建筑设备施工技术(第八章)

1、第八章第八章 锅炉及附属设备安装锅炉及附属设备安装本章主要内容n锅炉本体及附属设备安装n锅炉安全附件的安装n锅炉水压试验n锅炉系统试运行本章学习目标1.了解锅炉安装前的准备工作及基础的施工与验收2.熟悉锅炉的安装程序及主要安装工序的质量要求3.掌握胀接的原理和胀管的具体操作要点4.掌握锅炉本体水压试验的方法与要求5.了解锅炉试运行主要操作工艺锅炉安装规范l 安装蒸汽工作压力（表压）1.25MPa，或热水温度130的整装蒸汽和热水锅炉，按建筑给水排水及采暖工程施工及验收规范（GB50242-2002）执行l 安装蒸汽工作压力（表压）2.5MPa，现场组装的蒸汽锅炉和承压热水锅炉，按工业锅炉安装工

2、程施工及验收规范 （GB5027398）执行l 锅炉安装说明书及其它技术文件n快装锅炉n组装锅炉n散装锅炉锅锅炉炉及及附附属属设设备备的的安安装装 安装前的准备工作 锅炉本体安装 任务六 链条炉排的安装 任务七 锅炉本体水压试验 任务八 燃烧室的砌筑 任务九 烘炉煮炉试运行 任务十 水泵安装 任务一 锅炉钢架与平台的安装 任务二 锅筒和集箱的安装 任务三 受热面管束的安装 任务四 辅助受热面与本体附件安装 任务五 仪表安装 任务一 施工安装前的准备工作 任务二 设备基础的施工验收与划线 一、技术准备一、技术准备 二、劳动组织及人员配备二、劳动组织及人员配备 三、材料及设备的准备三、材料及设备的

3、准备 五、施工现场的布置五、施工现场的布置 四、施工机具准备四、施工机具准备 施工机具准备量测工具量测工具 管工机具管工机具胀管机具胀管机具 水准仪、经纬仪、游标卡尺、内径百分表、热电偶温度计、硬度计、垂球、水平仪、水平尺、钢板尺、钢卷尺、塞尺等 电焊机、气焊工具、砂轮切割机、砂轮机、手电钻、冲击钻、试压泵等 磨管机、电动胀管机或手动胀管器、退火用化铅槽等 卷扬机或绞磨、千斤顶、独立桅杆、倒链、滑轮、钢丝绳、大绳、索具等 吊装机具吊装机具 安全工具安全工具 排风扇或鼓风机、12V行灯变压器及灯具等 可设在锅炉房可设在锅炉房内，在不影响内，在不影响锅炉安装操作锅炉安装操作的情况下，宜的情况下，宜

4、设在锅炉附近设在锅炉附近，以便配管时，以便配管时随时修正管端随时修正管端 宜设在管子堆宜设在管子堆放场与锅炉房放场与锅炉房之间，以减少之间，以减少运管路程运管路程 应修建在地势应修建在地势较高、交通方较高、交通方便的地方；便的地方；并有防雨、防并有防雨、防潮设施潮设施宜设在管子堆宜设在管子堆放场附近，用放场附近，用厚度约厚度约12mm的钢板铺设平的钢板铺设平台面，下面垫台面，下面垫以型钢或枕木以型钢或枕木校平后点焊即校平后点焊即可可 施工现场的布置材料库材料库房房 校管平校管平台台 退火炉退火炉 打磨管子打磨管子的机械和的机械和工作台工作台 锅锅炉炉及及附附属属设设备备的的安安装装 安装前的准

5、备工作 锅炉本体安装 任务六 链条炉排的安装 任务七 锅炉本体水压试验 任务八 燃烧室的砌筑 任务九 烘炉煮炉试运行 任务十 水泵安装 任务一 锅炉钢架与平台的安装 任务二 锅筒和集箱的安装 任务三 受热面管束的安装 任务四 辅助受热面与本体附件安装 任务五 仪表安装 任务一 施工安装前的准备工作 任务二 设备基础的施工验收与划线 一、技术准备一、技术准备 二、劳动组织及人员配备二、劳动组织及人员配备 三、材料及设备的准备三、材料及设备的准备 五、施工现场的布置五、施工现场的布置 四、施工机具准备四、施工机具准备 一、基础的放线定位一、基础的放线定位二、基础的施工二、基础的施工三、基础的验收三

6、、基础的验收四、锅炉基础的划线四、锅炉基础的划线n基础的放线定位就是确定设备的安装位置，是和基础混凝土模板支设同时进行的。n一般多选择纵、横两方向的墙面作为基准面，用皮尺或钢卷尺定出设备的中心线位置，即混凝土基础的中心线，再以中心线为准，按设备基础的外形轮廓尺寸支好模板。基础的放线定位 n基础的施工采用浇灌法，就是将搅拌好的混凝土砂浆浇灌于支好的模板内并捣实。 n基础混凝土浇灌后，常温下养护48小时即可拆模，继续养护至混凝土强度达到设计要求的75以上时，方可进行设备安装。基础的施工基础的验收项 次项 目允许偏差/mm1坐标（纵、横轴线）202不同平面的标高203平面外形尺寸凸台上平面外形尺寸凹

