浅析建筑工程中静压预应力管桩施工技术

1、    浅析建筑工程中静压预应力管桩施工技术    李翰林+路金平摘 要：伴随国民经济快速发展，建筑工程规模不断扩大，逐渐趋于高层化及功能多样化，对桩基工程的稳定性提出了更高的要求。静压预应力管桩技术在工程建设中应用相对广泛，施工操作相对简单，且噪声低、无振动，工程造价低，具有良好的经济效益。本文主要对其施工工艺进行分析，并探讨质量控制的有效措施。关键词：建筑工程；静压预应力；质量控制措施静压预应力管桩施工技术具有良好的承载能力，施工速度快且污染小，在建筑工程建设中的应用范围也不断扩展。适用于一般黏性土及回填土、粉（ 砂） 性土，非自重濕陷性黄土质以及强

2、风化（全风化） 的岩层、坚硬的碎石土层和砂土层中，并且不受地下水位高低的影响。因此有必要对其施工工艺进行深入研究，明确操作规范，加强质量控制措施，尽量减少施工阶段存在的质量隐患，进而有效保证工程的稳定性及安全性，延长使用年限。1 建筑工程建设中静压预应力管桩概述预应力管桩可分成先张预应力管桩和后张预应力管桩。先张预应力管桩在施工中需要应用先张预应力法、离心成型法等施工工艺，制成一种空心筒预制构件，主要是由钢套箍、端头板、圆筒形桩身组成。在施工过程中，经常会出现桩身上浮、桩偏位、转头爆裂等问题，增加了施工困难，也增加了桩基处理的费用。这就需要加强施工管理，对施工技术进行分析和探讨。在静压力预应力

3、管桩施工中，应注意以下三方面的问题：一是挤土效应。指在桩身面积较大的情况下，土中空隙的水压力会增加，导致土体隆起和侧向位移，对周围建筑物和地下管线都会造成很大危害。二是基坑开挖。由于预应力管桩受压负荷主要为竖向的，在水平负荷增大时，可能会出现横向裂缝和断裂。在基坑开挖时应予以特别注意。三是桩身断裂。压桩施工不当会导致桩身倾斜，如果贯入度加大可能会导致桩身断裂。2 建筑工程静压预应力管桩施工工艺1、合理选择机械在选择压装机时，一般情况下按照1.5倍管桩承载力极限进行选择，所选择静压装机的型号是抱压式。在对桩机夹角进行选择时，长夹具为首选，它能够在夹桩时使桩身的测压应力有效减少。进行压桩过程中，可

4、以将速度控制在每分钟2米左右。根据压桩的要求，通常选择的送桩器控制在4米以内。2、施工现场处理一是在进行施工以前，首先要将给排水管道、架空电线等设施的勘察工作做好，在施工过程中，旧基础、砼地板等会造成一定的阻碍，所以需要向业主及时汇报。场地的耐力不得小于规定值，使基础的承载力有所保障；二是施工人员必须对作业现场的地质情况、施工设计方案、管桩等资料进行全面了解掌握；三是测量人员对标高、轴线进行测量时要按照坐标控制点完成。将轴线控制点设置在管桩的外围。在桩机就位后复查和修正桩位位移情况；四是清理施工现场，在施工以前，要对施工现场的障碍物进行彻底清理，同时利用相关设施对现场地下情况进行探明，要及时清

5、理掉发现的障碍物。与此同时，要详细标识预埋的地下排水、排污管道等，要避开管井位置进行静压管桩施工。3、压桩技术（1）压桩技术的有效应用，应当遵循合理的施工操作顺序，从而有效的保证压桩施工的质量。在桩机就位后对管桩进行起吊和就位，在此过程中应掌握好夹桩的压力，并进行逐次加压，从而促进静压预应力管桩施工的质量控制。在压桩过程中，第一节桩往往是压桩质量的关键环节，因而应当对管桩的定位和垂直度进行精准的控制，通过专业设备进行压桩操作，对压桩质量进行可靠的控制。（2）应合理调配管节长度。尽量避免接桩时桩尖处于或接近硬持力层，管桩接头数不宜超过4个。同一承台桩的接头位置应相互错开。强风化岩面起伏变化大，管

