机电安装工程质量通病防治措施11

1、. 目录 第1章 总 则 . 0 1.1目的 . 0 1.2适用范围 . 0 1.3主要内容 . 0 1.4编制依据 . 1 第2章 管道安装工程 . 1 2.1管道支架及伸缩器安装 . 1 2.1.1管道支架安装间距过大，管道局部“塌腰” . 1 2.1.2管道支架固定方法不当，安装不牢 . 2 2.1.3型或型伸缩器安装质量缺陷 . 3 2.2阀件安装 . 4 2.2.1阀门安装不符合要求 . 4 2.2.2阀门泄漏 . 5 2.2.3阀门填料函处冒、漏严重 . 6 2.3弯管制作 . 7 2.3.1冷弯管制作质量缺陷 . 7 2.3.2热弯管制作质量缺陷 . 8 2.4室内给水管道安装

2、. 9 2.4.1生活给水管使用管材或安装不当 . 9 2.4.2给水管道流水不畅或堵塞 . 10 2.5有色金属管道及非金属管道安装 . 11 精选文档. 2.5.1铜及铜合金管道安装质量通病 . 11 2.5.2不锈钢管道安装质量通病 . 12 1.现象 . 12 2.5.3硬聚氯乙烯塑料管安装质量通病 . 13 2.6室内布管排列与敷设 . 15 2.6.1室内并列布管和靠墙、靠地面敷设的质量缺陷 . 15 2.6.2管道敷设坡度不规范 . 17 2.7设备安装 . 19 2.7.1设备基础质量缺陷 . 20 2.7.2设备拆卸、清洗质量通病 . 21 2.7.3联轴节装配不当 . 22

3、 2.7.4整体锅炉及附件安装不符合要求 . 23 2.7.5离心泵启动后不出水 . 24 2.7.6水泵振动，影响正常运行 . 25 第3章 电气安装工程 . 26 3.1电气安装般通病 . 26 3.1.1施工准备工作不完善 . 26 3.1.2施工条件不具备时匆忙开工 . 26 3.1.3电器安装辅材锈蚀严重 . 27 3.1.4电缆桥架、支架以及电线保护管的支吊架不符合要求 . 27 3.2配管及线槽、桥架安装 . 28 精选文档. 3.2.1电管敷设位置错误 . 28 3.2.2埋地电管施工不规范 . 28 3.2.3电管丝扣连接不符合要求 . 29 3.2.4电管焊接连接不符合规范

4、要求 . 30 3.2.5金属电管敷设前不作防腐处理 . 30 3.2.6电管与热力管道的间距不够 . 31 3.2.7电管进水 . 31 3.2.8预埋电管堵塞 . 32 3.2.9电管弯头制作不符合规范要求 . 32 3.2.10电缆保护管不做喇叭口 . 33 3.2.11电管过墙(楼板、地板)不规范 . 33 3.2.12电管进箱、盒的质量通病 . 33 3.2.13 PVC电管敷设不牢固或断裂 . 34 3.2.14金属软管敷设不符合规范要求 . 35 3.2.15电管固定管卡最大间距超过规定 . 35 3.2.16 托盘、桥架安装工程质量通病 . 36 3.2.17托盘、桥架与电管连

5、接不符合规范要求 . 38 3.3电线、电缆及母线安装 . 38 3.3.1导线穿管时绝缘层破损 . 38 3.3.2多股导线接头连接不符合要求 . 39 3.3.3接头处绝缘包扎不规范 . 39 3.3.4线头无号牌或号牌字迹不清晰 . 39 精选文档. 3.3.5朝天电管穿线后封堵不密实 . 40 3.3.6吊顶内接线盒(箱)穿线后封闭不良 . 40 3.3.7布线不当，接线不牢 . 40 3.3.8线槽内布线过多 . 41 3.3.9电缆敷设不符合规范要求 . 41 3.4配电柜、箱、盒的安装 . 43 3.4.1配电柜(盘)安装不符合规范要求 . 43 3.4.2柜(盘)安装中加垫铁

