焦化厂氨吸收生产硫酸氨课程设计

1、生产实习报告系 别： 化学与材料工程学院专 业： 化学工程与工艺姓 名： 学 号： 指导教师： 刘伟 完成时间： 2014年9月 化学与材料工程学院2014年 9 月 目 录前言2一、生产实习任务书31.1实习目标31.2实习单位31.3实习内容31.4实习任务及要求 3二、实习目的42.1实习意义42.2公司发展5三、苯胺厂实习内容6 3.1脱硫工段6 3.1.1冷鼓工艺流程 8 3.1.2脱硫及硫回收8 3.2硫酸铵工段9 3.3脱苯工段12四、实习结果15五、实习总结16前 言 这次实习，主要是在许昌市首山焦化有限公司。在车间师傅和带队老师的详细讲解和悉心指导下，我们

2、了解了各个工段的设备和操控系统，初步了解了工厂各个工段的工艺指标，对工厂的管理制度也进行了简单的了解。了解化工生产的方法和工艺流程，弄清主要工艺参数确定的理论依据，了解生产中的技术革新措施，并注意新技术发展趋势，接受安全与劳动纪律教育，增强安全生产集体观念；学习工人和工程技术人员对生产的高度责任感以及理论联系实际、解决实际问题的经验。重点了解主要机器和设备的类型、结构、作用原理，以及它们在生产流程的最用地位。了解了焦化厂的组成，生产过程和主要设备，也了解煤的接收与储存、配煤过程、煤的粉碎、炼焦生产工艺流程、护炉机械设备、熄焦、筛焦过程和设备、脱硫工段、硫铵工段、终冷洗苯工段、粗苯蒸馏工段等，通

3、过实地学习，对硫铵生产工段有了更深刻的认识。 一、生产实习任务书1.1实习目标通过生产实习的教学环节，学生有针对性的参与化工过程生产实践，深化对化工单元操作的原理、设备、操作、运行的理解，培养学生从事化工生产实际活动的能力和团队协作与合作的工作能力，培养严谨的学习和工作作风，打下扎实的专业基础和实践基础。1.2实习单位中国平煤神马集团河南首山焦化有限公司 1.3实习内容首山焦化公司生产、技术、管理与企业文化理念现代炼焦工艺技术、单元操作、与主要设备焦炉煤气回收工艺技术、单元操作、与主要设备焦炉煤气制甲醇工艺、技术与设备煤焦油回收工艺技术、单元操作、与主要设备1.4实习任务及要求1、深

4、入生产岗位，直接参与相关的化工生产过程，进一步掌握相关单元操作的理论，熟悉其工艺流程、技术参数、主体设备及生产过程、配套设施及安全防护。2、了解行业形势及公司生产、经营、管理、环保、企业文化理念等。3、每天按实习指导老师的要求按时报到签到并做实习日志。4、实习结束后，提交实习报告，参加实习答辩。二、实习目的2.1实习意义  “化学工程与工艺专业”是工科专业，是与实际生产联系紧密的一个专业。所以我们在本科的四年的学习中，不仅要掌握化工相关的理论知识，跟要理论联系实践，逐渐接触实际的工业生产过程，为将来毕业参加工作打下坚实的基础。这次的认识实习课正是我们面向实践的一地步，让我们实地参观常

5、见机械，了解电工知识和技能，了解工件生产的基本流程。  认识实习的目的是理论联系实际，使课堂的理论教学与生产实践中的机械设备密切结合，使学生加深理解已学过的机械设计方面的基本理论知识；在实习中初步培养学生对管道和机械的感性认识；增强学生读懂复杂图纸的能力；为提高学生的工程设计能力，为下一步专业课程的全面学习打下良好基础。 2.2公司发展 中平能化集团（许昌）首山焦化有限公司成立于2007年1月，位于河南省许昌市襄城县煤焦化工业聚焦区，由中国平煤神马能源化工集团有限责任公司（中平能化集团）和许昌卧虎山焦化有限公司共同投资建设的股份制企业。公司占地1400亩，注册资金6亿元，目

