GBJ 108-

2、87地下防水工程施工及验收规范GBJ 208-83钢结构工程施工质量验收规范GB50205-2001建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范GBJ 242-2002通风与空调工程施工质量验收规范GBJ 50243-2002火灾自动报警系统施工及验收规范GB 50166-92电气装置安装工程电梯电气装置施工及验收规范GB 50182-93建筑电气工程施工质量验收规范GB 50303-2002气体灭火系统施工及验收规范GB 50263-97自动喷水灭火系统施工及验收规范GB 50261-96人民防空质量检验评定标准RF01-2002钢筋机械连接通用技术规程JGJ 107-961.4主要图集名 称编 号

3、混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图03G101-1混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图04G101-4防空地下室建筑设计FJ01-04防空地下室结构设计FG0103钢筋混凝土双扇防护密闭门、密闭门和门框墙选用图集93RFM-13钢筋混凝土单扇活门槛防护密闭门、密闭门选用图集97RFM1.5主要标准名 称编 号建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2001混凝土质量控制标准GB 50164-92混凝土强度检验评定标准GBJ 107-87建筑采暖卫生与煤气工程质量检验评定标准GBJ 302-88人民防空工程质量检验评定标准RF 01-2002电梯工程施工质量检验

4、评定标准GB 50310-20021.6其它序号名 称1ISO9002质量体系-生产、安装和服务的质量保证模式和公司质量保证手册、程序文件2ISO14001环境管理体系规范及使用指南和公司环境和职业安全管理手册、程序文件3中铁设计院有限公司提供的编号为【09】JK083-1号勘察报告2.工程概况2.1总体概况工程名称XX雅筑南苑C区工程地理位置 建设单位 设计单位 勘察单位 监理单位 监督单位 施工单位 质量目标合格，争创海河杯投资性质自 筹2.2建筑设计概况墙体内 墙混凝土墙；页岩空心砖墙外 墙混凝土墙；页岩空心砖墙墙面做法地 面砼地面；水泥砂浆地面刷涂料；水泥砂浆地面内墙面砼墙面；砼墙面刷

5、涂料；水泥砂浆墙面；水泥砂浆墙面刷涂料； 顶 棚砼顶棚；砼顶棚刷涂料防水地下室S6结构自防水；水泥基结晶渗透防水涂料；SBS卷材；聚氨酯防水涂膜保温地下室聚苯乙烯泡沫塑料保温板2.3结构设计概况地基基础桩基持力层粉质粘土承载力标准值12000KN桩 长15m34.5m桩径0.5/0.6m间距2.0m筏基底板厚度0.45m，0.50m顶板厚度500mm主体结 构 形 式框支剪力墙结构基坑支护形式钢板支护桩主要结构尺寸墙体厚度：300mm；350mm；抗震设防烈度等级7度建筑结构安全等级二级人防设计等级核、常5级甲类二等人员掩蔽所 耐火等级一级混凝土等 级楼号基础底板地下一层墙体柱梁楼板地库C40

6、6.7.8C35C30主要钢筋规格三级钢（HRB400）、一级钢（HPB235）2.4人防设计概况人防类型附建式人防工程人防工程位置地下一层底板标高-5.250m顶板标高-1.650m人防等级二等掩蔽所人防面积3392 m2掩蔽面积2052 m2掩蔽人数2052防护单元2个防护单元单元防护等级5级人防设施扩散室、简易洗消间、滤毒室、风机房和污水泵房人防荷载顶板等效荷载标准值135kN/m2，地下室土中外墙等效荷载标号值115kN/m2，底板等效荷载标准值50kN/m2人防门防护密闭门、密闭门、防爆波活门3.施工组织部署3.1施工组织管理3.1.1组织机构项目经理部领导班子有项目经理、现场施工主

7、管和总工程师三名， 主管技术、质量、生产、安全、经营、成本和行政管理工作，并负责对工程的领导、指挥， 协调、决策重大事宜。具体安排详见下图：3.1.2质量保证体系及分工1）质量保证体系框图2）质量管理领导小组为了确保人防工程质量目标的实现， 现场成立了质量管理领导小组， 其组成人员如下：组 长：李 秀 国（项目经理）副组长：陈升鸿（项目总施工） 李庆奎（总工程师）组 员：陈建斌、于灵国、李红波、李亚辉、陈江艺、何维维、张学斌、谭铁柱、李明春、黄正泉3.2质量目标质量目标：符合国家验收合格标准，争创“海河杯”。3.3人防工程施工期间劳动力计划人防工程结构施工劳动力投入表序 号工 种人 数备 注1

8、钢 筋 工60各工种人员进场时间根据现场施工条件和施工进度需要而定。2木 工353混凝土工204泥 工305防 水 工207水 电 工208焊 工109架 子 工3010其他勤杂503.4主要机械计划根据进度计划制定机械需用计划，及时组织好施工机械的进场就位， 并检查保养一遍， 使其设备完好率达到90%以上。人防工程施工过程中采用的主要机械见下表：基础施工前期投入主要机械设备表序号机械名称型 号单位数 量备 注1塔吊QTZ80(5513)台22地泵T80台23挖掘机1m3台34自卸车15t台85混凝土输送泵HT60台3一台备用6振捣棒60根2015根备用7振捣器台255台备用8钢筋直螺纹机床G

