质量通病防治措施doc

1、 目 录编制依据2各分项工程质量通病及防治措施21.钢筋分项工程22.混凝土分项工程33.模板分项工程84.砌体工程95.抹灰工程115.1 墙面抹灰层空鼓裂缝和烂根115.2 墙面接槎有明显的抹纹，色泽不均匀。125.3 雨水污染外墙面125.4 窗台、阳台、雨蓬等抹灰饰面水平和垂直方向不一致135.5 分格缝不直不平，缺棱错缝。135.6 混凝土顶棚抹灰空鼓135.7 抹灰面层起泡、有抹纹、爆灰、开花。145.8 抹灰面不平、阴阳角不垂直、不方正。145.9 管道背后抹灰不平、不光。146.防水工程156.1 屋面渗漏156.2 厨房、卫生间渗漏166.3 外墙渗漏176.4 地下室渗漏1

2、87.涂料饰面工程197.1 颜色不均匀197.2 花纹不均匀，有明显接槎。197.4 严重污染207.5 表面粗糙、有疙瘩207.6 起皮218.面砖饰面工程218.1 瓷砖墙面空鼓、脱落218.2 瓷砖墙面接缝不平直、缝子不均匀，墙裙出墙厚度不一致或过厚。228.3 外墙面砖空鼓、脱落238.4 外墙面砖分格缝不均匀，墙面不平整249.楼地面工程259.1 楼地面起砂259.2 水泥踢脚板空鼓、裂缝269.4 楼地面空鼓2810.门窗工程2810.1 门窗框弯曲2810.2 门窗框松动2810.4 外观粗糙29XXX工程质量通病及防治措施编制依据1、混凝土工程施工及验收标准（GB50204

3、-2002）2、钢筋机械连接通用技术规程（JGJ1072003）3、中铁工程设计院有限公司设计的施工图纸4、实施性施工组织设计及各专项方案5、其它类似工程施工经验各分项工程质量通病及防治措施1.钢筋分项工程1.1 钢筋就位不准和位移1.1.1原因分析：作业技术交底不到位：一是技术交底本身编制不详细，没有针对性和可操作行；二是班组长没有对操作工人交底；三是后台下料人员对图纸和图集理解不透彻造成下料长度满足不了要求；四是工人不理解钢筋的主次关系位置放反。节点构造处理措施不当：一是梁柱节点处主筋保护层不准确；二是梁梁相交处节点钢筋放置顺序和保护层没有考虑；三是梁板节点板筋没有过梁中心线或者负筋位置不

4、准；四是暗柱转角处受力钢筋位置与图纸不符。钢筋定位措施没有或与方案不符：特别是浇注顶板前墙柱钢筋的定位措施跟不上。缺乏成品保护意识：在浇注顶板砼前和过程中施工人员任意踩踏板筋、布料机在没有加固措施下直接坐在板筋上。1.1.2防治措施全面检查技术交底，并对操作工人深入调查技术交底情况，尽量做到使每个操作工人知道交底要点，提高全员质量意识，技术员、施工员、劳务队伍技术负责人、工长明白设计意图。合理制定绑扎工艺：柱墙钢筋绑扎工艺：柱墙纵筋连接绑扎柱箍筋、墙水平分布筋绑好保护层垫块安装、加固模板柱墙钢筋上部定位浇注柱墙混凝土梁板钢筋绑扎工艺：对柱墙竖向钢筋正位穿暗梁和连梁纵筋绑扎梁筋模板上弹线绑扎楼板

5、钢筋放置垫块和马凳浇注板砼钢筋定位措施：根据方案和现场实际情况对墙体设置梯子筋进行竖向和水平定位，用顶模棍支撑限制模板净空位置，安放垫块保证墙柱纵筋的保护层，设置马凳和垫块保证板上下层钢筋位置。成品保护措施：钢筋绑扎完毕，严禁施工人员踩踏、施工机械碰撞钢筋骨架，现场铺设专用走道板，布料机严格按照布料机方案加固。每次打灰时安排专人看管钢筋，对在浇注过程中发生的钢筋移位现象及时纠正。1.2钢筋接头连接不当1.2.1原因分析后台加工制作偏差对钢筋连接的相关规范、规程了解和对图纸熟悉程度不够1.2.2防治措施对后台加工班组全员交底，特别是直螺纹制作人员要全部培训合格后上岗，在套丝机旁边做标识牌，注明每

6、种规格、型号的钢筋丝扣数和套丝长度；前台安装接头时严格按方案对称拧紧并用力矩扳手进行检测；接头位置安排专人按照规范和图纸要求全数检查，对直螺纹接头外观检查率为100%；直螺纹接头加工成型到隐蔽之前这一阶段做好成品保护，全数检查保护帽是否戴好。1.3钢筋污染1.3.1原因分析浇注混凝土时没有采取维护或覆盖措施；晚上浇注照明不足；工人思想意识不重视1.3.2防治措施浇注混凝土前各队伍把保护墙柱钢筋用的塑料薄膜或彩条布准备好，对所有竖向钢筋在高度1.5m内采取保护；晚上浇注混凝土时， 照明设施配备充足，碘钨灯要固定并有防雨措施。对混凝土班组人员进行班前交底，强调钢筋保护免遭污染问题。2.混凝土分项工

7、程2.1蜂窝2.1.1原因分析混凝土配比不当；和易性差；振捣时间不足或漏振；混凝土未分层下料或下料过高，未设串桶或溜槽造成离析；钢筋较密，使用的石子粒径过大或塌落度过小，模板拼缝不严、水泥浆流失；柱墙根部未稍加间歇就继续浇注上层混凝土。2.1.2防治措施严格控制配合比，每次打混凝土要求搅拌站开盘鉴定随第一车混凝土送到现场；现场试验人员经常性的抽查混凝土塌落度；混凝土下料高度超过2m设串桶或溜槽，浇注时分层下料分层振捣并防止漏振；为防止漏浆，对所有模板拼缝堵塞严实；柱墙根部先浇注510cm同配比砂浆，间隔1小时后再浇注上部混凝土；钢筋较密地方，插直径5cm的钢管后用直径35mm的振捣棒振捣。2.