6、. 44 3.4.3柜(盘)标记不清，导线编号不明 . 44 3.4.4配电设施破损 . 45 3.5照明器具和一般电器安装 . 45 3.5.1灯具安装质量差，固定不牢固 . 45 3.5.2吊灯、吸顶灯脱落 . 46 3.5.3工矿壁灯固定不牢固 . 46 3.5.4灯棚固定不牢固、不水平 . 47 3.5.5开关、插座不水平 . 47 3.5.6单相插座接线错误 . 48 3.6防雷及接地工程 . 48 3.6.1屋顶栏杆作避雷带时对接不符合要求 . 48 3.6.2避雷设施不覆盖整个屋顶部分 . 49 3.6.3断接卡设置不符合要求 . 49 3.6.4接地体搭接长度不够 . 49 精

7、选文档. 3.6.5电气设备接地不符合要求 . 50 3.6.6电缆接地不符合要求 . 50 第四章通风工程 . .52 4.1通风管道制作 . 51 4.1.1风管板材选用不符合要求 . 51 4.1.2风管咬口制作不平整 . 51 4.1.3圆风管不同心，管径变小 . 52 4.1.4矩形风管对角线不相等 . 52 4.1.5风管总管与支管连接质量差 . 53 4.1.6无法兰风管连接不严密 . 54 4.1.7圆形弯头、圆形三通角度不准确 . 54 4.1.8矩形弯头、矩形三通角度不准确 . 55 4.2风管及部件安装 . 55 4.2.1风管与法兰配制不一致 . 55 4.2.2法兰互

8、换性差 . 56 4.2.3风管安装不直，漏风 . 56 4.2.4百叶送风口调节不灵活 . 57 4.2.5防火阀动作不灵活 . 58 4.2.6风管柔性接管无松紧 . 58 4.2.7风管穿墙孔、穿楼板不符合要求 . 59 1.现象 . 59 4.2.8风管系统漏风 . 59 精选文档. 4.2.9风机盘管新风系统风口安装不到位 . 60 06风管支架制作、安装不符合要求 . 4.2.10 精选文档. 则1章 总 第 目的1.1根据国投宝地公司设为了消除机电安装工程中的施工质量通病，根据促进设备安装分公司安装工程质量提高，备安装工程进度状况，特此编写部分机电设备安装质量通病防范措工程施工的

9、现状和特点， 施 1.2适用范围 适用于设备机电安装工程。 主要内容1.3它们本措施主要内容包括安装工程中机电三个分部工程的质量通病，是： （1）设备管道安装工程。 （2）电气安装工程。 （3）通风工程 精选文档. 1.4编制依据结合安装本手册主要是根据国家现行的安装工程质量检验评定标准，工程质量现状及常见多发质量问题进行编写。 管道安装工程章 第2 2.1管道支架及伸缩器安装 2.1.1管道支架安装间距过大，管道局部“塌腰”1.现象 管道支架安装间距过大，标高不准，接触不紧密不牢固，管道投入使用后，有局部“塌腰”现象。 2.原因分析 管道支架间距不符合规定，管道使用后，重量增加；弯曲的管道安

10、装前未调直；支架安装前所定坡度、标高不准，安装时未纠正；支架埋设安装不平正、不牢固。 3.防治措施 (1)支架安装前应根据管道设计坡度和起点标高，算出中间点、终点标高，弹好线，根据管径、管道保温情况，按“墙不作架、托稳转角，中间等分，不超最大”原则，并参照下表，定出各支架安装点及标高进行安装。 精选文档. 支架安装必须保证标高、坡度正确，平正牢固，与管道接触紧密， (2) 不得有扭斜、翘曲现象；弯曲的管道，安装前需调直。，应拆除“塌腰”管道，增设支架，使其安装后管道产生“塌腰”(3) 符合设计要求。 2.1.2管道支架固定方法不当，安装不牢 现象1. 管道投入使用后，支架松动或变形。 原因分析

11、2.支架固定方法不对，安装不符合要求；支架埋入深度不够，灌细石混造成支架不受使用后受外力作用而松动，凝土或砂浆时未捣实养护； 力。 3.防治措施让管子平稳地敷设在支架横(1)固定支架必须按设计规定的位置安装，梁上，使每个支架都能受力；在有热位移的管道上，固定支架应在伸 缩器预拉伸前固定。无热位移的吊架吊杆应垂直管道安装，并设花蓝螺栓调节吊杆长(2)度，有热位移的管道吊杆应倾斜安装，其倾斜方向与位移方向相反， L/2)安装。倾斜距离按位移值的1/2(安装位置应从支滑动和导向支架不得妨碍管道热膨胀产生的移动，(3)保温层不得妨承面中心向位移反向偏移，其偏移值为位移值的一半， 碍热位移。 精选文档.