9、Y40B台49钢筋切断机QG65A台310钢筋弯曲机GW40台211电渣压力焊钳把355把备用12圆盘锯台213平刨台214压刨台23.5材料准备材料部门要按照生产计划、材料计划、加工订货计划、工程实际进度，落实好货源，分期分批组织各种材料机具及时进场。原材料和半成品进场时要进行质量检验，不合格的要坚决退回，要做好进场材料的复验工作。主要周转材料一览表材料名称单位数 量最早进场时间备 注100×35方木m32002010.11.15分批进场40×40方钢t5002010.11.15分批进场14mm木胶板m2130002010.11.15分批进场A48钢管t3002010.1

10、1.25分批进场钢管顶托支40002010.11.25分批进场安 全 网m26002010.11.15分批进场脚 手 板m210002010.11.30分批进场3.6施工原则控制测量放线桩基工程基坑降水土方开挖混凝土垫层防水层验槽底板钢筋、墙柱插筋底板混凝土墙柱钢筋水电预留、预埋墙柱模板墙柱混凝土拆模养护标高放线梁板模板梁板钢筋水电预留、预埋梁板混凝土养护外墙防水防水保护层回填土工程4.施工准备4.1 技术准备4.1.1 熟悉和审查施工图纸，组织图纸会审。4.1.2 人防工程开工前及时与业主、设计和质监站联系，作好设计交底及图纸会审工作。4.1.3 准备与本工程有关的规程、规范、图集4.1.4

11、 工程技术人员认真了解地下管网及周围环境情况，明确其具体位置和深（高）度。4.1.5 技术工作计划根据人防工程的特点，经过详细的技术论证，按期编制缜密、合理的专项施工方案， 要求方案必须经审批后实施， 技术交底及时准确并有针对性。4.2 物资器具准备工程正式开工前，项目材料组要密切配合工程进度， 提前一周应把材料计划上报项目经理，经项目经理审核后立即上报公司材料部购买各中材料及设备器具，保证在工程开工前材料物资俱全。5.人防工程主要分部、分项工程5.1结构工程5.1.1边坡支护工程本工程基坑边坡挡土防渗支护采用三轴水泥土搅拌桩内插型钢组合支护。在标高-1.49m以下设一道钢筋砼冠梁。把整个基坑

12、边坡连成一体，为基础施工创造良好条件。具体详见钢板支护桩施工图纸。 5.1.2桩基工程预应力混凝土管桩、方桩、钻孔灌注桩均为甲指分包，我单位不参与施工，在后期土方开挖完成后，我方将进行桩头破除及清理工作，在土方开挖时指派专人对土方开挖工作进行实时追踪，挖土时不得碰触基础桩，并及时测定桩顶标高，将桩头破除，随挖土随清理桩头碎渣，不得用破碎的桩头垃圾进行回填，详见土方开挖施工方案5.1.3土方工程该工程土方开挖量约为3万m3。根据岩土工程勘察报告及区域水文地质资料综合分析，该场地浅层地下水属孔隙潜水类型。潜水位受地表排水的影响，该场地地下水埋深为2.382.59m（大沽标高），平均水位埋深为2.4

13、8m。土方开挖必须在地下水位已降至基底0.5m及其以下的前提下进行。采用钢板桩施工时的大口井基坑降水，并配合地表潜水泵降水的方式进行降排水，保证表面不得出现积水，以确保工程质量。基坑开挖前先探明地下管网， 采取改移或悬吊保护， 以防止发生意外事故。基坑深度为- 5.800m， 采用挖土机挖分两步挖，第一步挖至-3.400m，第二步从-3.400m -5.800m 挖到基底，基底预留土体30cm厚采取人工随机清理基槽，不得超挖， 严禁机械扰动老土。现场车辆及通行道路设专人看护清理，土车必须封盖好，以防途中遗洒造成污染。行车路线、开挖步骤以及相关措施详见雅筑南苑基坑开挖施工方案。5.1.4测量放线

14、1）平面及高程控制网的建立现场设一级导线测量，建立四个平面控制点。在现场建立一条附合水准路线，将±0.000m标高引至现场，建立四个±0.000m标高基准点供现场利用。轴线控制桩、水准点引入施工区后须经甲方、监理、公司技术部及项目部共同校对合格后方准使用，各层轴线、标高定位由项目部工程技术人员、监理工程师核对。2）施工现场的测量放线轴线控制点引入施工区后，须经甲方、监理等单位核验后方可进行施工放线。具体测量放线依据及步骤见雅筑南苑测量方案5.1.5垫层工程基槽清理完成后，即可在其上进行垫层施工，垫层厚100mm，其侧模板采用50×100mm方木， 垫层平面尺寸放线

15、时考虑砖胎膜尺寸及增加防水保护层厚度， 垫层砼强度等级为C15 ，采用平板振捣器振平压实，砼随浇筑随抹平压光。5.1.6钢筋工程1）钢筋品种为级和级热轧钢筋，直径20的钢筋接头采用剥肋滚压直螺纹连接，18直径16 采用焊接，其余为搭接绑扎连接。2）对每批进场材料严格验收，必须符合GB14991998 及JGJ9595规定，按规范取样送检，试验合格后方可使用。3）放样：设专职技术员放样，细部出大样图，放样严格按设计要求、07FG系列、03G101、04G101、GB502042002规定执行。料单经技术负责人审核无误后方可下料，施工过程中随时注意设计变更洽商，掌握施工中结构变化情况。4）加工：组