8、2麻面2.2.1原因分析模板表面粗糙，脱模剂涂刷不均匀或漏刷、失效；顶板模板在浇注前未浇水湿润；模板拼缝不严、局部漏浆；混凝土振捣不实，气泡没排出； 2.2.2防治措施模板表面清理干净，使用有效的脱模剂并涂刷均匀；浇注顶板混凝土前洒水湿润模板；对所有模板拼缝进行检查，做到缝隙严密不漏浆；混凝土分层振捣密实，振捣时紧插慢拔。浇注前进行班组交底，并对振捣手实行考核。2.3孔洞2.3.1原因分析在钢筋较密集的部位或预埋件处，混凝土漏不下去也没振捣就继续浇注上层混凝土；混凝土离析、砂浆分离，石子成堆，严重跑浆又未振捣；混凝土一次下料过多、过厚，振捣器振捣不到位，形成松散孔洞；模板或混凝土内掉入体积较大

9、的工具、木方、模板等杂物。2.3.2防治措施在钢筋密集部位，采用细石混凝土浇筑，并分层振捣密实；预留孔洞应两侧同时下料，严防漏振；砂石中混有粘土块、杂物或模板工具掉入混凝土内，应及时清除干净；将孔洞周围的松散混凝土和软弱浆膜凿除，用压力水冲洗，润湿后用高强度等级细石混凝土仔细浇筑、捣实。2.4露筋 混凝土内部主筋、副筋或箍筋局部裸露在结构构件表面。2.4.1产生的原因浇混凝土时钢筋保护层垫块位移或垫块太少或漏放，致使钢筋紧贴模板而造成外露；钢筋过密，石子卡在钢筋上，使水泥砂浆不能充满钢筋周围，造成露筋；混凝土配合比不当，产生离析，靠模板部位缺浆、漏浆或保护层处混凝土振捣不实；混凝土浇筑时，振捣

10、棒撞击钢筋、工人踩踏钢筋，使钢筋位移或拆模时缺棱、掉角造成露筋。242防治措施浇筑混凝土，应保证钢筋保护层厚度，钢筋密集时，应选用适当粒径的石子；混凝土配合比准确，并具有和易性；浇注高度超过2m时，应用串筒或溜槽下料，防止离析，模板应充分湿润并堵好缝隙；操作时严禁撞击钢筋或避免踩踏钢筋，如有踩弯或脱扣等应及时调整，保护层混凝土要振捣密实；正确掌握脱模时间，防止过早拆模，碰坏棱角；表面露筋的，刷洗干净后，在表面抹1：2或！：2.5水泥砂浆，将露筋部位抹平；露筋较深的凿去薄弱混凝土，洗刷干净后，用比原来高一等级的细石混凝土填堵压实。2.5缝隙、夹层2.51产生的原因施工缝或变形缝处未清除表面松动石

11、子，未除去软弱混凝土层就浇筑混凝土。施工缝处杂物未清除干净或未灌接缝砂浆层，接缝处混凝土未很好振捣。混凝土浇灌高度过大，未设串筒、溜槽，造成混凝土离析。2.52防治措施认真处理施工缝及变形缝表面，清除接缝处的松动石子、杂物；接缝处浇灌前应先浇50mm100mm厚原配比无石子砂浆，并加强接缝处混凝土的振捣；混凝土浇灌时的下料高度大于2m的应设串筒或溜槽；缝隙夹层不深时，可将松散混凝土凿去，洗刷干净后，用1：2或1：2.5水泥砂浆填密实；缝隙夹层较深时，应清除松散部分和内部夹杂物，用压力水冲洗干净后支模，灌细石混凝土。2.6缺棱掉角2.61产生原因模板未涂刷隔离剂或涂刷不均，浇筑前未充分湿润；混凝

12、土浇筑后养护不好，造成脱水，强度降低，拆模时棱角被粘掉；低温施工过早拆除侧面非承重模板；拆模时边角受外力或重物撞击，棱角被碰掉。2.62防治措施模板应涂刷隔离剂，在浇筑混凝土前应充分湿润，浇筑后应认真浇水养护；拆除侧面非承重模板时，混凝土应具有1.2N/mm以上的强度；拆模时注意保护，防止撞击棱角，以免碰损；缺棱掉角处，可将该处松散颗粒凿除，用水冲洗并充分湿润后，视破损程度用1：2或1：2.5水泥砂浆摸补齐整，或支模用比原来高一等级混凝土捣实补好，认真养护。2.7表面不平整2.71产生原因混凝土浇筑后，表面仅用铁锹拍平，未用抹子找平压光，造成表面粗糙不平；模板未支承在坚硬土层上，或支承面不足，

13、或支撑松动、泡水，致使新浇灌混凝土早期养护时发生不均匀下沉；混凝土未达到一定强度时，就让人操作或运料，使表面出现凹陷不平或印痕；墙体拆模过早。2.72防治措施严格按施工规范操作，浇筑混凝土前根据水平控制标志弹线，浇筑中用抹子找平、压光，终凝后浇水养护；模板应有足够的强度、刚度和稳定性，并应支撑在坚实地基上和足够的支承面积，防止垫木浸水，以保证不发生下沉；混凝土强度达到1.2N/mm以上，方可在已浇筑结构上走动；拆模板时应先松动，间隔12小时后再拆、吊运模板28墙体烂根281现象混凝土墙根与楼板接角部位出现蜂窝、麻面或露筋，有的墙根内夹有木片、水泥纸袋等杂物。282原因分析第一层混凝土浇灌过厚，

14、振捣棒插入深度不够，底位未振透。混凝土铺设没有及时振捣，混凝土内水分被楼板吸收，振捣困难。混凝土配比控制不准，搅拌不匀，坍落度太大，材料离析。钢模下步缝隙用木片堵塞，木片进入墙体内。283预防措施支模前，在模板下脚相应的楼板位置抹水泥砂浆找平层。模板下部的缝隙应用木条等塞严，但切忌让木条等伸入混凝土墙体内。坚持分层浇筑混凝土，第一层浇筑厚度必须控制在50cm以内。284治理方法对于烂根较严重部位，应先将表面蜂窝、麻面部分剔除，再用1：1水泥砂浆分层找平。这项作业必须在拆模后立即进行。对于已夹入木片等的烂根部位，在拆模后应立即将夹杂物彻底剔除，然后捻入高强度干硬砂浆，必要时砂浆中稍掺加豆石。对于