12、 应参照相应的标准沿墙、沿柱或在钢筋混凝土构件上固定支架时，(4) 图集和规范要求施工。应修整加固或重新管道试用后，发现支架安装不符合规定或松动，(5) 安装。 型或型伸缩器安装质量缺陷2.1.3 1.现象型或型伸缩器在使用后，支架倾斜，管道变形，甚至接口漏汽、 漏水。 2.原因分析伸缩器制作不合伸缩器在安装前未作预拉伸，或预拉伸不符合要求； 格，或安装位置不当；固定支架安装不牢，间距过大。 防治措施3.根管煨3小型门型伸缩器用一根无缝钢管煨成，大型伸缩器用2(1)制，然后焊接成型，焊口放在两个垂直臂的中间点，水平臂上不得有，且在平台上保持同一外径)90°弯角的弯曲半径R4D(焊口；

13、四个 平面。，且不3mm/m制作伸缩器的尺寸要准确，平面弯扭偏差不得大于(2) 。，垂直臂偏差不得大于±10mm10mm得大于管壁减薄率和折皱不平度门型伸缩器制作后的椭圆率、弯曲角度、(3)工业金属管道工程施工及验收2002的允许偏差值应符合GB50235 节有关规定。规范4.2 精选文档. 并需在两个固定支架之间门型伸缩器安装位置必须符合设计规定，(4)输送热介安装门型伸缩器时须进行预拉伸，的管道安装完毕后进行；质要冷拉，输送冷介质要冷压。拉伸前须将两端固定支架安牢，冷拉两端的第一个活动直管处，22.5m焊口设在距伸缩器弯头弯曲起点处，两端直管与连接管之0.51.0m支架设在距伸缩

14、器弯头弯曲起点，然后用拉管器或千斤顶拉伸，使管子与伸间留设计补偿值的L/4 缩器接口对齐后焊接牢固。要在伸缩器的输送液体时，(5)伸缩器安装坡度和坡向应与管道一致，最高点设排气阀，最低点设排水阀，输送蒸汽时，应在伸缩器最低点 设疏水器。须拆除后重新制作安装和预拉(6)伸缩器制作安装不符合设计要求时， 伸。 阀件安装2.2 阀门安装不符合要求2.2.1 现象1.阀门安装位置和标高不便操作和维修，影响使用；阀门方向装反、倒 装、手轮朝下。 原因分析2.缺少阀门安装知识，对施工规范掌握不严；安装阀门时，未考虑方便 操作和维修。 防治措施3. 精选文档. 拆下后按阀体箭头所示方减压阀等均有方向性，若装

15、反，(1)止回阀、 向与介质流向一致重新安装。踢脚或妨碍搬运不得碰头、(2)在走道上和靠墙、靠设备安装的阀门，；安装时阀)工作；阀门安装过高，需经常启闭时，应设操作平台(梯 门手轮要朝上或侧向安装，手轮不得朝下。旋启式(3)明杆阀门不得直接安装在地下；升降式止回阀应水平安装；减压阀要直立地安装在水平管止回阀要保证摇板的旋转枢轴呈水平； 上，不得倾斜。可安装成阀门中心与胸口立管上阀门安装高度，当设计未明确时，(4) 为宜。1.2m齐平，距地面 阀门泄漏2.2.2 1.现象 阀门安装后，经强度试验或使用后，关闭不严，有泄漏。 原因分析2.有杂物进入阀腔、阀座，堵塞阀芯；阀瓣与阀杆连接不牢，密封圈与

