非钢烟囱防腐蚀技术方案

1、鹤壁煤电综合利用热电厂烟囱防腐蚀技术方案河南四建股份有限公司6河南四建股份有限公司1、编制依据表面处理规范SIS-055900防腐蚀涂料的质量要求GB50121-91烟囱混凝土耐酸防腐蚀涂料DL/T693-1999建筑防腐蚀工程施工及验收规范GB50212-91涂料涂覆技术条件GB765-86漆膜附着力测定法GB/1720-89火力发电厂劳动安全和工业卫生设计规程DL5053-1996火力发电厂建筑装修技术规程DL/T5029-94建筑结构制图标准GB/T50105-2001工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范HGJ229-91玻璃钢化工设备设计规定HG/T20696-99高处作业吊篮标准

2、（GB 19155-2003）施工现场安全生产保证体系 （DGJ08-903-2010）建筑机械使用安全技术规程 （JGJ33-2012）建筑施工安全检查标准 （JGJ59-2011）建筑施工高处作业安全规范 （JGJ80-91）2、施工准备2.1技术准备2.1.1本项工程烟囱内衬防腐施工应具有完整齐全的施工图纸和设计文件。2.1.2备齐设计单位明确提出的技术规范要求和标准。2.1.3施工单位对施工图纸进行自审、专业审核和综合会审，并及时对所提出的问题给予解决，结合工程实际情况，提出施工方案并进行技术交底。2.1.4所用原材料应具有出厂合格证及检验资料，并抽样检查，抽样率不少于3%。2.1.5

3、制定详细的安全生产操作规程，做好防火、防毒工作，并制定出具体措施。2.1.6制定文明施工措施，坚持绿色环保施工，确保环境安全卫生。2.1.7结合甲方安排，准备针对本工程的开工报告，办理输水管道防腐蚀施工工作票，施工记录，质量检验表格。2.1.8准备齐全施工记录、自检记录、气象记录、施工日记等。2.2 组织准备2.2.1原材料准备2.2.1.1我公司按ISO9001质量体系标准，建立了完善的质量保证体系，我们选择了国内外多个原材料供应厂家作为合格的分供商。与此对应，建立了可靠的原材料供应网络以及相应的原材料接、检、保制度。2.2.1.2储备充足的施工用材料，主要包括：底料、泡沫玻璃砖、TN耐温胶

4、粘剂等。2.2.2施工设备、机具准备2.2.2.1施工机具准备配备本项工程烟囱内衬防腐施工需要的全套施工机具，为了保证防腐施工的连续性，建立相应的设备检修和维护制度，确保全部施工设备处于良好的工作状态，这些施工机具都将在该项目开工前进行保养和检修，以保证施工机具的正常使用。2.2.2.2检测、试验设备准备根据防腐本项防腐保护施工的质检要求，配备了相应的质量检测工具和试验仪器，如测厚仪、针孔检漏仪等测试仪器，在施工前对各种测量仪器进行校验，并由专人负责，制定相应的使用校验制度。设备名称型号及规格数量购置年份检修情况砂轮机122013年良好高压清洗机22013年良好冲击钻PX-6322014年良好

5、卷扬机1良好涂料搅拌机AXR-0212014良好测厚仪TCB-100012014良好粗糙检测仪TR-24012014良好电火花测漏仪SL-68A12014良好2.2.3拟投入本工程的主要施工机械设备表2.3人力资源配置本工程我公司拟投入精干的熟练技工参加本项工程烟囱内部防腐施工。施工过程中可根据施工进度及业主要求随时调整劳动力的供应，及时满足施工需要，保证高质量按工期完成施工任务。2.3.1开工前所有劳保用品要齐全，施工人员的食宿要安排好。2.3.2开工前结合本工程的特点，对所有参加本工程施工的人员进行设备的技术操作培训，必要时进行技术安全考试，文明施工教育，不合格者不得上岗工作。2.3.3组

6、织专业施工队伍，以项目经理为主体，并和施工队长、质量检查员、安全监督员、工程技术人员、材料员组成管理层，应少而精。2.3.4对施工人员定岗定责，基本固定施工作业区，按区明确作业责任区，坚持每日作业质量检查，不合格者当日返修完工。2.3.5对每个作业班组和作业人员进行编号，逐日考核完成量和工程质量，以保证质量和进度。2.3.6质检员、安全员要跟班工作，不得脱离岗位。2.4施工现场总平面布置图2.4.1平面布置原则现场平面布置方案，直接关系到施工现场安全文明施工合理化程度和能否实现安全文明达标目标，关系到施工是否便利和有条不紊地进行。在设计现场临时设备布置方案时，根据以下原则进行：2.4.1.1确

