钢护筒作业指导书

1、中国中铁钢 护 筒 施 工 作 业 指 导 书一、材料基本数据： . 3二、施工工艺: . 31.钢护筒加工 . 32.下料 . 33.卷管 . 34.焊接纵缝 . 35.校圆 . 46.管节接长 . 47.质量检验 . 4三、注意事项： . 7四、安全及其它注意事项. 7一、材料基本数据：护筒内径： 2.4m，主材材质为 q235b钢，壁厚 18mm 。二、施工工艺 : 1. 钢护筒加工施工准备 : 1）技术资料准备：钢 护 筒 的 加 工 制 作 应 严 格 按 照 钢 结 构 施 工 与 验 收 规 范 （gb50205-2003 ）和建筑钢结构焊接规程（jgj81 ）的要求进行施工。2

2、）施工场地、设备、工具的准备。为确保施工的顺利进行，应进行必要的场地清理、设备、工具维修及其它施工准备。2. 下料放样应在地面平整度很好的平台上进行。按来料宽度及配料计划将钢板下料成与护筒周长相等的小块。每块料长度保证完整， 长度为 7.65m，减少钢护筒焊缝，增加钢护筒稳定性。下料采用自动切割机进行精密切割，保证切口直线度及切口质量。每节钢管的坡口端应与管轴线严格垂直。3.卷管为保证焊接质量创造条件。需通过辊床卷板机滚压成与护筒外周相同的管节，卷管方向与钢板压延方向保持一致。4.焊接纵缝将卷成的管节装入胎具调圆，焊接时严格按焊接工艺和规范操作，具体要求如下：1）焊接前必须清除焊缝两边3050

3、 范围内铁锈、油污、水气和杂物。2）焊接前必须对焊缝两边进行清理、磨光，并加100100 的引弧板，引弧板板材应与母材等强度。3）焊接工作必须由持有焊工证的焊工承担，焊工经技术交底、并经焊接考核认可后方能上岗作业。4）多层多道焊时 , 各层各道间的熔渣必须彻底清除干净。5）焊接时严禁在母材的非焊缝部位打火引弧。6）焊材按规定进行烘烤、存放，使焊材保持清洁干燥。7）钢板焊接全部采用双面满焊。5.校圆钢护筒内径 2.4m，对焊完的管节进行检验，椭圆度超标（大于d100或 20mm ）的进行校圆，校圆通过辊床卷板机滚压完成，以保证每节管节的圆度，焊接 完成，用直径2cm长 2.38m 的竹竿后进行精

4、确自检圆度，偏差较大通过千斤顶配合钢棒进行上顶校正。校圆结束后，在钢管内部每2m加设 28 螺纹钢筋临时十字支撑，以免吊装和运输过程中导致管桩变形。6.管节接长管节接长在平整的胎架上进行，将数节管节对接成12m/节的护筒； 焊接前先调正轴心，护筒两端扯十字线定出护筒中心，两端圆心扯一条直线，通过尺子尺量多部位护筒实际半径，与设计 2.4m 对比，通过调整调正轴心。相邻管节纵焊缝要按设计要求错开90 度，然后再焊接，护筒顶和底加焊一圈 20cm高加劲肋，节与节相连处，加焊6 块 20*20cm加劲肋版，焊接并应符合下列要求：. 上部的浮锈和油污必须清除，保持干燥；. 上下节护筒焊接时应校正垂直度

5、，对口的间隙为23mm ；. 焊条应烘干，焊接一端引弧，弧坑应填满。焊接接头的焊缝表面应平顺，无缺口、裂纹和较大的金属焊瘤。. 气温低于 0或雨雪天，无可靠措施确保焊接质量时不得焊接；. 接头焊接完毕应冷却1min 后方可锤击 ; . 焊 接 质 量 应 符 合 国 家 现 行 的 钢 结 构 施 工 与 验 收 规 范 （gb50205-2003 ）和建筑钢结构焊接规程（jgj81 ）。7.质量检验1）外观检查：外观检查要符合下表要求：焊缝外观质量标准序号缺陷名称允许范围1 焊缝尺寸超高2mm 3mm 2 咬边深度 0.5mm ，累计总长度焊缝长度的10% 。3 表面裂缝未融合，未焊透不允许

6、4 表面气孔、弧坑和夹碴不允许2）钢管桩（护筒）制作偏差不得超过下表要求。钢管桩（护筒）制作允许偏差序号项目名称允许偏差值（ mm ）1 直径不大于 10 2 管端椭圆度d100 且不大于 30 3 桩顶倾斜3 4 桩纵轴线弯曲矢高l1000 且不大于 30 5 管节对接错牙5 且不大于 4 注:s 为钢管外周长 ,d 为钢管外径 ,l 为钢管桩长度 , 为钢板厚度 , 单位 mm 8. 堆存、吊装与运输护筒现场应摆放整齐，摆放一层，避免产生纵向变形和局部压曲变形。护筒吊运过程中应在护筒上方焊接2 个吊环，每 2m用 28 螺纹钢设置十字临时支撑，防止管身变形和损伤。9. 插打1)钢护筒定位、