16、织加工人员学习规范及标准，详细进行技术及下料原则交底，使工人做到心中有数。5）放线：其中顶（底）板钢筋绑扎完毕后弹出墙柱位置边线，校核准确。6）定位：在梁板筋绑扎完毕后，按照图纸中放好的边线，在顶板筋上绑扎牢固定位筋，在墙柱主筋上绑扎牢固附加筋（附加筋控制准确立筋间距及保护层），两定位筋绑筋点焊牢固。7）垫块： 每层按设计要求及GB502042002要求计算出保护层后绘图标注。底板垫块保护层采用50mm混凝土垫块，其余部位垫块采用硬塑料”H”型和环型垫块，严格验收及领取使用， 不合格品严禁使用。8）交叉部位钢筋采用十字兜扣绑扎。9）为防止墙柱钢筋浇筑砼时内缩，墙筋加工定型梯子筋，柱筋加工内柱箍

17、。10）浇完砼，绑扎钢筋前清理干净钢筋上的杂物； 水、电、通风预留、预埋与土建协商，不得随意断筋，要焊接必须增设加强筋，不得与结构主筋焊接。11）搭接接头按25%搭接错开，机械接头按50%错开35d连接，直螺纹接头外露一到二个丝扣，接头处弯折角不大于3°（即7cm/100cm）。12）基础底板钢筋绑扎基础底板钢筋主要有C25、C20、C18 、C16规格等，因本工程基础底板为倒置的板柱结构（受力情况与上部结构相反），所以上皮钢筋在跨中1/3范围内连接， 下皮在支座1/3范围内连接。各受力钢筋之间的接头位置应相互错开，在任一接头中心至长度为钢筋直径的35倍的区段范围内，有接头的受力钢筋

18、截面面积不得超过受力钢筋总截面面积的50%。底板钢筋绑扎时先清理好细石砼保护层，根据墙身轴线弹好墙身、门窗洞口位置线， 底板为双层钢筋， 底板下层钢筋验收合格后，再进行上层钢筋的绑扎。为了确保上层钢筋的标高和水平位置，同时考虑到钢筋由于自重而产生挠度变形，底板上层钢筋采用C25钢筋制成的马凳作支撑，支撑间距1.5m。13）墙体钢筋绑扎修整预埋钢筋， 根据所弹墙位置线调整、理直、除锈、清理污染物， 位移偏差大者按小于15°角（1:6 斜度）调整至正确位置。墙体钢筋均为双向双排钢筋，临空墙水平筋在外，竖筋在内，水平筋锚固构造做法详见07FG01第59页。门洞口加固筋与墙体钢筋同时绑扎，钢

19、筋位置要符合设计要求。因本工程只有门洞口加固筋为二级钢筋，且数量不大，经与建设单位、监理单位沟通协调后确定改为三级钢筋。人防密闭门框钢筋的加工及绑扎按防空地下室结构设计07FG0103图集及设计要求施工，对门框的四角加筋必须到位。所有人防门部位在人防顶板内均设置120安装吊环，埋入砼板内不小于30d。14）柱钢筋绑扎调整施工缝处钢筋后，计算整柱箍筋数量，按箍筋接口循环错开方式套入主筋，柱内钢筋最低机械接头点距楼板面750mm，连接好后划箍筋位置线绑扎箍筋，主筋上安装环形塑料垫块以确保保护层厚度准确。15）梁、板钢筋绑扎主次梁钢筋同时配合施工，次梁下铁、上铁钢筋分别置于主梁下铁、上铁钢筋之上，梁

20、板下铁钢筋接头位置在距支座L/3 范围内，上铁钢筋接头在跨中L/3 范围内，梁箍筋绑扎前在主筋上划好箍筋间距线，梁内纵筋绑扎接头范围内箍筋按图纸要求进行加密。板筋绑扎，清理模板上的杂物，画好钢筋间距线，先绑下铁，待管线安装后再绑上铁，板的纵向受拉筋锚固长度为34d，上下皮钢筋间距采用马凳铁控制，双向板的长跨下铁置于短跨下铁之上。板筋绑扎前在模板上逐根弹上纵横钢筋位置线；箍筋开口方向错开：过梁箍筋开口方向两道一循环，暗柱箍筋开口方向四道一循环，暗柱箍筋距地5cm为第一根箍筋位置；过梁箍筋距洞边5cm为第一根箍筋位置，往墙内锚固方向10cm再绑扎一根箍筋。同时注意箍筋绑扎时开口应朝下。顶板钢筋距梁

21、（或墙）边5cm为第一根钢筋位置；墙体水平筋距地5cm为第一根钢筋位置；墙体竖筋距暗柱筋5cm为第一根钢筋位置。内墙体均绑扎钢筋梯子筋（间距800mm，钢筋直径大于墙体竖筋2mm）以确保墙体厚度和保护层厚度；梯子筋横向钢筋端面涂防锈漆。16）钢筋保护层基础底板下铁采用50×50×50 C35细石砼垫块，±0.000以下外墙钢筋采用环形塑料垫块确保保护层厚度。顶板采用“ H”型塑料垫块确保板筋保护层厚度。剪力墙钢筋采用梯子筋确保钢筋保护层厚度。保护层厚度执行设计及GB50204-2002 要求。箍筋弯钩角度为135°，平直部分长度为10d或75mm中的较大