15、轻微的麻面。可以在拆模后立即铲除黄褐色砂子表面，然后刮一道107胶水泥腻子。29墙体裂缝291现象 墙裂缝在施工过程中一般都出现在门洞口顶部和内外墙交接处，竣工后多出现在顶层，沿外墙“八”字形/内墙面无洞口处也常有开裂，裂缝宽度不一，最大可超过1mm。292原因分析混凝土强度未达到1MPa前就过早拆模，以致墙体被拉裂。模板起吊时，吊钩未放在模板重心位置上，起吊后模板倾斜，碰撞混凝土墙体。混凝土养护不及时，有的根本不养护，造成混凝土干缩裂缝。温度变化引起的裂缝。293预防措施保证混凝土拆模强度不低于1.2MPa。必须缓慢垂直起吊已拆除的模板，吊钩应落在模板重心部位，不得碰撞墙体。墙体脱模后，要立

16、即在常温下养护，时间一般不少于3昼夜。屋顶保温隔热层要在屋盖结构完工后及时施工。294治理方法裂缝较大者，可用环氧树脂或107胶水泥腻子压进缝隙内封闭。关键部位或严重开裂的裂缝，应用环氧树脂灌浆进行补强封闭。3.模板分项工程31墙体垂直偏差大311现象 墙体垂直偏差过大，超过规范要求，有的整道墙都很严重，有的只是一端倾斜严重。312原因分析支撑时未用线坠靠吊，或拧紧穿墙螺栓后未进行检查。模板支撑固定不牢，模板受物体猛烈冲撞后发生倾斜变形。模板支搭不牢，穿墙螺栓未拧紧，振捣混凝土时过猛，使模板发生变位。313预防措施支模时要反复用线坠靠吊。先安装正面模板，通过穿墙螺栓调整，用线坠靠吊垂直后再安装

17、反面模板，然后在反面模板外侧用线坠教核，最后用穿墙螺栓固定正反大模。支模完毕要认真检查，如发现较大冲撞，应重新用线坠复核校正314治理方法垂直偏差在3mm以下的，可将部分墙面剔毛，用107胶水泥浆刮平；超过3mm而在15mm以内的，应将部分墙面剔毛后，用水泥沙浆找平。此项工作应在拆模够立即进行。如垂直偏差严重，应在拆模后立即将混凝土凿掉，重新支模浇注混凝土。32墙面粘连，缺棱掉角321现象 墙体拆模时，模板上粘连了较大面积混凝土表皮，造成现浇墙体上及门洞口拆模后缺棱掉角。322原因分析混凝土用水量控制不严，质量波动较大。模板清理不干净，积留混凝土残渣。使用失效的隔离剂或隔离剂涂刷不均匀。323

18、预防清理模板和涂刷隔离剂必须认真，要有专人检查验收。严格控制混凝土质量，混凝土应有良好的和易性。324治理严重的大面积粘连、麻面，拆模后必须立即修补。修补方法：先将浮面松动的灰渣清理干净，然后用1：1水泥砂浆分层找平。小面积的粘连、麻面，可在拆模后立即用801胶水泥腻子刮12道找平。4.砌体工程1.1 组砌质量差，墙面平整度、垂直度及水平灰缝的平直度差，灰缝大小不一，超过规范的允许偏差，接缝处理不当，形成通缝。原因：1、砖或砌块的材质差，几何尺寸大小不一、棱角不正、平面翘曲，造成砌体墙体凹凸不平，灰缝大小不一。2、砌筑施工时未拉线及吊线，导致水平灰缝的平直度差、墙体的垂直度差。3、砌筑施工前未

19、对砌体的根部进行清理找平，砌筑施工过程中未立皮数杆，导致灰缝大小不一。4、设计的墙体内埋管密集而使墙体砌断开。5、砌筑施工前未摆砖错缝，砌筑施工过程中留槎不当。办法：1、砖和砌块应选用合格品，控制其进场质量的检查验收，不合格的不允许进场。2、砌筑施工前应先弹出墙身的轴线及边线及检查校核线，将墙根部的楼地面用砂浆找平，开始砌筑施工前还应先摆砖错缝，摆砖时应注意门窗位置对灰缝的影响，同时还要考虑窗间墙的组砌方法及七分头砖及半砖的砌筑位置，务必将竖缝错开，并保证组砌方法统一、上下一致。3、砌筑前应将砖施水湿润，保证砖的含水率在1015，对混凝土加气块在砌筑前应将砌筑面湿润。4、砌筑前必须立好皮数杆，

20、拉好准线，砌块砌体灰缝8MM12MM，混凝土加气块砌体的水平灰缝不大于15MM，垂直灰缝不大于20MM，垂直灰缝应内外夹板，灌缝密实。5、砌体的转角处和交接处应同时砌筑，否则应按照规定留槎和埋设钢筋。6、门窗过梁必须正确的搁置和安装。但如果采用砖砌平拱，则砌砖时拱脚两端的墙端应砌成斜度为1/41/6的斜面，在平拱底支设模板，模板的中部起拱1/100，且应在模板上划出砖及灰缝的位置使砖的块数为单数，砌筑时自两边向中间进行，正中的一块必须挤紧，灰缝成契形缝，灰缝宽于拱底不小于5MM，拱脚伸入墙内20MM30MM，模板必须待砂浆的强度达到50%后方可拆除。当采用钢筋砖过梁时，当为砌块砌体时应设置不少

21、于36，两端伸入墙内不少于240MM，且弯钩向上；当为加气块时应设置不少于26且钢筋伸入墙内不少于50CM，弯钩向上。且于过梁作用的范围用M5砂浆砌筑，钢筋砖过梁在砌筑施工过程中，应先在模板上铺设20MM厚的13水泥砂浆，再将钢筋在水泥砂浆中均匀摆开，最下皮丁砌，再一顺一丁逐层平砌。7、当墙内埋管密集时，为防止不可避免的墙体砌筑断开，在砌筑施工过程中应每300MM设26钢筋于断开的砌体两侧，钢筋伸入两侧的墙内不少于500MM。8、砌体的砌筑高度每天不得超过1.8M，且砌体的顶部与上层梁板结构的连接处应待下部的砌体变形稳定后用机制砌块侧砖或立砖斜砌挤紧。9、墙体中的洞口、管道、预埋件应在砌筑施工