7、穴尺寸2020204平面的水平度每 米全 长 5 105垂直度每 米全 长 5 106预埋地脚螺栓标 高中心距（在根部和顶部量测）2027预埋地脚螺栓孔中心位置深 度孔壁铅垂度1020 108预埋活动地脚螺栓锚板标 高中心位置不水平度（带槽的锚板）不水平度（带螺纹孔的锚板）20 5 5 2锅炉安装的平面位置用其纵、横中心线确定。画线时，按土建施工后的基础纵向中心线拉一条细钢丝 锅炉的安装标高是由设计确定的。检查验收时以土建设计地坪标高(土0.00)为基准 锅炉基础的划线 已测定的锅炉纵向中心线、横向基准线和标高基准点，是锅炉安装测量的依据，因此，这三条基准线的标志，要划得鲜明、准确，并不易脱落

8、。 锅锅炉炉及及附附属属设设备备的的安安装装 安装前的准备工作 锅炉本体安装 任务六 链条炉排的安装 任务七 锅炉本体水压试验 任务八 燃烧室的砌筑 任务九 烘炉煮炉试运行 任务十 水泵安装 任务一 锅炉钢架与平台的安装 任务二 锅筒和集箱的安装 任务三 受热面管束的安装 任务四 辅助受热面与本体附件安装 任务五 仪表安装 任务一 施工安装前的准备工作 任务二 设备基础的施工验收与划线 一、技术准备一、技术准备 二、劳动组织及人员配备二、劳动组织及人员配备 三、材料及设备的准备三、材料及设备的准备 五、施工现场的布置五、施工现场的布置 四、施工机具准备四、施工机具准备 一、基础的放线定位一、基

9、础的放线定位二、基础的施工二、基础的施工三、基础的验收三、基础的验收四、锅炉基础的划线四、锅炉基础的划线一、钢架和平台构件的检查与校正一、钢架和平台构件的检查与校正 二、锅炉承重钢架的安装二、锅炉承重钢架的安装 三、平台和扶梯的安装三、平台和扶梯的安装 n供热锅炉中，用来支撑锅筒、联箱、受热面管子、平台及扶梯的钢结构称为锅炉钢架n锅炉钢架不仅承受锅炉本体的荷载，同时使锅炉本体各部件固定并维持它们的相对位置，抵御外界加给锅炉的其他负荷。因此，锅炉钢架应满足强度、刚度、稳定性条件的要求，并应具有自由膨胀的可能性。框架式钢架1-力柱；力柱；2-横梁；横梁；3-辅助梁；辅助梁；4-支撑杆支撑杆锅炉承重

10、钢架的安装n安装形式：予组装、顺序安装n立柱：承重构件，底部扩大底座采用地脚螺栓与基础固定，或者与预埋钢板焊接n横梁：承重构件，焊接或螺栓连接n连接梁和辅助梁：增强钢架整体的刚性和稳定性，支撑炉墙和扶梯,焊接n锅炉钢架应避免受到高温作用（一般小于150），从而消除构件的热应力。承重的立柱承重的立柱必须布置在炉墙和烟道的外面必须布置在炉墙和烟道的外面。(1)立柱、横梁的画线 经检查、校正合格后的立柱、横梁，均应用油漆线弹画其安装中心线，并在立柱、横梁的上、中、下部位的中心线上打上冲孔标记 (2)立柱的安装单根立柱的吊装可用独立桅杆，通过钢丝绳、滑轮组由卷扬机牵引吊起；也可在屋架下挂倒链起吊。起吊

11、应轻起轻落，防止碰撞引起立柱变形 (3)横梁的安装 在对应的两立柱安装并调整合格后，应立即安装支承上锅筒的横梁。将横梁吊放到上托架上，调整横梁中心使与立柱中心对准，用水平尺检测横梁安装水平度，必要时在托架上加垫铁找平，并点焊或用螺栓与立柱固定。 锅炉承重钢架的安装(4)立柱与基础的固定 当立柱与基础上预埋钢板连接时，用焊接固定，焊接必须将底板四周满焊以使牢固；当立柱立装于基础浇注孔内时，用二次浇灌固定 为使锅炉安装施工方便，在不影响其他安装工作的情况下，部分操作平台和扶梯可在承重钢架安装后进行，而影响安装操作部分可留待以后安装 由于平台、扶梯型钢规格较小，组合件重量一般不大，故多采用组合安装的

12、方式，以加快施工进度。组合件的安装可在场外平台上组装；扶梯立柱应垂直安装 平台和扶梯的安装锅锅炉炉及及附附属属设设备备的的安安装装 安装前的准备工作 锅炉本体安装 任务六 链条炉排的安装 任务七 锅炉本体水压试验 任务八 燃烧室的砌筑 任务九 烘炉煮炉试运行 任务十 水泵安装 任务一 锅炉钢架与平台的安装 任务二 锅筒和集箱的安装 任务三 受热面管束的安装 任务四 辅助受热面与本体附件安装 任务五 仪表安装 任务一 施工安装前的准备工作 任务二 设备基础的施工验收与划线 一、技术准备一、技术准备 二、劳动组织及人员配备二、劳动组织及人员配备 三、材料及设备的准备三、材料及设备的准备 五、施工现

13、场的布置五、施工现场的布置 四、施工机具准备四、施工机具准备 一、基础的放线定位一、基础的放线定位二、基础的施工二、基础的施工三、基础的验收三、基础的验收四、锅炉基础的划线四、锅炉基础的划线一、钢架和平台构件的检查与校正一、钢架和平台构件的检查与校正 二、锅炉承重钢架的安装二、锅炉承重钢架的安装 三、平台和扶梯的安装三、平台和扶梯的安装 一、锅筒、集箱的检查与划线一、锅筒、集箱的检查与划线 二、锅筒支座的安装二、锅筒支座的安装 三、锅筒、集箱的运输和吊装三、锅筒、集箱的运输和吊装 四、锅筒、集箱的找正四、锅筒、集箱的找正 锅筒、集箱有无运输损伤；内外表面有无裂纹、撞伤、龟裂等缺陷 检查锅筒上管

