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文档简介
1、*石化公司乙烯装置停工大修腐蚀检查技术方案编制:审核:批准:xxxx研究院特种设备检验所1、概况12、工作范围及工作内容13、工作参考资料24、腐蚀分析25、腐蚀检查方法36、各类设备的腐蚀检查内容47、项目准备工作68、进度安排79、人员组成、设备配置710、项目协调小组911、hse管理方案912、腐蚀调查报告10附录1、乙烯装置腐蚀调查设备清单11附录2、腐蚀检查记录表11*石化公司乙烯装置停工大修腐蚀检查技术方案1、概况乙烯联合车间乙烯装置设计规模为xx万吨/年,于xxxx年开工。该装置以xxxx为原料,采用xxxxt艺。装置由xxxx等几部分组成。改造,检修情况。乙烯装置将于xx年x
2、x月份停工检修,届时将组织专业人员对该装置屮设备 和易腐蚀管道进行全面、认真仔细的腐蚀检杳,掌握设备/管道的腐蚀现状,发现设 备/管道存在的腐蚀隐患并及时消除。根据腐蚀检查结果,明确下一运行周期重点的 腐蚀防护部位,并制定应对措施,指导乙烯装置的腐蚀防护工作,为装置在下周期安 全运行奠定基础。2、工作范围及工作内容2.1、工作范围根据车间提供的检修计划和设备台账,主要检查设备数量如表1所示,详细设 备清单见附录1:表1乙烯装置检修统计加热炉塔器容器冷换空冷器管线注:该数量可能根据现场检修情况略冇调整。设备、管道的检修内容限定如下:“各装置的塔、容器、换热器、空冷器、加热炉、反应器等设备,限定在
3、进岀 口的第一道法兰或第一道焊缝以内的设备本体部分;/甲乙方共同拟定的重点管线;“机泵等转动设备和不开盖的静设备不包含在腐蚀检查的范围内。不开盖设备 怀疑有腐蚀减薄吋则在外部进行测厚。2.2、工作内容1)资料收集。收集设备资料、工艺流程、操作条件等基础数据,了解装置运行 中和历次检修中发生过的腐蚀情况。2)现场腐蚀检查。装置停工检修时,对打开的设备做详细检查,记录(描述、 拍照)并测量(测厚、坑蚀测量)内部、外部腐蚀情况;腐蚀检查过程中若发现腐蚀、 减薄、开裂、机械损伤、变形等安全隐患时则及时通知甲方进行整改。3)在有腐蚀产物而又无法判明腐蚀原因吋,则采集腐蚀产物进行分析。4)编写腐蚀调查报告
4、。/腐蚀检查后,对单台设备的腐蚀情况进行描述和评价,编写单台设备的腐蚀 检杳记录表,对明显腐蚀部位分析腐蚀原因。“对整个装置的腐蚀情况进行综合分析,分析重点易腐蚀部位和腐蚀原因,出 具腐蚀检查报告。/整改建议。必要时,针对检查到的主要腐蚀问题提岀设备更新、材质升级、 工艺防腐、腐蚀监测等整改建议。3、工作参考资料“ api rp581-2008基于风险的检验“ api 571炼汕厂固定设备的损伤机理/ xxxx停工检修期间腐蚀检查指导意见“加工高硫原油装置设备及管道测厚管理规定/炼汕装置防腐策略/炼油生产装置工艺防腐管理规定“工业循环冷却水处理规范/ xxxx公司xxx年装置停工检修计划/ x
5、xxx公司装置工艺技术规程“ xxxx公司装置设备、管道台账丁 xxxx公司装置pfd、pid图4、腐蚀分析乙烯装置裂解气屮含有h2、怪类,还有h2s、co2和水,易造成裂解炉炉管的渗 碳、蠕变、开裂和高温硫腐蚀,特殊情况下可发牛金属粉化使炉管快速减薄甚至穿孔; 废热锅炉气体入口分配器的耐火材料和某些高温部件易发生热应力开裂损坏,若锅炉 水水质不好易引起结垢和垢下腐蚀;裂解气急冷水系统还容易发生由h2s和c02造 成的酸性气腐蚀。4.1、乙烯裂解炉管的腐蚀乙烯装置裂解气中含有比、姪类,还有h2s、co?和水,炉管内壁处于渗碳气氛 中。因此乙烯裂解炉管的主要的损伤类型是炉管的渗碳、蠕变、开裂、结
