主厂房化学灌浆施工方案

1、临沧市云县罗闸河二级水电站发电厂房蝶阀层后边墙化学灌浆施工方案目录1.概述12.编制依据13.施工准备14.化学灌浆施工24.1.化灌工艺流程图如下：24.2.灌浆施工方法24.3.灌浆材料44.4.特殊情况处理45.进度计划56.施工进度计划的保证措施57.施工资源配置67.1.拟投入主要施工设备67.2.主要人员配置68.施工质量保证措施69.安全保证措施及环境保护71.7 1. 概述xxx二级水电站位于云南省云县境内的澜沧江右岸一级支流xxx下游，距云县县城45km，以发电为单一任务，装机容量为2×25MW，水库总库容3164万m³，工程等别为等。发电厂位于距坝址下游

2、约655m的左岸，由主厂房、副厂房、升压站等组成。厂房为引水式地面厂房，引水管道轴线与机组纵轴线成90°交角。厂区设进厂道路与原有公路相接。漏水部位为主厂房压力钢管与厂房后侧剪力墙交叉处的一、二期砼间，高程范围为EL908.5mEL915.55(蝶阀层)。由于工期安排，该部位压力钢管与剪力墙混凝土不是同时段施工，剪力墙先行浇筑并预留了压力钢管孔洞，后待压力钢管安装完成后又补浇了压力钢管周边二期混凝土，故二期混凝土干缩后与一期混凝土之间形成了裂缝，便形成了渗漏通道。又由于该混凝土边墙紧靠山体基岩。一旦降雨山体饱和裂隙水就会出裂缝渗出，且有时漏水量还较大，为保证厂房正常工作必须对该漏水区

3、域进行处理，经过参建四方共同研究决定采用环氧材料化学灌浆进行堵漏处理。环氧灌浆材料具有粘度低，可灌性好，抗压强度达45Mpa以上，并与混凝土有粘结强度高，一般都大于混凝土本身的抗拉强度，有良好的亲水性，对潮湿面的亲和力好，很适合于本部位的堵处理。2. 编制依据（1）DL / T 5046-2010水工建筑物化学灌浆施工规范；（2）SL31-2003水利水电工程钻孔压水试验规程；（3）JC/T1041-2007混凝土裂缝用环氧树脂灌浆材料规范（4）2015年11月6日监理周例会纪要；（5）施工相关图纸；3. 施工准备(1)施工前在蝶阀廊道沿竖向裂缝方向搭设简易脚手架，并铺设架板，形成操作平台；(

4、2)铺设水管及安装水泵，取水在压力钢管内，即在压力钢管内安置水泵取水；用电引用厂房内已接出的线路；因蝶阀廊道在下层光线不足，作业前在工作面安装两盏碘钨灯用于照明；(3)技术部门负责向施工人员进行技术及安全交底；并组织学习图纸，了解设计意图及要求；(4)做好灌浆材料、半成品的进场准备及检验、试验工作；做好灌浆机械设备的进场及调试准备，学习和掌握有关技术文件，操作规范、规程。4. 化学灌浆施工施工用水、用电4.1. 化灌工艺流程图如下：作业平台搭设施工准备灌浆设备、材料技术交底分、序孔穿透裂缝面钻孔裂隙冲洗按规范要求配浆一序孔灌浆待凝槽内冲洗洁净骑缝凿槽(U形槽) 环氧砂浆填敷压实骑缝槽填充复灌二

5、序孔灌浆按规范要求配浆待凝检查孔压水试验不满足要求满足要求验收4.2. 灌浆施工方法4.2.1. 缝面清理详细检查、分析裂缝宽度、长度及走向，确定注浆孔位置及间距。凿除混凝土表面挂、帘错台及析出物，清理干净施工范围内的区域，确保表面干净，无污物。4.2.2. 钻孔使用电锤电钻等钻孔设备在裂缝外侧进行钻孔，钻孔与墙面呈一定角度，其中一序孔倾角53o，二序孔倾角58o，采用直孔钻进，钻孔进尺应适当超深（一序孔超深不小于3cm,二序孔超深不小于5cm），以保证钻孔穿透裂缝面，钻孔直径16mm。各灌浆孔均布置于裂缝外侧，一序孔距裂缝30cm,一、二序孔间距50cm,各序孔间距20cm,具体布孔见后附灌