16、阀座、阀瓣配合不严密；利用阀杆吊装或操作用力过猛，阀杆弯曲变用阀闸、或阀门关闭太快，密封面研磨不符合要求，密封面受损；形； 截止阀作调节阀用，使关闭件、座圈磨损加快。 防治措施3.修复阀门安装前应做强度试验，发现密封面或密封圈根部泄漏时，(1) 后使用。 精选文档. 阀杆有弯曲或阀瓣与阀杆连接阀门安装前要检查各部分是否完好，(2) 不严密不得安装。若输送介质中有可能安装后管网要冲洗，(3)安装前应清除阀内杂物，；阀阀器()将杂物带入阀门，阻塞阀芯时，在阀前应装设Y型过滤 门关不严，应缓慢用力启闭阀门数次止漏，或拆下泄漏阀解体检查， 清除阀芯杂物后安装。闸(4)选用的阀门材质和结构必须与输送介质

17、相适应，不得用截止阀、 阀代替节流阀。可用聚四氟乙烯生料带作填阀瓣与密封圈采用螺纹连接时，(5)阀座、 料。 (6)吊装阀门时，绳扣应系在阀体上，严禁系在阀杆上。 2.2.3阀门填料函处冒、漏严重 现象1. 阀门安装后通水，填料函处冒、漏严重。 原因分析2.填料干燥、老化或松散，阀杆与填料间产生间隙；填料未压紧，填料方法不符合要求或填料选用不恰当；压盖有砂眼、裂缝，或压盖螺栓损坏、滑丝；阀杆生锈或弯曲，与填料接触不紧密；阀门启闭时，操 作不当，用力过猛。 防治措施3.松散或干燥若填料质次、阀门安装前，(1)应检查压盖是否紧密完好， 精选文档. 老化，应拆换与工作介质相适应的填料，接缝错开填满，

18、对称拧紧压 盖，使填料紧密，阀杆转动灵活。阀杆弯曲、生锈泄漏时，应拆下调直、除锈，用聚四氟乙烯生料带(2) 包裹盘根，弯曲、腐蚀严重的，应拆除更换阀杆。应更换；滑丝时，填料未压紧，应将压盖螺母对称拧紧；螺栓损坏、(3) 压盖填料应紧密，耐用，如破损、松动应根据介质性质更换新填料。 (4)压盖有断裂、裂缝、气孔或砂眼者，应补焊修复或更换新压盖。 (5)启闭阀门时，应缓慢平稳操作。 2.3弯管制作 2.3.1冷弯管制作质量缺陷 1.现象弯管弯扁，有裂纹；弯管断面成椭圆形，管壁产生折皱；弯管角度偏 大或偏小。 原因分析2.用手工冷弯管子时，未用样板比量，未考虑弹回角度；用力过猛，弯 管器移动过快；弯

19、曲半径小，冷弯时未放置弯曲芯棒。 防治措施3. 制作角度样板，弯管时用样板检查。(1)弯管前要计算好管子弯曲长度，为保证弯管整洁、美观、适用，防止弯管背壁减薄率超过标准，冷(2) 。倍的管外径弯弯曲半径最小应大于或等于4(4D) 精选文档. °角上，用力均匀，逐步45弯管时要把管道纵焊缝摆在弯曲面的(3)°，并用样板检查；弯管4移动弯管器，弯管角度要考虑弹回3°避免形成椭圆或产生裂要在管内放置弯曲芯棒，外径大于60mm时， 纹 热弯管制作质量缺陷2.3.2 现象1.热弯管椭圆率过大；弯管外侧管壁减薄太多；热弯管折皱不平度过大； 弯管有裂纹和离层现象。 原因分析2.

20、管壁太薄，弯曲半径小，灌砂不实，加热不均或浇水不当，使管内侧钢管材质弯管时施力角度与钢管不垂直；或弯曲内侧温度高低不均；差，加热燃料中含硫过多或浇水冷却太快，气温过低，产生离层和裂 纹。 3.防治措施无弯曲和管壁稍厚于安装直管表面无锈蚀、(1)热弯前要选择材质好、倍的管外径；43.5的加厚管加工；热弯管的弯曲半径应大于或等于 防止热弯管背部管壁减薄率和椭圆率超标。管内应灌装洗净、无杂物、粒径合格的干燥河砂，边灌边震实，灌(2)边加热边将加热段放到烘炉或焦炭火上加热，满后用木塞堵好管口，管子成蛇皮状，并呈现红亮光1000转动管子，当加热到950时停止加热，放在弯管模具或平台上弯管，连续缓慢的进行