22、过程中正确的及时进行预留与预埋，以免事后进行打凿破坏。10、砌筑施工过程中应时常检查砌筑施工质量，随时发现和处理问题。11、混凝土加气块切锯、钻眼打孔、镂槽均应采用专用的设备工具进行加工，不得随意砍凿。1.2 砂浆强度低，质量不稳定。原因：1、配合比称量计量不准。2、塑化剂及微沫剂掺加过量。3、试块制作与养护不当。4、砂浆的原材料的质量差，如水泥的质量差，砂过细，含泥量过大。办法：1、按照计量管理的有关规定定期检查校准计量的精度。2、不准用掺加塑化剂及微沫剂来改善砂礓的和易性。3、试块专人负责制作养护，留置试块进行试压参证预控。4、加强对进场材料的进场检查验收控制。1.3 砌体墙体渗水原因：1

23、、砌体灰缝不饱满。2、勾缝质量差。3、脚手眼填堵不密实，或墙体在施工中凿打破坏。4、砌体砌筑前未施水，砌筑砂礓失水形成墙面裂缝。办法：1、砌筑施工前应按照“7.1”中的要求，保证灰缝的饱满，且在砌筑前施水保证含水率要求。2、砌筑施工过程中应随砌筑随勾缝，勾缝前应清理粘结在墙面上的砂浆、泥浆及杂物，勾缝应做到横平竖直，搭结平实且压实抹光，不得有丢缝、开裂及粘结不牢等现象。3、对脚手眼和凿打造成的损坏应用砂浆填补密实。5.抹灰工程5.1 墙面抹灰层空鼓裂缝和烂根原因：1、基层处理不好，清扫不干净。2、原材料的质量不符合要求，砂浆配合比不当。3、一次抹过厚，抹灰各层间歇的时间过短。4、不同材料的基层

24、，交接处抹灰干缩不一。5、墙面浇水湿润不够，砂浆抹后浆中的水分易于被吸收，影响粘结力。6、门窗边塞缝不严密，预埋木砖间距太大，或埋设不牢，加之门窗扇经常开启振动。7、夏季施工砂浆失水过快，或抹灰后没有适当的浇水养护。8、抹灰层未一次到底，造成烂根。办法：1、抹灰前认真做好基层处理：不同基层材料相接处，应满钉金属网，两边的搭接宽度不小于100MM。将基层表面清扫干净，脚手架孔眼填堵严实，墙表面凸出部分要事先剔平刷净。对加气混凝土基层，宜先刷1:4的107胶水溶液或加掺用水量10107胶的素水泥浆一遍后及时抹灰，以增加粘结作用，减少砂浆的收缩应力，不得在素水泥浆风干后再抹灰，否则形成隔离层，不利于

25、基层的粘结。对混凝土基层，应在基面剔平修补后，用1:1水泥砂浆内掺用水量20的107胶均匀扫毛一遍，终凝后浇水养护，直至水泥砂浆疙瘩全部粘满混凝土光面上，并有较高的强度（用手掰不动）为止。2、基层墙面在抹灰施工前应浇水，要浇透浇匀，保证浇水深度入墙810MM，砖墙要提前一天浇水两遍以上，加气混凝土墙吸水的速度先快后慢，吸水慢而延续的时间长，应增加浇水的遍数，使抹灰层有较好的凝结硬化条件，不致于在砂浆硬化的过程中水分被加气混凝土吸走。3、采取措施使抹灰砂浆具有良好的施工和易性和一定的粘结强度。掺加石灰膏或塑化剂，提高砂浆的保水性。掺入乳胶、107胶等提高粘结力。4、底层与中层的砂浆配合比应基本相

26、同，以免在层间产生较强的收缩应力。5、门窗框边要认真的塞缝，要采取措施保证与墙体的连接牢固，加强成品保护，施工中不碰撞门窗。6、分层抹灰的不能超过规定的厚度，凡大于9MM的分层厚度均应分层抹灰，分遍成活。7、抹灰层在凝结硬化前应防止快干、水冲、撞击、剔凿。保证抹灰层增长到足够的强度。8、内墙面抹灰要一次到底，避免烂根。5.2 墙面接槎有明显的抹纹，色泽不均匀。原因：1、墙面没有分格或分格过大，抹灰留槎的位置不当。2、没有统一配料，砂浆的原材料不一。3、基层或底层的浇水不均匀，罩面压光操作不当。办法：1、抹灰时应把接槎的位置留在分格处或阴阳角、落水管处，并注意接槎部位的操作，避免发生高低不一、色

27、泽不匀等现象。2、室外抹灰稍有抹纹，在阳光下看就很明显，影响墙面的外观效果，因此室外抹水泥砂浆墙面应做成毛面；用木抹子搓毛面时，要做到轻重一致，先以圆圈形搓抹，然后上下抽拉，方向要一致，以免表面出现色泽深浅不一，起毛纹等问题。5.3 雨水污染外墙面原因：在窗台、阳台、压顶、腰线等部位没有做好流水坡度和滴水线，易发生雨水顺墙流淌，污染外墙饰面，甚至造成墙体渗漏。办法：1、在墙面突出的部位（阳台、窗台、压顶、腰线等）抹灰时，应按照设计要求做好流水坡度和滴水线。2、外墙窗台抹灰前，窗框的下缝隙必须用水泥砂浆填实，防止雨水渗漏；抹灰面应不低于窗框10MM，窗框与窗台的交接处必须做好流水坡度。5.4 窗

28、台、阳台、雨蓬等抹灰饰面水平和垂直方向不一致原因：1、在结构施工中质量偏差过大，抹灰时不易纠正。2、抹灰时未拉水平和垂直通线，施工误差较大。办法：1、在施工中现浇混凝土和构件的安装都必须在水平和垂直两个方向拉通线，找平找直，减少结构施工的误差。2、安装窗框前应根据窗口间距找出各窗口的中心线和窗台的水平通线，按照中心线和水平通线立窗框。3、抹灰前应在阳台、阳台分户隔墙板、雨蓬、柱垛、窗台等处，在水平和垂直方向拉通线找平找正，每步架起灰饼，再抹灰。5.5 分格缝不直不平，缺棱错缝。原因：1、没有拉通线，或没有在底灰上统一弹水平和垂直的分格线。2、木分格条浸水不透，使用时变形。3、粘贴分格条和起条时