14、座的数量、位置、直径等是否与图纸相同，管接头处有无伤损变形及焊接质量，管座、管孔和中心距偏差应符合相应规定 锅筒、集箱的长度、直径、壁厚等主要尺寸是否与图纸中的相同 锅筒椭圆度与弯曲度的检查 查看锅筒、集箱两端面水平和垂直中心线标记(冲孔或其他标记)是否正确。 胀接管孔直径、圆度等的允许偏差不应超过相应规定。 认真检查锅筒、集箱上所有焊缝的焊接质量，必要时给予补焊 锅筒、集箱的检查锅筒纵横中心线的基准线的确定n锅筒管孔位置制造时，有较严格要求，一般能符合标准规定，而且锅筒集箱之所以要严格找正，主要为了保证众多受热面管的安装顺利和保证其安装质量。n基于这两种考虑施工中常基于这两种考虑施工中常以管

15、孔在锅筒上以管孔在锅筒上的位置纵横中心线作为校核修正锅筒纵横的位置纵横中心线作为校核修正锅筒纵横中心的基准线。中心的基准线。 1、沿管孔两侧拉两条线，并做中分、沿管孔两侧拉两条线，并做中分线（即锅筒纵向管孔中心线）；线（即锅筒纵向管孔中心线）；2、以纵向管孔中心线的中点为基准，、以纵向管孔中心线的中点为基准，向两端取相等的距离作垂直与管孔纵向两端取相等的距离作垂直与管孔纵向中心线的锅筒环线向中心线的锅筒环线3、根据图纸上规定的管孔中心到锅、根据图纸上规定的管孔中心到锅筒水平面的夹角，计算锅筒外壁对应筒水平面的夹角，计算锅筒外壁对应的弧长，用钢卷尺取这段弧长得到锅的弧长，用钢卷尺取这段弧长得到锅

16、筒的水平点，从这个水平点开始将过筒的水平点，从这个水平点开始将过锅筒环线四等分；锅筒环线四等分；4、检查锅筒两端四个水平点水平度。、检查锅筒两端四个水平点水平度。划线定中心划线定中心管孔l当上、下锅筒及连接管束均已安装完毕后，燃烧室开始砌筑当上、下锅筒及连接管束均已安装完毕后，燃烧室开始砌筑前，方可拆除临时支座。拆除时严禁用锤击敲打，防止振动前，方可拆除临时支座。拆除时严禁用锤击敲打，防止振动影响管束连接强度和严密性。影响管束连接强度和严密性。(1)支座安装前的解体清洗、检查支座安装前的解体清洗、检查 (2)支座的组合支座的组合 (3)支座的安装支座的安装 锅筒支座的安装2.临时支座的安装临时

17、支座的安装 1.锅筒支座的安装锅筒支座的安装 其水平搬运可由卷扬机辅以滚杠进行，吊装可由独立桅杆其水平搬运可由卷扬机辅以滚杠进行，吊装可由独立桅杆进行，整体快装锅炉甚至可以用卷扬机直接靠坡道拉上基进行，整体快装锅炉甚至可以用卷扬机直接靠坡道拉上基础，而不需吊装础，而不需吊装(1)单层式锅炉房单层式锅炉房较好的方法是用人字桅杆将锅筒吊运至二层平台，再用卷较好的方法是用人字桅杆将锅筒吊运至二层平台，再用卷扬机、滚杠搬运到位，最后用独立桅杆起重机吊装锅筒和扬机、滚杠搬运到位，最后用独立桅杆起重机吊装锅筒和集箱。集箱。(2)双层式锅炉房双层式锅炉房吊装可采用旋转的悬臂式起重机吊装可采用旋转的悬臂式起重

18、机(起重机的主杆可利用锅炉房建起重机的主杆可利用锅炉房建筑骨架筑骨架)，完成锅筒、集箱的运输、吊装和找正，完成锅筒、集箱的运输、吊装和找正(3)多层锅炉房多层锅炉房三、锅筒、集箱的运输和吊装以侧墙上以侧墙上1.0m标高的辅助基准点为准量尺，将锅筒中心安标高的辅助基准点为准量尺，将锅筒中心安装标高标注在侧墙上，将胶管水平仪的一端玻璃水平面对准装标高标注在侧墙上，将胶管水平仪的一端玻璃水平面对准墙上锅炉安装标高点，另一端分别在锅筒的前后端面水平线墙上锅炉安装标高点，另一端分别在锅筒的前后端面水平线上量测上量测在锅筒前后两端面上部冲孔点吊垂球。如前后垂球尖端均落于在锅筒前后两端面上部冲孔点吊垂球。如