22、值。拐点接头位置控制：接头离开拐点 10d。17）钢筋的搭接锚固长度受拉钢筋绑扎接头的最小搭接长度受拉钢筋绑扎接头的最小搭接长度(L1F 按50%错开)钢筋形状光 面 钢 筋带 肋 钢 筋钢筋种类HPB235HRB400抗震等级三三d25混强凝度土等的 级C3527d41dC4025d37d备注搭接长度按相互搭接的较小钢筋直径计算；构件抗震等级的确定同表11；受拉钢筋的最小锚固长度 纵向受拉钢筋抗震锚固长度 (LaE) 钢筋形状光 面 钢 筋带 肋 钢 筋钢筋种类HPB235HRB400抗震等级三级三级d25混强凝度土等的级C3025d37dC3523d34dC4021d31d18）钢筋工程质

23、量控制措施钢筋由钢筋专业技术人员翻样，按规格、品种、型号及尺寸、搭接长度、锚固长度、接头类型、绑扎及预埋洞口等处理必须符合设计施工验收规范标准和要求。钢筋保护层支撑梯子筋制作： 根据各部位不同尺寸要求， 统一用无齿锯下料，定距支撑筋端面涂刷防锈漆触接模板。设置钢筋定位筋确保钢筋定位正确，保护层厚度准确。柱定位箍：箍筋设置在柱下、中、上各一道。墙定位筋：墙梯子筋用比墙筋直径大2mm 的钢筋制作，梯凳片控制竖向筋在水平向设于墙高中部、上部各一道，控制水平筋在墙两端头处竖向各设置一道， 墙长度大时中间加设。箍筋制作： 按类型制作样板箍筋，检定合格后，套定样板用专用自控弯箍机制作，135°角

24、、平直段长度10d 或75mm中的较大值确保准确无偏差。防止钢筋污染： 工作面的钢筋丝头均用保护帽戴好、封严，竖向筋施工缝上70cm 包裹塑料布或使用塑料PVC管套保护钢筋，较长墙钢筋在砼浇筑前施工缝上70cm 用塑料布围挡，以防泥浆污染，砼浇筑后及时清刷钢筋上的污染物。火烧丝绑扎钢筋的拧扣丝尾均面向结构件内侧，确保丝尾不触模板。5.1.7模板工程1）墙体模板地下室墙体模板采用木胶合模板，横向龙骨为2ø48（3.5mm）钢管450，竖向龙骨为100×35mm方木组合40×40mm方钢200，采用M14对拉螺栓。在其上、中、下部处各加一排ø48钢管斜撑（呈

25、45º角），将力传至在底板ø25地锚筋上。排板原则：本工程选择以标准板（1830mm×915mm）为主的木胶合板为地下室墙体模板。模板排列采用竖排法（即模板竖向放置）。在竖向板与板水平缝错开布置，以增加墙体支模刚度，将穿墙螺栓孔统一留在同一水平位置的模板上，安装前应提前对各部位的墙体进行排版。模板安装方法 ：严格按照排板图，安装墙体一侧模板，再安装另一侧。安装从墙体一端开始，先放置阴角模，再依次安装平面模板，交接处用U型卡固定，不得漏卡。为防止砼流浆，模板与导墙先浇砼间均要粘自粘海棉条。地下室外墙施工流水段划分为六段，共配置模板4000m2,分别供10段墙体施工周

26、转使用。墙体模板穿墙螺栓为14螺栓，外墙采用止水穿墙螺栓。外墙由于随底板一起浇筑500mm高导墙，因此在支设墙模板时，模板底口与配制模板的高度要调成一致。内墙模板：地下室砼墙均采用标准木胶合模板，在支设内墙模板时，模板下口塞海绵条并定木压脚板，以防止底口漏浆。贴海绵条（或用水泥砂浆）时要根据放的墙边线贴直，不得超线，砼浇完模板拆除后，墙上下施工缝处水平成一条线。施工时要注意堵塞用材料不得进入墙体内。（见下图） 人防墙体预埋密闭套管管道穿过地下室外墙时，应预埋套管或钢板，见以下示意图。2）柱模板柱子模板均采用标准木胶合模板，次龙骨100×350mm木方,40×40mm方钢，主

27、龙骨采用2A48×3.5钢管施工方法见下图：模板拼装前须逐块修整板面、边框，清除砼残渣、泥浆，并涂刷脱模剂。柱根施工缝处经剔凿、清理、吹洗干净后， 根据柱模控制线找准模板位置， 调整其垂直度。利用可调支撑在四个方向将柱模固定， 加固时每两人一组， 用力均匀， 可调支撑沿柱高每1200mm 设一道。模板拆除后随时清理、平放于平整场地上， 下部垫100×35mm 方木（间距700mm）， 分类码放整齐。3）梁模板梁侧模和底模均采用竹胶板，龙骨分别采用35×100木方和40×40方钢，在梁侧模板与板模板交接处的拼接采用板模压梁模的方式。4）顶板模板地下室结构顶

28、板采用木胶合板，支柱采用可调支撑体系，顶板次龙骨采用100×35mm木方组合40×40mm方钢，间距200mm，2A48钢管间距900mm作为次龙骨托梁，由于地下室顶板厚度为500mm，在支模时考虑支撑加强，立杆间距不大于900mm，局部加强为间距600mm。现浇钢筋混凝土板，当跨度等于或大于4m时，模板应起拱，起拱高度为全跨长度的0.2%-0.4%。顶板模板按规范规定在平面图上注明75%设计强度标准值拆模，100%设计强度标准值拆模的部位，顶板砼留置同条件养护试块作为拆模的依据，顶板拆模必须根据试验员提供的同条件养护试块的强度报告单作为依据，经技术主管核实同意后，下达拆模