29、操作不当造成缝口两边错缝和缺棱。办法：1、柱子等短向分格缝，对每根柱要统一找标高，拉通线弹出水平分格线，柱侧面要用水平尺引过去保证平整度；窗间墙竖向分格缝应统一分块吊线。2、分格缝条在使用前要在水中浸泡，水平分格条一般应粘在水平线下口，竖向分格条一般应粘在垂直线左侧，以便于检查其准确度，防止发生错缝和不平等现象。3、分格条两侧抹八字形水泥砂浆固定时，在水平线处应先抹下侧一面，当天抹罩面灰、当天压光后就起分格条时，分格条两侧可抹成450，当天不抹罩面灰时分格条两侧应抹成600，必须待水泥砂浆面层达到一定的强度后才能起分格条。4、面层压光时，应将分格条上的水泥砂浆清刷干净，以免起条时损坏墙面。5.

30、6 混凝土顶棚抹灰空鼓原因：1、基层清理不干净，抹灰前浇水不透。2、砂浆的配合比不正确。办法：1、现浇的混凝土楼板底面一定要将木丝、油毡等杂物清理干净，楼板有蜂窝麻面应事先用1:2水泥砂浆修补抹平。凸出的部分应剔凿平整，抹灰前一天应喷水湿润，抹灰时应再洒一遍水。2、严格按照配合比配制底层及中层砂浆。3、混凝土顶板抹灰，应最好在上面地面完成后进行。5.7 抹灰面层起泡、有抹纹、爆灰、开花。原因：1、抹完罩面灰后，压光工作跟得太紧，灰浆没有吸水，压光后产生起泡现象，其中混凝土墙面和顶板抹灰中应引起重视。2、底灰过分干燥，抹罩面灰后，水分很快被底灰吸走，压光时容易出现抹纹和漏压。3、灰膏熟化的时间不

31、够，抹灰后遇水和潮湿空气，灰层内的生石灰颗粒会继续进行熟化，体积膨胀，造成抹灰层表面爆灰，出现开花。办法：1、施工中应掌握压光的时机。2、施工中应将基层浇水湿润。3、控制进场材料的质量验收。5.8 抹灰面不平、阴阳角不垂直、不方正。原因及办法：1、抹灰前应认真挂线，做灰饼和冲筋，使冲筋交圈，阴阳角也要冲筋、顺杠、找规矩。2、分层抹灰时，中层必须找平。3、施工过程中用方尺及托线板检查阴阳角，发现问题及时返工。4、阴阳角的砂浆稠度要小，要用阴阳角抹子上下抽平，尽量多压几遍。5.9 管道背后抹灰不平、不光。原因及办法： 管道过墙应按照规定埋设套管，凡管道设备的部位安装之前应提前抹灰，并清扫干净，槽、

32、垛按照尺寸吊直、找平、压光，收边整齐，不甩零活。6.防水工程6.1 屋面渗漏原因： 1、屋面钢筋混凝土结构施工质量差，屋面板角隅处的钢筋未按照设计要求制作安装、负弯矩钢筋或屋面结构节点的构造钢筋未按照设计及施工规范的要求制作安装；混凝土振捣不密实；施工缝留设不当或浇筑施工过程中未按照规定的浇筑顺序进行浇筑，从而产生了施工冷缝；浇筑完成后未按照规定进行收平抹压以提高混凝土表面的密实度和抗拉防裂性能；未及时进行养护等形成收缩裂缝等，这些裂缝将成为渗漏的通道。2、管道、烟道等凸出屋面设施底部、屋面阴阳角、檐沟、天沟、水落口周围、防水卷材的收头、屋面变形缝等节点部位未按照防水节点构造要求进行施工。但这

33、些节点部位是屋面变形集中的地方，也是变形首先表现的地方，同时这些节点部位表面复杂、形状多变，最容易产生开裂渗漏。3、未按照规定的技术间歇时间要求进行防水施工，隔热层水泥珍珠岩或水泥陶粒层在没有干燥的情况下进行施工，停留在里面的水分通过结构层渗漏或在受热后汽化，体积增大几十倍，通过找平层使柔性防水层鼓泡而破坏。4、设计上防止温度、沉降等变形的技术构造措施不完善，尤其是因温度变形造成的墙体、混凝土结构裂缝导致渗漏。5、屋面的使用及维护管理不当，造成屋面透气管的破坏和防水层的损坏、雨水管的堵塞，造成积水倒灌与渗漏。办法： 1、严格按照设计及施工规范组织施工及验收，保证钢筋制作安装的施工质量，混凝土浇

34、筑振捣密实，抹压及时，养护充分，防止裂缝的出现，对钢筋混凝土女儿墙的施工缝应设置在高出屋面板顶面100MM以上。2、对管道、烟道等凸出屋面的设施、屋面阴阳角、檐沟、天沟、水落口周围、防水卷材的收头、屋面变形缝等节点部位严格按照节点构造要求进行施工，保证防水的质量。3、掌握施工技术间歇，待屋面隔热层及防水基层干燥后再施工防水层，在防水施工过程中应该严格按照施工规范及设计要求进行，保证防水施工质量，在施工完成后，必须通过蓄水试验无渗漏后在进行防水的隐蔽施工。4、设计上技术构造措施上不完善的地方，如变形缝的设置（包括屋面女儿墙上）、中心花园（地下室顶板面）的防水上卷的高度不能满足商铺外墙节点防水要求

35、或屋顶花园周边排水沟设置的不合理、楼梯出屋面或复式顶层与屋面的节点防水构造等，应及时与建设单位洽商修改完善。5、在维护管理方面，所有屋面上设施(包括广告)的安装、装修必须先申请后施工，必要时还应先交纳一定数量的质量保证金。另外在维护管理中，应时常清扫保证屋面的清洁，防止雨水管被堵塞造成积水倒灌。6.2 厨房、卫生间渗漏原因： 1、管道暗设接口不密实，造成水从墙体或地面的内部往外渗漏。2、地面泛水找坡太小，甚倒泛水，导致室内有水不能迅速排出，而沿墙体根部空隙渗出。3、预留洞口过大，造成填料过厚，填塞料收缩性较大，难以保证填塞密实，管道周围的基层未认真处理，降低了新旧混凝土之间的粘结力，从而导致管