21、弯管，当 精选文档. ，管壁呈樱红色时停止弯管。管子降温到700°，并用样板放在弯管中心3弯管时要比预定弯曲角度略大2°(3) 层处检查，合格后在受热表面上涂上一层废机油，防止氧化生锈。边加用气焊加热弯管时，要预热加热管段，再从起弯点开始加热，(4) 热、边弯曲、边用水冷却，弯曲半径一致，防止弯曲表面产生折皱。发现热弯中禁用含硫量大的烟煤加热管子，并不断地用样板检查，(5)椭圆度大、折皱较大时，应停止弯曲，趁热用锤子修整；发现有气泡时立即浇水冷却；当管子一部分弯成所需曲线时，浇水将其冷却，当热管完成热弯时，让其自然冷却。当热弯后的弯管不符合标准时，应 报废重做。 2.4室内

22、给水管道安装 2.4.1生活给水管使用管材或安装不当 现象1.生活给水管和生活、消防合用管道出水混浊，水色发黄，有异味，影 响饮用。 2.原因分析消防和生活合用的给水管未按规范规定采用镀锌管及生活饮水管道、给水管使用前未进行冲而采用冷镀管或普通碳素钢管安装；其配件，洗，或冲洗不净；水箱溢水管、排污管直接接入下水道，饮水水质受 污染，无水箱蹲式大便器冲洗管上未设置防污器。 防治措施3. 精选文档. )热镀管(1)生活饮用水管、消防和生活合用管道，必须使用镀锌钢管(及其配件；管道系统应进行试压和冲洗，凡安装管材、管件不符合要给水管和必须拆除后按设计或施工规范要求重新安装和冲洗；求的， 饮水管应优先

23、采用衬塑复合管、聚丁烯管、交联聚乙烯管及其配件。严禁(2)给水箱溢水管、排污管应通过排水漏斗接至下水道或污水池， 直接与下水道相连。无水箱大便器冲洗管不得直接与大便器相接，中间必须装设防污(3) 器。给水箱在使用前，必须经冲洗消毒后使用，并应定期冲洗和排污，(4) 并加盖防污器。 给水管道流水不畅或堵塞2.4.2 1.现象 管道水流不畅，甚至有堵塞。 原因分析2.螺纹接口填料聚四氟乙烯生管道安装前未清除管内杂物和断口毛刺，料胶、麻丝、白漆等挤入管内，施工中甩口、管口未及时封堵或封堵不严；给水箱使用前未冲洗或冲洗不净，使用后未及时加盖，阀门阀 板脱落；通水前管道系统未冲洗或冲洗不净。 防治措施3

24、.对已使用过的必须除尽管内杂物、勾钉和断口毛刺；管道安装前，(1) 管道，应绑扎钢丝刷或扎布反复拉拖，清除管内水垢和杂物。 精选文档. 不得堵塞管口或挤入管内；麻丝等缠绕要适当，(2)螺纹接口用的白漆、 用割刀断管时，应用螺纹钢清除管口毛刺。管道在施工时须及时封堵管口；给水箱安装后，要清除箱内杂物，(3) 及时加盖。 管道施工完毕后应按规范要求对系统进行水压试验和冲洗。(4)管道堵塞后，用榔头敲打判断堵塞点，拆开疏通；若阀板脱落，拆(5) 开阀门修复或更换合格阀门装好。 2.5有色金属管道及非金属管道安装 铜及铜合金管道安装质量通病2.5.1 现象1.“起拱”和“塌腰”现象；铜及铜合金管道安装