29、通知单，否则不许拆模。5）楼梯模板楼梯梁模、踢步挡板、底模均采用14mm 厚覆膜多层板及方木按1 :1 现场拼装。主龙骨采用2A48钢管， 间距不大于1200mm， 次龙骨选用35×100mm 方木， 间距不大于200mm。详见下图：6）门窗洞、电梯井洞模板地下室门窗洞口采用14mm厚木胶合板和100×35mm木方，阴角处用L140×140×10的角钢与木模固定，内侧用L100×100×10角钢，通过16螺杆与外角钢固定，并在超过1500mm宽门窗洞口模板侧面钻15孔，此处形成一个排气孔。在洞口四周的墙筋上增设附加筋，在附加筋上点焊钢

30、支撑，用钢支撑顶住洞口模板，并且洞口模板设置斜撑，防止洞口模板的偏移。以保证角部成90°，确保方正。357）模板控制措施模板施工按模板设计对号入座支立，模板制作、运输、安装、拆除设专人负责，并建立砼拆模申请制度。对各部位模板安装编制方案，经项目工程师及公司技术部门批准后方可实施。梁模板、柱、墙上口模板均拉通线找直，以确保整体结构棱线顺直，阴阳角方正。梁模板及柱、墙模板在立模及至浇筑砼过程中，全长、全宽、全高三向均应拉通线校检，且砼浇筑过程中通线不撤。模板拼接缝处、梁、柱接头处、门窗塞口处、和砼墙、底板接触部位均垫海绵条。梁板支模后用空压机及人工清吹干净。8）模板拆除砼强度控制柱、墙模

31、：1.2Mpa；梁、板模：均以同条件混凝土试块抗压强度值是否达到设计的要求来执行。强度控制办法：由成熟度计算预测强度，然后由同条件养护试块复验无误再定。5.1.8混凝土工程后浇带及施工缝不允许从人防门口及洞口、战时封堵等部位通过，砼工程应在钢筋、模板等施工完毕、并经检查验收合格后方可进行。本工程全部采用商品砼， 梁、板、墙体采用泵送。墙体除梁柱接头处砼浇筑高度均高于板底30mm， 剔除浮浆层， 施工缝处理必须保证砼强度达到1.2Mpa后进行。1）选择供应商，考查运距，能否满足施工需求及砼质量；随时抽检搅拌站后台计量、原材料等，确保供应质量；签订供货合同时，由技术部门提供具体供应时间、砼强度等级

32、、所需车辆及其间隔时间，特殊要求如抗渗、入模温度、坍落度、水泥及预防砼碱集料反应所需提供资料等。2）进场后抽验每盘不少于两次，或对砼质量产生怀疑的罐车坍落度做好记录，不满足要求一律予以退场。现场严禁加水，如气温过高与搅拌站协商加入适量减水剂。3）试块制作：常温时制作28d标养试块，同条件试块（顶板、墙体均制作一组同条件试块，做为拆模依据）及相应备用试块。同条件试块置于现场带篦加锁铁笼中做好标识并同条件养护。4）施工缝留置严格按GB50204 2002砼规范执行，其中楼梯施工缝留置位置在所在楼层休息平台、上跑（去上一层）楼梯踏步及临侧墙宽度范围之内， 另一方向为休息平台宽度的1/3处；地下室外墙

33、最下一道水平施工缝留置在底板向上500处，采用3厚钢板200高作止水带；人防顶板部位留置在顶板上下。留置后的施工缝及后浇带均凿毛处理。5）柱墙与板及板与柱墙交接部分均先浇筑50100mm厚同配比无石子砂浆，不得遗漏。6）墙柱砼下灰高度根据现场使用振捣棒（50棒或30棒）而定，为振捣棒有效长度的1.25倍，采用尺杆配手把灯加以控制。洞口两侧砼高度保持一致，必须同时布砼，同时振捣，以防止洞口变形，大洞口下部模板应开口补充振捣，封闭洞口留设透气孔。7）严格控制顶板砼浇筑厚度及找平，以便于墙柱模板支立。砼浇筑完毕及浇筑过程中设专人清理落地灰及玷污成品上的砼颗粒（配水管接消防立管）。混凝土施工有关技术要

34、求详见混凝土施工方案。5.2 防水工程5.2.1基础底板防水1）底板基础采用结构自防水，高层部位基础底板采用C35，地库部位采用C40,抗渗等级均为P6，内掺补偿性收缩砼膨胀剂SY-G 2）后浇带采用中埋式橡胶止水带防水带和钢板止水带，橡胶止水带宽度为350mm，钢板止水带宽度为200mm。3）柔性防水：SBS改性沥青防水卷材（3+3）厚。5.2.2地下室外墙防水1. 结构自防水：高层部位为C60，裙房部位为C40，抗渗等级均为P6。2. 柔性防水：SBS改性沥青防水卷材（4）厚，做法详见下图3）外墙后浇带做法：±0.00以下后浇带部位混凝土浇筑,要待后浇带两边主体结构完成60天后再

35、施工，对这部位后浇带立面卷材防水,采取和地下外墙一起做防水的方法施工，但后浇带处需要抹水泥砂浆保护层。人防部位防水做法详见地下防水施工方案5.3装修工程5.4.1 抹灰工程1）全面检查墙体的垂直度、平整度，找好规矩，即四角规方、横线找平、立线吊直、弹出准线和墙裙、踢脚板线，先将房间规方，小房间以一面墙做基线， 用方尺规方，大房间在地面上弹出十字线作为墙角抹灰准线，再按房间规方地线（十字线）及墙面平整程度向里反线，弹出墙角抹灰准线，并在准线上下两端排好通线后做标准灰饼及冲筋。2）室内墙面、柱面的阳角和门洞口的阳角，用1:2水泥砂浆抹出护角，高度为墙、柱及洞口全高，每侧宽度为50mm。3）基层为砼