36、道周围的渗漏。4、浇注混凝土结构梁板时漏振、缺振，造成混凝土的不密实，混凝土还没有达到规定的拆模强度就拆模，或在其上放置重物和猛烈震动，使混凝土板产生裂缝，施工时又未认真处理，造成水从混凝土的裂缝或蜂窝渗出。5、地漏安装过高使地面积水，大便器排水管道太低，大便器的出口插入排水口的深度不够，造成水从连接处漏出，如果防水处理不好，水就会沿管道四周或沿板内蜂窝、裂缝处渗出。6、防水层在二次装修过程中没有得到很好的保护，降低了防水能力，留下了渗漏隐患。7、设计的深度不够，对地面、墙面未采取防水措施。办法：1、对暗埋的给排水管道，必须在安装施工完成后进行打压或灌水试验无渗漏现象后方可以进行隐蔽。2、对地

37、面需按照设计要求认真找坡，保证坡向、坡度符合质量要求。3、混凝土结构施工严格按照规范要求施工，保证混凝土振捣密实、养护及时充分，防止裂缝的出现。4、对穿过楼板的管道，如果预留的孔洞过大，应在管道安装施工完成后，按照两层嵌缝密实，底层为比楼板强度等级高一级的加掺膨胀剂的细石混凝土，面层为20MM厚的与混凝土内砂浆相同且加掺防水剂的砂浆。5、严格按照砌筑操作规程进行厨房及卫生间墙的砌筑施工，保证砌体组砌正确、灰缝饱满，水电等预埋管线必须在砌筑过程中配合同时进行，防止事后打凿，造成墙体裂缝。6、地漏、排水管道的安装严格按照设计及施工规范的要求进行施工。7、对设计不完善之处应在防水施工之前提出洽商修改

38、落实。8、防水施工应掌握控制技术间歇，保证基层干燥后施工，在防水施工过程中应重视阴阳角、穿过楼板的管道节点防水处理，在施工完毕后，应做蓄水试验并经过试验确定无渗漏相信后方可施工保护层。9、二次装修施工需破坏防水层的，施工之前必须经过申请同意后进行。6.3 外墙渗漏原因： 1、墙体灰缝不饱满，井架及塔吊的附墙处、脚手架眼等填补不密实，存在孔洞、缝隙。2、在已经砌筑好的墙体上开凿打孔造成墙体裂缝。3、墙面的抹灰层厚度超厚、抹灰砂浆的强度不足，或抹灰一次性成活，造成抹灰层的酥松、开裂。4、面砖墙面未安装要求进行饰面施工，勾缝、擦缝不密实或漏擦缝。5、外墙面的分格缝做法不正确，不按照施工规范要求而直接

39、在基层未做的墙面上嵌镶木条，加上勾缝不密实，分格缝内积水而造成墙面渗漏。6、窗框与窗洞四周的塞缝处理及周边防水密封不当。7、对雨蓬、女儿墙顶、阳台拦板墙顶、凸出外墙面的线条、构件等没有严格按照施工规范的要求进行泛水或做滴水线排水处理。8、在抹灰施工过程中没有按照要求在不同材料交接处挂网处理，导致不同材料收缩不一开裂。9、由于建筑物的温度和沉降等变形产生墙体开裂渗漏。10、由于屋面的渗漏顺墙而下造成墙体渗漏。办法：见相应各防治办法。6.4 地下室渗漏原因：1、施工缝、后浇带的处理不认真，凿毛不规范，缝内垃圾清理不干净，使二次浇筑的混凝土，无法与前次浇筑的混凝土紧密的结合，降低了防渗性能。2、地下

40、室侧壁用的拉杆和穿墙套管，没有按照要求采取带止水环片的拉杆或套管，或止水环片未按照要求进行满焊，导致止水环片达不到防水的要求，使相应的部位成为防渗的薄弱环节。3、混凝土施工质量较差，振捣不密实或施工缝留设不当，出现蜂窝、孔洞、裂缝，形成渗漏的通道。4、当采用泵送混凝土施工时，或当地下水过大，又未做好降排水施工措施时，由于水泥用量大，且在水泥及外加剂的选择上不合理，致使混凝土的水化热过大，造成混凝土的收缩裂缝，直接影响混凝土的抗渗性能。5、混凝土的后期养护不够，尤其是地下室侧壁的养护方法不当，时间不够，容易造成混凝土的早期收缩裂缝。6、在防水施工完成后，未按照要求采取保护措施，或保护措施不力，在

41、周边土方回填施工过程中造成防水层的破坏，影响防水效果。7、在地下室外墙柔性防水施工时，由于基层面不干燥，未清理干净，粘结不牢，容易起鼓损坏，使防水层与结构层分离，从而达不到应有的防水性能。8、防水施工班组素质差，在施工过程中，防水材料的选用、配制不按照相关规定进行，致使防水施工的质量达不到要求，降低了防水层的使用使用。办法：1、在地下室混凝土施工之前，应编制混凝土的施工方案，对地下室侧壁和穿墙套管采取止水环片的拉杆或套管，且还应有详细的防止混凝土出现裂缝的措施，尤其对大体积混凝土应根据环境条件编制制定混凝土温控及防止混凝土出现裂缝具体措施，包括原材料的选用、配合比设计、拌制、运输、连续浇筑、养

42、护等各个环节措施。2、在混凝土浇筑施工过程中，要重视混凝土的振捣工作，应该按照操作规程进行施工，尤其是在钢筋密集的部位更是振捣的重点，必要时还应调整混凝土的坍落度及骨料级配，以保证混凝土的浇筑质量。3、在地下室混凝土施工过程中，侧墙与底板的施工缝应在距底板300MM左右处，如果塔吊基础设于地下室范围，可以将水平施工缝留设在底板底面处，也可以将塔吊基础与地下室的底板整体浇筑，但在施工缝的竖向（留设于侧壁上的施工缝）或水平向（如底板上的施工缝）应设置金属止水片，且止水片的宽度、厚度要符合设计及规范要求，且金属止水片连接处必须进行双面搭接满焊。4、在侧壁水平施工缝上，浇筑上层的混凝土前，应将施工缝处