7、保安全生产和满足文明施工条件。2.4.1.2利用现场地形地物及周边进行布置，尽量节约临时设施成本。2.4.1.3尽量减少场内二次搬运，施工用材料堆放场地尽可能靠近垂直运输机械设备和拌和加工机械。2.4.1.4生活区尽可能与施工区分开，减少互相干扰，避免安全隐患。2.4.1.5严格按照安全生产和安全防火规范要求进行安排。2.4.1.6在满足施工和和生活需要前提下，水、电路尽量合理缩短，并不得互相影响。2.4.1.7现场临时道路能方便材料车辆及机械设备进出。2.4.2平面布置总体规划本平面布置图是依据建设单位提供的现场平面布置图及施工现场的实际情况，结合建设单位的施工实践经验，科学、合理组织施工而

8、编制。施工进场后按市建筑施工现场文明管理规定，首先在场地四周设临时围墙，原有电源接入口处设置配电房，施工用电线路从配电房由穿线管沿临时道路埋地敷设。水源自原有水源引入。计划将现场布置成生活和生产二大区。在大门入口处设立门卫安全值班室，在进出口设冲洗槽，所有进场车辆均要进行冲洗清洁处理，以保持场内、场外文明卫生环境。场内还设置文明施工展示台和宣传栏，使全体职工了解工程情况，遵守管理制度和纪律，达到全员自觉控制的目的。为实现安全文明目标，保证施工在良好环境下顺利实施。现场成立临时安全文明施工管理员领导小组，由项目经理、项目副经理、安全员、专职清洁员和班组长组成，分级负责、分区责任到人。现场临时设施

9、布置将在进场后7天内完成。2.4.3施工道路及管沟布置2.4.3.1根据本工程特点和现场条件，计划布置环形临时施工硬化道路、硬化场地和排水设施及水电管。自入口起布置3-4m宽的临时硬化路面。临时道路与建筑物之间材料堆放及机械设备安装处同时进行硬化，硬化区按1%3%的坡度留置。施工污水沿越度自然流入排水沟井内。施工场地内已全部硬化。2.4.3.2水管网布置自指定水源接入口埋管引至施工现场，并安装冲闸阀一个和水表一个。在食堂、浴室、卫生间、宿舍、办公室和蓄水池、材料堆场、加工车间等处各安装闸阀或水嘴一个。并在生活区和生产区各预备至少一个闸阀作为消防用水接口。另外在建筑物外墙边预留接口作为楼面施工用

10、水垂直立管引入口。2.4.3.3电网布置由指定电源接口穿线管埋地引至施工场内总配电箱，穿过永久性砼道路处架空敷设。由总配电箱地引至各施工分配电箱，场区用电分箱设置，分配电箱分别控制机械设备、加工车间及照明用电。各箱内采用一机一闸并安装漏电保护器和接地保护线。电器具由专职人员管理和使用，其它人员一律不得随意动用。临时用地表用 途面 积（平方米）位 置需用时间办公室60根据现场情况及甲方要求至工程结束部分职工宿舍130根据现场情况及甲方要求至工程结束加工车间80根据现场情况及甲方要求至工程结束仓库60根据现场情况及甲方要求至工程结束食堂60根据现场情况及甲方要求至工程结束临时垃圾堆放点30根据现场

11、情况及甲方要求至工程结束厕所40根据现场情况及甲方要求至工程结束合计4603、施工工序本技术方案适用于已建燃煤发电厂在采用FGD系统后的非钢基础内筒湿烟囱的防腐蚀应用，更是针对拆除旧内衬后的整体防腐方案，采用UFC系列专用涂料(杂化聚合物类)、短切喷射成型工艺。 UFC涂料是我司针对非钢结构基础烟囱防腐蚀用而开发的功能性特殊涂料，该产品是以耐高温、耐腐蚀树脂与其它功能性填料、助剂等调配而成的厚膜型复合物。该涂料与其它材料复合应用，可有效解决非钢结构烟囱的防腐蚀问题，综合了高性能复合材料及特种涂料的优点:具有高耐腐蚀和耐久性的特点； 突出的力学性能和耐热特性；复合层具有高度整体性和防渗的特点；