25、后，有弯曲、变形、 焊口和管道受损后漏水。 2.原因分析支架间铜管及铜合金管皮薄质软，在运输和堆放中产生凹陷和弯曲；距过大，焊接：工艺选择不当，焊接安装操作不符合要求；管道安装 后受碰撞、踩蹬变形；各管道冲洗、试压后未排尽积水被冻裂。 防治措施3.防止混乱和挤管道和配件进场后，应按牌号规格分别标记和堆放，(1)压；弯曲管在安装前要用调直器调直；并清除管内砂粒和杂物；或用 橡皮锤、木锤，轻轻敲打，逐根调直。的坡0.003冷水管应以不小于当管道设计坡度未明确时，(2)热水管、 精选文档. 度安装，在管道试压、冲洗合格后，要随即排除管内积水，防止冻裂 漏水。支架间距可按同(3)安装铜管及铜合金管所用

26、的支架与钢管基本相同，支架与铜管间用石棉板轻同壁厚的钢管支架间距的3/4选取；管径、 金属垫或木垫隔开，接触紧密，防止损坏铜管。 (4)铜及铜合金管可采用气焊、钎焊、手工电弧焊和氩弧焊。焊口不得焊接应选择合理的焊接工艺，由操作熟练的铜管焊工施焊， 出现裂纹、夹渣、气孔等缺陷。安装好的铜管和铜合金管要做好成品保护工作，严禁踩蹬或碰撞，(5) 并防止砂石、混凝土等硬物划伤铜管。 不锈钢管道安装质量通病2.5.2 1.现象管外壁不光洁，有划痕，管内有杂物；焊缝有裂纹、气孔和未焊透现 象；管道与支架直接接触后局部产生点腐蚀和晶间腐蚀。 原因分析2.安装前管内杂物未清除干净，管外壁伤痕未处理；在运输、堆

27、放和安缺少不锈钢管安装知装中部分不锈钢管与碳钢直接接触产生点腐蚀； 识，焊工操作不熟练。 防治措施3.橡胶堆放和与支架固定时，必须用木板、不锈钢管及管件在运输、(1) 板与碳钢隔离。 精选文档. 不锈钢管、管件、阀件、不锈钢焊条必须有出厂合格证、技术证书(2)无晶间腐蚀实验证书应补经检验合格后使用；及晶间腐蚀实验证书， 做实验，合格后安装。的0.2mm(3)安装前，管外壁污物和轻度伤痕要擦洗干净，伤痕超过经擦洗后，要进行酸洗和钝化处理，管子和管配件内杂物应清洗，并 用净布擦干净，有脱脂要求的经脱脂后使用。焊前将不锈钢管焊接应用氩弧焊，并由经验丰富、持证焊工施焊，(4)在施焊前两小时内用不锈钢刷

28、及丙酮将管子坡口上的毛刺清理干净，430mm对口端的坡口及内外壁以内的脏物清除干净。并在焊口的石棉板包敷管子。焊接须采用管内充氩保护，50mm5mm以上用厚焊接后，用不锈钢刷、榔头清除焊口熔渣，并进行酸洗和钝化处理。 管内杂物用压缩空气吹净。 2.5.3硬聚氯乙烯塑料管安装质量通病 现象1. 管道安装使用后弯曲、变形、高低不平；接口漏水，影响使用。 原因分析2.介质温度超过管弯管安装前未调直；安装时气温与介质温度差距大，道最高允许温度，接口材料选用不当；支架间距过大，与管道接触不 紧密；未按规定设置伸缩节或设置位置不当。 防治措施3.靠自重自行冷使管子变软，弯曲管应放在调直平台上，(1)通入蒸

29、汽， 精选文档. 却调直。的无杂物热砂，并用木锤捣实，然后80(2)弯管时，先在管内灌入立即将加热管段放，135±5将需弯管段放在加热器上滚动加热到 到弯管胎模内弯制，并用湿布或水冷却后将砂倒出，并清理干净。接口方法有焊接、法兰连接、承插连接、螺纹连接、套管连接等数(3)种；承插接口强度和耐压能力较好，应优先采用。接口时用酒精或丙塑料胶，?就或“酮将承口内、插口外擦净，并分别均匀涂上一层?间隙，承口深度根据管径大小，按将插口一次插入，承口内留3mm 施工规范和技术规定确定。厚软塑料垫块，横支硬聚氯乙烯塑料管与金属支架之间应垫3mm(4) 管应按下表选用管卡固定，支架间距应按设计或施工规范确定。 的范围。硬聚氯乙烯塑料管输送介质温度不得超过-15160 (