石油化工装置工艺管线系统试压探析

1、石油化工装置工艺管线系统试压探析摘 要：石油化工装置就是把石油分解生成次级产品，用 于作为燃料和其他添加成分的工艺装置，这种装置本身具有 危险性，毒物和火灾隐患都藏于其中，因此质量工艺的提醒 不绝于耳。本文总结如何杜绝隐患的几个方式，并提倡对于 新技术的使用，严把质量关。关键词：石油化工；管线试压技术；管道工艺技术中图分类号：tu276. 7文献标识码：a石油及相关产品的生产规模根据人民不断增长的物质 需求也与日俱增，但是随着石油产品数量的增长，副作用也 在不断增长，由于燃油自身具有燃烧和引起爆炸的能力，并 且化工装置的化学成分多，对人体有害，引起也是比较危险 的行业之一，这就要求防护措施做到

2、位，集中体现在，管道 的严密性和装置开关等组合到位，人员的安全检查和自我保 护意识都要增强，拼接工艺时的中缝的质量一定过关，能够 达到拼合目的和防渗目的，在使用前必须要做好加压试验工 作。化工装置质量是否到位是安全因素的一个前提，所谓安 全是针对所从事的工作来看的，化工装置主要与化学试剂， 和火灾有直接关系，所以从设计理念上也主要是预防这二者 的不利影响。设计的原则一个一方面要考虑法律法规，另一 方面要以实用度作为标准。1石油化工装置管线试压工艺技术研究1. 1技术准备石油化工行业，尤其是规模较大者，因为包含的工程和 人员较多和复杂，很多琐碎的工作容易被忽略，管路纵横交 错极易出现故障，技术准

3、备由此被提出，所谓准备就是要在 实际应用之前选用用前试压，遵守程序，用压力来检测内部 是否有孔隙和不稳定之处。1.2管线的完整性检查管路是否严整。对于是否严整工作要在加压工作之前进 行，否则加压工作的意义也就不存在了。这一点要注意，检 查工作的依据首先是线路图，图中所标注的管线都应在实际 管道中存在，并应检查数值问题是否确切。需要有文件的支 持。检查流程有三种，一个是完工单位对自己的工作进行复 查，由于流程熟悉所以检验的速度也较快，但是同样的人检 查自己的工作可能发生“顺撇”的现象，因此第二种是技术 员根据自己的理论知识进行检查，有问题及时和施工方交 流，第三是较为系统的检查，从检查图纸做起，

4、进而是实物, 进而质检单位和投资商都要进入检查工作。1. 3物资准备利用于管线加压的物质在无特定需要之时就用干净的 水。此外还有直接使用空气或经过提纯的n2,后者的好处在 于不会引起内部氧化，试压也是有一定危险的。如果装置质 量不过关可能会爆炸或漏气等。所以之前就需要物质和精神 的双重准备。应保证装置的提前养护，安装时松紧度到位， 流程正确显示数字的仪表也应检查是否正常，安装完毕之后 进行复检，对于隐患地带稍加特别注意。人员自身的保护要 做到位，应考虑到一旦发生危险可能波及的人群和建筑，提 前做好通知。备用的医疗物品等提前安置好，以免发生问题 手忙脚乱。1.4压力试验承受内压管线的试验压力为管

5、线设计压力的1.5倍；当 管道的设计温度高于试验温度时，试验压力应符合下式 ps=l. 5 8 1/82 8 1/826. 5 hf,取 6. 5 值；当 ps 在试验温度 下，产生超过屈服强度应力时，应应将试验压力降至管道压 力不超过屈服强度时的最高试验压力。气压试验管道的试验 压力为设计。对于气压作强度试验的管线，当强度试验合格 后，直接将试验压力降至气密性试验的压力，保证输送均匀 无变化之压力半小时而设备没有碰裂和压力缩减原因不明 的情况。检验采用在焊口、发兰、密封处刷检漏液的方法。1.5试压安全技术规定管线试压是非常危险的，应做好各项安全技术措施。液 压试验管段长度一般不应超过1000

6、米，试验用的临时加固 措施应经检查确认安全可靠，并做好标识。试验用压力表应 在检定合格期内，精度不低于1.5级，量程是被测压力的 1.52倍，压力反应装置数量在两个以上，保证表的工作能 力。注入加压水时应保证内部无气体存在，温度应保证在5 度之上，若不够，需结合抗低温系统联合工作。合金钢管道 系统，液体温度不得低于5£。试验过程中，如遇泄漏，不 得带压修理，缺陷消除后，应重新试压。发现质量不合格的 装置修整后再次试压，过关后试压结束，并将内部液体或气 体清理该井不留残余，对于辅助装置进行拆卸处理，做好文 字记载。此过程要求严肃和安静，闲杂人等不得妨碍，立好 警戒牌，没有命令不能妄动里

7、面的任何部件。2石油化工装置管道工艺技术2. 1塔和容器的管线设计依据工艺原理合理布置。分憎塔与汽提塔之间的管线布 置。通常分馆塔到汽提塔有调节阀组，调节阀组应靠近汽提 塔安装，以保证调节阀前有足够离的液柱。分馆塔与回馆罐 之间的管线布置。当分馆塔的塔顶压力用热旁路控制时，热 旁路应尽量短且不得出现袋形，调节阀应设在回流罐的上 部。汽液两相流的管道布置时，管道上的调节阀应尽量靠近 接收介质的容器布置，减少管道压降，避免管道震动。2.2泵的管线设计泵入口偏心异径管的使用。泵吸人管道设计是确保泵经 常处于正常工作状态的关键。当泵人口管系统有变径时，要 采用偏心大小头以防变径处气体积聚，偏心异径管的

8、安装方 式一般采用项平安装，当异径管与向上弯的弯头直连的情况 下可以采用底平安装。这种安装方式可以省去低点排液。布置泵的人口管线时要考虑到几个方面的因素：%1 泵的人口管支架的设置。如泵的进口在一侧，则泵的 入口管支架应是可调式，且人口管及阀门位置在泵的侧前 方o%1 气阻。气阻引起的原因主要是温度过高，这一点在操 作中不容易掌握，而且是一开始不出现，后来会发生的问题, 解决办法就是隔热或者保证通风。%1 管道柔性。泵是同转机械，管道推力作用在管嘴上会 使转轴的定位偏移，因此管道设计要保证泵嘴受力在允许数 值内。塔底进泵的高温管线尤其需要考虑热补偿。2.3冷换设备的管线设计逆流换热2. 3.

9、1冷换设备冷水走管程由下部进入，上部排出这样供水发生故障时，换热器内有存水，不致排空。如 作为加热器时用蒸汽加热，蒸汽从上部引入，凝结水由下部 排出。2. 3. 2安装净距为了方便检修，换热器进出口管线及阀门法兰。均应与 设备封头盖法兰保持一定距离，为方便拆卸螺栓净距一般为300mmo2. 3. 3 温度差换热器由于直接接触热源，温度不稳定，可能材料的收 缩和胀大，这时的松紧和位置都会改变，应当注意空间预留 和紧度把握。管线的长度合理，太长则杂乱无章，引起混乱, 太短不够使用，上述准备工作有助于管嘴的压力得当，程度 合格。总结对于先进方法的学习和更新理念有助于质量水准的提 升，一些先进的技术有助于弥补人作为生物的缺陷，例如计 算精度和疲劳程度，现在一段时间比较突出的设计软件是 cad,它能将设计工作全面实现数字化，使其更加稳固。大 大减少了出错率的发生，所以对于此项工艺的掌