古桥张拉施工方案

1、古铜沟大桥张拉及压浆施工方案一、工程概要：本桥位于直线上、分离式，上部结构为( 75+135+75 ) m连续刚构，下部结构为“U ”形、“一”字形桥台、双薄壁空心墩，墩高分别为为36m 、42m 、50m 、 66m ，挖孔端承桩。主桥上部构造采用单箱、单室PC 箱梁，其中 0# 段箱梁采 用三向预应力体系， 即纵桥向预应力、竖向预应力和横向预应力；其它箱梁段均采用双向预应力体系， 即纵向预应力和竖向预应力。纵桥向预应力钢筋采用高强低松弛?S=15.24mm钢绞线，横、竖向预应力钢筋采用32 精?轧螺纹钢筋。1、预应力钢绞线：采用美国标准ASTM A416级的规定，标准强度Rb y= 186

2、0MPa，公称直径s?=15.24mm,面积为 140mm2,弹性模量 EY=1.95xlO 5MPa ，单根控制应力为195.3KN 。其中 j15.24-15束 控制应力为2929.5 KN; j15.24-19束控制应力为3710.7 KN; j15.24-21束控制应力为 4101.3KN。2、竖向、横向预应力：采用符合国家标准GB-1499-98规定的巾 32 精轧螺纹钢筋，其标准强度Rb y=750MPa。为减少预应力损失，采用复张拉措施。3、锚具：对于钢绞线采用OVM 锚具；对于精轧螺纹钢筋采用YGM 锚具。二、施工前准备工作1、提交施工现场施工工艺说明书，必经批准，方可施工。2

3、 、对设计图纸提供的预应力伸长值进行复核计算，对不符合要求的要会同监理、设计及业主进行更正。3 、现场必须有具备预应力施工知识并懂得正确操作的施工人员，并定期对其进行技术安全培训，持证上岗。4 、对张拉设备进行校定，施加预应力所用的机具设备及仪表设专人使用和保管，并定期维护和校定。校定工作必须在主管部门授权的法定计量技术机构进行，并且必须是千斤顶、油泵及油压表一起配套校定。其校定频率为 使用期超过半年或张拉次数超过200 次或使用 过程中出现异常现象或检修后发必须经过再校定方可投入使用。5 、对预应力孔道进行穿束前检查，合格后方可进行穿束作业。6 、锚垫板，锚板、夹片进行检查，并检查是否配套，

4、并结合其锚具各几何尺寸，考虑与千斤顶、工作锚板、工作夹片、限位板的几何尺寸相吻合。三、纵向预应力张拉施工纵向预应力筋张拉程序预应力筋对于夹片等 具钢绞线 束有自锚性 能的锚具低松弛力筋0 k张拉程序初应力 *C con（持荷2min）注：表中 C con 为张拉时的控制应力，包括预应力损失值。纵向预应力束张拉流程：清理孔道T 穿束 T 安装锚具 T 张拉 设备就位- 钢绞线整束预张拉至15% 初控制张拉应力 - 整束张拉至 30% 控制张拉应力 100% 控制张拉应力 （持荷 2min ）锚固 - 压浆。为确保本桥预应力的施工质量， 施工从施工工艺、 定位钢筋、 管道线型等方面严格控制。 管道

5、安装前除去管道两端的毛刺并检 查管道质量， 接管处及管道与喇叭管连接处用胶带将其密封防止 漏浆。管道与喇叭管连接处，管道垂直于锚垫板。 预应力筋的所 用锚、夹具在使用前必须进行外观、 硬度和静载锚固性能检验， 必须符合现行国家标准 预应力混凝土用锚具、 夹具和连接器 的规定；钢绞线下料长度严格按照设计确定， 钢绞线采用砂轮切割机下料，下料后进行梳整、 将一端找齐平，编束。焊成圆头并 套上穿束器，由引线及卷扬机牵引、 配合人工从另一端拉出。 穿 束前先清除锚具喇叭管内的砂浆和混凝土， 然后用高压水将管道 冲洗干净，并用空压机吹干。锚环在安装前检查内壁有否生锈， 对生锈者进行除锈处理后使用。 夹片