6、焦和高温硫 腐蚀,特殊情况下可发生金属粉化使炉管快速减薄甚至穿孔。炉管材质对其腐蚀有重要影响,hp系列材质的抗渗碳等腐蚀性能优于hk-40o 操作温度对渗碳和蠕变起着至关重要的作用,裂解炉炉管的早期失效一般与操作 超温有关。裂解炉炉管的腐蚀损伤需要专业检测和实验室试验才能进行评价。4.2、废热锅炉的腐蚀废热锅炉操作温度较高,气体入口分配器的耐火材料和某些高温部件易发生热应 力开裂损坏,若锅炉水水质不好易引起结垢和垢下腐蚀。4.3、裂解气急冷系统的腐蚀裂解气中含冇h?s和co?等酸性气,易造成的急冷系统的酸性气腐蚀。为防止 急冷水系统的腐蚀,一般需要在油冷塔顶部出口管线加入屮和剂和缓蚀剂。4.4
7、、循环水腐蚀通常发生在水冷器的管程,表现为水锈、水垢,以及垢下的坑蚀和局部腐蚀。 冷却水中如果溶解了盐、氧气以及生物组织或微生物活动将引起碳钢和其他金属 的全面或局部腐蚀。冷却水腐蚀往往和和结垢伴随发生。4. 5、保温层下腐蚀该地区降水较少,一般的系统设备、管线发生保温层下腐蚀的可能性较小。但是 对于乙烯裂解装置的深冷分离系统来说,如呆保温层破损,则极易发生保温层下腐蚀。5、腐蚀检查方法腐蚀检查以进入设备内部检查为主,对设备本体、接管及内件进行全面腐蚀检查。 当容器检修不打开或无人孔时不做腐蚀检查。检杳手段包括目视、照相、测厚、内窥镜、现场光谱、垢样分析等,详见下表。 腐蚀检查过程中若发现问题
8、及时向机动部和车间报告,以便问题得到及时处理。检验单位在检验检测过程中发现设备腐蚀减薄、开裂、组织退化等问题时,我方予以记录,并和腐蚀检查情况i起进行综合分析。表2常用腐蚀检查方法检查设备检查项冃检查方法仪器设备塔、容器1、污垢状况1、目视检杳2、测厚(包括内衬)3、垢样分析4、材质鉴定1、手锤及量具,照相机、 电筒等2、刮刀、采样袋3、测厚仪4、光谱仪2、腐蚀状况3、连接配管及内构件情况4、衬里检查5、壁厚测定冷换设备1、壳体、管束、管板及联接管 件腐蚀状况1、日视检查(内窥镜)2、锤击检查3、测厚4、垢样分析1、扁铲、量具、照相机、 内窥镜2、刮刀、采样袋3、测厚仪2、管束内外表面污垢情况
9、3、换热管、壳体、短节厚度4、其他:浮头螺栓、挡板等加热炉1、炉管氧化、蠕变裂纹、局部 变色、弯曲变形、膨胀、结垢1、目视检查2、锤击检査3、测厚4、渗透5、硬度1、手锤及量具,照相机、 电筒2、测厚仪3、硬度计2、炉管弯头及直管厚度3、焊接部位检查4、支撑、巾架等内构件检查6、各类设备的腐蚀检查内容各类设备的停工腐蚀检杳内容参考中国石油停工检修期间腐蚀检查指导意见, 结合现场工作经验确定。6.1、塔器检查部位包括封头、塔壁内外表面、金属衬里、防腐层,接管法兰,内件。重点检查以下部位和内容:a)塔封头、各层塔壁有无蚀坑、裂纹。b)金属衬里检查有无腐蚀、裂纹,局部鼓包或凹陷。c)可能发生腐蚀及变
10、形的内件(塔盘的腐蚀变形,浮阀卡死/脱落,梁、分配板、 集油箱、受液槽等的腐蚀及变形)。d)热偶、压力表的内接口处有无缺焊及局部冲刷腐蚀。e)可能产生应力腐蚀的部位。0封头过渡部位及应力集屮部位,有无变形及宏观裂纹。g)“死角”及冲刷部位,有无垢下腐蚀及冲刷腐蚀。h)焊缝及热影响区,观察有无表面宏观焊接缺陷及宏观裂纹。i)接管角焊缝,观察其焊缝有无表面宏观缺陷、局:部腐蚀。j)积冇水分、湿汽、腐蚀性气体或汽液相交界处,冇无局部腐蚀。测厚部位:重点选择:封头,进料部位及顶部位筒体、塔盘、受液槽,进料线及 侧线抽出接管。6.2、容器容器的腐蚀检查内容及方法与塔器相同(只是容器一般无塔盘等内构件)。