6、浆施工图。4.2.3. 冲洗钻孔结束后，用高压水冲洗孔位及裂缝，将孔内残存的粉末、杂物、等冲洗干净，保证进浆孔、回浆孔穿过裂缝面。冲洗水压力为灌浆压力的80%，正常情况下保持0.5Mpa压力冲洗，并不大于1Mpa。冲洗至回水清澈无杂物、无污物，要求回水澄清后10min结束，或总冲洗时间不少于20min；冲洗后用高压风将孔内及裂缝内积水冲干，以保证灌浆在干燥环境下进行。4.2.4. 灌浆灌浆总顺序为先一序孔，再U形槽填充，后二序孔。一序孔灌浆压力较小，主要起封堵外侧裂缝的目地，以为二序加压形成有效防渗层提供保证；U形槽可进一步加强一序灌注对裂缝外侧的封闭，同时也可增加一道防渗屏障，进一步保证防渗

7、效果；二序孔灌浆为真正有效的防渗层，因在有一序孔灌注形成的封闭条件下，在以加较大的灌浆压力，能使浆液扩散至细微裂隙，能形成较好的防渗层。4.2.5. 一序孔灌浆钻孔吹干后，立即进行一序孔灌浆。灌浆顺序为先上后上，由低到高，即先灌注压力钢管下部的水平孔位，再灌压力钢管两侧竖向孔位，最后灌上部水平孔。一序孔灌注孔位时，待相邻孔浓浆时，该孔扎管，开始迸浆，迸浆30min后结束该孔灌注，灌浆应逐孔进行，直至最后一孔，沿裂缝形成一环；灌浆压力应由低到高逐步升高，迸浆时压力保持不变，最高压力不宜超过0.3Mpa。4.2.6. U形槽开凿及填补一序孔灌注完成待凝后进行U形槽开凿，U形槽开凿采用人工钢钎凿除，

8、U形槽骑缝布置，宽5cm,深4cm，具体形式如后附图所示。槽凿完后用高压水清洗表面灰尘、积碴至清洁。用标准环氧砂浆进行U形槽填充，填补后进行适当压实，以保证密实性。U形槽环氧砂浆的目的是进一步封堵渗水裂缝外侧，以为二序孔灌注提供可加压的封闭空间。4.2.7. 二序孔灌浆U形槽环氧砂浆强度达到要求后，即可进行二序孔灌浆。灌浆顺序与一序孔相同，即先上后上，由低到高。二序孔灌浆是本次灌浆能否成功的最重要环节，灌注时应加一定压力以使浆液充分扩散，加强止水效果。灌浆压力应由低到高逐步升高，迸浆时压力保持不变，压力不宜小于0.4Mpa。当注入量小于或等于0.01L/min时，稳定灌注30分钟作业灌浆结束标

9、准。同时观察缝面环氧砂浆封缝面有无空鼓或溢浆现象，若出现以上情况应按特殊情况及时处理。4.2.8. 封孔灌浆结束，浆液初凝达到一定强度后，拆除灌浆阀，用环氧砂浆封孔，待凝72h后进行人工磨平、砂轮机抛光。4.2.9. 压水试验质量检查灌浆结束待强10天后进行压力试验，以检查灌浆质量。检查孔位置由监理工程师确定，钻孔角度与灌浆孔相同，检查孔压水试验以0.2Mpa压力下透水率0.01Lu为合格标准，检查孔数量不小于总孔数的3%。4.3. 灌浆材料灌浆材料主要有如下：主剂固化剂1固化剂2促进剂稀释剂1稀释剂1改性环氧树脂651聚酰胺树脂二乙烯三胺DM-30糠醛丙酮4.4. 特殊情况处理1.化学灌浆过