6、用开口手柄同时将两片夹片 均匀打入锚环， 使两片夹片外端面处于同一平面内， 高差不得大 于 2 毫米，否则必须取出重新安装。 安装完毕后， 将预应力端部 开口用塑料薄膜包裹密封， 以防止湿气进入管道直至张拉施工。 合理控制限位板的限位量，各种预应力筋，均采用砂轮切割机切割。当梁段混凝土达到设计要求强度的 85% 并且弹性模量符合 要求后方可进行预应力筋张拉施工， 张拉顺序是先纵向， 后横向， 再竖向。纵向预应力筋根据部位不同分为顶板束、 顶板下弯束、 底板束及合拢束。 预应力施加采用两端同时张拉， 且确保预应力 筋、锚具和千斤顶位于同一轴线上， 预应力张拉采用以张拉力为 主、伸长量作校核的“双

7、控”张拉法， 当实际伸长量与计算伸长 量之差大于± 6% 时，查明原因并及时处理。 预应力筋施加应力完 成后，检查有无滑丝现象， 若其数量超过规定值 （总数量的 1% ），必须对其更换，重新张拉。张拉顺序严格按照要求施工，以哨声为令，两端同时同步张拉，左右严格对称张拉，由梁体顶板束向 底板束的顺序张拉。各预应力束的伸长量图纸中已给出， 施工中可根据下列公式 验算：L= （P PL/A PEP）其中： PP- 预应力的平均张拉力，由如下公式求得：PP =P （ 1-e - （kx+ " e）/ （kx+0 ）P预应力筋张拉端的张拉力（N ）。x从张拉端至计算截面的孔道长度（m

8、 ）.0 从张拉端至计算截面曲线孔道部位切线的夹角之和（ rad ） .k- 孔道每米局部偏差对摩擦的影响系数，取0.0015 。匸预应力筋与孔道的摩擦系数，取0.25 。L- 预应力筋参与作用的有效长度。A P- 预应力筋的截面面积，取140mm2。EP- 预应力筋的弹性模量，取1.95 X10 5 MPa.预应力筋张拉的实际伸长量L,可按下式计算：L= L1+ L2式中： Li - 从初应力至最大应力（T con 的实际伸长量。L2 - 初应力以下的推算值，本工艺中以15% T con 为初应力锚，米用应力张拉到15% T con 与 30% T con 的相邻级应力得到的伸长量的差值而计

9、算获得。 张拉时，注意夹片的回缩量， 并做好 记录予以减除， 并且保证张拉端预应力筋的内缩量符合设计要求（不大于 6mm）。预应力束张拉完毕后， 杜绝撞击锚具和钢束，待稳定后用砂轮机切除预应力筋多于部分， 但确保锚固后的预应力筋外露长度不小于30mm 。然后用素灰将锚头封住，并用塑压浆质量。由于张拉千斤顶的一次行程有限（200mm ）,有些预料布将其包裹进行养生，以防止裂缝而使锚头漏浆、漏气，影响应力束就必须经过两次或多次张拉、退顶、再张拉才能达到控制应力。张拉时千斤顶的升降压、划线、测伸长值及插垫、保压（持荷）或消压、超张拉以及终拉锚固，应严格控制，协调一致。四、巾 32 精轧螺纹钢筋预应力

10、施工按设计及规范要求完成纵向预应力施加施工后，即可进行横、竖向预应力筋张拉。横、竖向预应力钢筋采用?32 精轧螺纹钢筋。横向预应力筋采取双端张拉；竖向预应力筋上端为张拉端，下端锚固在梁体内，并按要求设置压浆孔。施工中严格控制质量，保证管道位置准确， 严格按有关规程进行张拉， 杜绝用电 焊切割粗钢筋。 使用前先进行检查，保证无锈蚀无碰伤。张拉前 首先清除端杆、垫板上的水泥浆，检查垫板是否水平， 并保证张 拉作用线与孔道中心线重合， 合格后将螺母拧至根部，并将连接 螺母拧紧。然后将千斤顶就位并对中，连接精轧螺纹筋。千斤顶 的张拉头拧入钢筋螺纹长度不少于 6 扣螺纹。张拉顺序严格按照要求施工，以哨声