19、前后垂球尖端均落于基础画定的的纵向中心线上，则表明锅筒安装的横向位置正确基础画定的的纵向中心线上，则表明锅筒安装的横向位置正确。如出现偏差，可用移动支座板位置的方法调整横向位置偏差。如出现偏差，可用移动支座板位置的方法调整横向位置偏差锅筒、集箱的找正(1)锅筒纵、横向位置及垂直度的找正锅筒纵、横向位置及垂直度的找正在锅筒、集箱单位安装符合要求后，其相对位置的检测，可用在锅筒、集箱单位安装符合要求后，其相对位置的检测，可用吊线法结合尺量检测水平相对位置偏差，用胶管水平仪或水准吊线法结合尺量检测水平相对位置偏差，用胶管水平仪或水准仪检测垂直相对位置偏差仪检测垂直相对位置偏差 (3)锅筒、集箱间相对

20、位置的检测锅筒、集箱间相对位置的检测 (2)锅筒安装水平度及标高的找正锅筒安装水平度及标高的找正 单单元元八八 锅锅炉炉及及附附属属设设备备的的安安装装 课题一 安装前的准备工作 课题二 锅炉本体安装 任务六 链条炉排的安装 任务七 锅炉本体水压试验 任务八 燃烧室的砌筑 任务九 烘炉煮炉试运行 任务十 水泵安装 任务一 锅炉钢架与平台的安装 任务二 锅筒和集箱的安装 任务三 受热面管束的安装 任务四 辅助受热面与本体附件安装 任务五 仪表安装 任务一 施工安装前的准备工作 任务二 设备基础的施工验收与划线 一、技术准备一、技术准备 二、劳动组织及人员配备二、劳动组织及人员配备 三、材料及设备

21、的准备三、材料及设备的准备 五、施工现场的布置五、施工现场的布置 四、施工机具准备四、施工机具准备 一、基础的放线定位一、基础的放线定位二、基础的施工二、基础的施工三、基础的验收三、基础的验收四、锅炉基础的划线四、锅炉基础的划线一、钢架和平台构件的检查与校正一、钢架和平台构件的检查与校正 二、锅炉承重钢架的安装二、锅炉承重钢架的安装 三、平台和扶梯的安装三、平台和扶梯的安装 一、锅筒、集箱的检查与划线一、锅筒、集箱的检查与划线 二、锅筒支座的安装二、锅筒支座的安装 三、锅筒、集箱的运输和吊装三、锅筒、集箱的运输和吊装 四、锅筒、集箱的找正四、锅筒、集箱的找正 一、管子的检查与校正一、管子的检查

22、与校正 二、胀接管端的退火与打磨二、胀接管端的退火与打磨 三、管子的选配与管束的挂装三、管子的选配与管束的挂装 四、管子的胀接与焊接四、管子的胀接与焊接 胀管就是用胀管器将管端的直径扩大，胀管就是用胀管器将管端的直径扩大，使管端产生有限的塑性变形，同时汽包壁对使管端产生有限的塑性变形，同时汽包壁对管子产生一定的回弹力，保证管子和汽包连管子产生一定的回弹力，保证管子和汽包连接处的强度和严密性，能够承受蒸汽压力、接处的强度和严密性，能够承受蒸汽压力、重力及热膨胀应力。重力及热膨胀应力。 胀管方法有：手工胀、电动胀、风动胀、胀管方法有：手工胀、电动胀、风动胀、液压胀、爆炸胀。液压胀、爆炸胀。胀管胀管

23、n胀管器根据驱动方式不同，分为手动式胀管器和电动式胀管器；根据结构形式不同，分为紧固胀管器和又能扩张又能翻边的胀管器。n电动自动控制式胀管器目前已应用于现场安装检修中，利用它可使管子与管板间的胀紧度实现自动控制，获得相同的胀紧度，而且提高工作效率。胀管器的结构胀管器的结构图胀管器由胀杆、滚柱和外壳三部分组成n由胀管器的结构可知，胀杆和滚柱都有一定的锥度。胀杆外周围对称地分布3-5个滚柱。当胀杆和滚柱装配时，锥度方向是相反的，以保证胀接后管子扩张段仍是圆柱形。n当转动胀杆时，滚柱受到胀杆的作用力P，在三个方向上可分解为Px（转动力）、Py（扩张力）和Pz（自进力）。在这三个力的作用下，胀管器一边

24、转动，一边向管子内孔前进，而且把管子挤压扩胀在管板上，完成胀接工作。胀管器工作原理三槽直筒式胀管器三柱翻边胀管器深孔调节式胀管器电动自动控制式胀管器胀管工艺n施工工艺流程：炉管检查、校正炉管检查、校正被胀管被胀管端处理端处理锅炉管孔清洗、检查、处理、编锅炉管孔清洗、检查、处理、编号号管孔与炉管的选配管孔与炉管的选配试胀试验试胀试验穿管穿管胀接胀接水压试验的防护措施。水压试验的防护措施。管子的检查与校正 表面不应有重皮、裂纹、压扁和严重锈蚀等缺陷。表面不应有重皮、裂纹、压扁和严重锈蚀等缺陷。 管子胀接端的外径偏差管子胀接端的外径偏差 直管的弯曲度直管的弯曲度,长度尺寸偏差 弯曲管的外形偏差弯曲管

25、的外形偏差 弯曲管的不平度弯曲管的不平度 1、管端退火管端退火 2、管端打磨管端打磨 加热炉内直接加热 铅浴法 胀接管端的退火与打磨人工打磨 机械打磨 在胀管时，为了避免胀接时出现胀口裂纹等缺陷，保证胀接质量，胀接前需对管子进行回火处理磨纹应为横向（环形）不得有纵向沟痕推荐采用“铅浴法”间接加热,因为“铅浴法”退火，温度稳定，加热均匀，操作简单。熔铅的温度用电阻温度计和热电偶就可监侧；退火操作方法； a) 将铅熔化后加热到600650（不允许超过700） b) 将需要退火的管端插入熔铅锅中，浸1015分钟取出，再插入干燥的石灰中或干燥的石棉中缓漫冷却到50 以下取出，切忌退火后的管端见水或水汽