7、插打前，事先测量河床标高。2）插打护筒利用履带吊作为起吊设备，采用中150 型振动锤插打护筒。插打前应重复检查桩架、桩位、桩身，质量合格后才可沉桩，具体步骤如下：全站仪测量放样护筒中心后，按照设计图纸安装导向架，导向架采用 18a 槽钢进行焊接， 焊接呈四方形， 内净空 2.48m，第一层导向架位置在导向架顶面钻孔平台顶面平齐，并用18a 槽钢和周围孔平台横梁工字钢焊接牢固，第二层导向架位置在水面以上50cm处，并用 18a槽钢和周围钢管桩焊接牢固， 第二层导向架焊接前， 测量平面偏差在 5mm 范围内，保证上下层导向架垂直。用履带吊起吊护筒，放入导向架内，上下层导向架必须垂直，确保钢护筒的垂

8、直度。3) 护筒着床后检查平面偏差和倾斜度，如不符合要求，将护筒提起重插。护筒平面位置合格后，安装振动打桩机。4)振打沉桩时宜先靠护筒和振动锤的自重，使之沉入土中，待桩身入土达到一定深度确认稳定后再振动下沉。启动打桩机电源开关，以10 秒为一振动间隔，每振打10 秒，停下来测量护筒的偏位，并通过履带吊大钩移动来微调，同时观察贯入度。当标高与贯入度双控指标达到设计要求时停止振打，测量并推算钢管桩底标高，拆除打桩机。打桩过程中，注意观察，当有下列情况时应停止沉桩，经分析研究并采取措施后，方可继续施工：. 振动打桩机的振幅异常；. 桩身突然倾斜位移。护筒振打以标高控制和贯入度控制双控方式进行。如护筒

9、不能达到设计标高，以贯入度控制为主，同时分析原因，采取相应措施，避免强打损坏护筒。（当护筒进入硬质底层无法沉桩或护筒顶标高达到42 时，停止沉桩）在沉桩施工全过程中，由测量人员在岸上进行监测，并作好记录。每一根护筒插打过程中及时进行检测，若超出设计要求应及时处理。6) 护筒沉桩结束后及时安装连接系 ，护筒顶部直接与钻孔平台焊接成整体。10. 施工工艺及操作要点1）、钢护筒下放前，先清理钻孔桩平台，不得有多余杂物堆放。2）、导向架就位：测量放出导向架的平面位置，用履带吊起吊就位，导向架与平台焊接固定。测量在下平联上放出下层导向架的位置并焊接固定。3）、钢护筒施工起吊：钢护筒在现场加工好之后，用7

10、5t履带吊做起重设备，导向振动下沉，选用150型振动锤。4）、用 75t履带吊吊起钢护筒，缓慢下放，钢护筒进入导向架内。 5 ）、振动锤安装及振动下沉时要与钢护筒同心，对位后夹紧护筒，缓慢松钩，测量垂直度，进行点振，待护筒入土的前2m ，吊机带力下沉，测量观察护筒垂直度及平面位置，满足要求后，施振至导向架顶口。移走上层导向架，再施振至设计标高。在施工过程中随时观测护筒垂直度，如发现垂直度有偏差或者导向架松动，要及时纠偏。钢护筒平面中心位置允许偏差 5cm ，倾斜度 1/200, 即 12m护筒允许偏差 6cm 。三、注意事项：1. 定位框的安装均需经过精确测量定位，保证导向架安装就位后其平面位

11、置偏差小于5cm,垂直度偏差 1/200。2. 严格控制钢护筒下沉质量： a、加强对河床标高观测， 如有较大冲刷，及时对河床进行防护。 b、施沉钢护筒选择在水流较小的时段进行。3. 严格控制焊接质量： a、在开工前进行焊接工艺试验， 优化焊接工艺，弧坑应填满，焊缝表面应平顺，无缺口、裂纹和较大的金属焊瘤、焊渣，保证焊接可靠性。 b、对焊工进行考试评定，加强技术培训。c、严格控制钢护筒焊接质量，不符合要求的坚决返工。四、安全、环保及其它注意事项1. 施工现场用电，严格执行有关规定，加强电源管理，防止发生电器火灾。2. 焊、割作业点与氧气瓶、乙炔气瓶等危险物品的距离不得少于10m ，与易燃易爆物品

12、的距离不得少于30m 。3. 水上平台设置栏杆、走道，随时清除杂物。在作业区边缘应设置护栏或架设护网，且稳固可靠。4. 所有进入施工现场的人员必须戴好安全帽，并按规定配戴劳动保护用品，或安全带等安全工具。水上施工时，施工人员必须穿上救生衣，并配备一些救生圈和救生船。作业人员不得穿拖鞋、硬底易滑鞋和裙子进入施工现场。5. 施工平台应挂配醒目的安全警示牌，夜间施工必须有充足的灯火照明。6. 钢护筒下沉到位后，要加盖盖板以免铁件、工具或其他东西掉入孔内，影响钻孔。7、起吊前应对起吊的机具，设备认真检查，以保证其性能满足施工要求；8、履带吊移动时，应收杆并处于低位；9、对护筒吊耳起吊前应检查是否开裂；10、起吊桩锤及桩或移动履带吊时，操作人员与信号员应互相配合，鸣哨，手势要正确；11、锤击时，人员应远离桩锤以免出现意外伤人；12、汛期和台风时，应加强机械设备安全保障措施，并做好人员及船只的避风措施；13、桩施工应选在风力小于4 级时进行，风力大于6 级或雷雨天气不得施工；14、施工期间应有安全员现场负责安全；15、船上作业人员必须穿救生衣.