43、的混凝土表面凿毛，用水冲洗干净，保持湿润，铺上一层20MM厚的11.52比例的防水砂浆，在浇筑上层混凝土。5、混凝土浇筑完毕要及时进行养护，防止混凝土早期收缩裂缝和温度裂缝，养护的时间不少于14天。6、地下室柔性防水施工要掌握相关的技术间歇，基层必须干燥、洁净、平整，施工前先应处理墙体拉杆，将拉杆割除低于墙表面深度不小于20MM，然后用防水砂浆嵌补抹压平实，然后还应对墙面进行清理，对墙体混凝土的质量问题进行处理，清除粘附在墙体上的尖角、混凝土颗粒等，保证防水层不被刺穿破坏。7、防水施工应编制详细的施工方案，在施工之前，应按照规定对防水材料进行有见证送检合格后使用，在防水施工过程中，应重视节点的

44、防水施工。7.涂料饰面工程7.1 颜色不均匀原因： 1、滚涂施工时，棍子上的涂料沾的不均匀。2、基层材料不一样，渗吸不均匀。3、涂料中颜料分散不均匀。4、不同批号的涂料之间有色差。办法： 1、滚涂施工时，棍子上的涂料应沾均匀。2、所用的涂料应一次备齐。3、涂料中的颜料要搅拌均匀。7.2 花纹不均匀，有明显接槎。原因： 1、涂料的稠度变化，涂层厚度不同，滚拉时手劲大小不一样，基层的吸水率不同。2、未按照分格缝或工作段施工，造成接槎。办法： 1、涂料的稠度应按照规定进行调配。2、操作时棍子运行要轻缓平稳，直上直下，避免蛇扭歪行。3、为避免接槎，操作时应按照分格缝或工作段成活，不得任意甩槎。4.3

45、流挂原因： 1、稀释过度使涂料的稠度降低。2、滚涂饰面层的涂料时，凹陷部位发生滞留现象。3、面层涂料涂布过厚且不均匀。办法： 1、保持涂料的稠度适中。2、在罩面滚涂施工时，保持连续不中断。3、面层的涂料涂一遍，且不要太厚。7.4 严重污染原因： 1、由于滚涂层表面凹凸不平，容易挂灰积尘。2、建筑物立凸部分表面落灰积尘，经雨水冲刷则成为污水挂流的污染源。3、粒状涂料滚涂时，稠度小，饰面层成为细碎颗粒，很快脱水、粉化，极易污染。办法： 1、采用直滚花纹，不宜采用横滚花纹。2、阳台板、挑檐、窗台要做好泛水。3、涂料的稠度必须适中。7.5 表面粗糙、有疙瘩原因：1、混凝土或抹灰基层表面的污物未清除干净

46、，凸起部分未处理平整，砂纸打磨不够或漏磨。2、使用的工具未清理干净，有杂物混入涂料中。3、操作现场周围有尘灰飞扬或污物落在刚涂刷涂料的表面上。办法：1、基层表面的污物应清理干净，特别是混凝土或抹灰的接槎棱引，需用铁铲或电动砂轮磨光。腻子疤等凸起部分必须用细砂纸打磨平整。2、使用的材料要过筛，保证材料洁净，所用的工具和操作现场也应保证洁净，以防污物混入。3、当基层表面太干燥时、施工的环境温度高时，可使用较稀的涂料涂刷。7.6 起皮原因：1、混凝土或抹灰基层表面太光滑，或有油污、尘土、隔离剂等未清理干净，涂膜附着不牢固，涂料胶性太小，涂膜表层太厚。2、基层腻子胶性太小，而涂膜表面的胶性太大，形成外

47、焦里嫩的状态，涂膜遇潮湿，表面开裂卷皮。办法：1、混凝土的基层如有灰尘，应清扫干净，如有隔离剂油污等，应用510的烧碱溶液涂刷12遍，然后再用清水洗净。2、如基层表面较光滑，可用钢丝刷适当锉毛，然后清扫干净，再均匀刷一遍。3、刷涂膜层不宜太厚，达到覆盖基层，涂膜丰满即可。4、基层聚合物浆的胶性不能过小，表面涂料的胶性也不宜过大，应以聚合物有较强的附着力，涂膜又不掉粉为原则。 8.面砖饰面工程8.1 瓷砖墙面空鼓、脱落原因：1、因抹灰层空鼓、裂缝，见抹灰工程。2、瓷砖浸泡时间不够，使砂浆早期脱水或浸泡后的瓷砖未晾干，镶贴后产生浮动自坠。3、瓷砖挑选不严，本身有隐伤。4、基层不平整，没有事先找平，

48、致使砂浆厚薄不均匀，砂浆的收缩应力不一致而导致空鼓。5、镶贴砂浆不饱满，在操作时就形成空鼓，有的四角空鼓，有的中心空鼓。6、镶贴的砂浆较厚，操纵过程中用力不均匀，或在瓷砖间多敲促使砂浆沉入，水分上浮，减弱了瓷砖与砂浆的粘结力，从而造成空鼓。7、镶贴的瓷砖，其砂浆已收水凝固后再进行纠偏瓷砖，造成瓷砖与粘结层脱离。8、漏镶缝或镶缝不密实造成瓷砖脱落。办法：1、抹灰层的空鼓、裂缝见抹灰工程。2、瓷砖在使用前必须剔选，对缺棱、掉角、有暗伤以及挠曲变形的都应剔除。3、瓷砖在使用前，应用清水浸泡到瓷砖不冒泡为止，且不少于2h，待表面晾干后方可镶贴。镶贴时间短的瓷砖，由于吸水少，会造成砂浆早期脱水而影响瓷砖