12、采用先进喷涂工艺，施工快捷，可靠；兼有整体FRP烟囱的应用特性等；其中UFC-FR型是适用于阻燃要求的工况（可达到UL 94-V0级）。 3.1防腐蚀方案工艺流程: 基面处理-基层修补-封闭底涂-中间检测- VEGF特种涂料层-中间检测- UFC涂料复合层-检测验收推荐：采用高压无气喷涂，玻璃钢采用短切喷砂成型工艺，并采用不锈钢钉加固措施。序号设备名称VEGF特种涂料层（外）UFC涂料复合层（内）1筒首外侧、顶部VEGF-1特种涂料（2.0mm）-2筒内侧主体VEGF-1特种涂料(1.2mm)UFC涂料4.0-5.0mm3突变部位、拐角处、迎风面VEGF-1特种涂料 (1.2mm)UFC涂料5

13、.0-6.0mm4积灰平台、导流板VEGF-1特种涂料（1.2mm）UFC涂料5.0mm+树脂砂浆层若干厚3.1.1烟筒顶部及外筒3.1.1.1 防腐范围 烟囱最上部平台以上的部分外筒壁及顶部部分表面。3.1.1.2防腐特点顶部外筒处于烟囱出口，当烟囱通过脱硫湿烟气时，受自然温度的冷却，湿烟气中的酸性水蒸气形成酸雨，对顶面和外筒壁进行长期酸雨冲刷，造成耐酸混凝土压顶和外筒壁存在高速腐蚀；另外，会造成铸铁压顶高速腐蚀，结构寿命为烟囱结构最薄弱环节。铸铁与各种防腐材料的粘附性较差，防腐难度非常大。该部位是烟气的出口，除了酸性冷凝水的渗透腐蚀外，还受可见光长期照射，防腐设计应考虑抗光照老化性。3.1

14、.1.3防腐方案全部表面采用VEGF-1涂料加厚处理，防腐层厚度为2mm，表层进行防UV处理。（具体见图1）3.1.1.4防腐工艺结构富晨VEGF-1乙烯基特种涂料富晨VEGF-1乙烯基特种底料富晨VEGF-1乙烯基特种封闭底漆表面基层处理说明:1、可采用无气喷涂或刷涂工艺；2、顶部一般情况下是铸铁压顶，如对铸铁进行喷砂表现处理，但在施工中可去掉特种封闭漆处理。图一3.1.2烟囱内筒壁主体3.1.2.1 防腐特点内筒壁主要是饱和湿烟气的腐蚀和高温原烟气的冲刷，有一定的结露汇集液体滴流，受高低温交变工况应力作用， 表面会形成高酸性附着物，这种附着物既有氧化性酸（如硫酸、硝酸等），又有非氧化性酸（

15、如盐酸等），这种粘附物被被烟气不断的润湿和干燥， 形成强度腐蚀。3.1.2.2 防腐方案VEGF-1特种涂料采用无气喷涂工艺施工，防腐层厚度为1.2mm，复合4-5mmUFC涂料，UFC涂料与玻璃纤维喷射纱喷射成型。3.1.2.3 防腐工艺结构4富晨UFC涂料复合层（4-5mm）3富晨VEGF-乙烯基特种涂料（1.2mm）2富晨VEGF-乙烯基封闭底漆及修补层1基层处理（喷砂及手工打磨）3.1.3特殊部位施工及说明A、伸缩缝部位在水平烟道伸缩缝或烟道与烟囱结构缝处，应先用聚苯泡沫条塞缝再用膨胀止水条和耐酸耐热的改性硅橡胶（或氟橡胶）进行填嵌，填嵌深度为100毫米。填好后再作涂料，之后再做玻璃钢