26、； c) 退火的另一端要用木塞或其他物品堵住，防止冷空气在管中对流； d) 铅浴温度应严格控制在600650，并不能向铅中滴水或沾水，防止瀑浅伤人； e) 退火应在常温环境中进行，风、雪、雨天不要施工； f) 退火长度，每端控制在100150mm。锅炉管孔清洗、检查、处理、编号1）锅筒内部装置应全部拆除，清除管孔壁上的防冻 涂料和污迹，检查管孔壁的加工质量，不得有 砂眼、凹痕、边缘毛刺和纵向刻痕。2）打磨孔壁的锈蚀，将孔壁处理至发出金属光泽。3）用内径千分表测量每个管孔的直径、不柱度和椭 圆度，其偏差不得超过规定。4）管孔边缘不得有毛刺、纵向刻痕，个别管孔刻痕 深度小于0.5mm，宽度不超过1

27、mm，且刻痕位 于距管缘4mm 以上，而且刻痕呈环状。5）为防止管孔壁表面金属再次氧化或生锈，应尽量 缩短从管孔清理完到胀管的时间，当时间较长时，宜涂以防锈油脂保存。首先用汽油或四氯化碳洗净防锈油，检查无缺陷时，可沿圆弧方向将毛刺刮去，然后用砂纸打磨露出金属光泽。 管孔的清理 选配的原则是将直径大的管子配在大管孔上，直径较小的管子配在较小的管孔上，使全部管端与管孔的间隙都尽可能均匀一致，这样胀管的扩大量相差不大，便于控制胀管率，保证胀管质量。 管子与管孔的选配 将每根管子就位于上、下锅筒相应的管孔中。 对流管束的挂装 管子的选配与管束的挂装 管子的试胀试验n目的：掌握胀管器性能、所用材质实胀性

28、能，提掌握胀管器性能、所用材质实胀性能，提出合适的胀管率、确定胀管器的行程、电流值或出合适的胀管率、确定胀管器的行程、电流值或油压，以指导正式胀接施工。油压，以指导正式胀接施工。n试胀管板、管子一般由锅炉厂提供，无论是用自备材料，还是用厂代材料试胀，其材质、几何尺寸、加工精度、硬度等均与实胀件一样。n程序和正式胀管一致穿管n装管前应将管孔和管端胀接面进行清理，拭去其表面的浮锈及灰尘。n管子的两个胀接端装入管孔时，应能自由伸入，管子必须正，不得歪斜。当出现管子卡住、偏斜等现象时，不得强行插入，应把管子取出检查矫正后重新装入。n装管时，对外形相同的管子，应按照管孔和管子外径进行选择，尽量使管子与管

29、孔的间隙符合 的规定，当间隙值超过表中最大值时，应与建设单位协商处理。胀管：固定（初胀）、翻边胀管：固定（初胀）、翻边先把胀壳退至胀杆小头，然后将胀管器伸入管内，先把胀壳退至胀杆小头，然后将胀管器伸入管内，接着推进胀杆，使胀杆、胀珠、管子内壁都相互贴接着推进胀杆，使胀杆、胀珠、管子内壁都相互贴紧后用棘轮扳手或胀管机带动胀杆作顺时针方向旋紧后用棘轮扳手或胀管机带动胀杆作顺时针方向旋转，胀杆则自动向前推进，胀珠则反向旋转，在管转，胀杆则自动向前推进，胀珠则反向旋转，在管子内壁进行碾压，迫使管壁金属延展管径增大，直子内壁进行碾压，迫使管壁金属延展管径增大，直至达到胀接要求为止；至达到胀接要求为止；退

30、出时，只需将胀杆做逆时针旋转，胀杆就会自动退出时，只需将胀杆做逆时针旋转，胀杆就会自动退出，松后便可以从管内取出。退出，松后便可以从管内取出。 管子的胀接管壳式换热器胀管工艺检查胀管率胀管工艺检查其它事项n管端伸入管孔的长度，应符合规定。n胀接后，管端不得有起皮、裂纹切口和偏斜等缺陷。如果有个别管端产生裂纹，可用钢锯割掉或用角向磨光机将裂纹部位磨去。处理后的管端伸入长度不得小于5mm。n管口翻边角度宜为1215。翻边起点与锅筒内壁表面平齐。n胀管结束须进行水压试验，以检查胀口的严密性。n水压实验时，发现有滴水和漏水的胀口应及时进行补胀。补胀次数不得超过2 次，补胀后应重新进行水压试验验证，至合

31、格。n锅炉胀口水压试验在降至工作压力后不滴水珠。锅锅炉炉及及附附属属设设备备的的安安装装 安装前的准备工作 锅炉本体安装 任务六 链条炉排的安装 任务七 锅炉本体水压试验 任务八 燃烧室的砌筑 任务九 烘炉煮炉试运行 任务十 水泵安装 任务一 锅炉钢架与平台的安装 任务二 锅筒和集箱的安装 任务三 受热面管束的安装 任务四 辅助受热面与本体附件安装 任务五 仪表安装 任务一 施工安装前的准备工作 任务二 设备基础的施工验收与划线 一、技术准备一、技术准备 二、劳动组织及人员配备二、劳动组织及人员配备 三、材料及设备的准备三、材料及设备的准备 五、施工现场的布置五、施工现场的布置 四、施工机具准