11、为令，左右严格对称张拉，并由各 “ T”构的近端向远端逐根张拉。 由于螺纹钢筋预应力损失较大， 为确保张 拉质量，一律采用双控法， 并且采用复张拉措施。 在第一次张拉 完毕后，先将穿心螺杆螺母向前旋进并拧紧，然后再张拉直至控制应力与伸长值均达到要求为止，油压表读数误差控制在士10%以内。其张拉程序为： 0 '初始应力 '-on （持荷 2min 厂 （相隔 30 天左右复张拉 ）一怙con（持荷2min )本工艺中以 10% (T con 为初始应力，并以此为丈量预应力筋伸长量的起算点。其伸长量的量测采用千斤顶上转数表记录换算值与实际 测量活塞杆伸长度相结合的方法，并与理论伸长

12、值相比较，偏差在± 6% 之内为合格， 并准确记录张拉结果。 墩顶固结处张拉至 0.75 控制 力，悬臂端张拉至 0.9 控制力。然后用素灰将锚头封住， 并用塑料 布将其包裹进行养生， 以防止裂缝而使锚头漏浆、 漏气，影响压 浆质量。待压完浆稳定后用砂轮机切除横向预应力筋多于部分， 但确保露出锚具长度不小于 32 mm ，且伸出混凝土表面部分做 防锈处理 ;用氧割切除竖向预应力筋上端多于部分， 所留漏出梁 顶面的长度亦不小于 32mm 。五、压浆预应力施加完毕后， 尽量在 24h 内完成注浆施工， 以防预应 力筋生锈。采用灰浆搅拌机进行水泥浆搅拌，注浆泵注浆。搅拌后的水泥浆符合现行公

13、路桥涵施工技术规范的有关规定，施工中对 其进行稠度、泌水性试验，并制作浆体强度试块。 水泥浆的拌和 应先加水，后放入水泥，在压浆前和压浆过程中应经常搅动。水泥浆 应符合下列标准：1 、 水泥浆标号 C55 ；2、 水灰比为 0.37;3、 水泥浆的泌水率最大不超过3% ，拌制后 3h 泌水率控制在2%,24h 内重新全部被浆吸回；4、水泥浆的稠度宜控制在14 ? 18S ；(见 C55Mpa水泥净浆配合比设计说明)纵向预应力张拉完成后，切除多余钢绞线，同时用PVC 管 预留孔道，以便安装压浆阀门， 并按照由下层管道向上层管道逐束施工的顺序压浆，且每束均从最低点压浆，由最高点的排气孔排气和排浆。

14、压浆前先用高压水清洗管道， 并用不含油的压缩空气将孔道内的所有积水吹出。 为确保管道压浆密实，输浆管要选用高强橡胶管，抗压能力 1MPa ，压力灌浆时不易破裂，并保持连接牢固，避免脱管。水泥浆进入注浆泵之前通过1.2mm的筛网进行 过滤。 灰浆泵的压力应视孔道长短取0.5 ? I.OMPa 。当构件排气 孔排出空 气- 水- 稀浆及与规定稠度相同的浓浆（10s ）为止，用木塞塞住并 稍加压力，关闭出浆口后，并保持不小于0.5Mpa的一个 稳压期，不宜小于 2min，再从压浆孔拔出喷嘴。当预应力管束较长，只用普通压浆工艺难以确保压浆质量时，可 考虑真空辅助压浆。真空辅助压浆工艺及步骤如下：（一）