16、内衬。B、牛腿部位在牛腿突出部分上面用VEGF砂浆抹成流水坡。后用VEGF涂料作防腐内衬，然后局部FRP加强，后续作UFC涂料复合层连续性的整体。C、积灰平台积灰平台排水处理也是整个烟囱内衬防腐改造处理成败的关键，因大量酸水，必须进行有组织的排水。首先与内壁施工方法一样基面清理干净喷砂后，钢筋砼积灰平台上的填充物都要清除，露出坚硬的、干净的砼表面，用VEGF封闭底涂处理后，用VEGF底涂料满刷一遍作过度层，然后作防腐的VEGF涂料及UFC涂料复合层，随后用树脂砂浆作11.5%的排水坡，（没有水泥砼的凝固时间，并可防止收缩出现施工缝），积灰平台与筒壁交接处结构缝应用硅橡胶填嵌，找坡砼在转角处应做

17、成圆弧，平台两布四涂处理层在筒壁上的高度不小于500mm。中间有隔烟墙的应在边上设二个排水口，直径不小于159，中间没有隔烟墙的应在中间设一个排水口，直径不小于219，排水口的防漏，要求有专门的措施。玻璃钢层搭接到排水口内。如下图。图5、积灰平台水流平面图图6、积灰平台防腐蚀处理图图7、积灰平台及迎风面防腐蚀结构图D、烟道入口处导流板、迎风面处（烟道入口处的筒体）这部分表面是烟气直接冲击及混合区域，不但要承受结露汇集腐蚀，而且长期受气流的强力冲击，尤其是冷热状态下的应力积聚，成为烟囱内腐蚀最重的区域之一。另外，在烟道与烟囱处有一条伸缩逢，必须进行可伸缩密封设计，兼顾防腐、补偿的功能。所以需要在

18、正常防腐涂层之上，增加衬里30mm厚度耐酸砖。考虑到进口处长期烟气冲击和温度不稳定等因素，衬砌胶泥采用我公司生产的VEGF-1特种涂料，底铺和接缝宽度设计为5mm。以防止不正常运作时的粉尘等的防腐蚀和耐磨作用，以及可能出现的温度冲击。施工区域包括烟道与烟囱相贯线上侧500mm区域以下，包括迎风面、导流板和积灰平台。（具体见图7）E其它对设备突变部位和拐角处,该部位是应力集中的地方,对这些薄弱环节进行UFC涂料加厚处理，可以较好的缓冲温度和力学冲击。这些区域包括突出部分、拐角处（如烟道进口处等）。.mm VEGF-1特种涂料与mm UFC涂料复合层。 富晨UFC涂料复合层（mm）富晨VEGF-乙

19、烯基特种涂料富晨VEGF-乙烯基特种封闭底涂及修补层表面基层处理（喷砂及手动打磨）3.2高空施工作业的技术措施3.2.1.设置高空作业平台（吊篮）根据已建非钢内筒烟囱的具体特点，防腐蚀施工应在高空作业平台（吊篮）上完成。该吊篮的设计、制造、使用应符合GB19155-2003标准的规定。可以采用无锡申锡建筑机械厂生产的ZLD系列电动吊篮。该吊篮能满足电厂烟囱内筒的涂层施工需要，具有免除脚手架、施工成本低、生产效率高、施工操作简单灵活，上下移位容易，方便实用，安全可靠。该吊篮的工作面为X米直径的一个外圆和一个Y米直径的内圆组成，每个作业平台依靠三吊点作上下移动，每一吊点设有叁台ZLP800提升机分

20、别牵引三条钢丝绳，作业平台上配备220v电源接口，供平台照明及打磨作业之用，提升机的工作电源为380v，每台提升机均配备一根安全钢丝绳和一具安全锁，当某吊点提升机牵引钢丝绳断裂，该吊点相应安全锁含动作及时将吊点锁紧在安全钢丝绳上，上述设施保证了作业平台操作的安全性。作业吊篮每组顶部采用二根30cm工字梁，牢固地固定在烟囱顶口边缘上，四根工字钢用18的螺栓和二根6060的角钢坚固连成一起，见示意图（一）。3.2.2.作业平台（吊篮）和设备的安装及调试3.2.2.1按照筒顶悬挂机构布置图，先安装好筒顶悬梁及吊点。四根悬梁的相应位置，需按照吊篮尺寸要求，悬梁和与烟囱顶部须固结可靠，应用螺栓角钢将悬梁

21、连成一体，免除悬梁在使用中产生倾翻的现象。混凝土烟囱内壁施工，因烟囱内部上下直径不一,烟囱内壁下部施工时需在操作平台外,根据烟囱直径大小增设悬跳脚手架, 悬跳脚手架的延伸长度根据烟囱直径的大小而定,并在悬跳脚手架两端铺设木板,以供施工人员方便操作(见示意图二)3.2.2.2将作业平台拼装部件放置在烟囱的底部，用规定的螺栓将各部件拼装成整体，安装好提升机上的安装架，将提升机和安全锁安装在安装架上；在作业平台护栏适当位置安放电器开关箱，接通电源；依次启动各提升机将对应牵引钢丝绳插入提升机中，使某吊点提升机钢索受力均衡，同时两相应安全锁处于打开状态，将对应安全锁钢丝绳插入安全锁中，这样安装完毕。3.