6、前总资产50亿元，现有员工1700余人。     首山焦化公司投资21亿元建设200万吨焦化及配套的煤化工项目，其可研报告、项目备案、环保等手续齐全，目前已完成投资18.58亿元，项目整体进展顺利。  200万吨焦化项目采用国际上最先进的炉型，碳化室高度7.63米，采取三段加热，分格蓄热等世界炼焦行业专有新技术，实现整个生产系统全自动化控制。该项目的建设填补河南省缺少超大型焦化装备的空白。  配套的煤气制氢项目采用变压吸附制氢技术，该技术获得四项国家专利和一项美国专利。每年可生产氢气3亿m³，经过16公里输送管道送往中平能化

7、集团尼龙化工公司，作为制取尼龙66的主要原料。  10万吨/年苯加氢项目采用世界上先进的低温加氢及萃取蒸馏技术，生产工艺达到清洁生产标准，降低能耗，环保效益显著。每年可生产纯度达99.9%的苯、甲苯、二甲苯等10万吨，与氢气一同送往尼龙化工公司作为制取尼龙化工产品的主要原料。  20万吨二甲醚/年项目采用焦炉气加压转化、低压甲醇合成、醇醚联产技术路线有效利用富余煤气4×10NM/年，参展第12界北京国际科技博览会。  该项目投产后，每年可生产焦炭200万吨、氢气3亿m、精苯10万吨、甲醇10万吨、二甲醚20万吨，实现年销售收入80亿元，利税18亿元。煤化

8、工产业园实现资源的节约、集约最大化利用，进一步拉长煤化工循环经济产业链条，实现经济效益和社会效益的双赢。三、苯胺厂实习内容3.1脱硫工段炼焦荒煤气、氨水  脱硫工段图1脱硫工段工艺流程图3.1.1冷鼓工艺流程 从焦炉来的荒煤气、氨水、焦油首先在气液分离器进行气液分离，分离出的粗煤气分别进入初冷器；分离下来的焦油、氨水和焦油渣一起进入进入机械化氨水澄清槽。  离开气液分离器的煤气进入横管式初冷器，初冷器分上、下两段，在初冷器上段，用循环水间接冷却煤气冷却至45，再经下段制冷水间接冷却，使煤气进一步降温至22，冷却后的煤气进入旋流板捕雾器，最后进入煤气鼓风机进行加压，加压后煤气

9、进入电捕焦油器，捕集焦油雾滴后的煤气，送往脱硫及硫回收工段。  初冷器的煤气冷凝液分别由初冷器上、下段流出，分别经初冷水封槽进入上、下段冷凝液循环槽，由冷凝液循环泵送至初冷器上、下段喷淋，吸收净化煤气中的奈，多余部分下段冷凝液循环泵外排气液分离器前荒煤气管上或焦油氨水机械分离槽内。  由气液分离器来的氨水焦油混合液自流入机械化氨水澄清槽，在槽内经重力分离作用，上层为澄清的氨水，连续满流至循环氨水槽，经循环氨水泵加压后，送焦炉桥管处喷洒冷却荒煤气。多余的氨水去剩余氨水槽，用剩余氨水泵送至脱硫工段进行蒸氨。中部为焦油，经焦油液位调节器连续压入焦油中间槽，当达到一定液位时，用焦油

10、泵将其送至焦油槽，焦油需外售时，用焦油泵送往装车台装车外售。焦油渣则沉淀于澄清槽底部，经链条刮板机连续刮出槽外。定期送往煤场掺混炼焦。3.1.2脱硫及硫回收  来自鼓冷工段的粗煤气进入脱硫塔下部与塔顶喷淋下来的脱硫液逆流接触洗涤后，吸收煤气中的H2S硫化氢和HCN氰化氢等物质,脱除后的煤气，全部送至硫铵工段。  从脱硫塔下部流出的脱硫液经脱硫塔液封槽至溶液循环槽，另有催化剂储槽补充滴加催化后，用溶液循环泵抽送至再生塔，与空压站来的压缩空气并流再生，再生后的脱硫液脱硫液返回脱硫塔塔顶喷淋脱硫。从再生塔顶浮选出的硫泡沫自流入泡沫槽，在此搅拌、加热、沉淀、分离后，经硫泡沫泵加压后