32、备四、施工机具准备 一、基础的放线定位一、基础的放线定位二、基础的施工二、基础的施工三、基础的验收三、基础的验收四、锅炉基础的划线四、锅炉基础的划线一、钢架和平台构件的检查与校正一、钢架和平台构件的检查与校正 二、锅炉承重钢架的安装二、锅炉承重钢架的安装 三、平台和扶梯的安装三、平台和扶梯的安装 一、锅筒、集箱的检查与划线一、锅筒、集箱的检查与划线 二、锅筒支座的安装二、锅筒支座的安装 三、锅筒、集箱的运输和吊装三、锅筒、集箱的运输和吊装 四、锅筒、集箱的找正四、锅筒、集箱的找正 一、管子的检查与校正一、管子的检查与校正 二、胀接管端的退火与打磨二、胀接管端的退火与打磨 三、管子的选配与管束的

33、挂装三、管子的选配与管束的挂装 四、管子的胀接与焊接四、管子的胀接与焊接 一、过热器的安装一、过热器的安装 二、省煤器的安装二、省煤器的安装 三、空气预热器的安装三、空气预热器的安装 四、锅炉本体附件的安装四、锅炉本体附件的安装 锅锅炉炉及及附附属属设设备备的的安安装装 安装前的准备工作 锅炉本体安装 任务六 链条炉排的安装 任务七 锅炉本体水压试验 任务八 燃烧室的砌筑 任务九 烘炉煮炉试运行 任务十 水泵安装 任务一 锅炉钢架与平台的安装 任务二 锅筒和集箱的安装 任务三 受热面管束的安装 任务四 辅助受热面与本体附件安装 任务五 仪表安装 任务一 施工安装前的准备工作 任务二 设备基础的

34、施工验收与划线 一、压力表的安装一、压力表的安装 二、温度计的安装二、温度计的安装 一、安装前的准备工作一、安装前的准备工作 二、炉排下导轨及墙板支承座安装二、炉排下导轨及墙板支承座安装 三、炉排架的安装三、炉排架的安装 四、炉排前、后轴的安装四、炉排前、后轴的安装 五、传动链条的安装五、传动链条的安装 六、炉排片的安装六、炉排片的安装 七、其他附件安装七、其他附件安装 八、炉排的冷态试运转八、炉排的冷态试运转 加工偏差检查加工偏差检查及校正及校正 基础画基础画线线 预埋钢板预埋钢板 预埋地脚螺预埋地脚螺栓及安装孔栓及安装孔 安装前的准备工作n下导轨及墙板支承座应按图纸规定的位置进行安装。n安

35、装时以炉排安装中心线为基准，拉细钢线使下导轨、墙板支承座定位并进行调整。各导轨应处在同一平面上，并保持相同的斜度；左、右两侧各墙板支承座应保持相同的标高和水平度；定位并调整后，其位置、标高、水平度偏差均不应超过2mm。炉排下导轨及墙板支承座的安装n炉排架是炉排的骨架。它由炉排两侧的墙板、连接梁、上部导轨、分段风室隔板等组成。n安装的顺序是先安装墙板、连接梁、隔板，再安装上导轨及两侧密封件。其中，墙板的安装是炉排骨架安装的重点环节 炉排架的安装炉排前、后轴安装于两侧墙板的轴承座上，为保证轴安装后转动灵活，运转正常。安装前应对轴承进行拆洗，洗净污垢后并加入润滑脂；用压缩空气吹洗后轴承冷却水管。安装

36、前、后轴时，应注意到炉排长期处于高温下运行的特点，需要留出一定的径向和轴向膨胀间隙炉排前、后轴的安装炉排片的组装一般在炉前搭设的平台上进行。炉排片的组装一般在炉前搭设的平台上进行。组装时，按每档内炉排片的片数组装，用长销组装时，按每档内炉排片的片数组装，用长销钉联接，组装后用手动葫芦拖入炉膛，逐档镶钉联接，组装后用手动葫芦拖入炉膛，逐档镶接形成炉排整体。接形成炉排整体。 炉排片的组装在炉排平面上进行。组装顺序是从炉炉排片的组装在炉排平面上进行。组装顺序是从炉前逐排向炉后组装；组装每一排时是从一边装向另前逐排向炉后组装；组装每一排时是从一边装向另一边，直到组装完毕。一般炉排片是一边，直到组装完毕

37、。一般炉排片是5块一组，装于块一组，装于两块炉排片夹板之间。两块炉排片夹板之间。 传动链条和炉排片的安装2.链带式炉排片的组装链带式炉排片的组装1.鳞片式炉排片的组装鳞片式炉排片的组装 其他附件安装 1.进风管的安装：各风室的位置应正确；进风管的连接进风管的安装：各风室的位置应正确；进风管的连接间隙应不超过间隙应不超过1mm，以保证风管严密不漏；风管上的调，以保证风管严密不漏；风管上的调节风阀应启闭灵活节风阀应启闭灵活 2.挡渣器挡渣器(老鹰铁老鹰铁)的安装，挡渣器之间应留有的安装，挡渣器之间应留有3mm的间的间隙；挡渣器伸入耐火墙部分的顶面与墙面间，应留有隙；挡渣器伸入耐火墙部分的顶面与墙面