22、2.2.3工作平台额定载重量:2000KG,功率:13.2KW,升降速度每分钟为8-10米,升降吊蓝额定载重量:1200KG,功率:6.6KW, 升降速度每分钟为8-10米,安全锁:允许冲击力30KN,倾斜锁绳角度3-8度.3.2.3.作业平台（吊篮）和设备的操作3.2.3.1电动升降吊篮的操作：在吊篮作上下运行中，操作人员应随时注意篮底是否平衡，如发现不平衡现象应使用上述调试的方法将篮底调平后运行。3.2.3.2吊篮工作平台在运行中若出现断绳等意外情况，吊篮将自动锁紧在安全绳上，操作人员立即停止运行，和地面人员联系，组织人员抢修更换钢丝绳。3.2.3.3使用电源及用电设施应绝缘良好，确保输电

23、安全可靠。3.2.3.4如烟囱内采用冲水处理，提升机需作绝缘保护，以防水进入提升机内。3.2.3.5在烟囱与烟道口连接处位置采用满堂钢管脚手架。脚手架全部用48*3.5钢管和合格扣件扣结而成。48钢管纵向立柱间距为1.5m，架宽为0.9 m，内大横杆步距1.80m，内大横杆步距0.9 m，小横杆间距为1.6 m。3.3防腐蚀施工作业 3.3.1施工流程简图：施工准备作业平台安装基层处理（喷砂等）涂刷专用封闭底涂料（乙烯基）检查验收签字认可腻子修补、找平孔洞修补找平检查、验收签字认可喷、刷、VEGF涂料1遍喷、刷、VEGF涂料2遍检查、验收签字认可检查验收签字认可喷射UFC涂料3-4遍作业平台拆

24、除综合验收签字认可工程完工3.3.2施工工序及施工进度3.3.2.1施工工序施工吊篮及卷扬机运至现场吊篮顶部钢梁及卷扬机着力点安装吊篮卷扬机组装调试基面喷砂处理及手动打磨低洼空洞树脂腻子找平封闭底涂施工VEGF涂料施工VEGF涂料施工UFC复合涂料层3-4遍施工拆除施工吊篮工程完工3.3.2.2施工进度计划（1）施工吊篮运至现场：合同签订后的*天内开始（2）吊篮顶部钢梁及卷扬机安装*天（3）吊篮组装调试*天（4）表面处理*天（5）基面修补*天（6）封闭底涂施工*天（7）VEGF特种涂料施工*天（8）UFC涂料施工*天（9）验收及检验*天（10）拆除施工吊篮*天（11）工程完工说明：上述工序计划

25、是在现场完全具备施工条件，无交叉作业的基础上制定，具体施工工期以业主所提要求为准，我司在此仅提出工序安排，确保业主在规定的期间内高标准完成此项工程。当业主提出具体施工期限时，我公司会编制详细的施工进度计划图。必要时施工人员实行三班制，夜间主要以机械打磨、表面喷砂、高压水冲洗为主。本工程从开工至施工结束需30-60个工作日。3.3.3施工操作规程VEGF特种涂料的操作工艺具体也可参见我司的VEGF施工规范，但在此重点就VEGF特种涂料及UFC涂料复合层工艺要求注意事项作一详细说明：3.3.3.1表面净化1.施工前，应针对不同的内筒材质及已使用情况，采用不同的表面处理方法（如积灰不多，不建议水冲洗