11、另外 重点检查集液包的腐蚀及壁厚减薄情况。6.3、冷换设备检查部位主要有管板、管箱、换热管、折流板、壳体、防冲板、小浮头螺栓、接 管及联接法兰、阳极块等。重点检查以下部位和内容:a)易发生冲蚀、汽蚀的管程热流入口的管端,检查管板管接头焊肉有无腐蚀迹 象,有无冲蚀、气蚀,管板有无蚀坑、裂纹。b)易发生缝隙腐蚀的壳程管板和易发生冲蚀的壳程入口。c)容易产生坑蚀和缝隙腐蚀、应力腐蚀的靠入口侧管板的那部分管段。d)介质流向改变部位,如换热设备的入口处、防冲扌肖板、折流板处的壳体及套 管换热器的u型弯头等。e)管束内、外结垢及腐蚀情况。测厚部位:重点选择操作温度大于230°c的进出口接管、塔顶
12、低温油气介质的进 出口接管,以及上述易腐蚀部位的壳体。6.4、空冷器重点检查以下部位和内容:a)外观检查空冷管束翅片结垢和变形脱落情况。b)管束的管外测厚(拆去部分翅片的部位)。入口和出口管弯头处冲刷腐蚀严重 处测厚。c)重点检查集合管正对入口管附近的管端冲刷腐蚀和集合管尾端的儿排管的垢 下腐蚀。d)管束检杳胀口、管内结垢、腐蚀情况。每个系统的空冷器抽查总台数的一半做内窥镜检查,每台抽取68根。6.5、管道挑选重点腐蚀流系统的管道进行测厚,重点针对弯头等冲刷腐蚀部位。7、项目准备工作7. 1、前期准备工作1)签订装置停工检修腐蚀调查合同。2)成立由公司机动处、车间及xxxx院检验站等相关工作人
13、员组成的专业腐蚀 调杳组,协调腐蚀调杳工作中的有关事宜(包括作业时间的安排、作业时必耍的脚手 架、关键部位防腐保温的拆除、密闭容器的通风换气、冇毒冇害气体的定时测量分析、 作业票开具、现场监护等)。3)落实腐蚀检查人员分工、责任,协调部署。总体工作由xxxx院检验站总体 负责,由公司机动处、车间协助做好现场腐蚀检查工作。4)准备好进装置检查的工具及劳动保护用品,配备必要的工具和仪器,如照相 机、超声波测厚仪、内窥镜、光谱材质分析仪、駛度计、手屯筒、放大镜、刮刀、采 样袋(瓶)、卷尺、游标卡尺等。5)办理入厂手续;与安全处衔接,进行入厂安全教育。6)与装置冇关负责专业腐蚀检查的人员衔接检查的任务
14、及第一时间进入设备内 部进行腐蚀检杳的具体时间安排。7.2、资料收集、整理1)操作规程,含:装置概况(装置名称、加工能力、投产吋间)、加工原料、釆 用的工艺技术、历次扩建改造情况、关键设计和操作参数、工艺流程描述等。2)工艺流程图(pfd)、工艺管道及仪表流程图(pid)o3)静设备台账,含:设备名称、位号、材质、规格型号、壁厚、操作温度、压 力等。4)管道台帐,含:管道名称、编号、材质、规格、壁厚、操作温度、压力等。5)本运行周期原料变化情况,典型原料性质分析数据。6)实际工艺物流采样分析数据(和典型原料相对应的一定时期的,或最近几个 月的)。重点收集腐蚀性介质的含量(采样部位,分析频次,硫
15、、盐、氯、氮含量等)。7)冷凝水分析数据(和典型原料相对应的一定时期的,或最近几个月的)。包括采样部位,分析频次,ph值、铁离子、硫化氢、氨、氯含量等。8)工艺防腐措施及助剂使用情况,防腐蚀效果。如注水、注屮和剂、注缓蚀剂、 涂料、阴极保护等。9)循环水水质变化情况。10)近年來出现过的腐蚀问题及原因分析(泄漏、腐蚀减薄、应力腐蚀开裂等)。11)在线监测资料(探针安装部位、类型、腐蚀速率等)。12)定点测厚资料(测点部位、频次、发现腐蚀减薄的部位)。13)设备及管道的历史检验中发现的腐蚀问题。根据所收集的资料对装置屮设备、管道进行初步腐蚀分析,筛选装置易腐蚀设备 及部位,重点并第一时间进行仔细