38、间，应留有20mm的间隙，端部与墙间应留有的间隙，端部与墙间应留有5mm的间隙，以的间隙，以保证挡渣器不被卡住，保持自由活动状态。保证挡渣器不被卡住，保持自由活动状态。 3.加煤斗的安装：加煤斗安装时，煤闸门与煤斗侧板间加煤斗的安装：加煤斗安装时，煤闸门与煤斗侧板间应有应有12mm的空隙；煤门与煤斗侧板间应保持的空隙；煤门与煤斗侧板间应保持5mm的空的空隙；煤闸门的上、下移动和煤门的转动应灵活轻便隙；煤闸门的上、下移动和煤门的转动应灵活轻便 n链条炉排安装完毕，并与减速箱等传动装置连接后，在燃烧室砌筑前应进行冷态试运转，冷态试运转的连续运转时间应不少于8h，运转速度最少应在两级以上，运转中无杂

39、音、被卡、碰撞、凸起、跑偏等异常现象，则为安装合格。 炉排的冷态试运转单单元元八八 锅锅炉炉及及附附属属设设备备的的安安装装 课题一 安装前的准备工作 课题二 锅炉本体安装 任务六 链条炉排的安装 任务七 锅炉本体水压试验 任务八 燃烧室的砌筑 任务九 烘炉煮炉试运行 任务十 水泵安装 任务一 锅炉钢架与平台的安装 任务二 锅筒和集箱的安装 任务三 受热面管束的安装 任务四 辅助受热面与本体附件安装 任务五 仪表安装 任务一 施工安装前的准备工作 任务二 设备基础的施工验收与划线 一、压力表的安装一、压力表的安装 二、温度计的安装二、温度计的安装 一、安装前的准备工作一、安装前的准备工作 二、

40、炉排下导轨及墙板支承座安装二、炉排下导轨及墙板支承座安装 三、炉排架的安装三、炉排架的安装 四、炉排前、后轴的安装四、炉排前、后轴的安装 五、传动链条的安装五、传动链条的安装 六、炉排片的安装六、炉排片的安装 七、其他附件安装七、其他附件安装 八、炉排的冷态试运转八、炉排的冷态试运转 一、水压试验前的准备工作一、水压试验前的准备工作 二、锅炉本体的水压试验二、锅炉本体的水压试验 锅炉水压试验锅炉水压试验 锅炉安装完毕，砌炉墙之前，进行整体水压锅炉安装完毕，砌炉墙之前，进行整体水压试验，检验安装质量和锅炉的严密性。试验，检验安装质量和锅炉的严密性。名 称 锅筒工作压力P（MPa）试验压力锅炉本体

41、1.21.25P过热器同锅炉省煤器1.25P+0.5锅炉水压试验压力 做好准备工作后，水压试验开始。水压应缓做好准备工作后，水压试验开始。水压应缓慢上升，当压力大约升到工作压力的慢上升，当压力大约升到工作压力的10时，暂时，暂停升压，全面检查，若无渗漏则继续升压，当水停升压，全面检查，若无渗漏则继续升压，当水压升至工作压力再暂停升压，检查锅炉各部位有压升至工作压力再暂停升压，检查锅炉各部位有无渗漏或异常，若没有，可继续升至试验压力。无渗漏或异常，若没有，可继续升至试验压力。焊接锅炉保压焊接锅炉保压5min，铆接锅炉，保压，铆接锅炉，保压20min。压。压力不得下将力不得下将0.05MPa。 省

42、煤器与锅炉锅炉工作压力不同，试验省煤器与锅炉锅炉工作压力不同，试验压力也不同，应分别进行水压试验，也可压力也不同，应分别进行水压试验，也可串联进行。串联进行。 灌满水后，省煤器至锅炉的上水阀门灌满水后，省煤器至锅炉的上水阀门关闭，水压试验泵接至省煤器侧，先升至关闭，水压试验泵接至省煤器侧，先升至省煤器试验压力，合格后，降至锅炉试验省煤器试验压力，合格后，降至锅炉试验压力，一起进行。压力，一起进行。锅锅炉炉及及附附属属设设备备的的安安装装 安装前的准备工作 锅炉本体安装 任务六 链条炉排的安装 任务七 锅炉本体水压试验 任务八 燃烧室的砌筑 任务九 烘炉煮炉试运行 任务十 水泵安装 任务一 锅炉

43、钢架与平台的安装 任务二 锅筒和集箱的安装 任务三 受热面管束的安装 任务四 辅助受热面与本体附件安装 任务五 仪表安装 任务一 施工安装前的准备工作 任务二 设备基础的施工验收与划线 一、压力表的安装一、压力表的安装 二、温度计的安装二、温度计的安装 一、安装前的准备工作一、安装前的准备工作 二、炉排下导轨及墙板支承座安装二、炉排下导轨及墙板支承座安装 三、炉排架的安装三、炉排架的安装 四、炉排前、后轴的安装四、炉排前、后轴的安装 五、传动链条的安装五、传动链条的安装 六、炉排片的安装六、炉排片的安装 七、其他附件安装七、其他附件安装 八、炉排的冷态试运转八、炉排的冷态试运转 一、水压试验前

