环式给煤机在纳雍电厂的应用探析

1、环式给煤机在纳雍电厂的应用探析摘 要 本文首先简要概述了坏式给煤机的涵义特点，以纳雍电厂坏 式给煤机为例，分析了环式给煤机存在的问题，从承煤盘撒煤、承煤盘积 煤、卸煤车出力不足三个方面，阐述了环式给煤机的技术改造方法，通过 将单侧犁煤器改为双侧犁煤器等措施，确保电厂输煤系统的稳定运行。关键词双环式给煤机；撒煤；承煤盘积煤；卸煤车出力中图分类号：tm621文献标识码：a文章编号：16717597 (2013) 051-106-02环式给煤机是一种给煤设备，主要广泛应用于发电厂等领域，通过将 存储的煤燃料能够匀速向系统。环式给煤机对发电厂的发展起着不可或缺 的作用，是发电厂经济健康发展的助推器。随

2、着市场经济的不断发展，传 统的给煤机设备已不能满足发电厂的需要，环式给煤机的出现，人大地提 高发电厂的经济效益。纳雍发电总厂一厂装机容量为4x300 mw,年耗煤量308x 104吨，设 计煤种为无烟煤，全部采用汽车运输。储煤方式为筒仓储煤，3个3万吨 级圆筒仓顺列布置在输煤系统屮，筒仓直径36 m,净高47 mo筒仓底部 安装有双环式给煤机。仓下配套4pa、4pb两路dth型带式输送机。带宽 1200 mm,带速2. 5 m/s,出力 1000 t/ho 1环式给煤机概述双环式给煤机是由内环和外环组成。内外环结构及工作原理相同，只 是尺寸大小不同。环式给煤机由一台犁煤车，一台卸煤车，两台犁煤

3、器， 水平轮，交流变频调速系统，及环形轨道，密封系统等组成。外坏出力为 每小时50 t-650 t,内环出力为每小时50 t-500 to环式给煤机具有两个显著特点：1）销齿传动适宜低速、重载和粉半 多润滑条件差等工作环境恶劣场合。2）宜采用变频调速，犁煤车自动跟 踪卸煤车速度。环式给煤机的工作原理是这样的，犁煤车和卸煤车的车体均属于浮动 旋转，没有固定的圆心。犁煤车在上层运转，给煤车在下层运转，两车旋 转方向相反。其速度比为1： 3当犁煤车开动后，犁煤爪将筒仓中的煤犁 下，落到运行的卸煤车承煤盘上，然后被犁煤器犁到落料漏斗内，进入下 层输送机皮带上。两台犁煤器安装在两个部位上，分别与下层输送

4、机相对 应。同一时间内只能一条皮带输送机及相应犁煤器投入工作。2环式给煤机存在问题的原因但是，就目前发电厂的环式给煤机设备运作来看，存在一些问题需要 解决。因此，需要环式给煤机设备做一些创新和改变。环式给煤机存在问题表现在以下几个方面。1）煤车承煤平台与密封筒体之间的间隙存在撒煤现象。为什么煤车 承煤平台与密封筒体之间的间隙存在撒煤现象呢？究其原因主耍有：由 于密封筒体与给煤机承煤平台间的密封结构过于简单，只是利用胶皮的窄 边与承煤台的贴合來实现密封，见图1,所以当车体运行时，煤在离心力 的作用下大量偏向外侧，这就是承煤平台外侧撒煤的主耍原因。犁煤爪 犁下的煤直接冲击密封胶皮，胶皮易磨损从而造

5、成撒煤。当煤量大时， 承煤盘上的煤就向外挤压密封胶皮，使胶皮向外弯曲，造成煤大量外撒。 由于密封胶皮不是用一整块胶皮制成，而是由许多块胶皮拼接而成，设 备运行中煤块、木块或石块会卡在两块胶皮接头处，造成此处撒煤。在 两个销子间的中部胶皮与密封罩接触不严密，煤块、木块或石块会卡在胶 皮与密封罩间，使此段密封罩与胶皮间出现间隙，造成此段密封罩撒煤。 由于环式给煤机运行中振动大，销子易脱落，造成扁铁和胶皮脱落，造 成撒煤。2）卸煤车内侧也存在撒煤的现象。由于承煤平台呈小波浪形，难以 保证一定的平面度，环式给煤机内侧防尘罩与承煤平台间有150mm-200 mm 的间隙，口侧板与内侧防尘罩有50 mm-

