机动工业车辆自检报告

1、 机 动 工 业 车 辆 年 度 自 检 报 告 注册代码 使用单位 车辆牌号 自检人员 检验日期 自检结论 机动工业车辆年度自检报告 设 备 注 册 代 码 （使用登记证编号） 使用单位名称 使用单位地址 检验地点 车辆牌号 联系人 联系电话 车辆名称 使用区域 场（厂）内 制造单位 制造日期 产品型号 出厂（底盘）编号 燃料种类 发（电）动机编号 驱动 额定起重量 KG 空车重量 KG 最高时速 颜色 自检人： 检查日期： 年 月 日 校核人： 使用单位盖章： 序 号 项类 项目 编号 检验项目 检验结果 1 1 资料核查 1.1 证件、技术资料及档案 2 2 结构型式 2.1 结构型式

2、3 3 主要参数测量 3.1 额定起重量、起升高度、长度、宽度、高度及轴 距、轮距前悬距等 4 4 整车外观检查 4.1 发动机（或行走电机）、底盘的编号 5 4.2 车辆的整体外观状况 6 4.3 后视镜 7 4.4 驾驶室、刮水器、座椅 8 4.5 车辆的各种仪表 9 4.6 车辆的车外噪声、污染物排放 10 5 铭牌和安全警示 标志检查 5.1 叉车的铭牌、安全警示标志 11 6 动力系统检查 6.1 发动机（电动机）与车架的连接状况 12 6.2 发动机的运转情况 13 6.3 发动机各系统的运转情况 14 6.4 电动机的性能 15 7 传动系统检查 7.1 离合器的性能 16 7.

3、2 离合器踏板的自由行程 17 7.3 变速器变速杆的位置、自锁互锁可靠性 18 7.4 传动系统运转情况 19 7.5 液力传动车辆启动发动机时的档位 20 7.6 静压传动叉车启动发动机时的制动状态 21 7.7 内燃叉车发动机的起动 22 8 行驶系统检查 8.1 车架及前后桥的检验 23 8.2 同一桥上的车轮轮胎的一致性 24 8.3 轮胎中心花纹、胎面和胎壁 mm 25 8.4 轮辋完整性及安装 26 8.5 钢板弹簧片的完整性及安装 27 8.6 减震器的性能 28 9 转向与操纵系统 检查 9.1 方向盘位置 29 9.2 转向机构状况 序 号 项类 项目 编号 检验项目 检验

4、结果 30 10 液压系统检查 10.1 油缸的密封及外观 31 10.2 油缸性能 32 10.3 液压管路的连接、密封 33 10.4 液压分配器铭牌和功能指示牌 34 10.5 操作手柄（杆） 35 10.6 安全阀 36 10.7 液压系统的工作部件在额定速度范围内的性能 37 11 制动系统检查 11.1 车辆制动装置（行车制动和驻车制动） 38 11.2 行车制动器制动踏板的自由行程 39 11.3 脚踏式制动器踏板力 40 11.4 液压、气压制动器制动系统状况 41 11.5 电动车的制动联锁装置 42 11.6 点制动跑偏 43 11.7 手柄操纵的制动器施加力 44 12

5、电气和控制系统 检查 12.1 车辆灯光的配置 45 12.2 车辆设置的转向灯、制动灯 46 12.3 车辆喇叭 dB 47 12.4 车辆灯具灯泡防护装置及开关 48 12.5 车辆的电源开关 49 12.6 蓄电池车辆的电池安装 50 12.7 紧急断电开关及电机控制电路电流保护装置 51 13 工作装置检查 13.1 工作装置的性能 52 13.2 货叉外观质量 53 13.3 货叉两叉尖高度差 54 13.4 货叉磨损量 55 14 防爆电器、部件 检查 14.1 整体防爆要求 56 14.2 内燃机的防爆 57 14.3 防爆电器元件 58 14.4 机械部件防爆 59 15 安全保护与防护 装置检查 15.1 叉车的警示装置 60 15.2 叉车的防护约束装置 61 15.3 护顶架 62 15.4 叉车的下降限速装置、门架前倾自锁装置和防爆 管装置 63 15.5 叉车门架限位装置 64 15.6 挡货架、车轮防护罩 65 15.7 货叉在叉架上的固定 66 15.8 蓄电池的绝缘 序 号 项类 项目 编号 检验项目 检验结果 67 16 作业环境 16.1 作业环境要求 68 17 转向性能试验 17.1 转向性能试验 69 17.2 转向力试验 70 18 制动性能