44、的准备工作一、水压试验前的准备工作 二、锅炉本体的水压试验二、锅炉本体的水压试验 一、燃烧室的砌筑用料一、燃烧室的砌筑用料 二、燃烧室的砌筑二、燃烧室的砌筑 燃烧室的砌筑用料耐火砖耐火砖 红砖红砖 硅藻土砖硅藻土砖 耐火泥耐火泥 耐火混耐火混凝土凝土 砌筑前的砌筑前的准备工作准备工作 A炉墙的炉墙的砌筑砌筑 B耐火混凝耐火混凝土的施工土的施工 D(1)砌筑用料的质量检查 (2)砌筑放线 炉墙应挂线砌筑，先砌第一层作为基础层，然后逐层向上砌筑。当炉墙砌至一定高度时，应及时检查砌体的水平度和垂直度。在适当部位应埋入直径为20mm的短管，其长度与砖墙厚度相同，作为烘炉时的排气孔 燃烧室炉顶及炉墙上的

45、炉门、检查孔、观测孔等的上部一般为拱形结构。拱弧的砌筑使用楔形砖。拱顶中间的一块砖叫锁砖，锁砖应砌在圆心砌在圆心角。 耐火混凝土内的钢筋及埋设件表面不得有污垢，其埋入部分的表面应涂以沥青层，浇灌时应振捣密实。施工后的耐火混凝土表面应平整，不得有蜂窝、麻面、露石、露筋、裂纹等缺陷。 C拱的砌筑拱的砌筑 燃烧室的砌筑单单元元八八 锅锅炉炉及及附附属属设设备备的的安安装装 课题一 安装前的准备工作 课题二 锅炉本体安装 任务六 链条炉排的安装 任务七 锅炉本体水压试验 任务八 燃烧室的砌筑 任务九 烘炉煮炉试运行 任务十 水泵安装 任务一 锅炉钢架与平台的安装 任务二 锅筒和集箱的安装 任务三 受热

46、面管束的安装 任务四 辅助受热面与本体附件安装 任务五 仪表安装 任务一 施工安装前的准备工作 任务二 设备基础的施工验收与划线 一、压力表的安装一、压力表的安装 二、温度计的安装二、温度计的安装 一、安装前的准备工作一、安装前的准备工作 二、炉排下导轨及墙板支承座安装二、炉排下导轨及墙板支承座安装 三、炉排架的安装三、炉排架的安装 四、炉排前、后轴的安装四、炉排前、后轴的安装 五、传动链条的安装五、传动链条的安装 六、炉排片的安装六、炉排片的安装 七、其他附件安装七、其他附件安装 八、炉排的冷态试运转八、炉排的冷态试运转 一、水压试验前的准备工作一、水压试验前的准备工作 二、锅炉本体的水压试

47、验二、锅炉本体的水压试验 一、烘炉一、烘炉 二、煮炉二、煮炉 三、锅炉试运行三、锅炉试运行 一、燃烧室的砌筑用料一、燃烧室的砌筑用料 二、燃烧室的砌筑二、燃烧室的砌筑 烘炉目的烘炉目的：是烘干炉墙水分，以提高炉墙的耐高温：是烘干炉墙水分，以提高炉墙的耐高温能力。能力。基本要求基本要求：炉墙温度要缓慢升高，否则炉墙产生裂：炉墙温度要缓慢升高，否则炉墙产生裂纹和变形甚至玻环。纹和变形甚至玻环。方法方法：燃料燃烧加热，通常将木柴堆在炉排中间，：燃料燃烧加热，通常将木柴堆在炉排中间，燃烧木柴不超过三昼夜，然后逐渐加煤燃烧，烘炉燃烧木柴不超过三昼夜，然后逐渐加煤燃烧，烘炉过程中温升要平稳，第一天温升小于

48、过程中温升要平稳，第一天温升小于50，以后每，以后每天不超过天不超过20 ，后期烟气温度不超过，后期烟气温度不超过200-220 ，同时保证锅炉不起压。同时保证锅炉不起压。烘炉时间烘炉时间：小型炉：小型炉3-7天，一般工业锅炉天，一般工业锅炉7-14天。天。判定方法判定方法：灰浆：灰浆试样法（水份降至试样法（水份降至2.5以下）；以下）；测温法（中部温度测温法（中部温度50 ，维持维持48h）煮炉目的煮炉目的：清除汽包内表面的铁锈及油质等。：清除汽包内表面的铁锈及油质等。原理原理：在锅炉中加入碱水，使碱溶液与锅筒内油：在锅炉中加入碱水，使碱溶液与锅筒内油垢起皂化作用生成沉渣，然后在沸腾的炉水作

49、用垢起皂化作用生成沉渣，然后在沸腾的炉水作用下，离开锅炉金属壁，沉积在汽包最下部，最后下，离开锅炉金属壁，沉积在汽包最下部，最后经过排污阀排出。经过排污阀排出。煮煮炉时间炉时间：加热升温产生蒸汽，维持：加热升温产生蒸汽，维持10-12h；排；排污后，加强燃烧污后，加强燃烧12-24小时。小时。判定方法判定方法：锅筒和联箱内部无锈蚀、油污和焊渣；锅筒和联箱内部无锈蚀、油污和焊渣；擦去附着物后能露出金属本色，无锈斑。擦去附着物后能露出金属本色，无锈斑。锅炉系统试运转锅炉系统试运转目的目的：确定锅炉交付使用前的工作是否已妥，试：确定锅炉交付使用前的工作是否已妥，试运转时，应对锅炉，各种阀门，锅炉安全附件及运转时，应对锅炉，各种阀门，锅炉安全附件