26、工序）。2.当已使用过的内筒表面有积灰时，应首先除去灰尘；在条件允许的情况下，烟囱内部可采用压力为500bar的高压清水冲洗，将表面留存的浮尘、松散的结构等全部冲洗干净。水冲洗的用水量根据烟囱内壁实际情况，约为15-20kg/m2。冲洗后的表面要求要洁净、无油不得出现开裂、起砂、脱壳、蜂窝麻面等，至下道工序施工前内壁表面应该60-80%干燥，在20mm深度内的含水率小于6%。水冲洗的施工方案冲水工作照1）水冲洗的操作过程基层处理是整个衬里防腐施工中的一个重要工序，直接关系到衬里系统的质量和使用年限，根据现场环境和实际情况，基层处理为了不使原烟囱内衬及耐火砖缝不受损坏，采用高压雾状水冲洗。先从平

27、台上垂下一根钢丝绳，将水带固定在钢丝绳上，随升降机上下移动；2）施工过程中烟囱排水措施采用在烟囱底部安装预留排水口，排水口的管径为DN200，用软管或塑料管道引到附近的冲灰沟。水冲洗初期由于灰量比较大，需要进行人工清理。3）水冲洗系统图消防水操作平台升降机大梁4台清洗机水箱水平烟道3.基面强度的处理：对表面进行喷射（砂）处理，具体参数如下。并形成表面粗糙度。随后采用砂轮机对局部不平整（高出多部分）的表面进行打磨处理；如果积灰不多，就直接用喷砂处理基面。参数：压缩空气工作压力；0.6-0.7Mpa，以0.7Mpa为佳；喷射角：磨料喷射方向与工作表面法线之间角度以15-30度为宜喷射距离：喷嘴离工

28、件距离要求100-300 MM磨料粒径：0.5-1.5 MM。3.3.2基层封底及修补在经表面处理并已清洁过的基层上，采用由VEGF胶泥做好的腻子料，对基层上存在的有孔洞及低洼过多的部分进行修补。养护12小时(新基面一般不需要)。后应全面涂刷VFGF专用封底料2-3道，专用封底料能快速渗透基层表面，最后会形成强度较高的封闭基层，使用定量：0.6kg/m2（涂布的用量会随基础的差异有所差别）。 VEGF涂料施工工艺1.VEGF底漆施工：在涂布好封闭底漆的基础上，再取预配好的适量VEGF-1乙烯基特种底漆，再加入适当比例的配套固化剂搅拌3min以上，搅拌均匀后使用，在经处理后的待涂表面用喷涂或刷涂

29、一道底漆。用量0.25kg/M2,厚度约50-70微米。固化时间约2小时，待固化完全后涂刷中间漆。2.VEGF-1乙烯基特种涂料取适量预混料，加入适当比例的配套固化剂，一次搅拌VEGF-1乙烯基特种涂料应控制在30 min内用完，且初凝时间应控制在40min左右。可采用无气喷涂工艺，喷涂一道即可。喷涂注意事项如下：2.1喷枪行进速度：0.6至1.0米秒2.2喷枪与表面间的距离：0.5到1.0米2.3喷涂重叠：两道，兼有垂直水平（1道50重叠）2.4复涂间隔（第1层和第2层VEGF涂料的间隔时间）：4小时到20天（20）2.5存置时间：60至120分钟2.6要求涂布层数：2-4层（依施工条件及面

30、积而定），每层约0.5mm干膜厚度。两层涂布第一层第二层涂布量（每平方米）07公斤08公斤干膜涂层厚度约0.6mm约0.6mm3.富晨化工乙烯基特种涂料涂层的修补经检验发现针孔、杂物时，应用砂轮机将其打磨清除，对针孔或贯通衬层的缺陷应打磨至底表面，并成坡形过渡，坡面与基体的夹角15°（见图2）。用溶剂清洗并干燥后，应重新涂抹底漆和富晨化工乙烯基特种涂料施工料。经检验发现有漏涂或局部衬层厚度不足等缺陷，应将该区域表面用溶剂清洗干净，干燥后再次涂抹施工料达到规定厚度。3.3.3特别说明：如用VEGF特种腻子取代涂料也可以，具体与本材料销售人员协议。3.3.4UFC涂料复合层（1）喷射成型

31、工艺原理       喷射成型工艺是将混有引发剂和促进剂的两种UFC涂料分别从喷枪两侧喷出，同时将切断的玻纤粗纱（PPG 2400中碱布或其它品牌同级品），由喷枪中心喷出，使其与树脂均匀混合，喷射到烟囱壁上，当喷射到一定厚度时，用辊轮压实，使纤维浸透涂料，排除气泡，固化后成制品。       （2）生产准备 喷射成型场地要特别注意环境排风。喷射成型设备 喷射成型机分压力罐式和泵供式两种：泵式供料喷射成型机，是将UFC涂料及引发剂和促进剂分别由泵输送到静态混合器中，充分混合后再