11、送熔硫釜连续熔硫，生产硫磺外售。熔硫釜排出的清液进入溶液缓冲槽沉淀冷却后，清液溢流进入地位槽，然后由液下泵送至溶液循环槽。  由鼓冷来的剩余氨水与老厂的剩余氨水混合后，加入含氢氧化钠（42%NaOH）的碱液，与从蒸氨塔底来的蒸氨废水在氨水换热器中换热，进入蒸氨塔。在蒸氨塔中被蒸汽直接蒸馏，蒸出的氨汽入氨分缩器，用循环水冷却，冷凝下来的液体入蒸氨塔顶作回流，未冷凝的氨汽进入氨冷凝冷却器冷凝成浓氨水送至溶液循环槽作为脱硫补充液。塔底排出的蒸氨废水在氨水换热器中与剩余氨水换热后，入废水槽，并由废水泵加压、废水冷却器冷却后送生化处理。3.2硫酸铵工段 图2硫酸工段工艺流程图 来自脱

12、硫工段的煤气经煤气预热器用不大于0.5MPa蒸气加热至6070，进入硫铵饱和器上段的喷淋室，在此煤气分成两股与饱和器内壁和内除酸器外壁的环形空间流动，循环母液逆向喷洒，使煤气与母液充分接触，煤气中的氨被母液中的硫酸所吸收，生成硫酸铵结晶，然后煤气沿切线方向进入硫铵饱和器内的除酸器，再进入旋流板捕雾器分离煤气中夹带的酸雾后被送往粗苯工段。  在硫铵饱和器下段结晶室上部的母液，用母液循环泵连续抽出送至上段喷淋室进行喷洒，吸收煤气中的氨，并循环搅动母液以改善硫铵的结晶过程。     硫铵饱和器母液中不断有硫铵结晶生成，且沿饱和器内的中心管进入下段的结

13、晶室，用结晶泵将其连同一部分母液送至结晶槽，在此硫铵结晶及少量母液排放到离心机内进行离心分离，滤除母液，并用热水洗涤结晶降低成品酸度，保证成品质量。离心分离出的母液与结晶槽溢流出来的母液一同自流回硫铵饱和器。  从离心机卸出的硫铵结晶，由螺旋输送机送至振动流化床干燥器，经热空气干燥，冷空气冷却后进入硫铵贮斗，然后称量包装进入成品库。   振动流化床干燥器用的热空气是由热风机从室外吸入空气经热风机用不大于0.5MPa蒸汽加热至130140后送入,开车进器内温度应属于正常操作温度10度左右，在加料前15分钟往器内送入适量热风加热升温。干燥后的硫铵至振动流化床干燥器的冷

14、却段经冷风机吸入空气将热的硫铵颗粒降温冷却以防结块，振动流化床干燥器排出的尾气经旋风除尘器捕集夹带的细粒硫铵结晶后，由排风机抽送至水浴除尘器进行湿法再除尘，最后排入大气，旋风除尘器捕集的细粒硫铵定期排入硫铵贮斗。   来自于罐区的浓硫酸送至硫酸贮槽，再用硫酸泵送至硫酸高位槽，经流量控制自流入满流槽，调节硫铵饱和器内溶液的酸度。   硫铵饱和器是周期性的连续操作设备，当定期大加酸补水，并用水冲洗硫铵饱和器时，所形成的大量母液从满流口再经满流槽满流自母液贮槽暂时贮存，满流槽及母液贮槽液面上的酸焦油可用人工捞出，而在两次大加酸的正常生产过程