6、100 mm的间隙，煤粉就会从此间 隙中逸出，造成地面积粉。当煤流运行到犁煤器处时，煤流通道迅速变窄, 最窄处只冇850mm,煤质较好时，煤的流动性好，煤能够全部进入落煤管 中。当煤质偏差时，其流动性差，煤流中有部分煤不能及时进入落料漏斗, 造成犁煤器处集煤越来越多，集煤沿逆时针方向向承煤盘不断延伸，集煤 高过犁煤板后煤流翻过犁煤器落到承煤盘上。从图2可以看出，煤流在犁 煤器靠近内侧防尘罩处有160 mm长的死角，煤流到达这里后被堵在这里 不能流动，使这里的集煤最高。由于犁煤板高540 mm,侧板高只冇280 nrni, 再加上犁煤器靠近内侧防尘罩处的集煤比犁煤器高得多，煤被挤进侧板与 内侧防

7、尘罩的间隙中，然后翻过侧板掉到地面，这就是卸煤车内侧撒煤的 原因。3）环形缝隙犁落的煤洒落到地面，造成地面人量积煤。环形缝隙犁 落的煤呈散落状态,尤其是煤落到抬起的犁煤器犁架上四处崩溅,必然导 致煤块落入没有运行的带式输送机落煤管内或地面，落煤管内积满煤后又 洒落到地面，造成地面大量积煤，影响设备运行。4）承煤盘也存在积煤现象。由于积煤造成卸煤犁上下起伏摆动，引 发液压推杆过力矩或卸煤犁落位发生变化，处理方法调整卸煤犁的平衡配 重块，保证卸煤犁和承煤盘配合紧密，调整承煤盘起伏保证转动平稳（需 要调整车轮和轨道），液压推杆与卸煤犁连接处留有适当活动间隙，定期 清理承煤盘的积煤减少卸煤犁的摆动。而

8、且，承煤盘积煤加重了煤流对密封橡胶皮的挤压，使橡胶皮向外弯 曲，造成环式给煤机整圈大量撒煤。因此必须及时清理承煤盘积煤。山于 卸煤车直径达14 m （外环达29 m）,人工清理承煤盘上的积煤耗时耗力。 为了节省时间和人力，对犁煤器进行改造，使其能够清理承煤盘上的积煤。 在犁煤器上焊一个卡口（卡口开口方向为逆时针方向），再在承煤盘上部 横梁上焊一根活动的钢管，钢管上焊一个大螺母，使螺母正好能够卡在犁 煤器的卡口上（承煤盘上无煤时），在内侧防尘罩上焊一个挂钩。当承煤 盘上积煤较厚时，将犁煤板下部的积煤清理干净，然后放下犁煤器，将钢 管卡在卡口上，启动卸煤车运行，犁煤板就会将承煤盘上的煤清理干净。

9、积煤清理干净后，停运卸煤车，将钢管放在挂钩上。当卸煤车出力不足当 犁煤车煤量超过400 t时，卸煤车外侧防尘罩撒煤严重。3对环式给煤机存在问题应采取的措施针对环式给煤机存在问题应采取相应的措施。1）耍不断改进外侧密封罩的密封，外侧密封罩板安装弯曲密封橡胶 板，由于橡胶板是弯曲安装，所以，它的下沿始终和承煤盘接触，密封效 果较好。外侧弯曲密封板，可有效防止细煤和粉尘外溢。2）要大力加宽卸煤通道，使犁煤器犁煤板屮部至头部不再集煤。将 单侧犁煤器改为双侧犁煤器，如图3所示，改造后没有了卸煤死如，卸煤 宽度山单侧犁煤器的850 mm （最窄处）变为整个承煤盘宽度（1515 mm） 上卸煤，承煤盘上的煤

10、能够及时卸入落料漏斗内。但是改为双侧犁煤器需 要在楼板上打一个直径900 mm的洞，增加两个落料漏斗和两节落煤管， 落料漏斗和落煤管的尺寸和大小比照卸煤车外侧的落料漏斗和落煤管制 作。外环卸煤车落煤管直接在对应皮带的导料槽上开孔安装即可。内环卸 煤车落煤管除了在对应皮带的导料槽上开孔安装外，还需要将导料槽加长 1500 mmo3）要控制减少内侧密封罩与承煤盘的距离，将内侧密封罩与承煤盘 的距离控制在5至10 mmo同时将侧板加高到650 mm,使其比承煤盘上的 集煤高，侧板处就不会撒煤。4）为防止犁煤车运行时犁下的燃煤落在卸煤犁上造成的撒煤，在卸 煤犁上安装导流板，受空间限制导流板易积煤为避免积煤釆取多阶梯安装 导流板，每一个导流板下安装落煤管将燃煤引入承煤盘上。5）撒煤原因为单侧犁煤器卸煤通道较窄，因此需要将犁煤器改为双 侧犁煤器。4结朿语以纳雍电厂环式给煤机存在的问题为例，从承煤盘撒煤、承煤盘积煤、卸煤车出力不足三个方面，阐述了环式给煤机的技术改造方法，通过将单 侧犁煤器改为双侧犁煤器等措施，确保电厂输煤系统的稳定运行。参考文献11shx双环式给煤机说明书m