49、的强度，粘贴表面湿的瓷砖，容易产生浮动自坠，导致饰面空鼓。4、对平整偏差较大的基层，应事先用砂浆找平，使镶贴瓷砖的砂浆的厚度控制在710MM左右，过厚过薄，不仅不利于操作，也影响质量。5、瓷砖的镶贴应随贴随纠偏，严禁在砂浆收水后再纠偏。6、镶贴瓷砖时，每块瓷砖上抹砂浆要估量准确，过多会影响已经镶贴的邻近瓷砖，过少易空，若瓷砖上墙后再补也易空，因此不得在砖口处塞灰，防止空鼓。7、镶贴瓷砖时可以用手轻压，或用小铲木把轻敲，但不宜多敲，否则易造成空鼓。8、瓷砖镶贴后应及时清理墙面。镶缝必须密实，防止漏嵌。8.2 瓷砖墙面接缝不平直、缝子不均匀，墙裙出墙厚度不一致或过厚。原因：1、施工前对瓷砖没有认真

50、挑选、挂线贴灰饼，排砖不规矩。2、粘贴瓷砖操作未掌握要领。3、墙裙基层抹灰过厚。办法：1、瓷砖在使用前必须派专人用套板进行规格挑选，并用目测剔除缺棱、掉角、裂缝等缺陷，并分类堆放备用。2、瓷砖粘贴前要找好规矩，用水平尺找平，阴阳角必须方正，纵横皮数和块数应事前算好，砖块必须预排，不准在顶皮及底皮都用砖找砖，阳角处多用整砖，非整砖用在阴角处，最好不要出现宽度在30MM以内的窄砖条，有镜箱的墙面，应以洗脸盆为中心，往两边排砖，第一皮砖在排砖时，缝子要均匀，不得轧紧，宜留1MM缝。3、根据水平线，贴好第一皮砖下直尺，作为粘贴第一皮瓷砖的根据，竖缝可以每隔35块弹垂线控制，粘贴瓷砖一般由下往上逐行进行

51、粘贴，每行从左往右或从右到左进行，每块瓷砖的上口必须平齐，瓷砖的左边口或右边口必须与垂线对准，当瓷砖口不平时，可在其下口用竹片等塞平。每贴好一皮砖后，应及时用靠尺板横向靠平竖向靠直，偏差处应及时纠偏，不得在粘贴砂浆收水后纠偏移动，否则会造成墙面空鼓。4、用纯水泥浆粘贴瓷砖墙裙，其基层的厚度可与其上部抹灰中层砂浆面平，粘贴时要控制粘贴浆的厚度，这样可使瓷砖出墙的厚度一致，且不会超厚。8.3 外墙面砖空鼓、脱落原因：1、基层处理不当。如基层不干净、光滑、有油质。2、砂浆的配合比不准，稠度控制不好,由于干缩系数不同而产生开裂、空鼓。3、找平层砂浆未按照规定进行涂抹，找平层没有分层涂抹，每遍的厚度大于

52、57MM，每遍时间间隔太短或连续进行，必然会造成开裂、空鼓。4、粘贴面层的砂礓厚薄不均匀。墙面基层不平，而找平层又没有做，造成粘贴面层的砂浆厚薄不均匀，使砂浆收缩不一，这不仅易使面砖空鼓，而且还会影响面砖的平整度。5、面砖材质低劣。有些面砖材料酥松，使用前又未认真剔选，使用后造成早期脱落。6、粘贴时面砖过干过湿。过干面砖因面砖面层有积灰，砂浆不易粘结，且由于吸水快而使粘结砂浆早期脱水，减弱了粘结力，导致面砖空鼓；过湿的面砖由于其表面有一层水，会使粘贴好的面砖产生浮动，从而导致面砖空鼓。7、纠偏不合适。在砂浆收水后纠偏易产生空鼓。8、起分格条造成。分格条浸水不够，起条时上下撬动，使面砖走动，造成

53、空鼓、脱落。9、面砖粘贴砂浆不饱满，勾缝不严。饰面层长期受大气温度的影响，由于温度而引起的热胀冷缩产生应力，促使在粘贴砂浆不饱满、面砖勾缝不严处产生空鼓、脱落。10、面砖粘贴后在砂浆硬化期间的养护不当，在暑期施工受烈日暴晒，致使砂浆酥松，造成面砖空鼓、脱落。办法：1、基层墙面必须清除干净，不应留有垃圾、油质，光滑的混凝土墙面应采取措施或凿毛处理，抹基层砂浆前应浇水湿润。2、认真按照配合比计量搅拌砂浆，控制水灰比。3、按照规定分层涂抹找平层，每层的厚度应控制在57MM，每遍间隔的时间不宜太短，宜用隔夜糙，严禁连续刮糙使找平层开裂、空鼓。4、找平层必须找平，使面层砂浆的粘贴厚度一致。5、面砖使用前

54、必须经过剔选，用套版剔选后分类堆放，应剔除缺棱、掉角、裂缝、酥松等劣质瓷砖。6、面砖使用前应用水浸泡到五气泡为止，但不少于2h，然后出水晾干（外干内湿）才能使用。7、及时纠偏，在粘贴砂浆未收水前进行纠偏。8、分格条在使用前应隔夜浸水，起条时避免上下撬动。9、粘贴砂浆必须饱满，勾缝均匀。10、注意粘贴砂浆硬化期间的养护，避免暴晒。8.4 外墙面砖分格缝不均匀，墙面不平整原因：1、面砖质量差，规格偏差大。2、粘贴面砖前没有认真排砖。3、放线贴灰饼不够，控制点少。4、找平层不平，使粘贴砂浆厚薄不均匀。由于干缩率不一致，而使墙面不平整。办法：1、应使用质量好的面砖，使用前应认真剔选，凡缺棱掉角、外形歪

55、斜、材质酥松、翘裂和颜色不均匀均应剔除，用套板把同号规格分大、中、小进行分类堆放，根据不同部位使用不同大小。2、施工前应根据设计的图纸尺寸和结构的实际偏差情况进行排砖，并画出施工的大样图。一般要求横缝应与窗天盘和窗台相平，竖向要求阳角、窗口处都是整砖，非整砖放在阴角处，确定横缝、竖缝的大小，并将横缝做分格条和划出皮数杆。对窗间墙和砖垛等处要事先测好中心线、水平分格线、阴阳角直线，以作为安装门窗框、做窗台、腰线的依据，防止在这些部位产生排砖不整齐和分格缝不均匀等现象。3、灰饼的间距不大于1.5M。粘贴面砖前要在找平层上根据皮数杆从上到下弹上若干水平线，在阴阳角、窗口处，大墙面一般每隔510砖（如果操纵没有把握也可每块弹线）