32、由喷枪喷出，称为枪内混合型。其组成部分为气动控制系统、涂料泵、助剂泵、混合器、喷枪、纤维切割喷射器等。涂料泵和助剂泵由摇臂刚性连接，调节助剂泵在摇臂上的位置，可保证配料比例。在空压机作用下，涂料和助剂在混合器内均匀混合，经喷枪形成雾滴，与切断的纤维连续地喷射到烟囱表面。这种喷射机只有一个胶液喷枪，结构简单，重量轻，引发剂浪费少，但因系内混合，使完后要立即清洗，以防止喷射堵塞。压力罐式供料喷射机 是将涂料分别装在压力罐中，靠进入罐中的气体压力，使涂料进入喷枪连续喷出。它是由两个涂料罐、管道、阀门、喷枪、纤维切割喷射器、小车及支架组成。工作时，接通压缩空气气源，使压缩空气经过气水分离器进入涂料罐、

33、玻纤切割器和喷枪，使涂料和玻璃纤维连续不断的由喷枪喷出，树脂雾化，玻纤分散，混合均匀后喷射到烟囱上。这种喷射机是涂料在喷枪外混合，故不易堵塞喷枪嘴。因此一般推荐后者。 （3）喷射工艺控制 喷射工艺参数选择：涂料含量 喷射成型的复合层中，涂料含量控制在60%左右。喷雾压力 当涂料粘度为0.2Pa·s，涂料罐压力为0.050.15MPa时，雾化压力为0.30.55MPa，方能保证组分混合均匀。喷枪夹角 不同夹角喷出来的涂料混合交距不同，一般选用20°夹角，喷枪与烟囱壁的距离为350400mm。改变距离，要高速喷枪夹角，保证各组分在靠近烟囱表面处交集混合，防止涂料飞失。

34、喷射工艺应注意事项：环境温度应控制在（25±5），过高，易引起喷枪堵塞；过低，混合不均匀，固化慢；喷射机系统内不允许有水分存在，否则会影响产品质量；成型前，烟囱上先喷一层UFC涂料 ，然后再喷UFC涂料与纤维混合层；喷射成型前，先调整气压，控制涂料和玻纤含量；喷枪要均匀移动，防止漏喷，不能走弧线，两行之间的重叠富庶小于1/3，要保证覆盖均匀和厚度均匀；喷完一层后，立即用辊轮压实，要注意棱角和凹凸表面，保证每层压平，排出气泡，防止带起纤维造成毛刺；每层喷完后，要进行检查，合格后再喷下一层；最后一层要喷薄些，使表面光滑；喷射机用完后要立即清洗，防止涂料固化，损坏设备。（4）物理加固处理

35、在喷完VEGF特种涂料后于喷射UFC涂料前每平方射钉一到两根钢钉锚固，可采用5cm不锈钢钉，钉帽略露出VEGF涂料层为宜（3mm左右）或先露出1CM左右，等喷射两遍UFC涂料并固化后，再把外露钉钉进基体，后续两道UFC涂料喷射覆盖。（5）UFC喷射工序 均匀喷射3-4道工序，厚度约4-5mm。3.3.5施工质量的检测1.检验涂料施工的每一道工序完成后，均应经过检验（中间检验），合格后方能进行下一道工序的施工。检验不合格的部分必须返修，并再次检验。同一部位的返修次数不得大于2次。全部防腐蚀施工完成后，应经过最终检验，合格后才能验收。不合格时也应返修及重新检验。检验工作应施工单位负责进行，如实的作

36、好记录，必要时承包商和业主可以参加检验。2.中间检验表面处理的检验：采用目测法，质量应达到均匀无漏涂、杂物、流淌痕迹。涂料喷涂后的检验：采用目测法，质量要求是不得漏涂，涂层应均匀，无刷纹、流挂、气泡、针眼、微裂纹、杂物等缺陷，也不允许存在泛白或固化不完全情况。找平层后的检查，采用目测法，抹腻子后的防腐表面应平整或成圆滑过渡。3.最终检验涂层最终检测项目主要有外观缺陷、硬度、针孔测试、回粘测试、厚度检测、锤击检查等，具体方法如下：外观缺陷检查：采用目测法（必要时可采用放大镜），涂层应均匀，无刷纹、流挂、气泡、针眼、微裂纹、杂物等缺陷，也不允许存在泛白或固化不完全。可以参照ASTM-D2563，其