36、时抹灰前先刮素水泥浆一道，背后的墙面抹灰须提前进行， 抹灰面接槎顺平。5.4.2水泥砂浆地面工程1）基层清理干净后洒水湿润，刷素水泥浆（水泥标号为425#）结合层一道，根据+50cm线贴灰饼冲筋。有地漏的房间做0.5%的泛水坡度降至地漏处。冲筋和灰饼均采用水泥砂浆，随后抹砂浆并用长刮杠刮平，振捣密实，然后用木抹子搓平。2）撒水泥砂子干面灰：砂子先过3mm 孔径筛后，按水泥:砂子=1:1拌合，均匀撒在细石砼面层上，待灰面吸水后用长刮杠刮平，随即用木抹子搓平。3）第一遍抹压： 用铁抹子轻轻抹压面层，把脚印压平。4）第二遍抹压： 当面层开始凝结，面层上人有脚印但不下陷时， 用铁抹子进行第二遍抹压，不

37、得漏压，并将面层上的坑砂眼和脚印压平。5）第三遍抹压： 当面层上人稍有脚印，而抹压不出现抹子纹时，用铁抹子进行第三遍抹压，此时抹压要用力，将抹子纹抹平压光，压光的时间控制在终凝前完成。6）地面交活24h后洒水养护，养护7天后，方能上人。5.5给排水工程5.5.1穿越密闭墙短管的制作和安装：1）当管道穿越防护密闭墙时，必须预埋带有密闭翼环和防护抗力片的穿墙短管。当管道穿越密闭墙时，必须预埋带有密闭翼环穿墙短管。做法详见津01防-1FS11。套管一次浇固于墙内，其内填料应紧密搗实。翼环及钢套管加工完后，管内壁和抗力片端面刷防锈漆两道。2）给水管、压力排水管电缆电线管等的密闭穿墙短管，采用壁厚大于3

38、mm的钢管。通风管的穿密闭墙短管，采用壁厚23mm的钢板焊接制作，其焊缝应饱满、均匀、严密。3）密闭翼环应采用厚度按标准图集制作。钢板应平整，其翼高宜为35mm。密闭翼环与密闭穿墙短管的结合部位应满焊。4）预埋时应保证，穿墙短管的轴线应与所穿墙面垂直，管端面平整，翼环位于墙体厚度的中间，并与周围的结构钢筋焊牢。5）穿密闭墙短管两端面伸出墙壁的长度，应符合下列规定：电缆电线穿墙短管宜为3050mm；给排水穿墙短管应大于40mm；通风管的穿密闭墙短管应大于100mm。6）密闭套管预埋：密闭穿墙短管作为套管时，应符合下列规定：在套管与管道之间应用密封材料填充密实并应在管口两端进行密闭处理。填料长度应

39、为管径的35倍，且不得小于100mm；管道在套管内不得有接口；套管内径应比管道外径大3040mm。7）密闭穿墙短管应在朝向核爆冲击波端加装防护抗力片。抗力片宜采用厚度大于6mm的钢板制作。抗力片上槽口的宽度应与所穿越的管线外径相同；两块抗力片的槽口必须对插。8）在同一处有多根管线需要做穿墙密闭处理时，可在密闭穿墙短管的两端各焊一块密闭翼环。两块密闭翼环均应与所在墙体的钢筋焊牢，且不得露出墙面。5.5.2 给水管道安装：工艺流程：施工准备预制加工干管安装立管安装支管安装卡件固定管道试压防腐与保温管道冲洗1）施工准备：认真熟悉图纸，配合土建施工进度预留槽洞及安装预埋件。按设计图纸画出管路的位置、管

40、径、变径、预留口、坡向、卡架等位置的施工草图。包括干管起点、末端、拐点、节点、预留口的坐标尺寸位置。2）安装时应检查管子及管件内外壁厚均匀，无锈蚀，无飞刺。管件无偏扣、乱扣、丝扣断丝等现象。阀门的型号规格符合设计要求3）按施工草图和现场结构尺寸量出每段管子的准确尺寸，标注在施工草图的对应位置上。按草图中的尺寸预制加工（断管、套丝、上零件、调直，校对、按管段分组编号），无误后码放整齐。4）安装时先从地下室给水进水总入口开始操作，总进水管端口加好临时丝堵，防止杂物进入和试压备用。5）立管安装前先从上向下吊垂线，并安装好支架，后根据编号将预制好的立管分层排开，并按顺序安装，对好调直时的印记用管钳拧紧

41、。校核甩口位置、方向和标高是否正确，立管阀门安装高度、朝向是否便于操作和修理。无误后将支管甩口均加好临时丝堵后再进行立管水压试验。合格后用线坠吊直、找正、卡牢。最后配合土建吊模，封堵好楼板孔洞。5.5.3中水系统安装本工程中水给水干管采用钢衬塑复合管及同质管件，DN<70，丝接；DN70沟槽连接；中水出户管采用双面衬塑钢塑复合管，沟槽连接。具体施工方法参照给水管安装做法。5.5.4消防给水系统安装工艺流程：施工准备预制加工支、吊架干管安装消火栓箱安装水泵结合器安装消火栓及支管安装系统通水试压1）消火栓给水管、水喷雾管、喷淋管DN100采用热浸镀锌钢管，丝接；DN>100采用镀锌无缝