10、程中出现表面冒浆、漏浆现象时，应根据具体情况采用降压、限流、调凝、间歇等方法处理。如果效果不明显，应及时停止灌注，待浆液凝固后重新扫孔复灌。2. 发生两孔或多孔串浆，应采用一泵一孔同时并灌，并应控制灌浆压力，防止裂缝扩大。否则应阻塞被串孔，待灌浆孔灌浆结束后，再重扫被串孔，冲洗后灌注。3.灌浆应连续进行，若因故中断，应在浆液胶凝之前且不影响灌浆质量时恢复灌浆，否则应进行冲孔或扫孔，再恢复灌浆。4.孔口有涌水的灌浆孔，灌浆前应测量记录涌水压力和涌水量，根据选用下列处理措施：a.相应提高灌浆压力，一般按设计灌浆压力+涌水压力做为实际灌浆压力；b.调整配浆，缩短浆液胶凝时间；c.延长迸浆时间，迸浆时

11、间不少于1h；d.适当时候可采用水泥浆液灌注，化学浆液和水泥浆液混合使用；5.某孔注入量大，灌浆难以结束，采用低压、限流、限量、间歇、调凝等措施；6.灌浆中压力或注入率突然改变幅度较大时，应分析原因，及时采取有效措施处理；5. 进度计划根据施工总进度计划安排，化学灌浆施工时段为：2015年11月20日2015年12月12日，具体如下：2015年11月20日人员设备进场；2015年11月21日23日钻孔；2015年11月24日25日一序孔灌浆；2015年11月26日27日U形槽开凿填补环氧砂浆；2015年12月1日3日二序孔灌浆；2015年12月10日12日检查孔压水试验；6. 施工进度计划的保

12、证措施(1)严格按进度计划进行资源配置和安排施工生产。开工前按控制工期，上报施工方案，施工方法和措施，呈报监理工程师批准后，严格按期实施；(2)通过科学、合理地安排，充分发挥各种施工机械的效率，加强维修、保养以确保各种施工机械的完好率和出勤率；(3)调动一切手段，合理安排基础交面顺序，确保混凝土各施工时段的保证；(4)将各作业队和人员完成的施工工作量和施工质量与经济效益挂勾，充分调动全体人员的生产积极性。7. 施工资源配置7.1. 拟投入主要施工设备序号设备名称单位数量备注1化学注浆泵台22电锤把43手风钻把24电钻把35空压机1.5m3台16电焊机25KVA台17喷灯盏28切割机台19磨光机

13、把57.2. 主要人员配置序号人员数量备注1技术员22技术工人23普工38. 施工质量保证措施为确保施工质量，采取如下措施：(1) 施工之前，必须对施工图纸及技术要求进行会审，根据施工图纸及技术要求写出施工技术措施和质量计划，并将施工技术措施和质量计划要求对施工人员进行详细的交底；(2)所有设备操作人员和记录人员，必须持证上岗，其它人员必须经过培训，经考试合格后方可上岗；(3) 执行“三检制”，制定严格的质量控制制度；(4)施工过程中必须严格按监理单位批示的施工技术措施进行施工。下一道工序必须在上一道工序经过“三检”后，再经过监理单位检查验收，合格后方可进行；(5)施工过程中各种用于检验、试验和有关质量记录的仪器、仪表必须定期进行检验和标定；(6)化学灌浆的配制严格按设计配比进行，衡量器具必须精确稳定；9. 安全保证措施及环境保护(1)化学灌浆施工前严格对作业人员进行安全技术交底，未经交底或未参与交底学习人员不得参与施工作业； (2) 灌浆作业前相关人员必须佩戴手套、防护镜等安全防护用品，配制严格按规程规范和使用说明要求进行