低烟无卤阻燃电缆及护套挤制工艺的探讨

1、低烟无卤阻燃电缆及护套挤制工艺的探讨 摘要 ：本文介绍了在低烟无卤阻燃电缆的开发中， 低烟无卤护套料的选用， 以及 护套挤制中应注意的几个问题， 并给出了成品电缆的测试结果。 关键词 ：低烟无卤阻燃聚烯烃电缆；性能测试；挤出工艺 l 引言 随着现代科学技术的发展和人们生活水平的提高，对电线电缆产品的安全 性、环保性提出了更高的要求， 20世纪 90年代后期国内高分子材料的应用技术 与合成树脂及其共混改性技术发展较快， 积极推动着线缆行业又进入一个新材料 的应用时代。 低烟无卤阻燃材料是近几年来出现的一个新型品种，其性能符合 IEC92359 标准中对热塑性材料的规定，所生产的低烟无卤阻燃电缆已

2、广泛应 用于机电、 地铁和高层建筑等人员比较集中的公共场所。 目前，国内外大公司正 集中力量开发低成本的低烟无卤聚烯烃电缆用系列材料， 以满足激烈市场竞争的 需求。和普通 PVC 阻燃材料相比，以聚烯烃为基料的低烟无卤材料在着火燃烧 时不会产生大量的黑色烟雾与有害的 HCI 气体，可以避免对人体健康及监控设 备造成严重危害， 减少火灾二次损失。 为了达到低烟无卤与阻燃的技术要求， 各 厂家在低烟无卤阻燃材料的配方中加入填充料 (CaCO3。)、无机消烟剂、含结晶 水的AI(0H)3、Mg(0H)2:及无机阻燃剂(硼酸锌、MoO3、AI(oH) 3)等助剂；由于 各成分用量不一， 粒径大小及表面

3、活化处理的效果也有差异， 致使各厂低烟无卤 阻燃材料的密度差别较大， 性能参差不齐， 而且材料的流动性较差， 挤出性能远 不如普通PVC、PE料，在挤制过程中带来了不少问题。本文对我公司开发生产 低烟无卤阻燃聚烯烃电缆的过程进行总结分析与探讨，以便于与同行交流。 2 电缆设计依据 根据公司项目开发计划， 我们查阅了国内外相关资料及试验标准， 并收集市 场反馈信息， 结合公司多年来开发电力电缆的相关经验， 经过多方论证， 设计开 发了铜芯交联聚乙烯绝缘低烟无卤聚烯烃护套 A 类阻燃电缆 (YJY DYWL ZR(A)-0 . 6/1 kV 3 25),铝芯交联聚乙烯绝缘钢带铠装低烟无 卤聚烯烃护

4、套C类阻燃电缆(YJLY23 一 DYWL ZR(C)一 0. 6/ 1kV 4 95)。 3 原材料的选择及性能的对比 原材料质量的优劣对电线电缆产品质量与挤出工艺有着直接的影响， 因而选 择合适的绝缘料与护套料较为重要。经过对比分析，绝缘料选用交联聚乙烯 (XLPE)，而开发低烟无卤阻燃电缆最为关键的是低烟无卤聚烯烃护套料的选用。 针对这一关键材料， 我们从相关生产厂家选用了部分材料来进行性能测试及工艺 探索，最终确定了性能优异、 挤制性能良好的低烟无卤聚烯烃护套料。 表 1 为我 们对三个不同厂家生产的三种低烟无卤聚烯烃护套料进行了性能测试的对比。 鼻 1 僵丑直耳护厦惶貝比 ! 2 3

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