产品生产控制程序(企业质量管理文书)

1、产品生产控制程序1 目的 使生产作业按规定的方法和程序在受控状态下进行，以确保产品质量持续稳定地符合标准要求。2 适用范围适用于各种产品生产的全过程控制。3 职责3.1生产计划负责制定生产计划和跟进落实，负责生产过程的监督和调度；3.2研发部负责设计外加工客户各种产品的配方开发，并负责配料生产过程中的技术指导。3.3品管部负责原辅材料、半成品、成品的检验，负责生产过程的质量监督。3.4配制车间负责配料生产计划的实施和各项有关工艺、质量、成本指标的控制。3.5 包装车间负责包装生产计划的实施和各项有关工艺、质量、成本指标的控制。3.6仓库负责物料的收发管。4 工作程序4.1生产计划的制定：4.1

2、.1每月销售管理部将下月的“产品要货计划”书面报告交本公司生产部。4.1.2仓库要每月将原辅材料进、销、存情况书面报告以电子版形式交各相关部门。4.1.3生产计划结合库存情况和公司要求，拟订物料需求计划报生产部经理批准后交采购部，采购部制定“物料采购计划”进行采购。4.1.4生产计划岗结合成品库存情况，下达生产计划，生产部经理审批。4.1.5生产计划分为两类：A、配制计划；B、包装计划； 配制计划提前三天发放到研发部、配制车间、仓库、质理管理部；包装计划提前三天发放到包装车间、品管部、仓库； 仓库要随时向生产计划岗提供准确的物料信息，确保生产计划的准确性；4.1.6临时生产计划的制定：只应用于

3、重要客户的应急插单，由品管部经理和生产计划岗批准后发放相应的生产车间。4.1.7在生产过程中如出现因生产条件不完善而不能生产或不能足量生产的产品，车间主管要及时将情况向生产部经理汇报，并在生产日报表上反映出来。4.2材料领用：4.2.1包装材料仓库根据包装车间“领料单”，按品名、数量等备好合格材料，搬运工与包装车间统计员做好物料交接，双方签名确认后，由搬运工将包材送到包装生产现场指定地方。4.2.2半成品由包装车间统计员根据生产计划开具半成品领料单，经包装车间主管签名确认后，由搬运组人员到半成品仓领料，仓管员签名确认后，将半成品交付灌装间班长。4.2.3原料配制车间主管根据生产计划开具投料单，

4、由生产计划岗、车间主管、巡检员签字确认，由统计员与领料人员一起到原料仓领料，领料完毕将投料单交原料仓管员。此半成品生产完毕，车间统计员开具“领料单”，由统计员、车间主管、仓管员签名确认后， 取回此产品投料单。4.2.4退仓：在产品生产过程中，有下列情况的，要及时退仓，并办理退仓手续,退仓物料必须分类。4.3配制生产工艺的控制4.3.1研发部制订各种规格产品的工艺方案和其它工艺技术指导方案，经产品总监批准后，发放给配制车间执行。4.3.2在下述情况下，研发部应给予技术指导：A、客户特殊要求的产品；B、新材料的应用和新产品的试产；C、产品标准的更改；4.3.3配制车间必须按研发部制定的生产工艺方案

5、和作业指导书进行生产并作好记录，在生产过程中若发现异常情况，应及时向生产部经理汇报，由生产部经理给出处理意见。4.3.4在日常生产过程中，研发部要对配料车间工艺指标、操作规程等进行检查和监督。若发现问题，需要对工艺方案和作业指导书进行临时调整的，应予书面通知车间主管安排执行。4.3.5现场巡检员根据生产工艺方案、作业指导书和车间卫生制度等，对现场应加强监督检查，发现问题及时上报品管部经理，做好配制车间生产过程日常监控日报表。4.3.6配料的控制4.3.6.1投料过程实施双人操作复核；4.3.6.2操作工对投料过程进行监视和记录；4.3.6.3巡查员对称量和容量器具进行定期校准；4.4包装生产工

6、艺的控制4.4.1客户提供各种规格产品的包装方案和其它包装技术指导方案，方案要以“文件”的形式转交生产部，经客户签名确认或生产部经理签名确认后，由生产部经理转给采购部、品管部、仓库跟进，一份发放给包装车间执行。4.4.2在下述情况下，客户应给予技术指导：A、客户要求特殊包装的产品；B、新包装的产品；4.4.3包装车间必须按制定的方案和作业指导书进行生产并作好记录，在生产过程中若发现异常情况，应及时反馈给生产计划及生产部经理，会同品管部进行处理，巡检员要做书面记录，以便于跟进。4.4.4在日常生产过程中，现场巡检员依据“作业指导书”和车间卫生制度等，对现场应加强监督检查，发现问题及时上报品管部经

7、理，做好生产过程日常监控日报表记录。4.5生产设备的控制4.5.1设备部制定“设备管理制度”，并监督执行。4.5.2在日常生产过程中，岗位操作人员必须按操作规程进行操作，对所使用的设备进行检查和日常维护，当设备运转异常时，当班操作人员应按操作规程处理，通知并配合班长或车间领导对该设备进行检查。如属一般故障，车间人员可自行处理，车间无法处理的故障，当班长或车间领导应通知维修人员检修，检修人员在维修单上签名，当班操作人员或负责人应签名确认。4.5.3对故障设备或零部件是作废更新还是维修再用，应由设备部作出诊断，重大设备故障，设备部要组织有关部门抢修，必要时制定维修方案。4.5.4在生产过程中，若车

8、间对仪器仪表的准确性有疑问，由当班长或车间主管通知维修人员检修，或由品管部安排送外校检。4.6生产工序的控制4.6.1各工序操作员必须严格按生产工艺方案进行控制，保证本工序生产操作状态符合操作规程和工艺指标，按规定作好各种生产记录。4.6.2车间主管每天检查各班生产控制情况，指导和纠正工序操作，制止不规范操作；班长要不定期巡查各工序生产控制情况，发现问题及时处理。4.6.3品管部应对整个生产过程设置监控点，并对生产过程监督、检查、检验。4.6.4在生产过程中，品管部对各工序要按规定要求抽样或检查，检验是否符合工艺指标要求，及时将检验结果递交车间，要确保不合格不流入下一工序。不合格品必须返工检验合格后才能流入下道工序。4.6.5对生产过程的物料和生产用水的微生物控制，由品管部对其进行检验监控，若发现指标不合格时，及时通知生产部经理、研发部，共同给出解决方案。4.7生产事故