6、桩终压后会造成桩长不一，露出地面的管桩应及时截桩，截至地面以下300mm-500ram。以免桩机行走时损坏管桩。对超送桩的，待以后土方开挖后再进行接桩，视超送的长度可采取人工挖孔、四周挖上接桩，或直接降低承台垫层标高，但应确保桩顶嵌入承台l00mm。现场测量员对压桩过程进行全程测点测量，以保证桩的垂直度。（3）正式压桩前，根据不同的桩机需分别对不同的桩型进行试压桩，确定压桩的终压技术参数为：以压桩力为主要控制指标，有效桩长为参考参数。根据桩机类型，终压分持荷复压和非持荷复压，680型桩机终压值为18mpa（5212kn），复压3次，总沉降量不超过l0mm；700型桩机的终压值为20mpa（55

7、40kn），复压2次，间隔5min，每次持荷5s，总沉降量不超过l0mm。4、接桩施工在进行接桩施工以前，需要确保两节桩位于同一垂直位置，2毫米以下的偏差为桩芯错位可控范围。焊接接桩法是常用的接桩方式，在施工前，清理端头板的钢筋，使管桩的金属表面显露出来，随后才可以完成焊接施工。在进行焊接前，可以设置2台电焊机，同时紧密固定电焊机，避免有焊接变形情况出现。与此同时，焊接需要超过三层，在将每层焊渣清理干净以后，才可以继续施焊，从而使焊接的质量有所保障。3 建筑工程静压预应力管桩施工质量控制1、在施工以前，合理配备施工人员。首先要确保施工人员具备施工的技能，且有上岗证，严格考核每一名入场的施工人员

8、，而且在施工的过程中也要对其进行考察，杜绝施工现场出现不合格施工人员；其次，要定期培训施工人员，对施工中的各种安全问题加强重视，杜绝有违规操作情况出现。在施工过程中，对管桩进场质量加强控制。在管桩使用前，认真检查如端板外观、桩身裂缝等管桩的质量。在吊运管桩的过程中，要注意对其轻吊轻放，堆放时注意秩序，在进场堆放时，根据管桩的长短来分类，将枕木放置在堆放层。2、在压桩施工过程中，要认真观察和分析周围的建筑物变化情况，并及时对变化情况进行记录。在进行在群桩承台施工时，需要与挤土效应相结合对其进行分析。将开口式的桩尖设置在主楼群桩中，从而使挤土效应的影响大幅减少。与此同时，还需要对压桩的顺序特别注意

9、，确保施压是有中心向外进行的。在配桩计划制定时，需要按照地质报告及施工现场的具体情况进行，错开同一承台桩接头的位置。3、一般情况下，施工单位都是采用两台经纬仪来完成对垂直度的测量。在测量过程中，要将地基表面的石块清理干净。因为测量垂直度的过程中，桩基倾斜、稳桩垂直度较低等问题都会对其产生直接影响，所以需要确保场地施工过程中的平整度。假如场地不平，可以将枕木添加在打桩的路线上。对于垂直度的控制，可以把第一节桩的入土垂直度控制在大于0.4%且小于0.7%的范围内，桩身的垂直度偏差必须小于1%。4、加强管桩的进场检查验收工作。管桩使用前应进行全数的外观检查（桩身裂缝、端板的外观）。管桩的吊运应轻吊轻放，避免剧烈碰撞，进场的管桩应分类（长、短）堆放整齐，垫木宜用耐压的枕木，不得用有棱角的金属构件替代。管桩堆放超过2层时。应用吊机取桩，严禁拖桩。当堆放管桩不超过2层时，可拖拉取桩，但拖地端应用废轮胎等弹性材料保护。压桩施工过程中，应对周围建筑物的变形进行监测，并做好记录。管桩与承台间的连接是靠管桩顶部的桩芯内填钢筋混凝土，锚筋伸入承台内。管桩顶部内壁与桩芯混凝土之间为摩擦力作用。压桩后的留孔宜用小木板进行覆盖，以免桩机行走或上方开挖时土石落入管芯内，造成以后清理困难。4 结束语综上所述，静压预应管桩技术能够有效提升桩基承载能力，且后期沉降量相对较削，能够有效提升建筑工程的稳定性及安全性。