16、检杳。8、进度安排乙烯装置进度安排如表4所示。表4乙烯装置进度安排序号内容完成时间工作地点1原始资料收集xxxx年xx月xxxx2腐蚀分析xxxx年xx月xxxx3编制腐蚀调查技术方案xxxx年xx月xxxx4装置腐蚀检查目前安排xxxx日交 出检修;停工吹扫合格后第一 时间进入现场进行检查,主 耍工作15天内完成。xxxx5编制报告装置投产后两个月内完成xxxx9、人员组成、设备配置9. 1、人员组成xxxx院腐蚀调查人员均长期从事炼油化工行业腐蚀调查、风险评估和检验检 测,具有综合的石化装置腐蚀与防护经验。大部分人员具有硕士、本科以上学历,具 备检验师、检验员、rbi风险评估员、各种无损检
17、测等资质。本次腐蚀调查乙烯装置人员安排如下:项目成员姓名职称(职务)、学历项目负责部分单位负责人xxxx制总师、教授级咼工腐蚀检查方案和报告批准xxxx站长、教授级高工腐蚀检查方案和报告审核专家顾问xxxx教授级高工专家顾问项目负责人xxxx副站长、咼工腐蚀检查方案和报告编写项fi组成员xxxx副部长、博士腐蚀产物分析现场检查和报告编写现场检查和报告编写现场检查和报告编写9.2、腐蚀检查设备组成xxxx不仅拥有常规的现场腐蚀调查、检验检测设备,依托国家压力容器与管道安 全工程技术研究中心,更是拥有大量高、精、尖仪器设备,满足石化行业各种检测、 分析需耍。木次腐蚀调查乙烯装置主要使用设备如下:序
18、号设备名称生产商规格型号台数1超声波测厚仪美国泛美公司、德国kk、 北京德光mg2-xt、 panametrk8-ndt、dm4mdl、 dc-2000b202工业内窥镜口本奥林巴斯公司 美国韦林奥林巴斯 iv7696a. iv8675韦林xllv33合金成分分析仪芬兰oxfordx-met3000tx+24便携式金相显微镜日本d. k公司dsm-315氮通量检测仪英国ton science公司hydrosteel 600016铁素体含量检测仪德国fisciier公司mp30e-s17硫化氢报警仪108照相机209防爆手电20注:检杏仪器屮还包括手电筒、手锤、锂刀、尺了、刮刀、采样袋等普通工具
19、,未列出。10、项目协调小组腐蚀调查项目协调小组由公司机动处、装置技术人员和xxxx技术人员组成。xxxx 现场调杳由四人组成,分成两个小组,根据设备腐蚀重要程度和开盖先后顺序灵活安 排每天及后一天检查的内容。腐蚀检查的进度及发现的问题由xxxx每天向公司机动处和装置汇报。现场联络人员安排如下:/ 现场总联络人:xxxx (135xxxxxxxx)/ 安全负责人:xxxx (135xxxxxxxx)“ 其彳也联络人:xxxx ( 139xxxxxxxx)11、hse管理方案11.1、项目主要作业内容及施工现场特点作业内容:包括内外部检查,测厚、拍照等。作业条件:本项目为容器内外部检查,容器有可
20、能未做彻底吹扫干净,器内仍残 留少量冇毒冇害气体,进设备前应进行气体检测合格后,办理进设备作业许可证后方 可开展作业。同时器外监护和作业人员也要作好防护工作,配备呼吸防毒面具。此次停工检修,曲于装置检修项目多,施工比较拥挤,给腐蚀检查施工安全提出 较高要求,容易引起伤害事故,故制订木hse管理方案。11.2、hse管理小组项目负责人:xxxxhse领导小组:xxxxhse现场负责人:xxxxhse 监督:xxxx11.3、职能及hse关键任务分配项目负责人:a. 负责项目目标及完成计划确认,协调落实项目所需的内外部条件,提供足够 的hse管理资源。b. 负责项口全过程安排、检查和监督。c. 负责应急状态下的全面指挥、协调,有效调用所冇应急资源,出现突发事件 吋能正确处理。hse监督:a. 负责审核施工方案和作业指导b.
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