42、钢管,沟槽连接. 2）给水、消防、喷淋管除图纸注明标高外，管道应尽量贴梁底，立管应按规定尺寸靠近墙边、柱边。3）消防管道的沟槽式连接，是利用标准的带沟槽的钢管、管配件和阀门，采用标准的消防专用刚性接头直接与阀门连接，可使消防主管以及长距离直线管道获得刚性，而形成管道的整体连接。首先按照图纸设计及现场实际尺寸，对所用管材进行下料，管口必须与管道中心线相垂直，然后利用专业生产厂家提供的滚压开槽机，根据管道的规格选择相应的技术参数将管口滚压开槽，将开槽管道连接组件的润滑垫圈放在适当位置，安上外壳，上紧螺栓和螺母即可。消防干管上分支管，采用机械式分支的连接方法，在直线主干管的任何部位通过专用开孔切割工

43、具，切割一个略大于分支管口径的孔，将配套机械三通的定向器插入这孔内，在外圈加上一个压力响应密封垫圈，用螺栓加紧，这样便形成了一个分支管。4）管道与阀门的法兰连接，法兰应和管子中心线垂直，管口应低于法兰密封面5mm，不得突出。紧固法兰的螺栓使用前应沾黄油，分23次对称交叉拧紧。阀门安装采用双头镀锌螺栓，螺栓露出螺母的长度不超过螺栓直径的1/2。并要求双头螺栓上下露出的丝扣一致。5）干管安装应从地下室引入管开始做起，按0.005坡度安装，检查预留口位置、方向、变径等无误后找直、找正后安装吊架，阀门在安装固定支架。立管安装必须统一吊线，管子垂直度偏差不超过3mm。6）阀门安装方向合理，操作方便灵活，

44、安装前应做好水压试验。 7）消防栓箱的规格材质应符合设计要求。消火栓箱体、消火栓，以及水龙带等配套附件，均应是消防主管部门认可的产品。 其中消防水龙带及消防按钮要有CCC认证。消火栓安装，先检查消火栓箱体的规格类型是否符合设计要求，箱体表面平正、光洁；箱体无锈蚀、划伤，箱门开启灵活；箱体方正箱内配件齐全。消火栓阀外形规矩、无裂纹，启闭灵活，关闭严密，密封填料完好。消火栓出口中心标高距地1.1m，箱体距地1.0m，安装垂直偏差不应超过3mm，支管甩口标高0.8m，箱体找正稳固后，再把消火栓安上，消火栓阀侧装在箱门开启的一侧，其出水方向与设置消防栓的墙面成90度。8）消火栓口静压不小于0.07MP

45、a,最大不应大于0.8MPa，当出水压力大于0.5MPa时，消火栓处应设减压装置或减压孔板。9）消火栓配件安装应在交工前进行。消防水龙带应折好放在挂架上或卷实、盘紧放在箱内，消防水枪要竖放在箱体内侧，消防水龙带与水枪快速接头的连接用14号铁丝绑扎两道，每道不少于两圈。使用卡箍时，在里侧加一道铅丝。本工程消火栓箱内设有电控按钮，应注意与电气专业配合施工。10）工程竣工前，将管道表皮污垢清除后，再刷红丹底漆一道、银粉两道并用设计规定的管道定色标准标明管道名称和标志。5.5.5压力排水系 1）压力排水系统管道、污水通气管均采用镀锌钢管，丝接。2）金属排水管道的吊钩或卡箍应固定在承重结构上。固定间距：

46、横管不大于2米；立管不大于3米。楼层高度小于等于4米可安装一个固定件。立管底部的弯管处应设支墩或采取固定措施。3）通向室外的排水管道，穿过墙壁或基础必须下返时，应采用45度三通和45º弯头连接，并在垂直管段的顶部设置清扫口。4）地漏及存水弯水封高度不小于50mm，地漏表面应低于该处地面10mm。地面上清扫口选用铜制品。5.5.6给排水设备安装1）口部冲洗阀安装应符合下列规定：(1)暗装管道，冲洗阀不应凸出墙面；明装管道冲洗阀应与墙面平行；(2)冲洗阀配用的冲洗水管和水枪应就近设置。2）穿越水库水位线以下的水管，应在水库的墙面预埋防水短管，并应符合下列规定：(1)有扰动作用时，应预埋柔

47、性防水短管；(2)无扰动作用时，可预埋带有翼环的防水短管；(3)预埋管的位置、标高允许偏差不得超过5mm，伸出水库墙外的长度不得小于100mm。3）防爆波闸阀安装应符合下列规定：(1)闸阀宜在防爆波井浇筑前安装；(2)闸阀与管道应采用法兰连接；闸阀的阀杆应朝上，两边法兰盘应对称紧固；(3)闸阀应启闭灵活，严密不漏；(4)闸阀开启方向应标示清晰，止回阀安装方向应正确。4）防爆防毒化粪池管道安装应符合下列规定： (1)进出水管应选用给水铸铁管；管材应无裂纹、铸疤等缺陷； (2)三通管应固定牢固、平直，其上部应用密闭盖板封堵。5）排水水封井管道安装应符合下列规定：(1)水封井盖板应严密，并易于开启；