15、中，又将所贮存的母液用母液喷洒泵送回硫铵饱和器使用，此外，母液贮槽还可供饱和器检修，停工时贮存饱和器内的母液使用。   低位槽用于收集各种排净液，不定时用低位槽液下泵打回母液贮槽使用。 水封槽、耐酸水封槽分别收集入工段和出工段煤气管道的煤气冷凝液，水封槽的煤气冷凝液溢流到围堰后至生化处理，耐酸水封槽的煤矿气冷凝液溢流到低位槽再进入母液贮槽循环使用。  3.3脱苯工段图3粗苯工艺流程图 来自硫铵工段的粗煤气，经终冷塔冷却后从洗苯塔底部入塔，由下而上经过洗苯塔填料层，与塔顶喷淋的循环洗油逆流接触，煤气中的苯被循环洗油吸收，再经过塔的脱除雾

16、滴后离开洗苯塔，其中一部分送焦化装置，剩余部分外供煤气用户。   洗苯塔底富油经富油泵加压后送至粗苯冷凝冷却器，与脱苯脱顶粗苯汽换热，将富油预热至60左右，然后至油油换热器与脱苯塔热贫油换热，由60升到130左右，最后进入粗苯管式炉被加热至180左右，进入脱苯塔。从脱苯塔顶蒸出的粗苯油水混合汽进入粗苯冷凝冷却器分别被从洗苯塔底来的富油和16制冷水冷却至30左右，然后进入粗苯油水分离器，分离的粗苯至粗苯回流槽，部分粗苯经粗苯回流泵送至脱苯塔顶作回流，其余部分入粗苯储槽，需要外售时由粗苯输送泵送装车台装车外售。由粗苯油水分离器分离的油水混合液去控制分离器，在此分离出的油去地下放

17、空槽，分离出的水去冷凝液槽，与冷凝液一并送鼓冷机械化氨水澄清槽进一步分离。  脱苯后的热贫油从脱苯塔底流出，自流入油油换热器与富油换热，使其温度降至90左右入贫油槽，并由贫油泵加压送至贫油冷却器分别被循环水和制冷水冷却至约30，送洗苯塔喷淋洗涤煤气。0.5MPa（表）蒸汽被粗苯管式炉加热至400左右，作为洗油再生器和脱苯塔的热源。管式炉所需燃料由洗苯后煤气经煤气过滤器过滤后供给。四、实习结果 在师傅们的仔细讲解和演示下，我们对工厂的工艺流程、生产设备、产品等各个方面有了深刻的理解和认识。同时通过较长时间的感受或参与化工生产过程及化工单元操作，使我对予本专业所涉及的知识领域及概念有了进

18、一步的认识，并为继续专业课的理论学习奠定了良好基础。虽然炼焦的生产工艺不是很复杂，但是我还是从这次生产实习中学到了不少东西。  首先是安全问题，以前对化工安全这方面的问题不是很在意，这次通过化工厂的参观实习充分认识到这个问题的严峻性。安全是一切的根本，化工是高危的行业，化工生产基本上都实在高压高温、易燃易爆、有毒的工作环境下，因此，安全对化工厂来说极其重要，一旦自己或者别人造作不当，就有可能血肉横飞。这些看似简单，实则非常危险，与设备近距离接触，让人心惊胆战。  其次我认识到化工生产是一个系统的工程，没有我们在书本上学习的那么简单。仅仅掌握书本上的知识是远远不够的。自己深深

19、感觉到自己的知识储备实在是太少了，理论基础知识学习的也不够扎实。因此，在今后的学习中，一定要踏踏实实，学习书本上的理论知识，打好基础。同时，也要扩展知识面，学会结合实际生产，毕竟实际生产给理论还有非常大的差别。  最后对化工厂有了比较直观的认识。机器是如何运转的，设备是怎样布置，生产车间是怎样分布的，能量是怎样利用的，以前虽然在课本有所了解，但是远没有现场了解直观。五、实习总结 这次实习让我了解虽然我们不仅要知道理论知识，实践也是必不可少的.通过这次实习让我对焦化厂的大体上有了初步的了解,不仅巩固了以前课本学到的知识,而且也会对以后的深入学习有实质性的帮助.我感觉美中不足的是焦化厂的环境有待提高,应加大环境治理与保护的力度。这次认识实习课