37、中对各种缺陷有明确的规定。硬度：采用巴柯尔硬度指标，表面硬度至少大于35。针孔测试：采用放电型小孔检测器，以基材和检测器的探测头为正负极，加以3000V/mm，来测试涂层的缺陷及不连续点，以不产生火花为合格（涂料部分）。回粘测试：用浸湿干净的布，反复擦拭涂层的表面，看表面是否因溶剂的侵蚀而发粘，此方法可以有效的了解涂层的固化程度。厚度的测试：利用测厚仪，在整个涂层的表面测定，每平方米不少于1个点，总平均厚度应该达到规定要求锤击检查：用木锤轻击涂层表面，任意取点测试，不应有不正常声音。3.3.6养护一般情况下，施工完毕后养护1周即可，但若环境较差，如温度低于5或湿度大于85%，则应酌情延长。3.

38、4特殊的施工技术措施3.4.1喷砂防尘措施由于喷砂作业会产生大量的粉尘,对人和环境造成相当大的危害,可采用特定的洗涤除尘方式,达到排放要求,避免粉尘对环境造成的二次污染。3.4.2温湿度控制施工环境温度控制在5-35之间,湿度控制在85%以下。如果施工环境温度低于5，应在施工过程中采取加温措施进行升温；湿度大于85%，应采用除湿机进行除湿。3.4.3施工消泡技术措施（1）配料过程中，我公司将采取抽真空的方式混合搅拌，从根本上解决使用过程中气泡产生的难题，保证防腐施工质量。（2）施工用料在施工作业中严禁随意搅动。托料、上抹刀、涂抹依次循环次序进行。（3）涂抹时，抹刀应与被抹面保持一适当角度，施工

39、操作应沿夹角方向 按适当速度推抹，使胶料沿被除数防护表面逐渐涂抹，达到使界面间空气在涂抹中不断自界面间推挤出。3.4.4涂料衬里修补搭接示意图:注意事项：同一部位的返修次数不得大于2次。3.4.5烟囱施工的注意事项由于烟囱施工的特殊性，在有限的时间内必须完成表面的喷砂处理，及防腐喷涂工作，因此要利用75KW，12立方米/分钟的空压机。空压机、砂罐、砂料可放置在地面，在烟囱内设置升降机平台，保证3倍以上的保险系数，多设吊点、涂料放置在升降机上，确保了施工的安全与可行性。4、质量检查及质量保证体系4.1防腐蚀涂层的质量检验应执行国家相关标准，检验项目包括涂层外观、厚度、附着力（测试方法：拉开法）。

40、4.1.1涂层的外观检查：表面应平整、搭接均匀、无皱折、无凸起，不允许有破裂点（测试方法：目测法）。4.1.2厚度检测：采用超声波测厚仪，随机测量一处，每处按圆周方向均匀分布测量四点，每个补口、补伤处随机抽查一处。厚度不合格时，应加倍抽查；仍不合格，则判为不合格。4.1.3附着力检测：采用HATE液压式粘合度仪对经充分养护（或加热养护的涂层），按ASTM D4541（拉开法）进行涂层的现场附着力检验。有四种破坏形式：A.附着破坏：涂层与底材间的破坏。B.内聚破坏：涂层自身破坏。C.胶结剂自身破坏或被测涂层的面漆部分被拉破，这表明涂层与底材的附着力或涂层间的界面附着力均大于所得数值。D.胶结失败：胶结剂与被测涂层的面漆完全脱开。说明：强度在5Mpa以上，且是A、B或C时的破坏形式时为通过。4.2质量保证体系机构组织 项目经理技术总负责人施工责任人质检责任人材料责任人工程施工队5、雨季施工措施5.1项目部负责安排、落实、管理、检查雨期施工工作，外壁禁止进行作业。5.2常注意收听天气预报及天气趋势分析，随时掌握气象信息，根据气象信息做好施工安排。防止雨