48、(2)进出水管安装位置应正确，接头应严密牢固；(3)进出水管的弯头应伸入水封面以下300mm。6）给排水设备检验应符合下列规定：(1)管道、配件及附件的规格、数量、标高符合设计要求；各种阀门安装位置方向正确，启闭灵活；(2)管道坡度符合设计要求；(3)给水管、压力·供油管、自流排水管系统无漏水；给水、排水机械设备及卫生器具的规格型号、安装位置、标高等符合设计要求；(4)地漏、检查口、清扫口的数量、规格、位置、标高等符合设计要求；(5)防爆波闸阀型号规格符合设计要求；启闭灵活，指示明显、正确。7）给排水系统试验应符合下列规定：(1)柴油发电机组冷却设备进出水温度供水量符合设计要求；(2

49、)水库、油库当贮满水或油时24小时内液面无明显下降，在规定时间内能将水或油排净。5.6通风管道与附件的制作安装5.6.1在第一道密闭阀门至工程口部的管道与配件，应采用厚23mm的钢板焊接制作。其焊缝应饱满、均匀、严密。5.6.2染毒区的通风管道应采用焊接连接。通风管道与密闭阀门采用带密封槽的法兰连接，其接触应平整；法兰垫圈应采用整圈无接口橡胶密封圈。5.6.3主体工程内通风管与配件的钢板厚度应符合设计要求。5.6.4工程测压管在防护密闭门外的一端应设有向下的弯头；另一端应设在风机房或控制室，并应安装球阀。通过防毒通道的测压管，其接口应采用焊接。5.6.5通风管的测定孔、洗消取样管应与管同时制作

50、。测定孔、洗消取样管应封堵。5.6.6通风管内气流方向、阀门开启方向及开启度应标示清晰、准确。5.6.7排烟管与附件的安装1）排烟管采用采用钢管，壁厚大于3mm。管道连接宜采用焊接，当采用法兰连接时，法兰面应平整，并应有密封槽，法兰之间应衬垫耐热胶垫。2）排烟管应沿轴线方向设热胀补偿器。单向套管伸缩节应与前后排烟管同心。柴油机排烟管与排烟总管的连接段应有缓冲设施。3）排烟管的安装应符合下列规定：坡度应大于0.5%,放水阀应设在最低处；清扫孔堵板应有耐热胶垫，并固定严密；当排烟管穿越隔墙时，其周围空隙应采用石棉绳填充密实。排烟管与建筑排烟道连接处，应预埋带有法兰及密闭翼环的密闭穿墙短管。4）排烟

51、管的地面出口端应设防雨帽，并有防止管道堵塞的措施。5）管道防腐涂漆6）管道安装后不宜涂漆的部位应预先涂漆。7）涂漆前应清除被涂表面的铁锈、焊渣、毛刺、油、水等污物。8）涂漆施工必须有相应的防火措施；9）涂层应均匀，颜色应一致，漆膜牢固，无剥落、皱纹、气泡、针孔等缺陷；涂层完整，无损坏、流淌。5.7 建筑电气安装工程5.7.1电缆、电线穿管的安装1）电缆、电线在穿越密闭穿墙短管时，应清除管内积水、杂物。在管内两端应采用密封材料填充，填料应捣固密实。2）电缆、电线暗配管在穿越防护密闭隔墙或密闭墙时，应在墙两侧设置过线盒，盒内不得有接线头。过线盒穿线后应密封，并加盖板。3）灯头盒、开关盒、接线盒等应

52、紧贴模板固定，并应与电缆、电线暗配管连接牢固。暗配管应与结构钢筋点焊牢固。4）电缆、电线暗配敷设完毕后，暗配管管口应密封。5.7.2电气设备安装1）柴油发电机安装，应符合下列规定：(1)机组在试运行中，润滑油压力和温度，冷却水进出口温度，排烟温度必须符合设备技术文件的规定。(2)各机件的接合处和管道系统，必须保证无漏油、漏水、漏烟和漏气现象。(3)排烟管与日用油箱的距离应大于1.5m。(4)机座与支座、机座与导轨、机座与垫铁间各贴合面，接触紧密，连接牢固；(5)机组在额定负荷、50%负荷、空载负荷运转时，平稳、均匀，无异常发热；(6)电气、热工仪表、信号安装位置准确，灵敏可靠。(7)柴油发电机

53、组两轴同心度及水平度的允许偏差应符合设备技术文件的规定。5.7.3落地式配电柜(箱)的安装应符合下列规定：1）成排安装的配电柜(箱)应安装在基础型钢上，基础型钢应平直，型钢的顶面应高出地面20mm，其水平允许偏差不应超过1mm/m，全长不应超过5mm。(箱)的垂直允许偏差不应大于1.5mm/m。2）基础型钢应有良好接地；5.7.4挂墙式配电箱(盘)的安装应符合下列规定：1）固定配电箱(盘)应采用镀锌螺栓，不得采用预埋木砖。2）暗装配电箱的箱体应与墙面平齐。3）成排或集中安装在同一墙面上的电气设备的高差不应超过5mm,同一室内电气设备的高差不应超过10mm。5.7.5 灯具安装应符合下列规定：1）灯具的安装应牢固，宜采用悬吊固定；当采用吸顶灯时应加装橡皮衬垫；2）接地的灯具金属外壳，应有专用接地螺栓与PE线连接；5.7.6.电气接地装置的安装应符合下列规定：1）本工程利用结构钢筋网作自然接地体，钢筋网应按设计要求将桩筋和底板结构钢筋焊接成整体，接地电阻小于1欧姆。2）按设计要求将结构柱内三根主筋与桩筋和底板结构钢筋通焊连接。在距离地面-0.8m处引出扁钢，当接地电阻不符合设计要求时作外引接地装置。5.7.7电气系统试验应包括下列内容：