15、、准备工作1 、施工前，确认浆体配合比，真空辅助压浆对浆体的要求基本和普通压浆工艺浆体相同。2、检查材料、设备、辅件的型号或规格、数量等是否符合要求。A 、搅拌机：拌制浆体，可用普通的搅拌机， 但必须保证浆体搅拌均匀，并能准确控制用水量。B、灌浆组件：包括真空机、真空表、连接阀门等。C、组件：包括压浆泵及压力表等D 、管件（包括真空回浆观测透明管）：压浆管必须是高压管，即能承受正压又能承受负压，特别是透明管， 不仅要满足压力要求，要满足能对浆体进行观察的要求，以防止浆体进入真空泵。3、安装锚具时，将锚板和锚垫板间涂上密封胶，以保证张拉后其间的密贴和密封， 张拉完毕切除钢绞线，用素灰密封锚头，

16、并用 塑料布将其包裹进行养生，并确保使其与管道形成一个能承受一定负压的密封体系。（二）、试抽真空关闭阀门 1 、3 和通气孔，打开阀门2 和 4，启动真空泵，观察真空表的读数， 达到负压 0.07 ? O.IMPa. 当孔道内的真空度保持稳定时，停泵1min, 若压力保持不变即可认为孔道能达到并维持真空，如未能满足此数据则表明管道体系未能密封，需在压浆前进行检查及更正工作。（三）、拌浆1 、拌浆前先加水空转数分钟，使搅拌机内壁充分湿润，并将积水清理干净。2 、将计量好的水、外加剂倒入搅拌机，搅拌1 ? 2min后边搅拌边加入水泥，再搅拌3 ?5min直至均匀。3、将拌好的浆体通过1.2mm的筛

17、网进行过滤倒入浆桶，并不断搅拌，直至浆体用完。（四）、压浆1 、启动真空泵，当真空度达到并维持负压0.1 MPa 左右时， 打开阀门 1，启动压浆泵，开始压浆。2、 当浆体通过透明管并准备到达三通接头时，关闭阀门4 ,并打开阀门 3 ，关闭真空泵。3、观察废浆桶处的出浆情况，当流浆顺畅，稳定且浓度与盛浆桶浆体基本一致时，关闭阀门2 ，并关闭压浆泵。4、马上打开排气孔，启动压浆泵，观察排气孔处的出浆情况，当出浆顺畅、稳定且浓度和盛浆桶浆体基本一致时，关闭排气孔，以 0.5 ? 0.7MPa 的压力继续压浆2? 3min, 最后关掉压浆泵，关闭阀门1。5、拆除阀门 1 、2 外的设备，并清洗，即完

18、成一束预应力束的管道压浆工作。真空辅助压浆体系示意图（五）、真空辅助压浆注意事项1、整个连通管路如果不能承受1 MPa 的正压和 0.1 MPa的负压，说明管路气密性不好，必须及时检查更正，合格后方可进入下道工序。2 、浆体搅拌时，水、水泥及外加剂的用量必须严格控制。3、必须严格控制用水量，对未及时使用而降低流动性的水泥浆，严禁采用加水的方式来增加流动性。4、搅拌好的浆体每次应全部卸尽，在浆体全部卸出之前，不得往里倒入水泥另行搅拌浆体。压浆不得中断，以保证管道内灰浆饱满密实。当气温高于35 C 时,压浆宜在夜间进行。压浆过程中及压浆后48 小时内，结构混凝土温度不得低于 5 C，否则应采取保温措施。压浆后将其周围冲洗干净、凿毛,然后焊接钢筋网施工下一梁段或浇筑封锚砼，砼标号为C55 。张拉过程中的断丝、滑丝不得超过规范或设计的规定，如超过应 更换钢丝或采取其它监理工程师同意的补救措施。六、安全操作注意事项：1 ） 张拉现场应有明显的标志，与该工作无关的人员严禁入内。2 ） 张拉或退楔时，千斤顶后面不得站人，以防预应力筋拉断或锚具、楔块弹出伤人。3 ） 油泵运转有不正常情况时，应立即停车检查。在有压情况下，不得随意拧动油泵或千斤顶各部位的螺丝。4 ） 作业应由专人负责指挥，操作时严禁摸踩及碰撞力筋，在测量伸长及拧螺母时，